地下人防工程施工組織設(shè)計

1、駐馬店市騰龍汽車有限公司施工組織設(shè)計編制 審核 批準 有限公司 2015年9月2日57目錄第一章 工程概況11.1 建筑設(shè)計概況11.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1第二章 編制依據(jù)22.1 國家法律、條例22.2 國家強制性規(guī)范、標準22.3 設(shè)計單位選用的標準圖集22.4 業(yè)主提供的招標文件及其他有關(guān)資料32.5 其它資料3第三章 組織管理機構(gòu)和施工總體布署33.1 項目組織部屬33.2 項目施工總體部署33.3 主要分部分項工程施工方法3第四章 施工進度計劃44.1 進度總計劃說明44.2 工程進度保證措施5第五章 施工平面規(guī)劃55.1 施工總平面布置圖55.2 施工總平面布置55.3 生產(chǎn)機具、作業(yè)

2、棚布置65.4 運輸?shù)缆芳笆┕龅夭贾?第六章 施工準備計劃66.1 臨時用水66.2 臨時供電66.3 主要施工勞動力計劃表66.4 主要施工機具、設(shè)備需用計劃表 6第七章 主要施工技術(shù)措施77.1 測量工程77.2 基礎(chǔ)工程97.3 模板工程107.4 鋼筋工程137.5 混凝土工程147.6 季節(jié)施工技術(shù)措施167.7 成品保護17第八章 質(zhì)量保證體系及保證措施188.1 質(zhì)量目標188.2 質(zhì)量保證體系及組織188.3 質(zhì)量通病及保證措施18第九章 文明施工和安全生產(chǎn)229.1 安全保證體系229.2 安全保證目標229.3 安全管理體系及管理措施229.4 安全生產(chǎn)責任制26第十章

3、環(huán)境保護文明施工措施 2610.1 建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施 2610.2 噪音控制的技術(shù)措施 2710.3 其他措施 27第十一章 電氣系統(tǒng)工程28第十二章 給排水及消防系統(tǒng)工程282 施工部署282.1 施工準備283 施工進度計劃293.1 總工期 293.2 施工進度計劃29第十三章 主要施工技術(shù)措施294.1 電氣工程294.2 給排水及消防系統(tǒng)工程344.3 系統(tǒng)調(diào)試384.4 通風、防排煙系統(tǒng)38第十四章 電氣施工質(zhì)量保證措施和目標405.1 質(zhì)量目標405.2 過程控制405.3 嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范、標準415.4 施工質(zhì)量保證措施415.5 質(zhì)量通病防治措施425.6

4、器材防護455.7 雨季施工措施45第十五章 水電消防文明施工和安全生產(chǎn)措施466.1 安全管理目標466.2 安全管理要點466.3 常規(guī)安全施工措施466.4 電氣安裝工程安全措施476.5 給排水及消防工程安全措施486.6 安全教育制度496.7 定期安全檢查制度496.8 消防保衛(wèi)措施496.9 文明施工的措施50附圖51第一部分 土 建 工 程1 工程概況1.1 建筑設(shè)計概況1.1.1工程名稱：駐馬店市騰龍汽車有限公司人防車庫工程建設(shè)單位：駐馬店市騰龍汽車有限公司設(shè)計單位：華尤建筑設(shè)計院監(jiān)理單位： 監(jiān)理有限公司施工單位： 有限公司工程概況：本工程位于駐馬店市，本工程的建筑設(shè)計等級為

5、一級，本工程防空地下室為戰(zhàn)時核六級常六級甲類物資庫，平時為地下車庫，可停47輛車，防化等級為丁級；本工程防火設(shè)計的建筑分類為一類，耐火等級為一級，位于地下一層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度；本工程防空地下室建筑面積為2200.14m2（不含人防口部地上部分），防護單元面積為小于4000平方米，防護單元設(shè)有一個獨立的室外物資主要入口。本工程防火等級為一級防火，地下室平時功能設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)、應(yīng)急照明控制系統(tǒng)。人防地下室劃分為一個防火區(qū)，面積小于4000平方米。本工程為平戰(zhàn)結(jié)合工程，應(yīng)于戰(zhàn)前30天

6、完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。工程所設(shè)對防護外連通口封堵應(yīng)于戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程防水等級為一級防水，兩道設(shè)防；外墻、底板及室外覆土頂板抗?jié)B等級為P6。墻身和底板防水卷材選用兩層（0.7+1.3）厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。防水層外貼50厚聚苯保護層，800范圍內(nèi)2:8灰土，分層夯填。地下室頂板防水抗?jié)B等級P6，防水柔性卷材選用一道抵檔卷材隔離保護層加防水卷材選用兩層（0.7+1.3)聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。防水層外側(cè)加100厚C20混凝土墊層，然后覆土或做硬質(zhì)鋪面。1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.2.1騰龍汽車有限公司工程車庫人防地下室工程，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫為筏板基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防

7、分類為丙類建筑，建筑場地類別類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為三級，設(shè)計基準期50年。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。按照設(shè)計要求，人防工程設(shè)置溫度縫，其處理方式如下：底板、頂板、外墻均連續(xù)設(shè)置。頂板梁、框架柱間混凝土連續(xù)澆筑（鋼筋不做任何變化）。地下室混凝土墻、框架柱為C50；梁板、基礎(chǔ)底板、坡道底板均為C35；墊層為C15；其余人防構(gòu)件為C30（含地下室頂板子上Sf、Pf、進風豎井墻、防倒塌棚架）；填充墻內(nèi)構(gòu)造柱，圈過梁，配筋混凝土帶及門窗洞抱框等構(gòu)件混凝土強度等級均為C20。2 編制依據(jù)2.1 國家法律、條例（1）中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程

8、安全生產(chǎn)管理條例2.2 國家強制性規(guī)范、標準（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）（4）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）（5）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）（6）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2011）（7）建筑結(jié)構(gòu)制圖標準（GB/T50105-2010）（8）房屋建筑制圖統(tǒng)一標準（GB/50001-2010）（9）建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）（10）建筑工程抗震設(shè)防分類標準（GB50223-2008）（11）地下工程防水技術(shù)規(guī)

9、范（GB50108-2008） (12)住宅設(shè)計規(guī)范（GB50096-2011）（13）人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB50038-2005）（14）防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（FG01-05）（15)人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范（GB50098-98） (16）人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范（GB50098-2009) (17)人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）2.3 業(yè)主提供的招標文件及其他有關(guān)資料2.4 其它資料（1）公司質(zhì)量管理手冊（2）公司質(zhì)量管理程序文件3 組織管理機構(gòu)和施工總體布署3.1 項目組織部屬3.1.1 組織機構(gòu)設(shè)置 公司將選派技術(shù)、管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理對該工程實施項目管

10、理，委派相關(guān)人員負責工程質(zhì)量并作技術(shù)指導(dǎo)；同時調(diào)用技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，進駐該工程施工作業(yè)，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此確保工程質(zhì)量，加速工程進度，確保工程達到標準。3.1.2 組織機構(gòu)人員配備及項目組織結(jié)構(gòu)見附圖(一)3.2 項目施工總體部署3.2.1 工程內(nèi)容及區(qū)域劃分本施工組織針對該工程的主體部分的施工，相應(yīng)的工作內(nèi)容為結(jié)構(gòu)的主體部分施工。人防地下室工程為地下負一層，層數(shù)不高但是面積較大，結(jié)構(gòu)安全度比較高，全面施工作業(yè)面廣不宜控制，且基坑大開挖以后容易受到天氣影響，綜合考慮施工作業(yè)面按照溫度縫進行施工，分區(qū)分段

11、施工便于組織管理，確保工程達標。3.2.2 工程區(qū)域施工順序 根據(jù)現(xiàn)場實際地形和車輛出入道路以及土方作業(yè)隊施工的層次從西到東依次順序施工。3.3 主要分部分項工程施工方法 主要分部為基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、給排水工程、電氣工程、通風工程等。3.3.1 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程包括墊層、底板。該工程有很多集水坑且都低于地下室地面，為了方便施工過程排除集水坑內(nèi)的水，沿土方基坑邊線設(shè)置集水井隨時排水，該集水坑深2m，直徑1.2m沿基坑邊線均布。3.3.2 主體結(jié)構(gòu)工程1 鋼筋工程 鋼筋工程：鋼筋d18時應(yīng)采用機械連接；人防底板鋼筋為雙層雙向18140且上下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)拉結(jié)筋8150；基礎(chǔ)底板、防水板及筏板

12、、基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)或直接錨入支座；車庫頂板及頂板梁鋼筋接頭位置，下部筋在支座兩側(cè)1*3跨度范圍或直接錨入支座；上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)；地下室外墻在樓層標高處及墻頂設(shè)置暗梁，暗梁截面寬度同墻體厚度，截面高度為600。上下縱筋為216鋼筋，箍筋為8150（2）。沿墻體伸出的懸挑梁，上筋錨入墻體內(nèi)水平直線長度40d,下筋錨入墻內(nèi)15d；2 模板工程2.1 腳手架搭設(shè)用料墻、梁、柱、基模板采用13mm厚的鏡面板，外墻用拉止水螺桿和40*70方木加固，木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象；采用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水

13、平和垂直支撐體系。具體構(gòu)件的支撐方式詳見后面的構(gòu)件支模方法。2.2 支模架的搭設(shè)2.2.1支模架采用扣件式鋼管支模架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設(shè)的具體要求如下：立管間距：對一般梁板，梁底兩邊及平板下位采用1.01.0米立柱網(wǎng)。2.2.2、水平桿布設(shè)：離地150200mm設(shè)一道掃地桿，縱橫向隔二拉一布置，梁、板底部根據(jù)支模需要標高搭設(shè)一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應(yīng)增加水平連結(jié)桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離不得超過1.70米。2.2.3、笩板與防水板高低跨處處理如下圖：2.2.4、地下室剪力墻模施工方法：與人防相連位置使用直徑14止水螺桿間距縱橫4

14、00mm*400mm散拼散拆方式，非人防位置使用直徑14穿墻螺桿間距縱橫400mm*400mm散拼散拆方式，模下圖板支撐方式詳見2.2.5、柱模施工方法：柱子模板采用定型模板，柱箍采用鋼管和14對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于1米。柱模的裝配圖詳見下圖： 2.2.6、剪力墻柱為定型支模安裝如下圖示：2.2.7、梁板支模方法如圖 梁截面大于250*750的梁板支模示意圖：2.2.8、 梁板支撐說明：1、地下室700內(nèi)的梁支模架立管間距900900，超過750的梁中間必須設(shè)置支撐桿，板支模架立管間距小于10001000

15、；2、板底主受力接點扣件下端必須設(shè)置防滑保護扣，立管不允許使用搭接。3 混凝土工程3.1混凝土采用預(yù)拌砼，澆筑方式采用汽車泵和地泵相結(jié)合泵送。 由于本工程筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為0.7m，澆注時采用“區(qū)域定點、一個坡度、循序推進、分層到頂”澆筑。施工流向為從由西向東澆筑，要注意降低混凝土入模溫度如拌合水使用冷卻水或加冰屑；砂、石采用遮陽措施和噴冷水措施等3.2框架柱澆筑混凝土前，充填50mm厚同配比的純水泥砂漿，防止爛根。3.3柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置、循環(huán)推進、連續(xù)進行。混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留垂直施工縫，施工中如有間歇，墻體混凝土

16、的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段；外墻的水平施工縫宜留凸縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫。接槎處應(yīng)振搗密實。3.3梁、板混凝土澆筑 (1)肋形樓蓋梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始，用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成形，將達到底板位置時再與板一起澆筑，依次往前推進。 (2)樓板澆筑的虛鋪高度應(yīng)略大于板厚，用附著式振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。為了確?；炷帘砻嫫秸龋瑵仓?，用水平儀在框架柱上找好標高控制點，（縱橫間距00mm均勻布置），收面時用作樓板厚度控制點，用長刮尺刮平，用木抹收平。 （3)澆筑梁柱交叉處的混凝土時，

17、一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗必要時，可以用同強度等級細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗。 (4)由于本工程采用的板筋為冷軋帶肋的鋼筋，配筋較細小,為防止混凝土澆搗時將面筋踩踏混凝土澆搗前，在需澆的樓板上搭設(shè)一條運輸通道,輸送管的鋪設(shè)和人員通行均只能在通道上進行,嚴禁無關(guān)人員踩塌板筋，運輸通道隨混凝土的澆搗而拆除。4 砌體工程填充墻為混凝土實心磚隔墻，砌塊容重1000Kg/m3,M7.5水泥砂漿砌筑；填充墻與樓屋蓋的連接做法、填充墻上的鋼筋混凝土系梁做法、填充墻交接處的拉結(jié)大樣、填充墻門洞口的抱框做法（除本圖有相關(guān)說明之外，均按圖集砌體填充墻連接構(gòu)造（05SG6

18、14-1）中結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施為準）。填充墻的構(gòu)造柱設(shè)置：a、填充墻交接處設(shè)置；b、單墻片端部，當墻較長時每隔4米設(shè)置；c、柱邊250的墻垛做成與構(gòu)造柱整體澆筑，構(gòu)造柱斷面：隔墻厚*200，配筋410/8200。填充墻洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，過梁截面及配筋依據(jù)洞口寬度選用。填充墻內(nèi)水平拉結(jié)筋沿墻全長貫通，樓梯間及人流通道的填充墻，采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。4 施工進度計劃4.1 進度總計劃說明4.1.1 施工總進度計劃編制依據(jù)施工圖施工合同有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟資料施工部署及主要工程施工方案施工現(xiàn)場條件、氣候條件、環(huán)境條件已建成的同類工程實際進度及經(jīng)濟指標4.1.2 施工總進度控制目標招標文件要求該工程的開工日期為 年

19、 月 日，竣工日期為 年 月 日。施工過程中除春節(jié)外,其他節(jié)日不放假，確保工程進度。4.1.3 施工進度橫道圖及說明見附圖（二）4.2 工程進度保證措施4.2.1 技術(shù)方面提前審閱圖紙和設(shè)計變更，做好技術(shù)交底；施工過程詳細記錄時間，堅持總進度計劃；積極與設(shè)計、建設(shè)單位聯(lián)系，變更及時到位，不影響工序施工；做好資料的收集、整理，工程隱蔽驗收提前通知相關(guān)人員。4.2.2 勞動人員方面選擇有資質(zhì)、技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍，及時學習設(shè)計意圖及細部作法；積極對參加建設(shè)的人員進行培訓，抓好質(zhì)量關(guān)，注意勞動人員動向及身體狀況，合理分配勞動力；做好季節(jié)性施工的防護準備，使工人保持工作勢頭；關(guān)注勞動人員的生活條件、經(jīng)濟

20、狀況，穩(wěn)定工人情緒，提高勞動效率。4.2.3 機械設(shè)備方面機械設(shè)備進場前進行篩選、保養(yǎng)或大修；制定機械維護責任制，做到施工時，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)正常；每天檢查機械設(shè)備的工作狀況，盡量讓機械不超負荷運行，保持良好狀態(tài)。4.2.4 原材料進場及檢驗方面及時按計劃和實際材料積累組織原材料的進場和驗收；提前做好原材料的預(yù)檢工作和見證取樣送檢工作，做到用時可用；保證道路的暢通，方便材料進場。4.2.5 施工方案方面根據(jù)施工各方面的實際情況，適當調(diào)整施工方案，做到最優(yōu)化組合；最大限度地減少等待時間，關(guān)注氣象變化情況，做到早知道、早安排、早防護。5 施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置圖見附圖（三）5.2 施工總平

21、面布置開工前在施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖做好封閉圍擋。為了便于管理，施工場地全封閉施工，門口設(shè)置金屬大門，門頭設(shè)置企業(yè)標志，懸掛各種宣傳標牌，設(shè)置“七牌兩圖”。所有臨時設(shè)施、作業(yè)棚以及宣傳告示等各種標牌，均按公司統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置。5.3 生產(chǎn)機具、作業(yè)棚布置由于場地狹小，為了保證施工場地道路平整暢通，根據(jù)批準的施工平面布置圖設(shè)置在施工現(xiàn)場相應(yīng)位置。6 施工準備計劃6.1 臨時用水根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采取現(xiàn)場打井，提供施工用水及養(yǎng)護用水。生活用水采用自來水，各區(qū)域用水隨時敷設(shè)水管，冬季做好保溫。6.2 臨時供電業(yè)主已經(jīng)根據(jù)項目用電量，用電纜接入現(xiàn)場，作為臨時供電電源。6.3 主要施工勞動力計劃表工種基

22、礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)備注鋼筋工4060模板木工1040砼工1520電焊工55機械操作工88架子工315現(xiàn)場電工33普工2030管道工425防水工10206.4 主要施工機具、設(shè)備需用計劃表設(shè)備機具名稱型號數(shù)量額定功率備注進場時間塔吊40/3154/1施工機械設(shè)備機具根據(jù)施工需要和進度進場并隨時調(diào)整增減鋼筋切斷機3鋼筋對焊機3鋼筋彎曲機3切割機3交流電焊機3木工電鋸3平刨機3插入式振動器12潛水泵107 主要施工技術(shù)措施7.1 測量工程7.1.1 軸線控制測量測量前認真熟悉總平面設(shè)計圖，準確掌握建筑物各軸線之間的距離、角度之間的關(guān)系。1 先根據(jù)建設(shè)單位提供的已知坐標點，測定出各建筑物的主要控制點，用砼

23、深埋木樁，用磚砌圍護作永久性控制點。2 根據(jù)圖紙中各軸線之間的相互關(guān)系，在各建筑四周設(shè)立的龍門樁上定出各軸線位置，并設(shè)置控制點。3 將各主要控制點引至上圍，并用砼埋設(shè)。以便龍門樁拆除后仍可恢復(fù)坐標網(wǎng)。4 軸線傳遞：軸線定好，在每條軸線延長線精確布設(shè)好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離，用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直直線，測定該軸線的位置。7.1.2 水平線控制測量：1 向建設(shè)單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點。在施工現(xiàn)場埋設(shè)半永久性高程控制點若干個。2 將高程起算點

24、引測至現(xiàn)場控制點，全部點位應(yīng)形成閉合網(wǎng)。3 水平線在基礎(chǔ)完成后利用高程控制點在地梁上測設(shè)一圈標高，作為施工主體的依據(jù)，水平向上傳遞點不少于三處點，以便相互校核和各層使用，傳遞上來的各水平誤差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。4 模板拆除后，及時在混凝土墻或柱上測設(shè)一條標高線，作為下道工序施工的依據(jù)。5. 主體施工由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。澆搗砼時應(yīng)將水平儀架在樓面上，隨時檢查砼面澆搗高度，以防超高。7.1.3 施工控制網(wǎng)建立1 根據(jù)施工總平面圖上的建筑物坐標位置、基線、基點等相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標高，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。確定單位工程位置，完成放線工作，按水準點、設(shè)計標

25、高、設(shè)置控制，以保證工程標高統(tǒng)一。2 施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面相配合，控制點至少應(yīng)包含有建筑物四大角。3 施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差在允許范圍內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。4 采用內(nèi)外雙控法控制建筑平面，工程場地內(nèi)設(shè)軸線控制網(wǎng)，并增設(shè)豎向控制軸線，用經(jīng)緯儀向上投測。5 嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。6 施工控制網(wǎng)點、水準點及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平面控制點，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)永久性建筑物上投設(shè)紅三角標志，標志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，加設(shè)護欄圍護。7.1.4 建筑物軸線定位

26、1 根據(jù)業(yè)主提供的紅線、設(shè)計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。2 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進 行校核閉合無誤，總體尺寸及柱間尺寸復(fù)核準確，把軸線延伸至建筑物以外設(shè)軸線樁或鄰近建筑物上，防止施工時破壞。軸線標志應(yīng)標畫各縱橫軸線代號。7.1.5 高程傳遞1 根據(jù)水準點用場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法進行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。2 高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許范圍內(nèi)。7.1.6 沉降觀測

27、根據(jù)圖紙要求需對建筑物進行沉降觀測，本工程建筑物的沉降觀測點除在建筑物四周轉(zhuǎn)角處各設(shè)一個外，中部每隔2030 米增加一個觀測點。建筑物的水準基點設(shè)在建筑物外15 米外的區(qū)域，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測待施工完畢后建立，完成測量一次。1 觀測方法利用一等水準點作為后視，儀器用DS1水準儀和測微儀、鋼尺，用往返測回法進行。2 觀測時間及資料按照施工進度滿足施工規(guī)范及測量要求，并注意測量成果整理。地梁拆模后及時測定沉降觀測點的原始標高，之后完成主體觀測一次沉降，完工時觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定，并不得少于五年。每次觀測結(jié)果應(yīng)提交一份給建設(shè)

28、單位和監(jiān)理單位。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，還應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系。7.2 基礎(chǔ)工程7.2.1 施工準備1 熟悉基礎(chǔ)工程的圖紙及會議記錄、技術(shù)變更等記錄；2 根據(jù)甲方提供的控制點以及相關(guān)資料，釘好龍門樁，用經(jīng)緯儀和水準儀將軸線標高、標注于龍門樁上，并作好控制點的保護；3 做好雷雨、停電等突發(fā)事件的預(yù)防以及應(yīng)急措施落實。4 基礎(chǔ)工程包括底板地梁鋼筋和混凝土澆筑、柱支模、鋼筋安裝、混凝土澆灌、回填土等工序，為了加快土方開進度，必須抓住晴好天氣，人工加班加點修整，基礎(chǔ)施工道路的整理和布置。5 同時做好上部施工機械、人員的配備；組織原材料的進購、供應(yīng)工作開展。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求對墊層、底板檢驗檢及試件、配合比、鋼

29、筋試拉焊接報告等原材料見證取樣、送檢。7.2.2 施工要點1 墊層施工時，做到：墊層兩側(cè)，用木模擋好，木模用經(jīng)緯儀定位，用水準儀定高；墊層的標高和厚度一定要保證；墊層底土要夯實。2 地梁施工時采用木模，施工時注意以下，幾點：（1)施工前將基礎(chǔ)地梁的位置彈在墊層上；（2)地梁的模板斜支于基坑底，并用木楔頂緊，保證現(xiàn)澆時不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象；（3)鋼筋現(xiàn)場加工制作，嚴格按圖紙及規(guī)范施工，為保證保護層的厚度，在底面鋼筋綁軋好帶扎絲的砼墊塊或設(shè)置鋼筋支撐，由現(xiàn)場實際決定。（4)砼采用甲方供應(yīng)預(yù)拌混凝土，采用泵送澆筑，振搗要充分，做到快插慢拔，要分層澆搗，按照標準分部位留置砼試件。7.3 模板工程7.3.1

30、施工準備熟悉工程的圖紙及會議記錄、技術(shù)變更等記錄。模板人員技術(shù)力量完備到場，認真學習設(shè)計圖紙。7.3.2 模板安裝該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板均為現(xiàn)澆，模板用量大，模板采用竹膠板模板，鋼管支撐。柱、剪力墻模板采用竹膠板模板，止水對拉螺栓、鋼管縱橫筋拉結(jié)。梁模板采用常規(guī)方法安裝，用鋼管架滿堂支撐，按設(shè)計要求起供L/1000。加工機械采用平刨機、手刨機以及手電鋸等。為保證模板之間的拼縫或梁模板縫不出現(xiàn)過大現(xiàn)象，模板拼縫大于5mm時，用膠帶封好。模板安裝完畢后，施工管理人員應(yīng)對軸線、標高、支撐系統(tǒng)、管卡、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗砼過程中派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場施工或技術(shù)

31、負責人。1基礎(chǔ)底板及地下室外墻模板本工程底板厚分別為700mm，為抗?jié)B砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240mm厚磚模，間隔2m加370mm的磚垛，高為板厚+50mm。在未澆筑砼前磚墻處回填夯實。在澆筑底板混凝土前，墻體需要吊模300mm高，并在墻體內(nèi)焊接鋼板止水帶。本工程地下室外墻模板采用13mm的鏡面板施工，4070木方作內(nèi)支撐，外支撐材料采用483.5mm鋼管，對拉螺栓采用14止水式對拉機制螺栓，對拉螺栓底部五排間距450（豎向）600（橫向）mm，上部依次為600(豎向)600（橫向）mm三排。模板支設(shè)工藝為：墻體內(nèi)側(cè)模板穿對拉螺栓墻體外側(cè)模板主次龍骨加固模板調(diào)整墻體模板根據(jù)砼的強度

32、安排拆模時間。對拉螺栓制作圖（除地下室外墻及人防有特殊要求的內(nèi)墻，其余部位止水鋼片取消）在放置內(nèi)墻無之水鋼片的對拉螺栓時，應(yīng)在混凝土墻體范圍內(nèi)增設(shè)16PVC套管，以便對拉螺栓可以周轉(zhuǎn)使用。2 柱模板用兩塊鏡面板長柱頭板加兩面門子板，或四面均用柱頭板，也可利用短料橫板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外設(shè)置對拉螺栓上下間距600mm，螺栓水平間距500mm（柱模一個水平線上設(shè)置2 套）。安裝時先在基礎(chǔ)或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通

33、長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm 長料木板，門子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用4070 方木做立楞的柱模板，每隔50100cm 加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與粱模板連接時，粱模宜縮短2-3mm 并鋸成小斜面。3 梁模板梁模板是由底面板加兩側(cè)板組成矩形梁模板。梁底均有支承系統(tǒng)，采用支柱（琵琶撐）支模。梁高在700mm 以上，其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易

34、撐牢。因此，用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進行側(cè)模的安裝。對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。4 板模板即先按梁底標高滿鋪一層模板，在上面彈出梁的位置綁扎梁的鋼筋，然后將木制開口盒胎模開口向下放入梁間空檔處，再綁扎樓板面鋼筋，澆灌梁與樓板混凝土。樓板現(xiàn)澆板支撐鋼管間距為700700mm，支架水平方向拉結(jié)三道，距地15cm 扎一排掃地桿,桿中、桿頂各扎一道拉結(jié)桿。板模拼縫完畢應(yīng)清理干凈，同時處理好較大的拼縫，可在上面鋪貼膠帶或油毛氈，防止漏漿。同時在扎筋前涂

35、刷隔離劑。5 樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實施層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。7.4 鋼筋工程工程鋼筋采用HPB300,HRB400等多種鋼筋型號。7.4.1 鋼筋加工鋼筋加工全部采用機械進行：1 一級鋼（線材）采用卷揚機冷拉，可調(diào)鋼筋直徑4-14mm;2 鋼筋切斷主要采用三臺切斷機，電動砂輪切割機配合使用；3 鋼筋彎曲

36、成型由三臺GJ7-40 電動鋼筋彎曲機完成；7.4.2 鋼筋運輸鋼筋的運輸采用塔吊結(jié)合人工操作。7.4.3 鋼筋連接1 基礎(chǔ)底板、頂板、地梁和頂梁鋼筋采用對焊和搭接相結(jié)合。2柱子鋼筋采用電渣壓力焊。7.4.4 保證保護層厚度措施為保證鋼筋的保護層厚度，先預(yù)制各種規(guī)格水泥砂漿墊塊（與所澆砼標號同步），制作時預(yù)帶鐵絲，支模前把墊塊綁扎在鋼筋上。及時綁扎好墊塊，樓板在布筋前，在板面按圖紙要求間距，彈好各縱橫方向墨線，嚴格按墨線綁扎。7.5 混凝土工程1 本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土。2 按照設(shè)計圖紙砼等級分別為：地下室混凝土墻、框架柱為C50；梁板、基礎(chǔ)底板、坡道底板均為C35；墊層為C15；其余人防

37、構(gòu)件為C30（含地下室頂板子上Sf、Pf、進風豎井墻、防倒塌棚架）；7.5.1 施工準備1 班前施工技術(shù)交底已完成，操作人員均應(yīng)熟悉砼強度等級、各部位的澆筑高度或板厚。2 各種需用機械設(shè)備均已試運轉(zhuǎn)正常且安全防護齊全、有效；3 模板、鋼筋、水電預(yù)埋管線均己經(jīng)三方驗收合格并隱驗，且已設(shè)置工序合格標識牌；4 連續(xù)作業(yè)班組已經(jīng)確定，班前安全交底己經(jīng)完成，操作平臺、運輸?shù)缆繁ＷC安全暢通，做好各項應(yīng)急舉措。5 模板涂抹脫模劑。6 汽車輸送泵或地泵安裝就位并且試運行正常；7 振動器己試運轉(zhuǎn)、備用品己經(jīng)就位，漏電保護裝置可靠有效；8 斗車等其他輔助用具均已檢修可用；7.5.2 混凝土澆筑混凝土采用與泵配套的

38、管道輸送?；炷琳駬v采用機械振搗，各種規(guī)格不少于3 臺套，根據(jù)澆灌部位使用3.5 振動棒，導(dǎo)管長4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平板振動器；混凝土振搗完成后，及時組織人員進行平面操平、修整施工；在澆筑前選擇晴好天氣進行連續(xù)施工作業(yè)，如遇雷雨，及時用加厚塑料薄膜覆蓋，積水及時排放出澆筑點。7.5.3 泵送混凝土操作注意要點1 混凝土在泵送以前，應(yīng)先檢測混凝土坍落度，并開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，再正式泵送混凝土。2 泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口入（即Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即

39、后轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。這時油泵的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定在1100r/min 以下。經(jīng)這樣處理34次仍不能見效時，應(yīng)停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完畢后，并重新安裝好管道再行泵送。3 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保持泵連續(xù)進行，如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔45min 進行約4個行程的動作，如果泵送停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重機關(guān)報壓送。4 壓送混凝土時，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的

40、混凝土降低到20cm 以下。如果剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞，如吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，則需將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。5 泵送時，應(yīng)做到每2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整，活塞行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸體內(nèi)壁不均勻磨損玫閘閥磨損，一般情況下，以盡量開支長行程為宜。只有在混凝土坍落度較少或開始起動時，才用短行程壓送混凝土。6 垂直向輸送混凝土時，由于水垂作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直向上的高度而越明顯，為此，應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段1015m 的水平管

41、，以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。泵送開始時，將止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，以及時予以關(guān)閉。7 當?shù)叵禄蚧虞斔突炷習r，則于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣，以壓送不利，為止應(yīng)根據(jù)不同情況采取下列措施：（1）管道的傾斜角度在40度以內(nèi)時，輸送管里混凝土一般不會出現(xiàn)自重流淌，可與水平管同樣對等（2）管道的傾斜角度在4070 度時，管內(nèi)的混凝土在自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。為此應(yīng)在下行傾斜管道的前端設(shè)置一段水平配管。長度要相當于五倍的落差，以減少混凝土產(chǎn)生離析的機

42、會，如因場地限制，不能設(shè)置水平管時，也可改用彎管等辦法來達到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的離析；（3）當管道傾斜度超過70度 時，為防止混凝土的自重流動，只用海綿等填塞物來阻止是很困難的，故一般應(yīng)盡量避免做這種角度的管道，但在不得已而使用時，除在斜管下端設(shè)置五倍于落差長度的水平管外。還應(yīng)在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要隨時排氣。8.在高濕施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升。7.5.4 混凝土養(yǎng)護1 平面結(jié)構(gòu)在混凝土終凝后，12小時內(nèi)

43、組織養(yǎng)護專人進行灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋；剪力墻、柱等在模板拆除后立即進行灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護不得少于14天。2 對于太陽直曬部分的混凝土采用氈毯灑水覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)。7.6 季節(jié)施工技術(shù)措施7.6.1 冬季施工措施1 安排專人進行氣溫觀測并做記錄。2 冬期施工，對相關(guān)人員應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。3 冬季施工時，各種材料使用前應(yīng)清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸凍結(jié)的材料嚴禁使用。7.6.2 雨季施工措施1 安排專人收集天氣預(yù)報資料，根據(jù)天氣情況合理安排好防雨工作。2 做好現(xiàn)場道路排水維護，保證排水暢通，道路無積水，雨后不滑不陷，現(xiàn)場

44、不存水、積水；下雨天基坑及時抽取集水井內(nèi)的水，確保不影響施工。3 所有機電設(shè)備在雨期來臨之間要進行一次檢查并及時覆蓋擋雨。4 加強以水泥及其它材料的保管工作。5 大雨時禁止?jié)仓拧?.7 成品保護7.7.1 成品保護制度工程現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理、安全員、保衛(wèi)室組成的成品、半成品防護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。項目經(jīng)理親自組織指導(dǎo)防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。1 對操作班組成員要進行產(chǎn)品保護措施交底。2 不得用重物打擊剛澆筑完的混凝土，混凝土澆筑完成應(yīng)養(yǎng)護，在主體施工時同步進行，禁止事后鑿墻打洞。3 外腳手架嚴禁與模板及支撐連接在一起。4 嚴禁

45、居高臨下拋磚等重物，打擊已澆筑的墻體，預(yù)埋管道應(yīng)預(yù)留。5 不得在已綁扎好的鋼筋上（特別是板筋）堆放材料或鋪設(shè)跳板，結(jié)構(gòu)板面筋不得踩壓，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。6 拆除腳手架時不得碰損已施工完的墻面。7 進入現(xiàn)場的鋼筋、模板等材料應(yīng)按規(guī)定位置堆放，保持現(xiàn)場文明。8 設(shè)備安裝管道口應(yīng)用塑料膜或木塞等堵塞、遮蓋保護，以免雜物堵塞。9 樓梯施工完后對踏步的棱角宜用木板或?qū)捴癜鍡l保護，以免施工中上下重物撞壞。10 水電安裝應(yīng)與土建密切配合，一切穿墻、板的孔洞管等應(yīng)在主體施工時準確留置預(yù)埋，嚴禁鑿墻打洞，破壞主體結(jié)構(gòu)。7.7.2 鋼筋成品保護鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工

46、成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設(shè)專人看筋，防止鋼筋移位。7.7.3 模板支、拆保護模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板拆運時應(yīng)平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工員調(diào)整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量通病。7.7.4 混凝土成品保護混凝土拆模后由專人負責養(yǎng)護覆蓋，在施工作業(yè)時嚴禁磕碰，導(dǎo)致砼缺角損壞，影響結(jié)構(gòu)，影響美觀。8 質(zhì)量保證體系及保證措施8.1 質(zhì)量目標總目標：確保工程合格。8.2 質(zhì)量保證體系及

47、組織見附圖（四）8.3 質(zhì)量通病及保證措施8.3.1 模板工程梁模板缺陷梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按照規(guī)定起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，超過60cm時加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。板模縫隙必須嵌實，拼縫嚴密，并保持水平一致。8.3.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模

48、。因柱距較大，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止鼓模。柱模采用竹膠版制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。較高柱子，在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。8.3.3 模板工程樓板模板缺陷樓板模板下支承應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支承面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐底板墊層上，鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

49、8.3.4 鋼筋工程鋼筋箍筋制作不規(guī)則注意操作，使成型尺寸準確：當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、板距等）制定一套畫線方法以及操作時搭板子的位置規(guī)定備用。采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，為了保證彎曲角度符合圖紙要求，

50、在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，進行大批成型時，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)（畫線、板距等）以作為示范。8.3.5 鋼筋工程柱子外伸鋼筋安裝錯位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土；注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。8.3.6 鋼筋安裝同截面接頭過多配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的）要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均采用焊接。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決。8.3.7 混凝土工程麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或膠帶等封堵，防止漏漿。模板脫