優(yōu)秀畢業(yè)設計基于51單片機的多機通信系統(tǒng)

1、課程設計報告 課程設計報告課程 單片機技術 題目 串口通信多機通信系統(tǒng) 系 別 年 級 07級 專 業(yè) 電子科學與技術 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 職 稱 設計時間 目 錄1 題設要求分析12 硬件電路的設計32.1 系統(tǒng)的組成32.2 系統(tǒng)的工作原理32.3 硬件電路原理圖設計42.4 硬件電路的實現(xiàn)63 軟件電路的設計83.1 通信協(xié)議的設計83.2 主機程序設計83.3 從機程序設計124 系統(tǒng)的調試與實現(xiàn)154.1 從機模塊調試154.2 led顯示模塊調試154.3電平轉換模塊功能調試154.4主機模塊功能調試164.5整體設計功能調試16參考文獻18191 題設要求分析本小

2、組的試驗題目如下：一、任務：設計實現(xiàn)多臺單片機系統(tǒng)之間的串行通信二、基本要求（難度系數(shù)0.8）：（1）設計一個主從式多機通信系統(tǒng)，包含1臺主機和3臺從機，主機和從機全部為單片機；（2）選擇合適總線接口芯片，正確連接主機和從機；（3）編程實現(xiàn)分布式數(shù)據(jù)采集功能，主機可以獲取各分機當前ad轉換結果，并顯示。三、發(fā)揮部分：（1）完善通信功能。（根據(jù)完成情況加分，上限+0.2）經(jīng)過本小組成員對本課題認真討論先做出如下分析：對課題分析后本小組認為本次實驗的目的是就是應用單片的串口通信功能實現(xiàn)一個分布式采集系統(tǒng)。整個系統(tǒng)中包含一片主機和三片從機，主機的任務是實現(xiàn)對三片從機的ad轉換結果的采集并在數(shù)碼管上顯

3、示之。這樣從硬件的角度上將整個系統(tǒng)分為兩個模塊主機模塊和從機模塊。主機模塊中包含單片機模塊、led數(shù)碼管顯示子模塊和串口電平轉換子模塊，從機模塊則包括單片機子模塊、ad轉換子模塊和串口電平轉換子模塊。就本次試驗而言硬件電路的設計難點在于串口電平轉換芯片的選擇及其連接，而軟件的設計難點在于串口通信協(xié)議的制定及相關程序的編寫。實現(xiàn)多機通信方案的實現(xiàn)。不同于雙機通信多機通信系統(tǒng)中需要識別通信信息發(fā)出者或是接受者是誰。經(jīng)過查閱資料發(fā)現(xiàn)在大多數(shù)的多機通信系統(tǒng)中都是才采用地址識別的方法實現(xiàn)的。所謂地址識別方法就是在發(fā)送或接受信息前先發(fā)送和校驗地址幀。就本題目而言，先要對通信系統(tǒng)中的每臺機器分配一個唯一的地

4、址作為識別信息。具體的識別過程如下：n 首先，從機處于只接收地址幀的狀態(tài)；n 主機發(fā)送一幀地址信息；n 從機接受到地址幀后，將本機地址與地址幀中的地址進行比較，如果地址相同準備接受數(shù)據(jù)，否則丟棄當前幀，依然處于只接受地址幀的狀態(tài)；n 主機發(fā)送數(shù)據(jù)幀，相應的從機接受數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳送完畢后，從機繼續(xù)回到只接受地址幀的狀態(tài)，在這個過程中其他從機不受影響；n 當主機需要與其他從機進行數(shù)據(jù)傳輸時，可以再次發(fā)送地址幀呼叫從機，重復這一過程1。對于本題而言可通過此過程實現(xiàn)主機對從機的絕對控制。這樣在主機中編寫一個循環(huán)程序就可以實現(xiàn)對三臺從機的ad轉換結果的不停采集。至于地址幀與數(shù)據(jù)幀的區(qū)別則可通過串口工作方式

5、三下的第九位的置1或置0來實現(xiàn)。在完成通信的基礎上，再將采集到的三路結果分別用兩個led數(shù)碼管顯示即可試驗預期目的。2 硬件電路的設計2.1 系統(tǒng)的組成根據(jù)題目分析可知硬件電分為主機模塊和從機模塊。主機模塊中包含單片機子模塊、led數(shù)碼管顯示子模塊和串口電平轉換子模塊，從機模塊則包括單片機子模塊、ad轉換子模塊和串口電平轉換子模塊。在主模塊中由at89s51單片機擔任主機，六個led數(shù)碼管擔任顯示設備和一片max485擔任串口的電平轉換。在整個主機系統(tǒng)中有三個從機模塊三個從機模塊結構一樣，有一片at89s51單片機擔任從機外接一片adc0809轉換芯片和一片max485擔任串口的電平轉換。串口

6、采用單工及異步通信方式。整個硬件結構原如圖1所示。圖 1 系統(tǒng)結構原理圖2.2 系統(tǒng)的工作原理主機at89s51編程可實現(xiàn)循環(huán)訪問個從機，當從機接受主機訪問后啟動ad轉換設備adc0809對外部模擬信號進行轉換。當從機獲得轉換結果后通過串口將其發(fā)送到主機，主機接受到轉換結果后再將其發(fā)送到相應的led數(shù)碼管顯示。2.3 硬件電路原理圖設計（1）led數(shù)碼管顯示電路led數(shù)碼管顯示電路如圖2所示顯示子模塊由六個數(shù)碼管和相應的啟動芯片構成。其中每路通道的采集值用量為數(shù)碼管顯示。為了節(jié)約單片機的i/o口本題的數(shù)碼管采用max7219芯片。給芯片的優(yōu)點在于可完成電路的刷新。max7219芯片的seg a

7、-seg dp為數(shù)碼管段碼接口，dig0-dig7為位碼接口，clk、din、load分別與單片機p1.0、p1.1、p1.2連接。單片機通過串行的方式將要顯示的數(shù)據(jù)通過clk、din、load三個接口送入相應的顯示寄存器內，max7219將自動完成對數(shù)碼管的刷新工作。具體的電路如圖2所示。圖 2 led顯示電路（2）串口電平轉換電路 串口電平轉換電路的電路圖如圖3所示：本實驗中采用max485的電平轉換芯片。max485是一種rs-485標準接口的電平轉換芯片。rs-485采用差分式半雙工通信方式，真正實現(xiàn)多點總線連接，具有傳輸距離遠可靠性高的特點。基于以上原因本小組選擇該芯片實現(xiàn)電平轉換。

8、max485的1號引腳ro為接收端接單片rxd, 4號引腳di為發(fā)送端接單片txd, 2、3號引腳分別為發(fā)送接收使能端端接單片p1.3引腳。6、7號引腳總線接線口。圖 3 電平轉換電路（3）主機模塊電路 根據(jù)設計要求繪制主機模塊電路圖如圖4所示。圖 4 主機模塊電路圖（4）從機模塊電路根據(jù)設計要求繪制從機模塊電路圖如圖5所示。圖 5 從機模塊電路圖2.4 硬件電路的實現(xiàn)首先是主從機電路的實現(xiàn)。主機的電路的搭建采用主cpu板、鍵盤顯示接口板各一塊。照實驗原理圖將主cpu板的p0口接到鍵盤顯示接口板的位碼接口，p1口接到鍵盤顯示接口板的段碼的接口。從機的電路由cpu板和adda轉換板構成。其次是電

9、平轉換電路的焊接。電平轉換的路的實現(xiàn)是通過自己搭建電路完成。電平轉換的電路主要有四塊max485和兩個100電阻構成。四塊max485采用總線方式連接，每個芯片分別引出三個引腳用于單片的連接。最后將各個模塊的按照原理圖連接起來。圖 6 硬件電路的連接3 軟件電路的設計3.1 通信協(xié)議的設計通信協(xié)議的設計的設計是本題的重點難點，本題通信協(xié)議主要是區(qū)別主機和從機。由于串口的方式2、3發(fā)送和接收都是11位其第九為可編程置位可以此作為區(qū)分地址幀與數(shù)據(jù)幀從而實現(xiàn)主機與從機，從機與從機的區(qū)別。通信協(xié)議同樣要規(guī)定相同通信速率。參考相關資料后編寫如下的通信協(xié)議。n 數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾p方均使用9600kb/s的速率傳

10、送數(shù)據(jù)，使用主從式通信，主機發(fā)送數(shù)據(jù)，從機接受數(shù)據(jù)，雙方在發(fā)送數(shù)據(jù)時使用查詢方式。n 雙機開始數(shù)據(jù)傳輸時，主機發(fā)送地址幀呼叫從機。n 各從機開始都處于只收地址幀狀態(tài)。接收到地址幀后，將接收到的地址內容和本機地址比較，如果地址相同，則向主機返回本機地址作為確認信息，并開始接收數(shù)據(jù)；如果不同，則繼續(xù)等待。n 主機在發(fā)送地址幀后等待，如果接收到的應答信息中的內容和所發(fā)地址幀的內容相同，就開始發(fā)送數(shù)據(jù)，如果不一致，主機將繼續(xù)發(fā)送地址幀。如多次應答仍無回應則認為出錯則主機跳出本次通信。n 從機在接收完數(shù)據(jù)后，將根據(jù)最后的校驗結果判斷數(shù)據(jù)接收是否正確，若校驗真確，則向主機發(fā)送2ah信號，同時點亮led燈半

11、秒鐘，表示本次通信成功；若校驗錯誤，則發(fā)送f0h信號，表示接收數(shù)據(jù)錯誤，并請求從發(fā)。n 主機接收到2ah信號，則通信結束，否則主機將重新發(fā)送這組數(shù)據(jù)。3.2 主機程序設計依據(jù)試驗要求及相應的通信協(xié)議現(xiàn)繪制如下的主機程序流程圖：圖 7 主機程序流程圖主機程序：#include#includeunsigned char led_seg10=0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f;unsigned char led_bit6=0x01,0x02,0x04,0x08,0x10,0x20;unsigned char led_buf6=0x00,

12、0x00,0x00,0x00,0x00,0x00;void delay(unsigned long n) /延時子程序 unsigned int i; for(i=1;in;i+) ; void convert(unsigned char a ,unsigned char j) /電壓轉換子程序 unsigned char m,n,i; unsigned char b=0; for(i=0;i51;i+) b=i*5; if(ba)i+;elsebreak; m=i/10; n=i%10; j=j*2; led_bufj=led_segn; led_bufj+1=led_segm+0x80;

13、void sbuf_init(void) /串口初始化子程序scon=0xd0; /工作方式3pcon=0x00;tmod=(tmod&0xf)|0x20;th1=0xfd;tl1=0xfd;tr1=1;void flash_led(void) /led顯示子程序 unsigned char i; for(i=0;i=3)i=0;addr=0x00; convert(a,j);flash_led();3.3 從機程序設計從程序流程圖如下：圖 8 從機模塊流程圖從機程序：#include#include#include#define ino xbyte0x0000#define addr 0x0

14、2 /從機地址0x00、ox01、0x02sbit ad_busy=p33;void delay(unsigned long n) /延時子程序 unsigned int i; for(i=1;in;i+) ; void sbuf_init(void) /串口初始換子程序scon=0xd0; /工作方式3pcon=0x00;tmod=(tmod&0xf)|0x20;th1=0xfd;tl1=0xfd;tr1=1;void main(void) /主程序unsigned char a;unsigned char tmp=0xff;sbuf_init();while(1)sm2=1; / 只接收地

15、址幀 /* 如果接收到的地址幀不是本機地址，則繼續(xù)等待 */tmp=addr+1;p1=0x00; /接受使能while(tmp!=addr) while(!ri);tmp=sbuf;ri=0;delay(20);/* 發(fā)送本機地址作為應答信號，準備接收數(shù)據(jù) */ p1=0xff; /發(fā)送使能delay(40);ti=0;tb8=0; / 主機不檢測該位sbuf = addr;delay(10);while(!ti);ti = 0;/sm2 = 0; /允許接收數(shù)據(jù)/* 數(shù)據(jù)發(fā)送 */delay(40);/*ino=0;i=i;i=i;while(ad_busy=0);a=ino;*/a=0x

16、88;sbuf=a;while(ti=0);ti=0;delay(60);4 系統(tǒng)的調試與實現(xiàn)對本課題的設計思路清晰之后，我們接下來所需要做的工作就是依據(jù)我們的方案編程實現(xiàn)功能。本過程可以分為五個部分：從機模塊調試、 led顯示模塊調試、電平轉換模塊功能調試、主機模塊功能調試、整體設計功能調試。4.1 從機模塊調試從機部分實現(xiàn)的功能是針對主機發(fā)送來的地址進行對照，如果是自己的從機地址，就會發(fā)送ad轉換結果。為了檢測此部分的功能是否能夠實現(xiàn)，我們借助串口測試軟件，發(fā)送預設的從機地址看看該從機是否會把ad轉換的結果發(fā)送來。此從機調試模塊分為兩個層次：1、用一個簡單的程序測試從機硬件部分是否能正常運

17、行；2、在硬件良好的情況下測試編寫的從機部分代碼能否順利實現(xiàn)功能。4.2 led顯示模塊調試該部分相比較而言簡單一點，其實也可以歸為主機模塊調試的一部分。led功能就是用來顯示da轉換的結果。連接好電路之后，用個小程序測試led顯示功能良好的情況下顯示從機發(fā)送來的數(shù)據(jù)。此部分在主機模塊功能調試具體介紹。4.3電平轉換模塊功能調試此部分硬件電路多為我們自己焊接。包括4片max485轉換芯片組成的電平轉換電路。它們完成將ttl電平轉換為rs485電平的功能。max485芯片的結構和引腳都非常簡單,內部含有一個驅動器和接收器。ro和di端分別為接收器的輸出和驅動器的輸入端，與單片機連接時只需分別與單

18、片機的rxd和txd相連即可；/re和de端分別為接收和發(fā)送的使能端，當/re為邏輯0時，器件處于接收狀態(tài)；當de為邏輯1時，器件處于發(fā)送狀態(tài)，因為max485工作在半雙工狀態(tài)，所以只需用單片機的一個管腳控制這兩個引腳即可；a端和b端分別為接收和發(fā)送的差分信號端,當a引腳的電平高于b時，代表發(fā)送的數(shù)據(jù)為1；當a的電平低于b端時，代表發(fā)送的數(shù)據(jù)為0。在與單片機連接時接線非常簡單。只需要一個信號控制max485的接收和發(fā)送即可。同時將a和b端之間加匹配電阻，一般可選100的電阻。由于經(jīng)驗知識不足，我們匹配電阻選擇了一個阻值為10k的電阻，造成芯片燒壞，此處應引起注意。4.4主機模塊功能調試當主機發(fā)

19、送地址幀呼叫從機時從機將接收到的內容與自己的地址比較，如若相同從機會向主機發(fā)送主機所需要的數(shù)據(jù)。而主機接收到正確的數(shù)據(jù)，便會通過led數(shù)碼管顯示出來，這樣便會實現(xiàn)我們預想的主機模塊功能。當然主機部分程序包含上面調試好的led顯示模塊程序。此處將從機送來的數(shù)值通過調用led顯示模塊子程序顯示出來。led顯示模塊分為三個區(qū)域，從機0、從機1、從機2分別占用2個顯示管。4.5整體設計功能調試各個模塊程序功能調試好之后，將他們各就各位。但此時我們又遇到一個難題：從機送給主機的數(shù)據(jù)在經(jīng)max485傳遞給主機時讀出來的不是理想的結果，后經(jīng)過示波器查看輸出波形，經(jīng)多次調試，將主機與從機時序調整一致才得以在主

20、機收到從機發(fā)送來的數(shù)據(jù)。5 總結與體會為期一個禮拜的單片機課程設計就這么快的結束了，在這短暫的一個星期里我們學到了很多很多。我們在課堂上掌握的僅僅是書面的理論知識，如何去鍛煉我們的實踐能力，如何把我們所學的專業(yè)基礎課理論知識運用到實踐中去呢？我想做此類的課程設計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次課程設計的過程中，我感觸最深的當屬查閱大量的資料，無論是課本上的還是網(wǎng)上的我們都學習了不少，從中也借鑒了別人的思想，開闊了自己的思路。做單片機課程設計，對設計者對軟硬件的理解和掌握的要求比較高。在設計程序之前，設計者必學對所用單片機的內部結構有一個系統(tǒng)的了解，知道該單片機內有哪些資源；要有一個清晰的

21、思路和一個完整的的軟件流程圖；在設計程序時，不能妄想一次就將整個程序設計好，反復修改、不斷改進是程序設計的必經(jīng)之路；要養(yǎng)成注釋程序的好習慣，一個程序的完美與否不僅僅是實現(xiàn)功能，而應該讓人一看就能明白你的思路，這樣也為資料的保存和交流提供了方便；在設計課程過程中遇到問題是很正常的，但我們應該將每次遇到的問題記錄下來，并分析清楚，以免下次再碰到同樣的問題。我們在實驗中就遇到了一系列問題，比如剛剛開始時硬件電路的連接，針對max485芯片匹配電阻的選擇，從機與主機握手的過程等等，在大家仔細的思考和老師同學的幫助下順利解決。此次課程設計在組長楊小強同學的帶領下我們步步為營，大家學會了一個重要的設計技巧

22、，就是一步一個腳印，踏踏實實的編程，每編寫好一個模塊的程序后應及時檢測是否正確。若是“一步登天”，一次性將所有程序編寫好再進行測試，這樣如若出現(xiàn)問題，但無法知道問題出在何處，這樣會帶來更大的麻煩，修改就無從下手?？偠灾舜蔚膯纹瑱C課程設計讓我們“吃盡了苦頭”，花費了不少腦細胞，無論是軟件的使用還是對單片機內部資源硬件的了解，我們的認識都大大加深了。同時感謝李老師及同學們，感謝你們給予我們小組的指導和幫助，謝謝你們！參考文獻1 戴佳，戴衛(wèi)恒，劉博文 51單片機c語言應用程序設計實例精講.第二版 電子工業(yè)出版社 2008.12引言在建筑、化工、食品、冶金等行業(yè)中，配料是其生產(chǎn)過程的重要組成部分

23、，它影響著產(chǎn)品的質量甚至決定著產(chǎn)品的性質，這一點已越來越引起人們的重視。高爐配料過程的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了從采用經(jīng)驗的估量式生產(chǎn)到簡單的計量式低精度生產(chǎn)，再到現(xiàn)在的高精度計量式生產(chǎn)這三個過程，而且自動化程度也越來越高。所以，研究和開發(fā)高爐自動化上料監(jiān)控系統(tǒng)具有很高的實用價值。二十一世紀，鋼鐵產(chǎn)品仍將是人類社會最主要的不可替代的結構材料和產(chǎn)量最大、覆蓋面最廣的功能材料。世界冶金工業(yè)結構調整步伐加快，生產(chǎn)的重心將由發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉移。目前我國正處在工業(yè)化進程中，國民經(jīng)濟各部門的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級對鋼鐵產(chǎn)品的品種、質量提出了更高的要求。加快我國冶金工業(yè)的結構調整，將具有重要意義。就我國目前情況

24、而言，鋼鐵企業(yè)自動化發(fā)展程度參差不齊，大型企業(yè)自動化程度相對較高，而對于中小企業(yè)，由于資金和技術問題，設備普遍比較落后，自動化程度普遍偏低。因此，盡快研制開發(fā)適合我國國情的配料自動控制系統(tǒng)并投運市場，具有廣泛的市場前景。另外，對于我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，也具有重要的推動意義。本論文正是在寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司的一個實際工程項目的背景下撰寫完成的，該項目主要負責冶金過程中的配料工作。眾所周知，在冶金過程中，不同種類、不同質量的原料混合冶煉出的鋼水質量也是不同的。那么，要根據(jù)冶金工藝要求，冶煉出符合實際要求的鋼水，配料是具有決定意義的一環(huán)。尤其是對于廣大中小型鋼鐵企業(yè)，限于自身規(guī)模條件，他們不可

25、能有自己的設備研發(fā)隊伍，那么，在這種條件下，他們要提高產(chǎn)品質量、工作效率以及企業(yè)效益，最好的方法就是有專門的自動化冶金設備公司為其提供相關設備。本論文是在這樣的背景下完成的。該項目是寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司冶金生產(chǎn)線上配料系統(tǒng)的改造項目，原控制系統(tǒng)采用微機+通信系統(tǒng)+數(shù)據(jù)采集裝置構成的計算機控制系統(tǒng)，其控制界面和控制程序都是在計算機dos環(huán)境下開發(fā)完成的，這也是目前廣大中小型企業(yè)正在應用的配料控制系統(tǒng)，原系統(tǒng)存在一些明顯的缺點：人機界面不友好，對于非專業(yè)人員熟練操作應用該系統(tǒng)有一定的難度。系統(tǒng)可維護性差，由于對現(xiàn)場信號的采集、處理采用的是板卡等一些與微機相連的集成電路，因此，對于局部小故障

26、的維修都需要較長時間，而且維修起來比較復雜，成本也較高?？垢蓴_性差，由于控制系統(tǒng)自身沒有相應的抗干擾措施，而現(xiàn)場環(huán)境都比較惡劣，除去運行系統(tǒng)所處環(huán)境差以外，一些大功率設備的啟動，運行階段，往往也會造成諸多故障，比如在大電流干擾下出現(xiàn)飛程序、控制器與現(xiàn)場儀表無法正常通信等等。聯(lián)網(wǎng)能力差，在dos環(huán)境下開發(fā)的控制系統(tǒng)，在與其他計算機進行聯(lián)網(wǎng)通信時比較困難，無法滿足當前集生產(chǎn)與管理于一體的控制要求。在科技為主要生產(chǎn)力的今天，企業(yè)間的競爭無疑已成為先進的生產(chǎn)技術之間的競爭。舊配料系統(tǒng)已無法滿足當前生產(chǎn)要求，為提高企業(yè)生存能力，對該系統(tǒng)的改造勢在必行。改造后，我們采用工控機+plc所組成的集散制系統(tǒng)，上

27、位機主要完成生產(chǎn)管理工作，而下位機plc主要負責實際配料中的過程控制。這樣，改造后的配料系統(tǒng)除克服了舊系統(tǒng)的缺點外，最大的優(yōu)點就是成本不高、便于推廣。由于該系統(tǒng)的用戶多為中小型企業(yè)，考慮到他們自身的經(jīng)濟情況，我們在設計過程中就本著用的原則，從產(chǎn)品選型到系統(tǒng)配置，除了考慮滿足生產(chǎn)需求外，主要考慮的問題就是成本問題，這樣整個系統(tǒng)設計下來，既保持了適度的先進性，與國內外同類產(chǎn)品相比不落窠臼，又嚴格控制了改造成本，從而獲得相當高的性價比。這對于我國廣大中小企業(yè)提高生產(chǎn)力，增強自身競爭能力，都是十分值得借鑒的。本論文主要分五章詳細介紹了該配料系統(tǒng)，目前，該項目（寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司配料系統(tǒng)改造項

28、目）的第一階段任務已經(jīng)完成，即已經(jīng)完成了實驗室的聯(lián)機調試，包括plc與所有外設的連接，以及程序調試。由于本設計時間所限，現(xiàn)場調試部分已無法跟進。再到現(xiàn)在的高精度計量式生產(chǎn)這三個過程，而且自動化程度也越來越高。所以，研究和開發(fā)高爐自動化上料監(jiān)控系統(tǒng)具有很高的實用價值。二十一世紀，鋼鐵產(chǎn)品仍將是人類社會最主要的不可替代的結構材料和產(chǎn)量最大、覆蓋面最廣的功能材料。世界冶金工業(yè)結構調整步伐加快，生產(chǎn)的重心將由發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉移。目前我國正處在工業(yè)化進程中，國民經(jīng)濟各部門的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級對鋼鐵產(chǎn)品的品種、質量提出了更高的要求。加快我國冶金工業(yè)的結構調整，將具有重要意義。就我國目前情況而言

29、，鋼鐵企業(yè)自動化發(fā)展程度參差不齊，大型企業(yè)自動化程度相對較高，而對于中小企業(yè)，由于資金和技術問題，設備普遍比較落后，自動化程度普遍偏低。因此，盡快研制開發(fā)適合我國國情的配料自動控制系統(tǒng)并投運市場，具有廣泛的市場前景。另外，對于我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，也具有重要的推動意義。本論文正是在寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司的一個實際工程項目的背景下撰寫完成的，該項目主要負責冶金過程中的配料工作。眾所周知，在冶金過程中，不同種類、不同質量的原料混合冶煉出的鋼水質量也是不同的。那么，要根據(jù)冶金工藝要求，冶煉出符合實際要求的鋼水，配料是具有決定意義的一環(huán)。尤其是對于廣大中小型鋼鐵企業(yè)，限于自身規(guī)模條件，他們不可能有自己的