旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、前海航海路（H2+180-H3+240 段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項方案編制人： 審核人：審批人：施工單位：深圳市建安（集團）股份有限公司 編制日期：2016年11月1日前海航海路（H2+180-H3+240 段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案目 錄1編制依據(jù)41.1編制依據(jù)41.2編制范圍51.3編制原則52工程概況62.1工程概況及特征 63 施工總平面布置 63.1施工總平面布置圖 63.2施工總平面布置圖說明 74 施工準(zhǔn)備74.1 技術(shù)準(zhǔn)備74.2 設(shè)備準(zhǔn)備74.3 材料準(zhǔn)備94.4 人員準(zhǔn)

2、備94.5 場地準(zhǔn)備95施工布署105.1施工組織安排原則 105.2施工組織機構(gòu) 105.3施工任務(wù)劃分及勞動力組織 135.4主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案 135.5施工機械設(shè)備安排 135.6測量體系136 主要工程項目的施工程序和施工方法 146.1施工組織安排原則及施工順序安排 146.2鉆孔灌注樁工程 156.3 一般方法156.4護筒156.5 干作業(yè)旋挖成孔 166.6施工機械與設(shè)備 176.9鋼筋工程216.10混凝土工程266.10.3 干作業(yè)成孔混凝土澆筑 277工程施工進度計劃及工期保證措施 277.1工程施工進度計劃 277.2主要材料供應(yīng)計劃277.3主要施工機械

3、設(shè)備需用計劃 287.4勞動力需用計劃 287.5工期保證措施 288工程質(zhì)量保證體系及措施 299施工技術(shù)及安全保證措施 399.1施工技術(shù)措施 3910質(zhì)量檢查和驗收 4510.1 一般規(guī)定和要求 4510.2 施工前檢驗4510.3 施工檢驗4610.4施工后檢驗4811現(xiàn)場文明施工管理 4911.1文明施工目標(biāo)4911.2組織機構(gòu)的建立 4911.3現(xiàn)場文明施工管理保證措施 4912環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 5112.1環(huán)保及環(huán)衛(wèi)目標(biāo) 5113混凝土澆筑過程中的緊急預(yù)案 5514 安全施工應(yīng)急救援預(yù)案 5614.1應(yīng)急預(yù)案的編制依據(jù) 5614.2應(yīng)急預(yù)案的編制原則 5614.3應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)及

4、分工職責(zé) 5615現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工措施 6515.1現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理和文明施工 65深圳市建安（集團）股份有限公司第17頁共66頁前海航海路（H2+180-H3+240 段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132 巖土工程勘察規(guī)范GB50021-20123 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20114 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20135 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117 混凝土強度檢查評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50107

5、-20108工程測量規(guī)范GB50026-20169 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-200810 建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200711 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201213建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-201414 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201115建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/ T50326-201616建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-201317建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-201219建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-201320 項目

6、工程地勘報告；21本單位現(xiàn)擁有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平以及多年工程建設(shè)的寶貴經(jīng)驗；等國家、地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件要求。1.2編制范圍圖紙范圍提供施工區(qū)域內(nèi)的基坑兩側(cè)支護機械旋挖鉆孔灌注樁工程。1.3編制原則施工方案應(yīng)完全滿足業(yè)主要求和符合施工現(xiàn)場實際施工需要以及施工技術(shù)規(guī)范。確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。1 遵守設(shè)計服從甲方、遵守設(shè)計，嚴格執(zhí)行甲方提供的工程圖紙及文件，并且滿足國家現(xiàn)行施工規(guī)范 要求。2 確保工期嚴格按所規(guī)定的施工工期（45天），根據(jù)本工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、 安全可靠的 前提下合理安排施工工序，優(yōu)化施工組織，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保

7、證 施工連續(xù)均衡有序地進行，確保施工工期并力爭提前完成。3 質(zhì)量第一確立質(zhì)量目標(biāo)、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴格按照質(zhì)量體系運作，以工作質(zhì)量確保每道工序和每項 工程的工程質(zhì)量。4 安全第一、預(yù)防為主確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強化安全教育和安全管理， 狠抓現(xiàn)場各項規(guī)章制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。5 科學(xué)管理從實際出發(fā)，系統(tǒng)的、合理的安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展 開；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合 理和經(jīng)濟適用；在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料和 新方法。作好人

8、力、物力、機械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。6 文明施工堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進行嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動、 靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，保護周圍環(huán)境。嚴格施工管理，開展文明施工活動， 做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。2工程概況2.1工程概況及特征1工程名稱：前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程2 工程地點：深圳市南山區(qū)前海合作區(qū)內(nèi)3 工程概況工程規(guī)模及特征：本工程航海路北起雙界河路，南至鏟灣路，大致呈南北走向。道路紅線 寬度50米，為雙向6車道的城市主干路，車速設(shè)計50km/h，車行道寬度3.5米，機動車道凈 空高度5.0米，道路部分

9、管線規(guī)劃采用共同溝鋪設(shè)方式，沿線主要相交道路五號路（規(guī)劃次干道），沿江高速（高速公路，設(shè)分離式立交），鏟灣路等。本次施工招標(biāo)范圍：H2+180-H3+240 段，全長1180.604米。施工范圍：包括但不限于，道路工程、給排水工程、電氣工程，巖土工程、燃氣工程、交 通監(jiān)控、綜合管溝及其附屬設(shè)施工程。本次工程不包括：園林景觀、交通工程，但其涉及的預(yù) 埋管線工程屬于本次施工內(nèi)容。1）根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、場地條件、基坑四周環(huán)境條件和鄰近深基坑工程施工經(jīng)驗， 經(jīng)過技術(shù)、安全、經(jīng)濟、工期等多方面比較，確定本基坑樁機工作面為放坡大開挖的方式，坡 面進行掛網(wǎng)噴射混凝土護面，綜合管溝基槽采用鉆（沖）孔灌注樁

10、支護，樁間高壓旋噴止水樁 止水；地鐵出入口采用放坡開挖，網(wǎng)噴混凝土支護。2）基坑邊坡根據(jù)開挖深度按1:1.5進行放坡，采用網(wǎng)噴混凝土支護。3）排樁采用 1000機械成孔樁，樁中心間距1300mm設(shè)置一至二道橫向支撐；樁間采用 A700高壓旋噴止水樁進行止水。4 1000鉆孔灌注樁總計12860m共計681根。3施工總平面布置3.1施工總平面布置圖根據(jù)業(yè)主的總體要求，合理進行現(xiàn)場布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當(dāng)而影響 其它工序的開展。施工總平面布置應(yīng)掌握靈活性原則：應(yīng)根據(jù)不同施工時期，有計劃、分階段 對施工總平面布置進行規(guī)劃和實施，做到因時控制，因地制宜。做到施工運輸線路通暢，施工 用水

11、電接取方便，區(qū)域排水流暢；利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等， 符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。施工暫設(shè)布置還要做到零而不亂，整齊劃一，做到文明施工達到標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的要求。施工總平面布置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊負責(zé)具體實施和日常管理。3.2施工總平面布置圖說明1施工用電施工現(xiàn)場用電主要為電焊機及抽水設(shè)備，采用兩臺柴油機發(fā)電可滿足要求。2施工用水施工用水由管網(wǎng)引入現(xiàn)場并提供接口。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。4.1.2 掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4.1.3 編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施

12、工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。4.1.4 制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的 處理方案。4.1.5 施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。4.1.6 根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適的護壁方式。本工程場 地內(nèi)地下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔4.2設(shè)備準(zhǔn)備4.2.1應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)按表4.2.1選用。表4.2.1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min ）回次進尺（m提鉆速度（m/s）一般

13、粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機鎖鉆桿油缸+自重加壓20 50 0.8 0.8雜填土、 軟土、粉 土、砂土、 松散卵礫 石層雙層底旋挖鉆斗20 30 0.5 0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20 30 0.8 0.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋 挖鉆斗、錐形螺旋 鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓925 0.5 0.8膠結(jié)的卵礫石和強風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗920 0.5 0.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆 頭、錐形斗齒螺旋 鉆頭、雙層底斗齒 旋挖鉆斗915 0.5 1000mm樁徑偏差-50mm垂直度允許偏差1 %，樁位允許偏差100。2設(shè)計樁直徑d拔除粕敷作

14、試塊+徒抗壓強殳*鎧機務(wù)位-番除樁頭屮f無玻規(guī)檢則牲圖6.5.2旋挖成孔灌注樁施工工藝流程6.5.3 易塌孔口宜設(shè)置護筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為 2-4m，高出地面0.3m。6.5.4 鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。6.5.5 成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘渣。6.6施工機械與設(shè)備本工程選用三一重機SR280F型旋挖鉆機二臺及相關(guān)設(shè)備、起重機25T1臺、長臂挖機 兩臺、400A電焊機、氣割2套、護筒多套，推土機一臺，灌注導(dǎo)管，測量儀器（如全站儀、 水準(zhǔn)儀）等機械設(shè)備。所有機械設(shè)備都要有出廠合格證。旋挖鉆機施工附屬機具的要求 ：1江蘇徐州徐工XR280D旋挖鉆機一臺。2 25T

15、起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導(dǎo)管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；3配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮 線不準(zhǔn)破損。4 400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線 不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。5氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大 于5m乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。6泥漿泵一臺備用。7護筒：根據(jù)施工樁徑 1000mn三個。8灌注導(dǎo)管及大小漏

16、斗：在鉆孔完畢時進行混凝土灌注。6.7場地布置、樁孔位置的確定根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地 整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣 數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不 宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機 置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延

17、誤下一個施工程序。進行鉆 孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤 差在規(guī)范要求內(nèi)。前海航海路（H2+180-H3+240 段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案2長臂挖機作業(yè)施工場地先采用臂長12m長臂挖機開挖支護樁施工范圍，挑出表層巖石，修整周邊場地。3鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工 作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6.8鉆機施工1埋設(shè)鋼護筒通過該工地資料研究

18、該工地施工時要下相應(yīng)樁徑直徑2m左右長的護筒，在準(zhǔn)確的對準(zhǔn)前提下埋設(shè)護筒，鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放 進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒 中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。2 鉆頭的類型及選用1: KBF-K2 嵌巖鉆頭2: KRR巖心筒鉆*頁前海航海路(H2+180-H3+240 段)市政工程機械旋挖鉆孔灌注

19、樁專項施工方案3: SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭4: BAUER BG25C擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置。不同地層中使用的配套鉆頭（圖3），在此項目樁機選配了三種鉆頭。1）嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。2）巖芯鉆KR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。3）寶峨SBF錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石 破碎。3鉆機取上來的渣土應(yīng)及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。4鉆機完工后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求， 擴孔深度在 設(shè)計值上增加500mm孔底沉渣

20、厚度是否符合規(guī)范要求【V 50mm；以上工序完工后請及時從孔 口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝描F算子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。5鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。6旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。7清孔一次清孔在鉆進到達設(shè)計孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在 安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面5080,持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計樁底標(biāo)高，來回上下振 動灌注管，并在孔內(nèi)移動

21、導(dǎo)管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。 采用干成孔導(dǎo)管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng) 將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔或采用人工下孔清孔， 工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有 害物質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進行下孔清孔作業(yè)。同時再次檢測樁 孔成形質(zhì)量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護措施。進行此項施工作業(yè)時， 施工現(xiàn)場所有施工機械必須停止施工作業(yè)。8鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠制作的要求(1) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3) 螺旋筋

22、和主筋采用點焊固定。(4) 聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應(yīng)密實，不得有漏焊或砂眼，以 防水泥漿滲入管內(nèi)。(5) 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6) 主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50%。2) 鋼筋籠的安裝(1) 鋼筋籠應(yīng)設(shè)置24個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。(2) 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3) 樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。9水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1) 導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中, 并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總

23、長度和導(dǎo)管底部位置。2) 混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。混凝3) 砼初灌量水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土。土初灌量計算公式：V n h1d2+ n KD2h2式中V-混凝土初灌量(m3 ;hi-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h仁(h-h2) (m);h樁孔深度(m ；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 mrw-泥漿密度，11-12KN/m3;rc-混凝土密度，23-24KN/m3d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m;K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1 ;d-樁孔直徑(m。4) 在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度 在26. Om之間

24、.5) 灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴格控制提升拆卸導(dǎo)管 的消耗時間。6) 混凝土灌注咼出孔口后(咼出 800mm,挖溝排盡泥漿。6.9鋼筋工程1 施工準(zhǔn)備(1) 檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報告。(2) 鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。(3) 綁扎鋼筋地點應(yīng)干凈、平整。(4) 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。2鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何 材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到

25、損害。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點 間距小于2. 00m防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3鋼筋加工1) 鋼筋籠制作 鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。 鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于 50%雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接 焊縫長度不得小于10d。 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。 鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于 800mm寸，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。 鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合 6.8表的規(guī)

26、定。表6.8鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量一般項目1箍筋間距 20用鋼尺量2直徑 10用鋼尺量深圳市建安(集團)股份有限公司第21頁共66頁前海航海路（H2+180-H3+240 段）市政工程機械旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案3鋼筋籠運輸及安裝1 ）搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)米取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞 孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。2 ）分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應(yīng)從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。3 ）聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求

27、參照本規(guī)程附錄A。4）鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。4鋼筋加工一般要求1 ）鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加 工廠加工成半成品；2 ）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；3 ）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；5 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2. 5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；2）II級鋼筋末端需作90或135。彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應(yīng)小于鋼筋直

28、徑d的5倍。4）箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2. 5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；5）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 207）加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用6鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交 業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對下料單的

29、正確性和完整性全面負責(zé)。7鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當(dāng)必須更換鋼筋時，應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計 的同意并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。2）當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應(yīng)進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。3）鋼筋更換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等 要求。4）對主要受力構(gòu)件，不應(yīng)用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。8鋼筋接頭1）鋼筋接頭焊接（1） 鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJI8 96）（2）焊接過程及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過度，弧

30、坑應(yīng)填滿。（3）II級鋼選用E50焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。2）鋼筋錐螺紋接頭（1） 為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，抗滑樁主筋采用A級錐螺紋接頭。（2）加工的鋼筋錐螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng) 配套的量規(guī)檢測合格。（3）加工好的絲頭端戴上保護帽，另一端接頭按規(guī)定的力矩值擰緊連接套， 并接規(guī)格分類 堆放整齊待用。（4） 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，其擰緊后應(yīng)滿足F表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作好標(biāo)記接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（

31、N. m）1181451772162753143439鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋綁扎工藝流程2）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2）樁、柱、板的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（3）綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20骨架寬及高 5骨架長 10箍筋間距 20受力鋼筋間距 10排距 5（4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎 矩處。. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。

32、 受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于 1. 2La+5d,且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長 度不應(yīng)小于La,且不應(yīng)小于200毫米（鋼筋的錨固長度La）?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La（毫 米）鋼筋類型砼強度等級C20C25 C30工級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲300（5）II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增（6） 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300毫米，受壓鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于200ram；（7）其中4=鋼筋直徑毫米。縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度LIE一、二級抗震等

33、級1.2La+5d三、四級抗震等級1.2 La非抗震1.2 La注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為 鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容 許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機械連接）接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼 筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不

34、應(yīng)小于 25毫米（見GB5020 92）。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100毫米；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于IOd，且不應(yīng)大于200毫米（d為受力鋼筋中的最小直徑）。受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應(yīng)在砼澆筑前獲得業(yè)主的批準(zhǔn)。混凝土墊塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鉛絲繩系在鋼筋上。鋼筋的混凝土保護層厚度表（mm）構(gòu)件名稱混凝土強度等級C30樁50板352515柱453525安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑

35、、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排 5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3受力鋼筋的保護層樁 10注、梁 5板 36.10混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢， 檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行 砼澆筑。本工程采用商品混凝土。6.10.1 一般要求1灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。2鋼筋籠吊裝完成后，進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求（v 50mm，應(yīng)

36、進行二次清 孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。3灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護層厚度進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。4混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm 對于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm導(dǎo)管直徑不宜小于300mn;底管長度不宜 小于4m;2） 整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，試水壓力可取為0.61.0MPa；3）導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；4）每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng) 護。6.10.2質(zhì)量檢查：1混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的要求。2混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。3灌注