棉紡織生產工藝流程

1、棉紡織生產工藝流程清棉工序1主要任務：（ 1 ） 開棉 ：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用 的順利進行；（2）清棉 ：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉 ：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn) 定。（4）成卷 ：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2主要機械的名稱（ 1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因 1-2 只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混 合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（ 2 ）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱， A006B 等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、 籽棉等較大雜質，同時控制好原棉

2、的輸送量。（ 3 ） 43 號棉箱（ A092 ），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（ 4 ）打手機械：毫豬式開棉機（A036 ）,進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等 雜質。直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉 結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理 之用）。A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜A076等)對原棉裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。單程清棉機( 繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重 量的棉卷。梳棉工序(普梳)1 主要任務(1) 分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善

3、纖維伸直平行狀態(tài)。(2) 除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。(3) 混合：使纖維進一步充分均勻混合。(4) 成條：制成符合要求的棉條。2 主要機械名稱和作用：(1) 刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜 質和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。(2) 錫林、蓋板將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混 合作用。除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。制成質量較好的纖維層， 轉移給道夫。(3) 道夫： 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。通過壓輥及圈條裝置，制成 均勻的棉條。條卷工序主要任務：1 并合和牽伸：一般采用 21根予并進行并合、牽

4、伸，提高小卷中纖維的伸 直平等程度。2 成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務：1 除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。2 梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度 整齊度和伸直度。3 牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4 成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務1 并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。2 牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。3 混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工 藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并

5、條機上進 行混和。4 成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。粗紗工序主要任務：1 牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。2 加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利 粗紗卷繞和細紗機上的退繞。細紗工序主要任務：1 牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。2 加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗3 卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。4 成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。絡筒工序主要任務：1 卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2 除雜：清除紗線上部分疵點和雜質

6、，以提高紗線的品質。捻線工序主要任務1 加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股 線。2 卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3 成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務：將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數包數、只數等打成一定體積 的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。整經工序任務和要求1.整經的任務：根據工藝設計的規(guī)定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形 成織軸做好初步準備。

7、2 .整經的要求：（1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。（2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線）：經軸表面要平整，無凹凸不平現象。（4）整經根數、長度或色經排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。（5）整經機生產效率要高，回絲要少。漿紗工序任務和要求：經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了

8、織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量。為了減少織機上的斷頭率， 經紗要經過 上漿過程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后 經過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經過上漿后的經紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，可以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去

9、，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如 果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度 雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在 紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿后的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能 抵抗時刻變化著的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一 定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸

10、現象和摩擦系數，這 是上漿的基本要求。一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過并 軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調漿工序(配制漿液)和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：1.對漿液和漿料的要求：(1) 漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去， 烘干后能在紗上形成一層漿膜。(2) 漿料應具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低 經紗的彈性和伸長 。(3) 漿料應具有防腐性。(4) 漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。(5) 漿料應易于從織物

11、上除去，不致影響漂洗和印染工程。(6) 漿液的性能應相應穩(wěn)定。(7) 漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要 糧食。2 .對漿紗機械的要求：(1) 應能保持一定的上漿率。(2) 應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。(3) 應能最大限度的保持經紗的彈性。(4) 速度咼，產量咼。(5) 機物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經綜絲穿經工序 穿經俗稱穿筘或穿頭， 是經紗準備工程中的最后一道工序。 的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規(guī)律穿過停經片、 和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時 能及時停車不致造成織疵。八種常用針織技術名詞解釋

12、1絲光：通常是指棉制品(棉布、棉紗)在緊張狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，以獲得持久的光澤，并提高其對染料吸附能力的加工過程。2. 絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細絨毛燒掉，再經過絲光機的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細胞膨脹，在軟水噴射的作用下， 使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。3. 堿縮：棉針織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其 主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。4. 抽條：在某些織物中，根據織物組織結構，把織針從針筒或針盤上取出，采用這種技術在織物上形成抽條。抽條織物是一種特殊的，或者

13、說沒有循環(huán)規(guī)律的正反面線圈相互配置組成的雙面織物，對應織物中被抽針實為對面針床上進行反面編織的織針，因而整塊織物好似在單面平針織物中配置了幾條縱條紋。5. 起絨：起絨形式有三種：第一是在織造過程中形成的長毛；第二是針織成圈后剪斷形成的短毛；第三是將針織坯布浮線中的纖維拉出形成絨毛。針織物起絨后可使織物質地柔軟，手感豐滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強。6. 熱定型：將織物在一定的張力下加熱處理，使之固定于新狀態(tài)的工藝過程。織物熱定性 后能提高其尺寸穩(wěn)定性，即使在濕熱等染整加工條件下和以后服用過程中都不易變形。7微元生化：是指能持久的發(fā)射人體吸收的遠紅外波，消化人體細胞，改善人體微循環(huán)， 能有效的消除腫塊，具有抗菌保健的功效的高科技技術。8