淺析真空帶濾機改造

1、淺析真空帶濾機故障排除與改進摘要：針對檸檬酸分廠發(fā)酵、中和、酸解帶濾機系統(tǒng)工作環(huán)境差、故障頻率高，維護費用高的情況，通過對帶濾機各種故障的分析研究，采取了一些針對性的技術(shù)改造，使檸廠帶濾機系統(tǒng)得到了較好地完善。關(guān)鍵詞：真空帶式壓濾機 帶濾機 斷布 跑偏 真空泵引言：隨著檸檬酸產(chǎn)業(yè)市場競爭的加劇，對企業(yè)在保證生產(chǎn)的質(zhì)與量的問題上，提出了更高的要求。保證產(chǎn)品的質(zhì)與量，對于檸檬酸制造而言，就是要在生產(chǎn)上保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，在技術(shù)上保證最大的節(jié)能降耗。而從目前我們廠的制造工藝上來看，保證好帶濾機工作的連續(xù)性與降低維護費用就是維護工作的重點。通過一段時間的分析研究，對帶濾機進行了一些改造。下面我將

2、簡單地分析一下帶濾機運行中出現(xiàn)的故障以及改進的辦法。一. 水平真空帶式過濾機概述：連續(xù)水平真空帶式過濾機是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的設備。物料通過分料箱下料，經(jīng)過頭輪的轉(zhuǎn)動帶動平盤，濾布向前移動使物料均勻分布在平盤上，再利用真空在吸干區(qū)吸干，然后沖洗淋水，進行一、二、三次洗滌，使物料指標達到生產(chǎn)要求。其具有連續(xù)生產(chǎn)性好、自動化程度高、工作穩(wěn)定性好、可靠性強、動力消耗少、操作簡便、工人勞動強度低、處理能力大等優(yōu)點。二.運行狀況及故障處理：以前帶式壓濾機運行環(huán)境惡劣，四處冒著騰騰難聞的熱氣，到處跑、冒、滴、漏。設備；運行中經(jīng)常出現(xiàn)故障影響到正常生產(chǎn)，三天兩頭需要縫補濾布，減速機也經(jīng)常

3、需要更換配件，維護費用較高；并且?guī)V機的壓榨出來的濾餅很濕，造成很大的損失。導致這樣的狀況主要是出現(xiàn)以下幾方面的故障1.真空吸力不夠，導致固液難以分離，因此壓榨出來的濾餅很濕。而導致真空吸力不夠故障的原因是:真空盤不平整而引起漏真空；真空泵出力不夠，無法形成較高的真空。 （1）真空盤漏真空。原發(fā)酵帶濾機采用的是托盤滑臺式帶濾機，橡膠帶下面采取托盤支撐橡膠帶，由于料液的性質(zhì)是弱酸性，運行一段時間后，托盤滑臺與真空槽因嚴重腐蝕造成平面凹凸不平，從而使真空盤斷面漏真空。經(jīng)過分析，采取將托盤式改成托輥式，減少接觸面，減小橡膠帶的摩擦力，降低帶濾機的驅(qū)動功率，起到了節(jié)能降耗的作用，并且托輥采取高分子聚乙

4、烯材質(zhì)，能耐腐蝕。嚴格考慮了相鄰兩輥中心距的影響：使得相鄰兩輥中心距（330mm左右）的合理布局托輥，使得以輥徑為基準與包角和中心距兩指標進行平衡設計，并保證壓濾的真空嚴密性。 （2）真空泵出力不夠。水環(huán)真空泵提供了壓濾的動力，如果真空泵提供不了足夠的吸力，那么對于帶式過濾機來講就沒有什么效率可言。因此對帶濾機所用的水環(huán)真空泵進行了特別的維護，發(fā)現(xiàn)真空泵內(nèi)部的葉輪間隙過大（要求0.150.25mm）以及填料處漏氣，通過調(diào)整間隙和更換盤根，提高真空泵的出力，保證出力達設計的80mbr以上負壓。因此，運行中要時刻注意帶濾機的真空，真空泵情況，并檢查二條密封帶的情況，注意密封帶的位置是否二邊均平穩(wěn)、

5、貼合，密封帶是否良好，有否發(fā)生脫膠現(xiàn)象，以及托輥摩擦面情況。2.帶濾機濾布經(jīng)常發(fā)生撕裂，斷布現(xiàn)象，導致停頓來焊補或更換濾布。而導致濾布撕裂、斷布的原因一般有（1）濾布質(zhì)量有問題（2）濾布接頭焊接不正（3）糾偏裝置不正常。（4）濾布松緊調(diào)節(jié)不平衡。（5）濾布托輥軸承是否損壞或輥間間隙過大。（6）濾布托輥上是否繞有東西或不平。對于檸廠帶濾機的主要原因是自動糾偏裝置生銹，閑置無用，沒法自動糾偏濾布，使濾布跑偏拉斷。故障排除方法：對糾偏裝置進行維護回復，均勻分布導向輥，分別被置于濾布的二側(cè)，當濾布跑偏時發(fā)出信號。一個糾偏輥，置于濾布下，它的一頭固定，另一端可以移動，它按接收到的信號前后擺動，給濾布以不

6、同方向的側(cè)向力，進行濾布糾偏；裙邊在運行到驅(qū)動輥與張緊輥處時會受到很大的應力，裙邊的目的是保持料漿和濾餅的形成，一旦裙邊發(fā)生拉裂或脫開，會引起料漿流到裙邊外面發(fā)生泄漏，所以采取了定期檢查裙邊的情況，適當延長了粘膠的時間，保證裙邊的牢固；與電器運行溝通交流，完善了自動控制系統(tǒng)，保證濾布的正常使用。3.減速機經(jīng)常故障，零部件腐蝕嚴重，軸承使用壽命較短。經(jīng)過分析導致減速機配件頻繁更換，軸承使用時間短的原因是：帶濾機運行環(huán)境惡劣，四處冒著難聞的酸氣，到處跑、冒、滴、漏，造成設備的腐蝕。通過在帶濾機上面采用吸塵罩，周圍使用塑料隔開，并用布簾使酸氣與減速機隔開，從而減輕設備的腐蝕；同時使工人工作環(huán)境煥然一新。綜上所述，從帶濾機的維護上來看，保證設備的正常連續(xù)運行，必須時刻關(guān)注系統(tǒng)設備運行的情況。尤其(1)橡膠帶與濾布，主要是關(guān)注橡膠帶裙帶、濾布斷裂、濾布跑偏。（2)真空室、升降機構(gòu)和真空室密封帶，因為這保證設備的源動力（3)加料與洗滌裝置，注意保證均勻分布4)濾帶的支承機構(gòu)，無損壞、積料等（5)濾液的收集裝置，保證管道的密封性來保證真空嚴密性（6)濾布的糾編裝置，能靈活作用糾偏濾布。這幾方面設備運行的正常，保證著帶濾機系統(tǒng)的