橡膠的密煉及開煉

1、聚合 物加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告班級(jí)：12高分子材料與工程1班學(xué)號(hào):1214121013姓名:矢名 實(shí)驗(yàn)一 PP/EPDM共混改性及擠出造粒、注塑實(shí)驗(yàn)二 PE吹塑薄膜成型實(shí)驗(yàn)三 EPDM橡膠的開煉及密煉實(shí)驗(yàn)四 PP/EPDM性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)五 EPDM橡膠硫化曲線的測(cè)定 實(shí)驗(yàn)三 EPDM橡膠的開煉及密煉天然橡膠密煉機(jī)塑煉一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1) 掌握橡膠制品配方設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，熟悉密煉機(jī)進(jìn)行橡膠塑煉的工藝；(2)了解橡膠塑煉的主要機(jī)械設(shè)備：密煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)及操作方法；二、實(shí)驗(yàn)原理橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括配合、生膠塑煉、膠料混煉、成型、硫化五個(gè)基本過(guò)程，如圖271所示。圖27-1 橡膠制品工藝過(guò)程生膠是線型的高分子化

2、合物，在常溫下大多數(shù)處于高彈態(tài)。然而生膠的高彈性卻給成型加工帶來(lái)極大的困難，一方面各種配合劑無(wú)法在生膠中分散均勻，另一方面，由于可塑性小，不能獲得所需的各種形狀。為滿足加工工藝的要求，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變成柔軟而具有可塑性狀態(tài)的工藝過(guò)程稱作塑煉。塑煉的目的在于：使生膠由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)，使其可塑性增大，可塑性提高的實(shí)質(zhì)就是橡膠的長(zhǎng)鏈分子斷裂，變成分子量較小的，鏈長(zhǎng)較短的分子結(jié)構(gòu)，以利混煉時(shí)配合劑的混入和均勻分散；改善膠料的流動(dòng)性，便于壓延、壓出操作，使膠胚形狀和尺寸穩(wěn)定；增大膠料的粘著性，方便成型操作；提高膠料在溶劑中的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿粘度，使之易于深入纖維孔眼，增

3、加附著力；改善膠料的沖模性，使模型制品的花紋飽滿清晰。生膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性。其實(shí)質(zhì)是生膠分子鏈斷裂，相對(duì)分子質(zhì)量降低，從而使生膠的彈性下降。在生膠塑煉時(shí)，主要受到機(jī)械力、氧、熱、電和某些化學(xué)增塑劑等因素的作用。工藝上用以降低生膠相對(duì)分子質(zhì)量獲得可塑性的塑煉方法可分為機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法兩大類。其中機(jī)械塑煉法應(yīng)用最為廣泛。橡膠機(jī)械塑煉的實(shí)質(zhì)是力化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，即以機(jī)械力作用及在氧或其他白由基受體存在下進(jìn)行的，在機(jī)械塑煉過(guò)程中，機(jī)械力使大分子鏈斷裂，氧對(duì)橡膠分子起化學(xué)降解作用。這兩個(gè)作用同時(shí)存在。本實(shí)驗(yàn)選用密煉機(jī)對(duì)天然橡膠進(jìn)行機(jī)械法塑煉。生膠置于密煉機(jī)中，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住

4、帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在常溫（小于50）下反復(fù)受到機(jī)械力的作用，使分子鏈斷裂，與此同時(shí)斷裂后的大分子自由基在空氣中氧化作用下，發(fā)生了一系列力學(xué)與化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降解，生膠從原先高韌高彈性變?yōu)槿彳浛伤苄?，滿足混煉的要求。此外，塑煉的時(shí)間、塑煉工藝操作方法及是否加入塑解劑也影響塑煉的效果。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。密煉機(jī)的煉膠過(guò)程是比較復(fù)雜的，我們可以從下

5、面的圖簡(jiǎn)單地表示煉膠過(guò)程。從下圖可以看到：密煉機(jī)對(duì)膠料的混煉可分為：細(xì)分、混入、分散、均勻等幾個(gè)階段。（圖27-2） 圖27-2密煉機(jī)塑煉的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：（1）密煉機(jī)轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大；（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)子表面各點(diǎn)與軸心距離不等，因此產(chǎn)生不同的線速度，使兩轉(zhuǎn)子間的速比變化很大，促使生膠受到強(qiáng)烈的摩擦、撕裂和攪拌作用。此外，膠料不僅在兩轉(zhuǎn)子的間隙中受到剪切作用，而且還在轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙之間都受到剪切作用，因此可以得到較高的塑煉效果；（3）轉(zhuǎn)子的短突棱具有一定導(dǎo)角，能使膠料做軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，起到開煉機(jī)手工搗膠的作用，使生膠塑煉均勻；（4）密煉室的溫

6、度較高，因此能使生膠受到劇烈的氧化裂解作用，使膠料能在短時(shí)間內(nèi)獲得較大的可塑性。三、儀器設(shè)備和原料儀器設(shè)備：（1） 密煉機(jī)（圖27-3）密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)，一般是由密煉室轉(zhuǎn)子部分、壓料裝置部分、卸料裝置部分、傳動(dòng)裝置部分、加熱冷卻及氣壓、電控系統(tǒng)等部分組成?；鞜捠肄D(zhuǎn)子部分主要由混煉室、轉(zhuǎn)子等組成?；鞜捠?guī)в袏A套，可通入冷卻水進(jìn)行冷卻。外部包裹加熱片用以加熱。轉(zhuǎn)子兩端用雙列圓錐滾子軸承安裝在混煉室下體機(jī)中，兩轉(zhuǎn)子通過(guò)安裝在其頸部的速比齒輪帶動(dòng)，在密煉室內(nèi)做不同轉(zhuǎn)速的相對(duì)回轉(zhuǎn)。壓料裝置部分由上頂栓及氣缸等組成。安裝在混煉室上面。卸料裝置部分由安裝在混煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)組成。傳動(dòng)裝置部分由電

7、機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速器和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。加熱冷卻系統(tǒng)主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水通入混煉室、轉(zhuǎn)子等腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。氣壓系統(tǒng)主要由氣缸、活塞、氣閥，管道和壓縮空氣控制站等組成。用于控制上頂栓以及防塵蓋的升降。電控系統(tǒng)由電控箱、操作臺(tái)和各種電器儀表組成，是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。（2） 臺(tái)秤、游標(biāo)卡尺，煉膠刀防塵蓋（內(nèi)部：上頂栓）電動(dòng)機(jī)電控箱氣缸減速器速比齒輪密煉室（內(nèi)部：轉(zhuǎn)子）圖27-3實(shí)驗(yàn)原料天然橡膠四實(shí)驗(yàn)步驟：（圖27-4）圖27-41. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上、下頂栓，儀表、信號(hào)裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開車。2. 開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)

8、水閥和排水閥。3. 開啟空壓機(jī)，保證壓力表讀數(shù)0.4Mpa.4.啟動(dòng)設(shè)備電源，將控制箱上紅色的“電源開關(guān)”順時(shí)針旋開。5.按下加熱開關(guān)，并設(shè)定塑煉所需溫度，開始加熱。6.待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將橡膠加入密煉室中。用量約為1-1.5kg.7. 壓料裝置的上頂栓降落對(duì)物料加壓：將壓蓋控制按鈕向右旋至“壓蓋降”8. 按下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制面板上的“RUN“鍵，并旋轉(zhuǎn)右側(cè)旋鈕至所需設(shè)定的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速顯示在面板顯示屏上。9.待塑煉完全，均勻后，將壓蓋控制按鈕向左旋至“壓蓋升“，提起上頂栓。10.將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制面板右側(cè)旋鈕旋至零，并按下“STOP”鍵，使轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)。11. 按下“密煉室翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)

9、90度，用以排料。12. 生產(chǎn)結(jié)束后，清除密煉室，轉(zhuǎn)子斷面密封裝置上的粘附物后，按下“密煉室回復(fù)”鍵。 五注意事項(xiàng)1.頂栓（壓蓋）處于降落狀態(tài)時(shí)，禁止按“密煉室翻轉(zhuǎn)”鍵。2. 當(dāng)密煉機(jī)在混煉工程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。 3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)清理密煉室、轉(zhuǎn)子斷面密封裝置，壓蓋上的粘附物，清掃工作場(chǎng)地。天然橡膠開煉機(jī)混煉一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)掌握橡膠制品配方設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，熟悉開煉機(jī)進(jìn)行橡膠混煉工藝；(2)了解開煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)及操作方法；(3)掌握橡膠物理機(jī)械性能測(cè)試試樣制備工藝及性能測(cè)試方法。二實(shí)驗(yàn)原理1. 膠料的混煉混煉就是將各種配合劑與塑煉膠在機(jī)械

10、作用下混合均勻，制成混煉膠的過(guò)程?；鞜掃^(guò)程的關(guān)鍵是使各種配合劑能完全均勻地分散在橡膠中，保證膠料的組成和各種性能均勻一。對(duì)混煉膠的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是膠料能保證制品具有良好的物理機(jī)械性能；二是膠料本身要具有良好的工藝加工性能。為了獲得配合劑在生膠中的均勿混合分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。混煉膠的質(zhì)量控制對(duì)保持橡膠半成品和成品性能有著重要意義?；鞜捘z組分比較復(fù)雜，不同性質(zhì)的組分對(duì)混煉過(guò)程、分散程度以及混煉膠的結(jié)構(gòu)響很大的影響。本實(shí)驗(yàn)混煉是在開煉機(jī)上進(jìn)行的。當(dāng)膠料加到輥筒上時(shí)，由于兩個(gè)輥筒以不同的線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入輥隙中。

11、形成楔形斷面的膠條。在輥隙中由于速度梯度和輥筒溫度的作用致使膠料受到強(qiáng)烈的碾壓、撕裂，同時(shí)伴隨著橡膠分子鏈的氧化斷裂作用。從輥隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，又重新返回兩滾筒間，這樣多次反復(fù)，完成煉膠作業(yè)。為了取得具有一定的可塑度且性能均勻的混煉膠，除了控制輥距的大小、適宜的輥溫小于90之外，必須按一定的加料混合程序操作。一般的原則是：量少難分散的配合劑首先加到塑煉膠中，讓其有較長(zhǎng)的時(shí)間分散；量多易分散的配合劑后加；硫化劑應(yīng)最后加入，因?yàn)橐坏┘尤肓蚧瘎?，便可能發(fā)生硫化反應(yīng)，過(guò)長(zhǎng)的混煉時(shí)間會(huì)使膠料焦燒，不利于氣候的成型和硫化程序。開煉機(jī)混煉過(guò)程可分為包輥、吃粉

12、和翻煉三個(gè)階段。包輥是開煉機(jī)混煉的前提；橡膠包輥后，為使配合劑盡快混入橡膠中，在輥縫上端應(yīng)保留有一定的堆積膠。當(dāng)加入配合劑時(shí)，由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替，便把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中，并進(jìn)而帶入輥縫中，配合劑混入膠料的這個(gè)過(guò)程稱為吃粉階段。混煉的第三個(gè)階段為翻煉。2. 橡膠配合劑常包括硫化劑、硫化促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、防老劑、填充劑、石蠟和機(jī)油等。橡膠必須經(jīng)過(guò)交聯(lián)(硫化)才能改善其物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，使橡膠制品只有實(shí)用價(jià)值。硫磺是橡膠硫化的最常用的交聯(lián)劑，本實(shí)驗(yàn)配方中的硫磺用量在5phr之內(nèi)，交聯(lián)度不很大，所得制品柔軟。選用兩種促進(jìn)劑對(duì)天然橡膠的硫化都有促進(jìn)作用；不同的促進(jìn)劑同時(shí)使用，是因?yàn)?/p>

13、它們的活性強(qiáng)弱及活性溫度有所不同，在硫化時(shí)促使進(jìn)交聯(lián)作用更加協(xié)調(diào)、充分顯示促進(jìn)效果。三、儀器設(shè)備和原料1. 儀器設(shè)備（1） XK-230A型雙輥筒開放式煉膠機(jī) 開放式煉膠基的基本結(jié)構(gòu)如題27-3、4所示，用于生膠塑煉和膠料混煉。（2） 臺(tái)秤、游標(biāo)卡尺，27-4 XK-230A型雙輥筒開放式煉膠機(jī)1 前輥 2后輥 3 擋板 4 大齒輪傳動(dòng)5、8、12、17 機(jī)架；6刻度盤；7 控制螺旋桿 9 傳動(dòng)軸齒輪；10加強(qiáng)桿；11 基礎(chǔ)板；13安裝孔；11傳動(dòng)齒輪 15傳動(dòng)軸；16摩擦齒輪 18 加油裝置 19 安全開關(guān)箱 20 緊急停車裝置2. 原料配方下列是指導(dǎo)性實(shí)驗(yàn)配方，學(xué)生可自行設(shè)計(jì)配方。天然橡膠

14、 100硫磺 2.5促進(jìn)劑TT 1.5促進(jìn)劑DM 0.5輕質(zhì)碳酸鈣 2060四、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備(1）開車前必須穿戴好勞保用品。（2）檢查各機(jī)臺(tái)緊固件有無(wú)松動(dòng)，損壞。（3）檢查剎車裝置是否完好、有效、靈敏；（4）應(yīng)檢查兩軸輥筒無(wú)異物，各部分是否正常，經(jīng)檢查后方能通電啟動(dòng)。(5)在老師指導(dǎo)下，按機(jī)器的操作規(guī)程開動(dòng)開放式煉膠機(jī),觀察機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(6)擬定實(shí)驗(yàn)配方及各項(xiàng)成型工藝條件。五、實(shí)驗(yàn)步驟1. 開啟開煉機(jī)：首先開啟控制箱左面總電源開關(guān)拉閘，然后按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕。2. 包輥：在兩組相對(duì)回轉(zhuǎn)輥筒投料時(shí)，引膠并塑煉膠置于輥縫間靠大齒輪一段投入，調(diào)整輥距以手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減距，反之為增距，使塑

15、煉膠即使輥義能在輥縫上部有適當(dāng)?shù)亩逊e膠。經(jīng)23min的輥壓、翻煉后，使之均勻連續(xù)地包裹在前輥上，形成光滑無(wú)隙的包輥膠層。取下膠層，放寬相距至15mm左右。再把膠層投入輥縫使其包于后輥，然后加入配合劑。3. 吃粉：不同配合劑要按如下順序分別加入：固體軟化劑促進(jìn)劑、防老劑和硬酯酸氧化鋅補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑液體軟化劑 硫磺。4. 吃粉過(guò)程中每加人一種配合劑后都要搗膠兩次。在加入填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)要讓粉料自然地進(jìn)入膠料中，使之與橡膠均約接觸混合，而不必急于搗膠；同時(shí)還需逐步調(diào)寬輥距，使堆積膠保持在適當(dāng)則范圍內(nèi)。待粉料全部吃進(jìn)后，從中央處割刀分往兩端，進(jìn)行搗膠操作促使混煉均勻。5. 翻煉：在加硫磺之前和全部配合

16、劑加入后，將輥距調(diào)至0510mm，通常用打三角包、打卷或折疊及走刀法等對(duì)膠料進(jìn)行翻煉34min，待膠料的顏色均勻一致、表面光滑即可下片。6. 膠料下片：混煉均勻后、將輥距調(diào)至適當(dāng)大小，膠料輥壓出片。左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，若膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯7. 混煉結(jié)束后空轉(zhuǎn)10min后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤并把余膠清理干凈。六注意事項(xiàng)：1. 正常停車時(shí)嚴(yán)禁使用剎車裝置。剎車或突然停電后，必須將輥縫中的膠料取出后方能開車，嚴(yán)禁待負(fù)荷啟動(dòng)。2. 調(diào)節(jié)輥距左右要一致，以免損傷輥筒和軸承。減小輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。3. 煉膠過(guò)程中，煉膠工具，雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上，以

17、避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器。4. 割刀時(shí)必須在輥筒的水平中心線以下部位操作。5. 塑煉和混煉時(shí)禁止帶手套操作。，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí)，手不能接近輥縫處，不得用手按塞，用手推膠時(shí)，只能用拳頭推，雙手盡量避免越過(guò)輥筒水平中心線上，以防手卷入輥筒。思考題1、 開煉和密煉的區(qū)別是什么？以及其優(yōu)缺點(diǎn)？現(xiàn)密煉機(jī)之后，在混煉過(guò)程中顯示了比開煉機(jī)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，混煉過(guò)答：自從出程操作較易，較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。密煉機(jī)密煉的時(shí)間長(zhǎng)，混合力氣大，因而混合效果比開煉機(jī)好。開煉是連續(xù)式的加工方式，而密煉是間歇式，強(qiáng)制式的加工方式；密煉機(jī)中的轉(zhuǎn)子易過(guò)熱，

18、因而導(dǎo)致物料分解，因此需要向轉(zhuǎn)子中通入適量的冷卻水。開煉機(jī)可將物料制成薄片，易于成品加工；密煉機(jī)可加工少量的橡膠原料，當(dāng)需要的量多時(shí)，會(huì)選擇開煉機(jī)進(jìn)行加工。2、使用密煉機(jī)混合物料時(shí)要注意什么？答：物料一定要加滿，不然混合時(shí)壓力不夠，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的混合效果，也不能過(guò)滿，否則施加的壓力很難壓實(shí)物料。轉(zhuǎn)子的速度處于適宜狀態(tài)，過(guò)小，無(wú)法達(dá)到充分混合的效果，且容易導(dǎo)致物料受熱不均勻，而局部過(guò)熱分解；轉(zhuǎn)速過(guò)大，剪切作用大也可能導(dǎo)致物料的分解，密煉機(jī)中的轉(zhuǎn)子易過(guò)熱，因而易導(dǎo)致物料分解，因此需向轉(zhuǎn)子中通入適量的冷卻水。在用于橡膠的混煉時(shí)，密煉溫度應(yīng)低于硫化交聯(lián)溫度，以避免橡膠在密煉機(jī)中提前發(fā)生硫化。機(jī)器力量大

19、，應(yīng)防止?fàn)C傷和壓傷。3、使用開煉機(jī)注意事項(xiàng)？答：開煉機(jī)的兩輥間隙應(yīng)保持一致，前后平行，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞和摩擦，合理控制兩輥的間距大小，過(guò)大物料混合不均勻，而過(guò)小可能會(huì)導(dǎo)致物料因剪切力過(guò)大而發(fā)生分解，機(jī)器開始工作時(shí)嚴(yán)禁人站在旁邊防止頭發(fā)和四肢卷入輥筒中。4、橡膠密煉后為何為黃褐色？答：因?yàn)槊軣挋C(jī)經(jīng)常被用來(lái)橡膠的加工混煉，為了使橡膠達(dá)到一定的強(qiáng)度，常加入炭黑達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)作用，密煉機(jī)中往往殘留有少量的炭黑和上次實(shí)驗(yàn)的殘留物，導(dǎo)致白色物料經(jīng)過(guò)密煉機(jī)密煉后，變?yōu)辄S褐色物料。5、 簡(jiǎn)述部分條件對(duì)密煉的影響。答：轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型 轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密

20、煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬物料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短3050%。 轉(zhuǎn)速 提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致物料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。 混煉溫度 混煉溫度高有利于物料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使物料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎

21、與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì)加速物料的熱氧老化，使物料的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使物料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)物料壓散現(xiàn)象。 混煉時(shí)間 在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉物料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在物料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成物料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成物料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短物料的混煉時(shí)間。影響開煉機(jī)

22、混煉效果的因素主要有物料的包輥性、裝膠容量、輥溫、輥距、輥筒的速比、加料順序、加料方式及混煉時(shí)間等。 助劑的使用 對(duì)于助劑較多的配方，加料順序也有較大的影響（特別是橡膠而言） 密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在物料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K 確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑

23、、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。 6、簡(jiǎn)述部分條件對(duì)開煉的影響。答：輥溫 隨輥溫升高，物料的粘度降低，有利于物料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的物料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同物料包輥性的影響不同，因此不同物料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR 包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。加料方式 加料方式不同也會(huì)影響吃粉速度和分散效果。如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位物料不吃粉，相當(dāng)于減少了吃粉面積，吃粉時(shí)間延長(zhǎng)，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時(shí)間延長(zhǎng)，因此也不利于配合劑的分散。加料時(shí)應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積物料上，使堆積物料上都覆蓋有配合劑，這樣會(huì)縮短吃粉時(shí)間，也有利于配合劑在物料中的分散，縮短混煉時(shí)間。 助劑的使用 對(duì)于助劑較多的配方，加料順序也有較大的影響（特別是橡膠而言） 混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散