水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)書

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書路面基層直接位于瀝青面層下，是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中要防止出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確 、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整密合等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量。一、準(zhǔn)備工作1人員組織為確保水泥穩(wěn)定碎石基層的順利實(shí)施，針對(duì)各崗位主要人員作如下分工：項(xiàng)目經(jīng)理： 全面負(fù)責(zé)工程施工，協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。項(xiàng)目總工： 技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)解決工程施工過程中的

2、各種技術(shù)問題。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工過程中的材料保障、機(jī)械保障、生產(chǎn)安排及安全生產(chǎn)，確保施工中工、料、機(jī)各方面的正常運(yùn)行。試驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)工程施工全過程的試驗(yàn)工作和施工后場(chǎng)拌和過程中的技術(shù)工作。路面工程師：具體負(fù)責(zé)施工前場(chǎng)施工過程中的技術(shù)工作。測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)工程的中樁恢復(fù)、松鋪系數(shù)測(cè)定和測(cè)量檢查驗(yàn)收?；鶎邮┕ず髨?chǎng)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工時(shí)料場(chǎng)與拌和正常生產(chǎn)。基層施工前場(chǎng)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)工程前場(chǎng)的攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等的正常施工。2施工機(jī)械根據(jù)公司目前狀況，水泥穩(wěn)定碎石基層施工，采用集中廠拌的商品料、攤鋪機(jī)攤鋪，分層施工。為此要求廠家配備足夠的拌和、運(yùn)輸設(shè)備。項(xiàng)目部配齊攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20c

3、m，以確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械。（1）拌和機(jī) 根據(jù)高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度，必須配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）水泥鋼制罐倉(cāng) 可視攤

4、鋪能力決定其容量，可用2個(gè)50t的，也可用一個(gè)80-100t，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（3）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。運(yùn)輸時(shí)間2h。（4）裝載機(jī) 數(shù)量與拌和樓的料斗數(shù)量相匹配。以上為選擇水穩(wěn)碎石商品料廠家的基本要求一。（5）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，每臺(tái)寬9米。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（6）壓路機(jī) 至少應(yīng)配備12t左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)，18-20t的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓

5、路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過3h(不超過水泥的初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行)。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。3對(duì)底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。清掃表面浮灰和雜物，鏟除松軟未成型的灰土（或二灰土），并在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料前灑水潤(rùn)濕，以確保層間聯(lián)接和混合料的最佳含水量。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度、強(qiáng)度、彎沉值的檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等，并按附表一（省高指標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。二

6、、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。建議交由專業(yè)試驗(yàn)單位設(shè)計(jì)，并同時(shí)以7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度驗(yàn)證。1材料要求（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí)32

7、.5/42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，3d膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于18mpa。受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等應(yīng)符合規(guī)定，水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)頻率為200噸每批/1次（袋裝），500噸每批/1次（散裝）。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石 碎石的最大粒徑為31.5mm，材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，并設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌，以利施工時(shí)摻配方便?；鶎佑眉?jí)配碎石備料建議按粒徑9.5-31.5mm

8、、粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑0-2.36mm四種規(guī)格備料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%（宜不大于15），集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。集料含泥量2%(以質(zhì)量計(jì))。各集料的試驗(yàn)頻率為600噸每批/1次。集料的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成（市政與高指公路要求一致）級(jí)配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090100728947672949173582207（3）

9、水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。原材料要求是選擇廠家的條件二。2混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表1的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.5%5.5%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100，即水泥：集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100）制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)1015時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)1520時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組

10、混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大于5.5%、集料級(jí)配中0.075 mm以下顆粒含量不宜大于4%(具體根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，一般高速公路要求為 5%）、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足3.0mpa 5.0mpa（市政標(biāo)準(zhǔn)為3.

11、0mpa 4.0mpa）。具體根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：式中：抗壓強(qiáng)度代表值，mpa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，mpa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時(shí)1.645；試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。因此應(yīng)至少做5組以上試塊進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。試鋪段要決定的主

12、要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比例1）調(diào)試拌和機(jī)，拌和機(jī)稱量系統(tǒng)在試拌前應(yīng)通過計(jì)量部門標(biāo)定合格。分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性。3）檢查混合料含水量（試驗(yàn)室根據(jù)確定的基層目標(biāo)配合比，提前一天或當(dāng)天測(cè)定出各種碎石的含水量，換算成施工配合比，提供給拌和樓操作員作業(yè)生產(chǎn)依據(jù)）、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般58m）

13、 含水量的增加和控制方法 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案建議： 1215t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.5-1.7km/h）； 1820t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.5-1.7km/h）； 激振力20-25t三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍（速度1.8-2.2km/h）； 激振力大于40t三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓23遍（速度1.8-2.2km/h）； 輪胎壓路機(jī)碾壓12遍（速度1.5-1.7km/h）。 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議50 m -80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序

14、，縮短延遲時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表二，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。四、施工1一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于

15、800n。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期控制在10月30日前，同時(shí)盡量避免在高溫時(shí)段施工。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工（20以下時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)）。建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。2混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。故在選擇拌和場(chǎng)地時(shí)要考慮到堆場(chǎng)的面積滿足材料堆放的要求，同時(shí)要考慮到材料運(yùn)輸、裝卸、拌和要求等條件，此乃選擇廠家的條件三。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。（實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5，但

16、是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5。-高速公路要求）同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）拌和樓操作員根據(jù)試驗(yàn)室提供的施工配合比和設(shè)定的產(chǎn)量（各種料的用量等于該種料在混合料所占的比例乘以產(chǎn)量），將各種料的用量輸入專供拌和控制用的電腦中,以確定集料輸送帶轉(zhuǎn)速及水和水泥流量表轉(zhuǎn)速。施工時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)的氣溫狀況和后續(xù)工序的水分損失，拌和時(shí)含水量可適當(dāng)提高12%。拌和上料采用四臺(tái)zlm50b裝載機(jī)分別上四種石料，每臺(tái)拌和樓設(shè)有5個(gè)料斗，使用其中的四個(gè)料斗。拌和過程中，當(dāng)四種石料都進(jìn)入拌缸時(shí)，通過自動(dòng)控制的通向拌缸的水泥

17、噴頭，向拌缸中噴水泥，并進(jìn)行攪拌。（4）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)（或每1-2小時(shí)）在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)

18、覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄?，F(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。4混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。基層分兩層及以上施工時(shí)，在鋪筑上層前，對(duì)于基層下層表面應(yīng)清理干凈，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30m40m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（

19、4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。攤鋪速度的確定：根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，為保證緩慢、勻速、不間斷攤鋪，按下式計(jì)算攤鋪速度。v=q/（60dwt）式中v攤鋪機(jī)攤鋪速度 m/mind壓實(shí)成型后混合料標(biāo)準(zhǔn)密度（為最大干密度*壓實(shí)度*（1+最佳含水量）q拌和機(jī)產(chǎn)量，取400噸/小時(shí)w攤鋪寬度取12.18mt攤鋪層壓實(shí)成型后平均厚度取0.17m（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，

20、兩機(jī)攤鋪接縫平整。靠?jī)?nèi)側(cè)一臺(tái)攤鋪機(jī)在前，靠外側(cè)一臺(tái)攤鋪機(jī)在后，當(dāng)前一臺(tái)攤鋪機(jī)駛出約10 m時(shí)，后一臺(tái)才開始攤鋪。正常攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距控制在510m。在前一臺(tái)攤鋪機(jī)通過自動(dòng)找平儀滑桿放置在二側(cè)已測(cè)放好的鋼絲繩和鋁合金上控制標(biāo)高和橫坡；在后一臺(tái)攤鋪機(jī)靠路邊側(cè)標(biāo)高通過自動(dòng)找平儀滑桿放置在已測(cè)放好的鋼絲繩上控制，中間采用找平桿在已鋪面上走雪橇的方式控制標(biāo)高、平整度和橫坡。當(dāng)2臺(tái)攤鋪機(jī)前有四輛料車等待時(shí)，才開始攤鋪。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前2030cm停車，掛上空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)料車前進(jìn)，料車由專人指揮倒車。（8）攤鋪機(jī)在攤鋪過程中應(yīng)連續(xù)、均勻、不間斷

21、的攤鋪。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50 m 80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）

22、壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（9）為保證水穩(wěn)

23、碎石基層邊緣強(qiáng)度、壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬（不少于15cm）。對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定的超寬。6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明道，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面，每層橫縫的設(shè)置至少應(yīng)錯(cuò)開1m以上。其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木

24、的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。（或用鋼釬插入固定）將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表二的規(guī)定。在有條件的情況下，橫縫設(shè)置處建議增設(shè)玻纖格柵防止出現(xiàn)反射裂縫。7縱縫

25、設(shè)置應(yīng)避免縱向接縫,在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并符合jtj034-2000的規(guī)定。（1）在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同；（2）養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅前，拆除支撐木（或板）。（3）分上下兩層攤鋪的混合料的縱縫應(yīng)上下錯(cuò)開30cm以上。五、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度等質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用人工灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層

26、路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1一般要求（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。采用edta滴定法滴定，根據(jù)消耗edta溶液的體積與標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)比得出水泥劑量。因此需在施工前做出標(biāo)準(zhǔn)曲線。（2）水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的

27、一致性。（3）混合料的檢測(cè)（每天必須保證一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整）：級(jí)配，每1000噸檢測(cè)1次；水泥劑量，每1000噸檢測(cè)6個(gè)樣品；含水量，根據(jù)需要隨時(shí)檢測(cè)；強(qiáng)度，每天上、下午各做一組。（4）現(xiàn)場(chǎng)在碾壓結(jié)束后立即用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，防止混合料中水泥硬化后灌砂困難，灌砂后立即用素砼將灌砂洞補(bǔ)平。（5）7天后到現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣。（5）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見附表二。 附表一 石灰、粉煤灰穩(wěn)定土底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（省高指要求）檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（）代表值95符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值91石灰

28、劑量（）-1設(shè)計(jì)灰劑量1次/200米edta滴定，鈣電極法平整度（mm）12平整順適1處/100米每處用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙按省高指文件要求執(zhí)行縱橫高程（mm）5，-151斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/100米/車道每處2點(diǎn)，路中及邊緣挖坑檢查極值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣順直1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量強(qiáng)度（mpa）0.6符合規(guī)范要求1組每作業(yè)段7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（）1最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無坑洼松散，彈簧現(xiàn)象。無壓路機(jī)碾壓輪跡。如設(shè)計(jì)圖紙另有要求，參照設(shè)計(jì)圖紙。附

29、表二水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（省高指要求）檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（）98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙按省高指文件要求執(zhí)行縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量0.5每2000m26個(gè)以上樣品edta滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（mpa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按公路工程基