砌筑工程磚墻砌體施工工藝

1、5.3 磚墻砌體工程5.3.1 施工準備5.3.1.1 技術(shù)準備（1） 根據(jù)設(shè)計施工圖紙及標準規(guī)范編制磚墻砌體專項的施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。（2） 編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（3） 根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。（4） 完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。（5） 組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底5.3.1.2 材料要求（1）砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，磚墻砌筑宜用混合砂漿。1）水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：使用自來水或天然潔凈

2、可供飲用的水。（2）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證及試驗單；5.3.1.4 作業(yè)條件（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。（6）砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。（8）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。5.3.1.5 施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并進行了技術(shù)、安全交底。（2）班組

3、砌筑工人要求中，高級工不少于70%，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。5.3.2 質(zhì)量控制要點5.3.2.1 材料的關(guān)鍵要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。（2）砂漿用砂不得含有害物質(zhì)及草根等雜物，配制mb10以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過3%，并應(yīng)通過5mm篩孔進行篩選。（3）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)試；檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。5.3.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砂漿1）配合比應(yīng)

4、采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為2%，砂、摻合料為5% 。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后34h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）每一施工段或每250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少抽檢一次，做一組試塊（一組6塊）；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（2）墻體組砌方式實心墻體：一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。其中代號m型的多孔磚的組砌方式只有全順；代號p型的多孔磚的組砌方式有一順一丁及梅花丁兩種，不采用五順一丁砌法。一順一丁、梅花丁、三順一丁組砌的方式見圖5.3.2.2-1。

5、（3） 墻體組砌方法組砌形式確定后，組砌方法也隨之而定。采用一順一丁形式砌筑的磚墻的組砌方法見圖5.3.2.2-2，其余組砌法方法依次類推。5.3.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)由專人負責(zé)制作與養(yǎng)護。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層窗口保持垂直。（3）立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯

6、位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。（6）框柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎。設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5.3.3 施工工藝5.3.3.1 工藝流程詳見圖5.3.3.1?；A(chǔ)驗收、墻體放線復(fù) 驗 不合格合格材料見證取樣、配制砂漿 不合格復(fù) 試合格排磚撂底、墻體盤角檢 查 不合格合格立桿掛線、砌墻 不合格檢 查

7、合格 辦理驗收記錄驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖5.3.3.1 磚墻砌體施工工藝流程圖5.3.3.2 操作工藝（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。（2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須作全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌

8、條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外守掛線，可照顧磚

9、墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下根棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平距離，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在

10、3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8-10mm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎：墻與柱不同時砌筑時，可留槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋4根，一般每施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。5.3.4 質(zhì)量標準5.3.4.1 一般規(guī)定（3）當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時， 鋪漿長度不得超過500mm。（4）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，寬度超過300mm的，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（5）施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。（6）豎向灰縫不應(yīng)

11、出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（7）臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（8）磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁底面不應(yīng)小于5mm；在過梁頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳應(yīng)伸入墻內(nèi)不少于20mm ,拱底應(yīng)由1%的起拱。（9）磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。5.3.4.3 一般項目（1）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。（2）磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.

12、4.4.3的規(guī)定。（3）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3-5m ,且不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法；觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。5.3.4.4 資料核查項目（1）水泥、磚等主要材料的出場合格證，要求為按批量出場的原件。（2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復(fù)檢試驗報告單。（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。（4）施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量檢驗記錄。5.3.4.5 觀感檢查

13、項目主要檢查磚的組砌方法、留槎、接槎、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、上下錯縫、預(yù)埋件等是否按規(guī)范及標準施工。5.3.5 成品保護（1）墻體拉結(jié)筋、柱鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電器管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）在高層平臺進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。5.3.6 安全環(huán)境保護措施（1）腳手架的荷栽不得超過270/m。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)

14、驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。（2）禁止采用運料的吊籃、吊盤上下人。乘人的外用電梯、吊籠應(yīng)安裝可靠的安全裝置和防護設(shè)施。嚴禁外用電梯、吊籠超載、超寬、朝高、超重、超偏運行。（3）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌等，不可擅自拆動、確需拆動應(yīng)經(jīng)施工負責(zé)人同意。（4）在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。（5）腳手架上堆磚不得超過3層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放?；彝啊⒒叶窇?yīng)放置有序，使架子上保持暢通。（6）采用內(nèi)腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走

15、。（7）其它同磚基礎(chǔ)砌體工程5.2.6中的有關(guān)規(guī)定。5.3.7 季節(jié)性施工措施（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遇凍，必須融化后方可施工。砂中不得含有大于10mm的凍塊。（2）磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。（3）一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5。（4）雨期施工時，應(yīng)防止雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m。5.3.8 質(zhì)量記錄（1）砂漿配合比設(shè)計檢驗報告單；（2）砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；（3）水泥檢驗報告單；（4）各類型磚檢驗報告單；（5）砂檢驗報

16、告單；（6）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.4 磚柱砌體工程5.4.1 施工準備5.4.1.1 技術(shù)準備（1） 根據(jù)施工圖紙及標準規(guī)范編制磚柱砌體專項的施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。（2） 編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（3） 根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。（4） 完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。（5）組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底5.4.1.2 材料要求（1）砂漿強度等級：必須符合設(shè)計要求，宜用水泥或混合砂漿。1）水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，各強度等級水泥的強度數(shù)值見表2.1.1.2-1

17、。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d ,嚴禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。（2）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證及試驗單；用于磚柱常有燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等，具體材料要求見2.1.1.2條。5.4.1.3 主要機具同5.2.1.3。5.4.1.4 作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。（2）已設(shè)置龍門板或龍門柱，標出建筑物的主要軸線，標出磚柱軸線及標高；并彈出磚柱軸線和邊線；立好皮數(shù)

18、桿，辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚標高，拉線檢查基層表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。（4）常溫施工時，砌石前一天應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10-20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和和狀態(tài)的磚。（5）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。（6）砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模。應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3-4h內(nèi)用完；當氣溫超過30時，應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。（7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的

19、驗收。（8）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。5.4.1.5 施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗。（2）班組已進場到位并進行了質(zhì)量技術(shù)安全交底，砌筑工人要求中，高級工不少于70%，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。5.4.2 質(zhì)量控制要點5.4.2.1 材料的關(guān)鍵要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。（2）砂漿用砂不得含有害物質(zhì)及草根等雜物，配制m5以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，m5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，并應(yīng)通過5mm篩孔進行篩選。（3）水泥進場使用前，

20、應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗；檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。（4）摻合料：石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d,嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。（5）預(yù)埋木磚、金屬件必須防腐處理。5.4.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求（1） 砂漿1）配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為2%，砂、摻合料為5% 。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3-4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）每一施工段或每250

21、 m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組6塊；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（2） 磚柱的構(gòu)造形式磚柱主要斷面形式有方形、矩形、多角形、圓形等。方柱最小斷面尺寸為365mmx365mm,矩形柱為240mmx365mm；多角形、圓柱形最小直徑為365mm。（3）確定組砌方法1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2）里外咬搓，上下層錯縫，采用“三一”磚砌法（即一鐵鍬灰，一塊磚，一起揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）排磚撂底常見的矩形柱砌筑方法見圖5.4.2.2-1,圓形柱砌筑方法見圖5.4.2.2-2。圖5.4.2.2-1 矩形柱砌筑方法圖5.4.2.2-2 圓形柱砌

22、筑方法（a）第一皮；（b）第二皮5.4.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應(yīng)由專人負責(zé)制作與養(yǎng)護。（2）要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。（3）必須雙面掛線，舌頭灰隨砌隨刮平。（4）盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，通線要繃緊。（5）抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。（6）磚柱上不得留腳手眼。（7）砌筑過程中用墜線或托線板隨檢查控制磚柱垂直度。5.4.3 施工工藝5.4.3.1 工藝流程詳見圖5.4.3.1。墻基驗收、柱體放線復(fù) 驗 不合格合格材料

23、見證取樣、配制砂漿 不合格復(fù) 試合格組砌方法、排磚撂底檢 查 不合格合格立桿掛線、砌柱 不合格檢 查 合格 辦理質(zhì)量記錄驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖5.4.3.1 磚柱砌體施工工藝流程圖5.4.3.2 操作工藝（1）磚柱砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤?；A(chǔ)面有高低不平時，要進行找平，小于3cm的要用1：3水泥砂漿，大于3 cm的要用細石混凝土找平，使各柱第一皮磚在同一標高上。（2）砌磚柱應(yīng)四面掛線，當多根柱子在同一軸線上時，要拉通線檢查縱橫柱網(wǎng)中心線，同時應(yīng)在柱的近旁豎立皮數(shù)桿。（3）選磚：柱磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚；對于圓柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形

24、磚或切角磚，加工磚面須磨平，加工后的磚應(yīng)編號堆放，砌筑時對號入座。（4）排磚摞底，根據(jù)排砌方案進行干擺磚試排。（5）砌磚宜采用“三一”砌法。柱面上下皮豎縫應(yīng)相互錯開1/2磚長以上。柱心無通天縫。嚴禁采用先砌四周后填心的砌法。（6）磚柱的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm，也不大于12mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫也要求飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。（7）柱砌至上部時，要拉線檢查軸線、邊線、垂直度，保證柱位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。砌樓層磚柱時，要檢查上層彈的墨線位置是否與下層柱子有偏差，以防止上

25、層柱落空砌筑。（8）2m高范圍內(nèi)清水柱的垂直偏差不大于5mm ,混水柱不大于8mm，軸線位移不大于10mm。每天砌筑高度不宜超過1.8m。（9）磚垛砌筑時，應(yīng)使墻與垛同時砌筑。（10）柱面勾縫一般宜用1：2水泥砂漿。勾縫前應(yīng)清掃柱面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應(yīng)先鑿平，深度為6-8mm，然后勾縫。對缺棱掉角的磚，應(yīng)用與磚同色的砂漿修補。5.4.4 質(zhì)量標準5.4.4.1 一般規(guī)定（1）凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚。（2）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5%8%。5.4.4.2 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80% 。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面