鍋爐水動(dòng)力給水管道（壓力管道安裝）施工方案

1、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力給水管道（壓力管道安裝）施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南通四建設(shè)備安裝有限公司二一四年 月 施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院工程中心鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道施工方案。安裝地點(diǎn)：上海市閔行區(qū)劍川路1115號(hào)。1、工程項(xiàng)目名稱：鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)管道安裝工程2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明，壓力管道等級(jí)特性表如下：管道等級(jí)gc1(3)介質(zhì)蒸汽,水設(shè)計(jì)壓力40.0mpa地上管道射線探傷100%設(shè)計(jì)溫度350腐蝕裕量0mm工作壓力40mpa管道材質(zhì)0cr19ni9(sa-213 tp304h)工

2、作溫度300水壓試驗(yàn)101mpa4、壓力管道安裝規(guī)格有：無(wú)縫鋼管： 51x5，數(shù)量39; 51x10.5,數(shù)量89; 25x6.5,數(shù)量5截止閥：dn20 pn2.5，數(shù)量1；25x6.5 40mpa,25,數(shù)量4；51x5 pn2.5,數(shù)量1接管座：dn20 pn44，數(shù)量3等徑三通： 51x10.5 40mpa 450,數(shù)量1彎頭：51x5 1.6mpa，數(shù)量9；51x10.5 40mpa,數(shù)量26電動(dòng)截止閥: 51x10.5 40mpa，數(shù)量3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：51x10.5 40mpa,數(shù)量2焊條e0-19-10二、施工及驗(yàn)收規(guī)定1、按雙方簽訂的合同書及設(shè)計(jì)圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗(yàn)收。2、本

3、工程施工安裝的承壓管道，其施工過(guò)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程dl/t5072-2007工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范gb50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50185-93管道及設(shè)備保溫98r 418水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范gb50766-2012三、現(xiàn)場(chǎng)施工組織為使工程能按時(shí)按質(zhì)按用戶的要求完成各項(xiàng)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)特設(shè)以下組織機(jī)構(gòu)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：2）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3）持證電焊工：焊 工焊 工 證 編 號(hào)資 格 項(xiàng) 目4）鉚鉗工： 5）電氣安裝工： 6）司索指揮工： 7）安裝工： 8）安全及質(zhì)檢員：四、現(xiàn)場(chǎng)投入設(shè)備序號(hào)

4、設(shè)備（或機(jī)械）名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備注1直流氬弧焊機(jī)ws-1801臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)bx1-1351臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)3磨光機(jī)pna-100d2臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)4砂輪切割機(jī)y3g-4001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)5空氣壓縮機(jī)va-1001臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)6彎管機(jī)ws151081臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)7閥門試壓裝置dn25-dn1501臺(tái)完好現(xiàn)場(chǎng)8氧氣、乙炔租各2瓶完好現(xiàn)場(chǎng)五、材料要求1、管材要求：本工程管道系統(tǒng)采用無(wú)縫不銹鋼管，材料為ocr19ni9（sa-213 tp304h），并有材質(zhì)證明書。2 、管件要求 本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無(wú)縫不銹鋼管件，其要求為gb/t12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件，并有質(zhì)量證明書

5、。3、閥門要求本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有：截止閥：dn20 pn2.5，數(shù)量1；25x6.5 40mpa,25,數(shù)量4；51x5 pn2.5,數(shù)量1；電動(dòng)截止閥: 51x10.5 40mpa，數(shù)量3；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：51x10.5 40mpa,數(shù)量2。六、管道安裝前準(zhǔn)備1、管材管件閥門等送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)其與材料質(zhì)量證明書是否一致，核對(duì)清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)字樣。管材檢查： 外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)凹陷、銹濁等缺陷。 管材兩端應(yīng)有膠塞，防止雨水、污物進(jìn)入。如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時(shí)清除。 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求。管件檢查： 外觀檢查完好，表面應(yīng)無(wú)變皺、脫皮、凹陷

6、、銹濁等缺陷。 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門檢查： 檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊(cè)。 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章。 必須將閥門逐個(gè)拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、檢查管道安裝的機(jī)具是否齊全、完好，計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。3、檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達(dá)到四通一平。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道安裝前必須向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預(yù)約特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)派出檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，獲得

7、通過(guò)后方可安裝。七、支架油漆1、 管道支架漆色：管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施，涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2） 涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3） 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。八、管道的加工1、鋼管切割宜用機(jī)械法進(jìn)行，如用火焰法切割時(shí)應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機(jī)械打磨方法，呈 v型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

8、規(guī)定。 3、管子上焊縫對(duì)接坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，其過(guò)緣偏差不得超過(guò)壁厚的15%，如圖示。4、并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為0.5，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。九、不銹鋼管道焊接規(guī)范1、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗

9、糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料 （如cy-m鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。2、組裝和定位焊檢查；、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：、 組裝裝配間隙為1.52mm，采用tig焊三點(diǎn)定位焊，焊縫位置為時(shí)鐘3點(diǎn)，9點(diǎn)和12點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1015mm，要求焊透和保證無(wú)缺陷，錯(cuò)邊量1.52mm。

10、、組對(duì)是不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。、點(diǎn)固焊時(shí)不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。 、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。、用焊口檢測(cè)器或樣板測(cè)量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯(cuò)邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對(duì)焊接處理。、定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點(diǎn)間距越小，板狀比管狀間距要小。、不銹鋼采用tig焊接管道時(shí)，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。、 焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃，易爆物品存放，通道保

11、持整潔暢通。3焊工技能資格查驗(yàn)；、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗(yàn)后認(rèn)可。、參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事施工場(chǎng)地焊件的焊接工作。、嚴(yán)格禁止無(wú)證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。4焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格有效。如須進(jìn)行的焊接工作時(shí)的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評(píng)定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不一致時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重

12、新評(píng)定，合格后才能指導(dǎo)施焊。5焊接施工方案的確定；、對(duì)重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。項(xiàng)目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊。6焊接過(guò)程質(zhì)量控制、焊接過(guò)程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過(guò)程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，其重點(diǎn)是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。，焊接過(guò)程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)志。7保證項(xiàng)目： （1）、對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁

13、有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目：合格：焊縫咬邊深0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且 100mm。優(yōu)良：、類焊縫無(wú)咬邊，、類焊縫咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不 3處。8焊接方法確認(rèn)、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過(guò)程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。9復(fù)核焊接材料、在施工過(guò)程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)

14、格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材。、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對(duì)溫度大于90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金

15、鋼在溫度低于5時(shí) 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于20時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量； 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。13后質(zhì)量檢查、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次

16、檢驗(yàn)完成后需要填寫檢驗(yàn)記錄報(bào)告。14面質(zhì)量檢查（外觀）、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理。、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意500mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)）。在焊縫任意25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋

17、，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得0.5mm。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不能100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15損探傷檢查、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查。、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法，局

18、部無(wú)損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。16焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)；、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng) 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè) 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。 、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。17道耐壓試驗(yàn)；、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）后 進(jìn)行。、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那

19、一種 試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來(lái)確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。18密性試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。19工資料，交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料、焊工合格證 、合格焊工登記表、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺(tái)帳 、焊材外觀檢查報(bào)告（如需要）、焊

20、前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要） 、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告 、致密性試驗(yàn)報(bào)告、焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告 、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動(dòng)支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線分布位置及時(shí)用u型管碼固定鋪設(shè)的管道。管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。3、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有

21、漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時(shí)，支架與管道之間須用膠墊隔開。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置，滑動(dòng)管托不得脫落，固定管托應(yīng)牢固可靠。十一、管道安裝1、管道安裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，明確標(biāo)高、走向及布局等。2、管道上架校裝確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；確保管道支承件已安裝好并已檢查合格；法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。校裝時(shí)必須保持管道的平直，不應(yīng)有局部向下凹陷的管段，法蘭對(duì)接不允許用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不

22、同心等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2，不行用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級(jí)別應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)方向應(yīng)一致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝。2、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)

23、閉狀態(tài)下安裝。3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4、閥門在安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗，清洗方法是將閥門啟閉45次，然后關(guān)閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓5min，密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓5min，閥門無(wú)變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。5、 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝 安全閥校驗(yàn)應(yīng)由技監(jiān)部門核定的有資格檢測(cè)單位按設(shè)計(jì)要求的開啟壓力進(jìn)行調(diào)校，做好鉛封，并有相應(yīng)的校驗(yàn)報(bào)告。 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，在工作壓力下不得有泄漏。6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級(jí)別、精

24、度是否滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。7、所有的壓力表必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢定合格，出具檢定證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。十三、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、管道施工過(guò)程中通過(guò)各專業(yè)責(zé)任師和質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并接受業(yè)主及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。2、外觀檢驗(yàn) 外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。 管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有0.002坡度,管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。3、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。十四、系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)1、管道經(jīng)自檢試驗(yàn)合格后，提前約市特種承壓設(shè)備檢測(cè)院的檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)與用戶、安裝單位三方共同按本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)檢查和驗(yàn)收。2、管

25、道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)壓力為：40.0mpa，試驗(yàn)壓力為：? mpa。3、對(duì)管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定. 最少保壓10min,以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。 4、管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，即40mpa，保壓24h，以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無(wú)變形為合格。十五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗1、管

26、道排污吹掃用壓縮空氣以0.6mpa（表壓）20m/s速度蒸汽管道用蒸汽吹掃，速度為30m/s吹掃數(shù)次，一般不少于三次，直到排出空氣不帶水蒸汽蒸汽管道時(shí)適當(dāng)修改、鐵銹、油污等雜物為止。2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。3、系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程dl/t5072-2007的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。十七、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施1、所有參與該項(xiàng)工程的工程技術(shù)人員和進(jìn)場(chǎng)施工人員，均應(yīng)熟悉本工程管道系統(tǒng)安裝工藝、各部位名稱、接口規(guī)格、安裝的技術(shù)要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明及要求。2、根據(jù)公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告hp-04編制的焊縫過(guò)程工藝卡，是保證管道焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級(jí)人員及焊接施工人員必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行。3、嚴(yán)格貫徹三級(jí)檢查制度，首先把好自檢關(guān)，施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗(yàn)會(huì)簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。5、工程技術(shù)人