北京某大學(xué)教學(xué)樓鋼筋加工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1概述：本工程為北京*機械工程樓會議中心、專家樓及主樓結(jié)構(gòu)部分。主樓采用筏形基礎(chǔ)，會議中心及專家樓采用獨立柱基礎(chǔ)。地下二層抗震等級為三級，地下一層及以上各層剪力墻一級，框架柱、粱為抗震等級二級。鋼筋16采用搭接連接，鋼筋16采用滾壓直螺紋連接。2配料準備：2.1配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計交底會議紀要。2.2配料單經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料使用。2.3鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。3操作流程3.1鋼筋加工3.1.1加工車間分三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。3.1.2生產(chǎn)流程線由安檢部門檢查符合安全要求后方可施工。3.1.3

2、加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。3.1.4鋼筋配料：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋搭接時，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。3.1.5下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準見下表項 目允許偏差測量法梁主筋下料長度10尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直長度5尺檢90彎折15直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢3.1.6鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑6：15mm 8：20mm 10：

3、25mm12：30mm，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的3倍8：24mm 10：30mm12：36mm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段成等號平行。級鋼筋做箍筋和拉筋時要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑6：15mm 8：20mm 10：25mm12：30mm，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍6：75mm 8：80mm 10：100mm12：120mm，箍筋兩個彎鉤直線段要成等號平行。、級鋼筋末端需做135度彎折時，其圓弧彎曲直徑d要不小于4倍鋼筋直徑12：48mm,14：56mm，16：160mm。彎鉤彎后的平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍12：120mm,14：140mm，

4、16：160mm。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍 12：60mm 14：70mm 16：90mm 18：90mm 20：100mm 22：110mm 25：125mm 28：140mm 32：160mm hpb235鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平直，無局部彎曲為合格。3.1.7最小錨固長度lae和最小搭接長度lle本工程抗震等級地下二層為三級，地下一層及以上各層，剪力墻：一級；框架梁、柱：二級。鋼筋連接：梁、板采用搭接綁扎。鋼筋最小錨固長度和最小搭接長度如下：抗

5、震等級鋼筋種類c30c35c40laellelaellelaelle一、二級hpb235273825352332hrb335d25344831442940d25385334483245hrb400d25415837523448d25456341583853三級hpb235253522302028hrb335d25314427382535d25344831442941hrb400d25375233453042d25415838533448備注：（1）表中l(wèi)le為搭接接頭面積百分率為50%時的值；（2）搭接接頭面積百分率為25%時，搭接長度為表中的錨固長度乘以1.2；（3）其它個別情況下鋼筋錨固長

6、度和搭接長度按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1確定。3.1.8鋼筋綁扎用20-22號火燒絲，施工中嚴格控制綁絲長度，避免綁絲過長造成材料浪費。 綁絲長度取值見下表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1222025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.1.9其它 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。由于本工程鋼筋用

7、量大，加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，并且用黃色或綠色油漆標(biāo)注防止使用時發(fā)生誤用或混用。準備綁扎用的火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棒）綁扎架等。成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。3.2滾壓直螺紋加工：3.2.1操作與調(diào)整:將機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心先應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5；清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥；向減速機體內(nèi)加油，氣溫5使用40#，530使用70#，30使用90#，使

8、用兩周后更換新油，以后每36個月更換一次；加切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。3.2.2試車:接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量；開啟主電機，使主軸旋轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”相符；檢查功能開關(guān)和“開”“關(guān)”件是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項工作機床出場前已調(diào)整好，試車時可按以下程序驗證并調(diào)整；搬動進給手柄，使滑板處于中間位置；旋動電源開關(guān)置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；逆時針搬動進給手柄，使倒車限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗限位器動作是否準確，延時器動作應(yīng)在13秒之間；順時針搬動進給手柄，使滑板至極限位置，同時“開”“?！避囅尬黄鲃幼髑袛嚯娫炊＼?；搬動進給手柄，使滑板前移，開停車限位

9、器動作，使電機自動開啟，校驗、調(diào)整限位器啟閉有效行程不大于0.2mm，重復(fù)以上動作，保證運轉(zhuǎn)準確。3.2.3向滾絲頭、機床各摩擦部位注油潤滑。3.2.4加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，而后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故。注意當(dāng)使用帶梳牙的鎖緊墊時，梳牙應(yīng)相對吻合，嚴禁梳牙交叉鎖緊。3.2.5長度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊，及完成初步調(diào)整。3.2.6直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實際加工的直徑和長度

10、進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，長度由短到長，循序漸進的進行。3.2.7鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）。3.3加工質(zhì)量要求：3.3.1鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料；3.3.2鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，每臺班可加工250個絲頭。為了確保質(zhì)量，必須持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累計

11、長度不超過1/2螺紋周長；螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3p（p為螺距）；滾壓長度：按螺紋旋合長度1p（p為螺距），其后質(zhì)檢員按1%進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入1/2套筒總長，存放待用；按要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋；開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給；當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應(yīng)順時針為進給手

12、柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“o”位，機床自動停車；松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的牙部分累計長度小于1扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。3.4定位筋加工方法：3.4.1樓板鋼筋馬凳加工：馬凳采用14-18鋼筋焊制，下腿橫筋寬度要大于下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，置于下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎固定，放置間距不大于1.2m。馬凳尺寸表部位板厚保護層厚度馬凳鋼筋規(guī)格高度h（mm）基礎(chǔ)底板600（350）4018474（242）地下二層頂板300（150）2018212（74）地下一層頂板250（180）20181

13、70（104）一、二層頂板1801516114三至九層頂板165151499十層頂板200（165）1514134（99）3.4.2墻體定位筋加工墻體豎向鋼筋間距及排距的凈距控制： 為了保證墻體的有效截面厚度，在兩排立筋之間綁豎向梯形支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離，梯形支撐筋的間距為1000mm，要求同一標(biāo)高綁扎到位，梯形支撐筋的橫筋兩端用無齒鋸切割，嚴禁有飛邊，沿墻高設(shè)四道頂模筋，頂模筋長度等于墻截面尺寸2mm，頂模筋端頭打磨圓滑并刷防銹漆2遍（地下外墻由于使用工具式螺栓不用頂模棍），梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑一個等級，做法如圖1所示。水平筋用火燒絲綁在梯子筋上以保證其截面位置及保護層

14、厚度。水平梯子筋加工水平梯子筋制作采用12鋼筋短料制作，水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼筋間距，每道墻上口均設(shè)置。水平梯子筋做法見圖2所示。雙排鋼筋按要求設(shè)置8500拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，必須鉤在內(nèi)外鋼筋的交叉點上，施工時一次成型。4鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55安全保證措施：5.1進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，并系好下頜帶。嚴禁赤膊進入施工現(xiàn)場。5.2施工現(xiàn)場內(nèi)，必須服從管理人員的指揮，遵守現(xiàn)場規(guī)章制度。5.3施工現(xiàn)場嚴禁煙火,嚴禁攜帶明火 、火柴 、打火機 、香煙進入施工現(xiàn)場。5.4 拉直鋼筋時，地錨要牢

15、固，卡頭要卡緊卡牢，并在沿線2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行人通行。5.5 制作成型鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入，機殼應(yīng)有保護零線。5.6多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停上肩、落肩、拐彎動作要一致，上下坡道要相互打招呼，穩(wěn)步慢行，人工上下傳遞不得在同一直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放，并用木方墊好，木方垂直于墻體、梁擺放，使墻、梁受力，鋼筋不得堆放在樓板上，以防出現(xiàn)微細裂縫。5.7在塔吊吊運鋼筋時，大臂下面嚴禁站人，以防發(fā)生安全事故。5.8禁止一切違章操作，在切斷鋼筋時，應(yīng)遠離易燃易爆品。5.9鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須按照規(guī)格、型號、類別、分類堆放

16、整齊，并做好標(biāo)識牌。5.10所有的機械操作人員必須持證上崗，所有制作綁扎人員都必須具備上崗證。5.11鋼筋在采用套筒連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5.12調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架應(yīng)平直，準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠的接零保護。5.13鋼筋機械上不準擱置工具、物件、避免震動落入機體。5.14調(diào)直鋼筋時，盤條鋼筋放入放圈上要平穩(wěn)，亂絲或者鋼筋脫架時，必須停機處理。5.15使用切斷機時注意事項：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝準確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，空轉(zhuǎn)正常后在進行操作。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時，總截面不得超過機械規(guī)定范圍。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口近，非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜時，應(yīng)立即停機