膜分離過程液膜分離

1、第七章、膜分離過程 膜（“死”膜人工合成的無生命的膜）： 兩相之間的不連續(xù)區(qū)間。是指分隔兩相界面并 以特定的形式限制和傳遞各種化學物質(zhì)。它可以是 均相的或非均相的，對稱型的或非對稱型的，中性 的或荷電性的，固體的或液體的。 優(yōu)點：過程一般較簡單，費用較低，效率較高，往往 沒有相變，可在常溫下操作，既節(jié)省能耗又特別適 用于熱敏性物質(zhì)的處理在食品加工、醫(yī)藥、生化 技術(shù)領(lǐng)域有其獨特的適用性。 第一節(jié) 膜和膜分離過程 的分類與特性 一、膜的分類 (1)對稱膜：結(jié)構(gòu)與方向無關(guān)的膜，孔經(jīng)可一致，結(jié)構(gòu)可不規(guī)則； (2)非對稱膜：分離層很薄，較致密，為活性膜，孔徑的大小和表 皮的性質(zhì)決定分離特性，厚度決定傳遞

2、速度，朝向待濃縮液； 多孔的支持層只起支撐作用，使膜具有必要的機械強度。 (3)復合膜：選擇性膜層(活性膜層)沉積于具有微孔的底膜(支撐層) 表面上，表層與底層是不同的材料，膜的性能不僅取決于有選 擇性的表面薄層而且受微孔支撐層的影響。 (4)荷電膜：離交膜，含有高度的溶脹膠載著固定電荷的對稱膜。 (5)液膜：將在有關(guān)章節(jié)中討論。 (6)微孔膜：孔徑為00520微米的膜。 (7)動態(tài)膜：在多孔介質(zhì)(如陶瓷管)上沉積一層顆粒物(如氧化鋯)作 為有選擇作用的膜，此沉積層與溶液處于動態(tài)平衡。 膜分離過程 1滲透和透析：滲透是一個擴散過程，在膜的兩旁，滲透壓 差的作用下溶劑產(chǎn)生流動。 透析是利用膜兩側(cè)

3、的濃度差從溶液中分離出小分子物質(zhì) 的過程。如：醫(yī)療上用于處理腎功能衰竭病人。 2反滲透和超濾、微過濾： 外加壓力差大于滲透壓，就會發(fā) 生溶劑倒流，高濃度溶液進一步濃縮，反滲透。使不溶物濃 縮過濾的操作為微過濾；分離溶液中微粒和大分子的膜分離 操作為超濾；從溶液中分離出溶劑的膜分離操作為反滲透。 3 電滲析：在電場中交替裝配陰離子和陽離子交換膜，使溶液 中的離子有選擇地分離或富集。 4氣體分離： 利用微孔或無孔膜進行氣體分離。膜的材料可 以是高分子聚合物膜，也可以是金屬膜或玻璃膜，主要用于 合成氨工業(yè)中氫的回收。 二、膜的制造 膜應具備的條件： 有較大的透過速度和較高的選擇性。 機械強度好，耐熱

4、，耐化學和細菌侵蝕，耐凈化 和殺菌處理，成本低。 膜按制造材料可分為： (1)改性天然物： 醋酸纖維素；醋酸纖維素將纖維素 與醋酐、醋酸和硫酸相作用進行乙 酰化而制得。 (2)合成產(chǎn)物： 聚砜（耐熱、耐酸堿、耐生物腐蝕）； (3)特殊材料：多孔玻璃，氧化石墨。 醋酸纖維素膜的優(yōu)、缺點 優(yōu)點： 水滲透流率高，裁留率也好，適宜于制備反滲透膜； 原料來源豐富價格便宜； 無毒，制膜工藝簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。 缺點： 熱穩(wěn)定性差，使用溫度不能過高，在低溫下容易招 致細 菌生長。 抗氧化性能差，造成膜的使用壽命降低。 易水解，易壓密。 水解是酯化的逆反應，在堿性镕液中反 應是不可逆的。 由于大多數(shù)清洗劑是

5、酸性，造成了清洗困難。 抗微生物侵蝕性能較弱，因而難以貯存。 膜的制造方法 1相轉(zhuǎn)變法：澆鑄液支持物上捕開蒸發(fā)部分溶劑凝 膠形成熱處理(退火)。 2燒結(jié)法： 膜材料粉模具內(nèi)嚴格控制溫度和壓力 由 軟變?nèi)?形成多孔體 機械加工。 3核徑跡法：厚為5-15m薄膜粒子(如a粒子或中子)照射 化學鍵斷裂形成徑跡酸堿液腐蝕形成孔道。 4拉伸法： 晶態(tài)聚烯烴在低熔融溫度下擠壓成膜 延伸 得到高的熔融應力 無張力條件下退火拉伸。 5復合膜的制備：是相轉(zhuǎn)變膜的繼續(xù)發(fā)展，制造非常薄的特 征分離層。在多孔支撐層上制作聚合物膜。 第二節(jié)、膜的基本理論 一、膜分離過程的機理 1膜分離過程的基本傳質(zhì)形式 (a)被動傳遞

6、：為熱力學“下坡”過程，其中膜的作用 就像是一物理的平板屏障。所有通過膜的組分均以 化學勢梯度為推動力，可以是膜兩側(cè)的壓力差、濃 度差或電勢差。 (b)促進傳遞：各組分通過膜的推動力仍是膜兩側(cè)的化 學勢梯度。組分由特定的載體帶人膜中，具有高選 擇性的被動傳遞。 (c)主動傳遞：推動力是由膜內(nèi)某化學反應提供，主要 存在于生命膜。 2膜分離過程的機理 (1)膜過程中的物質(zhì)傳遞 (用典型的非對稱膜為例) 主流體系區(qū)間(1)：溶質(zhì)的濃度均勻，垂直于膜表 面的方向無濃度梯度。 邊界層區(qū)間(1)：有濃度極化現(xiàn)象，是造成膜或膜 體系效率下降的主要因素，是不希望有的現(xiàn)象。 表面區(qū)間(1)：溶質(zhì)擴散的同時有對流

7、現(xiàn)象；溶質(zhì) 吸附表面而溶入膜中。在膜的致密表層靠近邊界 的溶質(zhì)濃度比在溶液中邊界層的溶質(zhì)濃度低得多。 表皮層區(qū)間：非對稱膜皮層的特征是對溶質(zhì)的脫除 性。愈薄愈好，可增加膜的滲透率。镕質(zhì)和滲透 物質(zhì)的傳遞是以分子擴散為主。 多孔支撐區(qū)間：主要對表皮層起支撐作用，而對 滲透物質(zhì)的流動有一定的阻力。 表面區(qū)間()：此區(qū)間相似于中所描述的區(qū)間， 溶質(zhì)在產(chǎn)品邊膜內(nèi)的濃度與離開膜流入低壓邊 流體中的濃度幾乎相等。 邊界層區(qū)間()：此區(qū)間與中區(qū)間相似，物質(zhì) 擴散方向與膜垂直。但無濃差極化現(xiàn)象，濃度 隨流動方向而降低。 主流體區(qū)間()：此區(qū)間相似于 ，溶質(zhì)濃度穩(wěn) 定，垂直于膜表面的方向無濃度梯度。 (2)孔模

8、型 孔模型用來描繪微孔過濾、超濾等過程所用的高 孔率膜。 以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，按不同膜孔徑來 選擇分離溶液中的微?；虼蠓肿樱饶た仔〉奈镔|(zhì)和 溶劑(水)一起運過膜而較大的物質(zhì)則被截留。 溶劑的滲透流率取決于膜的孔隙率、孔徑、溶液的 粘度、溶劑在膜中的擴散曲折途徑和膜上、下游壓力 差。 通量和壓力成正比，和粘度成反比。 溶液通量 d2p 溶液通量：Jm3(m2s)= 32 L 式中： 膜的孔隙率 d 圓柱型孔道的直徑(m) L 膜的有效厚度，為擴散曲折率膜厚( m) p膜兩側(cè)壓力差(kPa) 溶液的粘度(Pas) (3)溶解擴散模型 在均相的，高選擇性的膜（如反滲透膜）中，溶 質(zhì)和溶劑都

9、能溶解于均質(zhì)的非多孔膜表面，然后在化 學勢推動下擴散通過膜，再從膜下游解吸。 物質(zhì)的滲透能力，不僅取決于擴散系數(shù)，而且還 決定于它在膜中的溶解度。 溶劑質(zhì)量通量：Jl=Al(p- p滲) Al溶液滲透系數(shù)； p 膜上下游壓力差； p滲滲透壓。 溶質(zhì)質(zhì)量通量：J2= -Bc c膜厚乘兩邊濃度差； B含膜厚、分配、擴散系數(shù) 當壓力升高對，溶劑質(zhì)量通量線性增加，但溶質(zhì) 通常與壓力無關(guān)，因而透過液濃度降低。 (4)優(yōu)先吸附毛細管流動模型 溶解擴散模型適合無機鹽的反滲透過程，但對 有機物常不能適用。當壓力升高對，某些有機物透過 液濃度反而升高。 膜的表面如對料液中某一組分（有機物）的吸附 能力較強，則該

10、組分就在膜面上形成一層吸附層。在 壓力下通過毛細管。 例如用醋酸纖維膜處理氯酚溶液時，由于后 者的親水性，使透過液中的濃度反而增大。 二、膜的性能、參數(shù) 1孔道特征 孔道特征包括孔徑、孔徑分布和孔隙度，是膜的 重要性質(zhì)。 孔徑：有最大孔徑和平均孔徑，它們都在一定程度上 反映了孔的大小，但各有其局限性。 孔徑分布：指膜中一定大小的孔的體積占整個孔體積 的百分數(shù)，由此可以判別膜的好壞，即孔徑分 布窄的膜比孔徑分布寬的膜要好。 孔隙度：指整個膜中孔所占的體積百分數(shù)。 孔徑的測定可用壓汞法、泡壓法、電鏡觀測法等。 2水通量 水通量：每單位時間內(nèi)通過單位膜面積的水體積流量， 也叫透水率，即水透過膜的速率

11、。 其大小取決于膜的物理特性(如厚度、化學成分、 孔隙度)和系統(tǒng)的條件(如溫度、膜兩側(cè)的壓力差、接 觸膜的溶液的鹽濃度及料液平行通過膜表面的速度)。 在實際使用中，水通量將很快降低，通量決定于 膜表面狀態(tài)，在使用時，溶質(zhì)分子會沉積在膜面上， 因此雖然各種膜的水通量有所區(qū)別，而在實際使用時， 這種區(qū)別會變得不明顯。 3截留率和截斷分子量 截留率：是指對一定相對分子質(zhì)量的物質(zhì)，膜能截留的程度。 = 1 - Cp / CB Cp透過液濃度； CB 截留液濃度。 如 1，則Cp 0，表示溶質(zhì)全部被截留； 如 0，則Cp CB，表示溶質(zhì)能自由透過膜。 截斷曲線：截留率與相對分子質(zhì)量之間的關(guān)系。 截斷分子

12、量(MWCO)：定義為相當于一定截留率(通常為90 或95)的相對分子質(zhì)量。 截留率不僅與溶質(zhì)分子的大小有關(guān)，還受到下列因素的影響： (1)分子的形狀 (2)吸附作用 (3)其他高分子溶質(zhì)的影響 (4)其他因素 三、膜的使用壽命 1膜的壓密作用：控制操作壓力和溫度，改進膜結(jié)構(gòu)。 2膜的水解作用：控制進料PH和溫度。 3濃差極化：造成截留率、水通量降低，結(jié)垢阻塞。 4膜污染：產(chǎn)生附著層和堵塞。 (1)減輕膜污染的方法 料液的有效處理 改善膜的性質(zhì) 改變操作條件 (2)膜污染的處理 物理清洗方法， 化學清洗方法。 第三節(jié)、膜的應用 一、膜組件的結(jié)構(gòu)和特點 膜組件：膜的規(guī)則排列，是膜分離裝置的核心部

13、分。 良好的膜組件應具備下列條件： (1)沿膜面的流動情況好，以利于減少濃差極化，例如 沿膜 面切線方向的流速相當快，或有較高的剪切率。 (2)較大的膜面積與壓力容器體積比，即單位體積中所含的膜 面積較大。 (3)組件的價格低。 (4)清洗和膜的更新方便。 (5)保留體積小，且無死角。 根據(jù)膜的形式或排列方式，可以把膜區(qū)分為管式、中空 纖維式、平板式和螺旋卷繞式四種。 二、反滲透（RO或HF） 反滲透法比其他的分離方法(如蒸發(fā)、冷凍等方法) 有顯著的優(yōu)點： 相態(tài)不變，無需加熱，設備簡單，效率高，占地小， 操作方便，能量消耗少等。 應用：如海水的脫鹽，食品醫(yī)藥的濃縮，超純水的制造， 以及對微生物

14、的分離控制等許多方面。 基本性能：一般包括透水率、透鹽率和抗壓密性等。 常見的四種基本流程形式： (1)一級流程 (2)一級多段流程 (3)二級流程 (4)多級流程 三、超濾 超濾：能截留相對分子質(zhì)量在500以上的高分子的膜分離過程。 優(yōu)點：相態(tài)不變無需加熱，所用設備簡單，占地面積小，能量 消耗低。操作壓力低，泵與管對材料要求不高等。 反滲透法必須施加較高的壓力，而超濾的操作壓力較小。 基本性能：水通量（cm3cm2h);截留率(),合適的孔徑尺寸,孔 徑的均一性,孔隙率,及物理化學穩(wěn)定性。 材料：主要有醋酸纖維、聚礬、芳香聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯。 高分子物質(zhì)極易粘附和沉積，造成嚴重的濃差極化

15、和堵塞。 原液最好進行前處理，提高原液的流量，采用湍流促進器。 過濾方式：間歇和連續(xù)操作。間歇操作分濃縮模式和透析過濾。 問題：與反滲透法相比，水通量大得多，其動力費用較大。和 其他濃縮方法相比，通常只能濃縮到一定程度。 四、微孔過濾(MF) 微孔過濾主要分離流體中尺寸為0.110um的微 生物和微粒子。 優(yōu)點：膜厚度薄，孔徑均一，空隙率高，濾速快，吸 附少和無介質(zhì)脫落。 膜材料：纖維素酯類，再生纖維素，聚氯乙烯，聚四 氟乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯等。 問題： 膜性脆易碎，機械強度差，須把它襯貼在平滑 的多孔支 撐體上。 應用： 實驗室中，主要用于微生物檢測、微粒子檢測。 工業(yè)上，主要用于滅菌液體

16、的生產(chǎn)；反滲透及超 濾的前處理；電子工業(yè)中超純水制造和空氣過濾。 五、納米過濾（NF） 納米過濾：是介于超濾和反滲透之間，以壓力差為推 動力，從溶液中分離出300-1000相對分子質(zhì)量物質(zhì)的 膜分離過程。 特點： (1) 能截留小分子的有機物，并可同時透析出鹽，即集 濃縮與透析為一體。 (2)操作壓力比反滲透低，因無機鹽能通過。節(jié)約動力。 膜材料：具有良好的熱穩(wěn)定性、pH穩(wěn)定性和對有機溶 劑的穩(wěn)定性。 納米過濾具有很好的工業(yè)應用前景，目前已在許多 工業(yè)中得到有效的應用，見表93。 第八章、液膜分離 第一節(jié) 概 論 液體膜(簡稱液膜)：是從生物膜奇妙的選擇性輸送功 能上得到啟發(fā)而模仿的一種人工膜

17、。 首先在金屬離子的分離、濃縮等方面活躍起來， 而后在冶金、醫(yī)藥、環(huán)保、原子能、石油化工、生物 技術(shù)領(lǐng)域也蓬勃開展起來，如在生物醫(yī)學的應用上， 防止用藥過度和藥物的釋出。在生物分離技術(shù)上，如 氨基酸、有機酸、抗生素、脂肪酸、酶等蛋白質(zhì)、生 物活性物質(zhì)等分離方面的研究都很活躍。 一、液膜的分類 (1)整體液膜：主要用于載體的開發(fā)和基礎性研 究上， 如分離機制、傳遞速度和載體選擇性等。 (2)支持液膜：進行工業(yè)性應用研究的主要是乳化液膜， 其次是支持液膜。 (3 )乳化液膜：膜相通常由烷烴類物質(zhì)組成，所以有 時也稱為油相，在油相中還需添加一些 表面活性劑以增加膜的穩(wěn)定性。 乳化液膜系統(tǒng)由三相組成，

18、即膜相、外相和內(nèi)相。 最常見的外相是水溶液。水性的外相中含有乳化小油 珠，小油珠中又含有更小的具有特定性質(zhì)的微水滴， 稱為內(nèi)水相。 二、液膜的膜相組成 膜相是一層很薄的液體，這層液體既可以是水溶 液也可以是有機溶液。它能把兩個互溶但組成不同的 溶液隔開，并通過這層液膜實現(xiàn)物質(zhì)選擇性分離。 通常被隔開的兩個溶液是水溶液(內(nèi)、外水相)， 膜相則是與內(nèi)外水相都不互溶的油性物質(zhì)。 膜相組成： 1膜溶劑 2表面活性劑 3流動載體 4膜增強劑 般而言，膜相中表面活性劑占1一5，流動 載體（萃取劑）占15，9左右是膜溶劑。 1膜溶劑 使用較多的膜溶劑是高分子烷烴、異烷烴類物質(zhì)的基體物質(zhì)。 較理想的股溶劑通常

19、有以下幾個特點： (1)能保持操作過程中的穩(wěn)定性。有一定的粘度于內(nèi)外水相。 (2)有良好的溶解性。優(yōu)先溶解欲提取的物質(zhì)，而對雜質(zhì)的溶 解越少越好，同時對膜相中的其他組分也有較好的互溶性。 (3)膜溶劑與水應有一定密度差。利于膜相與料液的分離。 2表面活性劑 它是液膜技術(shù)中穩(wěn)定油水分界面的最重要的組分，對液膜的穩(wěn) 定性、滲透速度、分離效率和膜相與內(nèi)水相分離后的循環(huán)有直接 關(guān)系，表面活性劑的選擇是個重要問題。 3流動載體 它能對欲提取的物質(zhì)進行選擇性遷移，因此對選擇性和膜的通 量起決定性作用。事實上它常常是某種萃取劑。 4膜增強劑 起增加膜的穩(wěn)定性作用。分離操作時要求膜不過早破裂；而在 破乳工序中

20、液膜層又容易破碎，以利于膜相與內(nèi)水相的分離。 三、與生物膜的相似性 液膜與生物膜在結(jié)構(gòu)上有許多相似之處。 含有表面活性劑的膜溶劑相當于生物膜的 類脂體； 而液膜中的流動載體即相當于生物膜中的 蛋白質(zhì)載體。 第二節(jié) 乳化液膜的制備與分離機制 一、乳化液膜的制備 在一強烈的剪切率下，緩慢添加水相(內(nèi)水相)于一含有表 面活性劑的油相中，形成動力學上穩(wěn)定的油包水(wo)乳化液， 再通過一溫和攪拌將油包水乳化液分散于一連續(xù)水相(外水相) 中，膜相充當了兩水相的隔離層，因而內(nèi)相不含有外相水溶液。 二、乳化液膜的分離機制 1 無載體擴散遷移 (1)單純擴散遷移： 屬于這種分離機制的液膜中不含流動載 體，內(nèi)、

21、外水相中也無與待分離物質(zhì)發(fā)生化學反應的試劑。依 靠待分離組分在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的差異，導致透過膜 的速度不同而實現(xiàn)的一種液膜分離過程。 (2)內(nèi)相化學反應促進遷移：采用在溶質(zhì)的接受相(如內(nèi)相)添 加與溶質(zhì)能發(fā)生化學反應的試劑，通過化學反應來促使溶質(zhì)高 效快速遷移來實現(xiàn)高效分離。 2載體促進傳遞機制 在膜相中加入一種可自由流動被稱為“載體的化 合 物，它能選擇性地與外相中的待分離物質(zhì)結(jié)合后透過 膜相并將它送人內(nèi)水相。 如：C+（親油性物質(zhì)，載體）可結(jié)合外水相中苯 丙氨酸負離子成為電中性，而運載到內(nèi)水相。內(nèi)水相 中的Cl-換入外水相。 載體促進傳遞有三種不同的表現(xiàn)形式： (1)載體促進擴散傳

22、遞： (2)載體促進并流傳遞： (3)載體促進逆流傳遞： 第三節(jié) 載 體 載體在載體促進傳遞機制中占有重要地位。 載體分子中通常含有較長的親油性烷烴鏈，因而具有一定 的表面活性。 載體可根據(jù)其螯合性能分為兩大類，即螯合物載體和非螯 合物載體。 1螯合物類 (1)羥基肟(臥)： (2)8羥基喹啉： (3)磺胺喹啉： (4)-二酮： 2非螯合物類 (1) 酸性磷酸酯： (2)酸性磷酸酯： (3)三級胺： (4)四級銨鹽： 第四節(jié) 乳化液膜分離技術(shù)的 工藝流程及其應用 一、一般工藝流程 1工藝流程及膜相實例 乳化液膜的優(yōu)點： (1)具有選擇性； (2)較高的濃縮能力； (3)連續(xù)運轉(zhuǎn)的可能性； (4

23、)前處理方便或無需前處理； (5)經(jīng)濟性好。 操作原理：如圖。 工藝流程一般由三部分組成。 乳化液制備；分離濃縮；解乳化。 膜相成分的要求（工業(yè)規(guī)模應用） (1) w/O乳化小球在一定的攪拌強度下保持穩(wěn)定。 (2)在解乳化工程中破乳容易，內(nèi)相容易和膜相分開。 (3)有一定的抑制外相的水滲入內(nèi)相的作用。 (4)化學性質(zhì)穩(wěn)定，價廉且易獲得。 2解乳化(破乳)工程 破乳方法通常有： (1)高速離心法； (2)加熱法； (3)相轉(zhuǎn)移法； (4)電破乳法。 二、乳化液膜技術(shù)的應用 1、回收抽絲工段排放廢水中的鋅； 2、用TOA(三辛胺)作為載體，分離檸檬酸； 3、酶的固定化液膜技術(shù)； 結(jié)合反膠團的乳化液

24、膜技術(shù)萃取分離蛋白質(zhì); 4、在醫(yī)學上的應用： 液膜人工肺； 掖膜人工肝； 液膜人工腎； 液膜解毒及緩釋藥物 液膜技術(shù)不僅在幫助排除體內(nèi)有毒物質(zhì)中有用，反之也 能給體內(nèi)添加某些有益物質(zhì)。液膜牙藥膏是一例。易被胃酸作 用失效但又必須到腸道中才起功效的微生物制劑和某些功能性 活性因子能否采用液膜技術(shù)也是個值得探討的課題。 第五節(jié) 液膜過程不利因素 一、膜破裂 原因： 攪拌產(chǎn)生的剪切力，過大的內(nèi)相尺度，粗劣的膜相組成。 有害影響： 1、內(nèi)相包含的內(nèi)容物釋放進入外相。把已分離進入內(nèi)相的溶 質(zhì)又送回了外相，從而降低了分離的效率。 2、內(nèi)相中所含試劑隨著膜的破裂進入外相，可能改變外相的 條件，嚴重時使得進一

25、步分離不能送行。 3、破裂也可能造成外相的污染，如人工肺的血液的處理。 預防措施： 可通過改變膜配方來增加膜的粘度，增加表面活性劑濃度 或改變類型，改變?nèi)榛啾鹊葋肀苊狻?二、膜膨脹 1、表而活性劑水(合)化機理： 2外相水溶液的反膠團傳遞機理： 在水活度較高的外相一側(cè)形成反膠團，而 在水活度較低的內(nèi)相一側(cè)反膠團被脫水。不同 于水合表面活性劑的是反膠團除能傳遞水外， 同時也能傳遞少許待分離物質(zhì)。 三、選擇性載體的開發(fā) 1、應用于化學分析、濕法冶金或核燃料的再生 而開發(fā)的選擇性載體。 2、適宜于工業(yè)生物技術(shù)產(chǎn)物分離的高度專一性 的裁體。 還需要進行系統(tǒng)性的研究開發(fā)。 液膜技術(shù)在廢水處理、濕法冶金

26、和醫(yī)療等 領(lǐng)域中已展示其誘人的應用前景。 第一節(jié) 膜和膜分離過程 的分類與特性 一、膜的分類 (1)對稱膜：結(jié)構(gòu)與方向無關(guān)的膜，孔經(jīng)可一致，結(jié)構(gòu)可不規(guī)則； (2)非對稱膜：分離層很薄，較致密，為活性膜，孔徑的大小和表 皮的性質(zhì)決定分離特性，厚度決定傳遞速度，朝向待濃縮液； 多孔的支持層只起支撐作用，使膜具有必要的機械強度。 (3)復合膜：選擇性膜層(活性膜層)沉積于具有微孔的底膜(支撐層) 表面上，表層與底層是不同的材料，膜的性能不僅取決于有選 擇性的表面薄層而且受微孔支撐層的影響。 (4)荷電膜：離交膜，含有高度的溶脹膠載著固定電荷的對稱膜。 (5)液膜：將在有關(guān)章節(jié)中討論。 (6)微孔膜：孔徑為00520微米的膜。 (7)動態(tài)膜：在多孔介質(zhì)(如陶瓷管)上沉積一層顆粒物(如氧化鋯)作 為有選擇作用的膜，此沉積層與溶液處于動態(tài)平衡。 膜分離過程 1滲透和透析：滲透是一個擴散過程，在膜的兩旁，滲透壓 差的作用下溶劑產(chǎn)生流動。 透析是利用膜兩側(cè)的濃度差從溶液中分離出小分子物質(zhì) 的過程。如：醫(yī)療上用于處理腎功能衰竭病人。 2反滲透和超濾、微過濾： 外加壓力差大于滲透壓