高鉻鑄鐵鑄造工藝

1、錘頭咼鉻鑄鐵鑄造工藝 高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計(jì)：（一般采用亞共晶高鉻鑄鐵）1、工藝上常常通過(guò)調(diào)整碳含量來(lái)達(dá)到改變碳化物數(shù)量。2、 不含其他合金元素的高鉻鑄鐵，空淬能淬透的最大直徑為20mm要提高淬透性，必須 加入合金元素。3、 錳劇烈降低Ms,會(huì)使高鉻鑄鐵在淬火后有較多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.0% 以下。4、 銅降低Ms會(huì)造成許多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.5%以下。5、由于V價(jià)格高，通常只適用于不易熱處理的鑄件。6硅提高M(jìn)s會(huì)減少殘留奧氏體，同時(shí)降低淬透性，因此，一般應(yīng)控制。7、高鉻鑄鐵感應(yīng)爐熔煉溫度1480E，已經(jīng)足夠，不必太高。8、 高鉻鑄鐵澆注溫度不希望太高，以免收縮過(guò)大和

2、粘砂。澆注溫度厚大件1350-1400 C,（一般件1380-1420C）。高的澆注溫度加重冒口下的縮孔，而且會(huì)造成濃密的顯微縮松，同時(shí)使晶粒組織粗大。9、高鉻鑄鐵模型收縮率2%10、高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設(shè)計(jì)。采用氣割法切割澆冒口，容 易產(chǎn)生熱裂紋，故設(shè)計(jì)時(shí)采用易割冒口或者側(cè)冒口，采用敲擊法去除。11、高鉻鑄鐵壽命短的原因，不是金相不合格，而是，鑄件內(nèi)存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此必須足夠重視鑄造工藝12、高鉻鑄鐵容易開(kāi)裂。在鑄造工藝設(shè)計(jì)上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開(kāi)裂。13、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開(kāi)箱。開(kāi)箱過(guò)早，開(kāi)箱溫度過(guò)高，是鑄件開(kāi) 裂的主要

3、原因。14、 高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時(shí)，澆注溫度應(yīng)保持在150C以上，以免鑄件冷卻太快開(kāi)裂。15、高鉻鑄鐵采用高溫空淬，中低溫回火的熱處理，獲得高硬度的馬氏體基體。16、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度的高低。冷卻速度高時(shí)通常為奧氏體基體：隨冷卻速度降低逐漸開(kāi)始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。：冷卻速度進(jìn)一步降低，可能獲得珠光體基體的組織。17、高鉻鑄鐵一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇最佳淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成殘留奧氏體數(shù)量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970 C, Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010 C。保溫時(shí)間根據(jù)壁厚選擇。一般 2-4h,壁厚零件4-6h。18空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡快進(jìn)行回火熱處理。19、 對(duì)一些形狀復(fù)雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應(yīng)嚴(yán)格控制升溫溫度(W 50 C /h )，以 免鑄件開(kāi)裂。有時(shí)采用階梯式升溫(在200C、400C、600C停留2-3h )更為安全，在700C 以上升溫可以適當(dāng)加速。但不超過(guò) 150C /h。20、保溫時(shí)間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐量、狀態(tài)和升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄 件或鑄件的心部因保溫時(shí)間不足而出現(xiàn)淬不透。21、 高鉻鑄鐵出爐應(yīng)進(jìn)行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，在爐中加 0.25%1480 r脫