主要性能特點用途及適用范圍

1、、主要性能特點、用途及適用范圍（信茂技術(shù)部）本產(chǎn)品為新型的 水輪機進水重錘式液壓控制蝶閥 ，全稱為水輪機進水重錘式液控蝶閥或水電站開閥鎖定型自動保壓 重錘式液控止回蝶閥，分普通型、防泥沙型兩種，防泥沙型液控蝶閥用于水中含泥沙等雜質(zhì)較多的水電站工程, 混有海水等工況的泵站。液控蝶閥開啟采用液壓驅(qū)動，油壓可達同時將重錘舉起，利用舉起的重錘蓄能關(guān)閉，防海水型液控蝶閥用于介質(zhì)為海水或河水中15MPa，減少了接力器的體積，開啟過程中，取消蓄能罐，開啟后鎖定自動投入，液壓系統(tǒng)自動保壓，重錘不下掉，碟板不抖動。關(guān)閉時不需動力油源，自動解除鎖定銷、按預(yù)定的程 序關(guān)閉，簡單可靠，大大簡化了液壓系統(tǒng)。采用三偏心閥

2、板，水平安裝的閥軸在管道中心線上抬高一定距離，使閥板下半部迎水面積大于上半部，能利用動水力的作用幫助閥門關(guān)閉以減小重錘的重量，將結(jié)構(gòu)簡單、體積小的油壓裝置、蝴蝶閥控制柜、電氣自動控制箱、接力器、控制油管很緊湊的與閥門集聚在一起，不需用戶另外配置。該閥能實現(xiàn)就地控制、遠方控制及聯(lián)動控制，可滿足“無人值班，少人值守”的要求，是一種理想的新型管路控制設(shè)備。這種液控蝶閥是水電中管線系統(tǒng)截斷或接通介質(zhì)的理想設(shè)備，適用于裝在水輪機前的壓力鋼管處，作為水輪機進水閥，其作用為：1、水輪機發(fā)生事故且導葉不能關(guān)閉時，動水關(guān)閉閥門，緊急關(guān)閉截斷水流，防止水 輪機發(fā)生飛逸，確保機組安全。2、機組停機備用時，關(guān)閉閥門，

3、截斷水流，防止水輪導葉長期漏水，既減少水能損 失，又可防止在導葉端面和立面處產(chǎn)生間隙氣蝕。3、機組停機檢修時，靜水關(guān)閉閥門，截斷水流。本蝶閥還適用于高位布置在壓力鋼管的始端，用作壓力鋼管保護閥，在壓力鋼管發(fā)生爆裂等情況時緊急關(guān)閉截斷水流，防止事故擴大，確保安全。本系列蝶閥的驅(qū)動裝置可根據(jù)廠房的需要設(shè)計在水流方向的左邊或右邊，重錘可根據(jù)電站需要而設(shè)計成倒向順水流方向或逆水流方向。、產(chǎn)品型號編制說明KD743Vk安裝方式：見注2|軸封形式：省略為普通軸封，e為防泥沙型 鎖定方式：Vk為水電站開閥鎖定型公稱壓力代號： 公稱壓力 MPaPNHmax 或1.1 N雙法蘭 80C水、泥沙水等注：1、1MP

4、A=10.2Kgf/cm 2。2、Homax為最大升壓。3、Hmax為電站最高靜水頭。3.2特殊參數(shù)公稱通徑（mm）300W DN900900 DN 24002500 DN 39004000 DN 10002GB12221法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度3GB/T5299通用閥門液控碟式止回蝶閥4GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T9115平面、突面對焊鋼制管法蘭GB2555一般用途管法蘭連接尺寸5GB12238通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥DN 10006GB12224鋼制閥門 一般要求7GB12220通用閥門 標志8GB191包裝儲運圖示標志9GB/T12252通用閥門 供貨要求10GB/T

5、13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件注：上述標準中有不一致之處，以序號在先為準。五、主要部件材料部件名稱材料閥體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、碳素鋼蝶板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、碳素鋼閥軸不銹鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（外表面包焊不銹鋼再精加工 ）蝶閥主密封圈橡膠、不銹鋼墻板灰鑄鐵、碳素鋼閥體密封座不銹鋼注：表中帶“”者，根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議要求選取。六、主要結(jié)構(gòu)說明及系統(tǒng)說明6.1機械系統(tǒng)蝶閥的機械系統(tǒng)主要由驅(qū)動機構(gòu)、閥體、蝶板（或稱閥板、活門卜閥軸、軸封部件、閥軸定位部件和鎖定油缸等部件組成。該閥做成雙偏心形式，其一偏心是將閥軸與閥體密封中心偏移一定距離，使互不干涉； 二偏心是閥板（閥軸）中心上抬管道中心

6、線一定距離，使在關(guān)閥過程中，下半部迎水面積大于 上半部，幫助閥門的關(guān)閉，減小重錘。驅(qū)動機構(gòu)由固定在閥軸上的連接頭、重錘、內(nèi)外墻板 和夾在兩墻板中間用于驅(qū)動閥軸回轉(zhuǎn)的液壓油缸組成。驅(qū)動機構(gòu)通過閥軸帶動蝶板在90 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，由蝶板上實芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密 封。擺動油缸在蝶閥開啟過程中作工作油缸，在蝶閥關(guān)閉過程中作液力制動器，用以控制關(guān)閥速度。驅(qū)動機構(gòu)采用液壓傳動和控制，開閥力矩大，并使開、關(guān)閥程序調(diào)定易于實現(xiàn)，采用舉起的重錘提供關(guān)閥動力，并裝有自動保壓蓄能裝置， 進行自動保壓，并提供關(guān)閥時解除鎖定銷的動力，確保蝶閥運行安全可靠。 驅(qū)動機構(gòu)的所有動作均由蝶閥電控

7、箱和液壓控制箱控制。在閥門全開后，鎖定油缸中的鎖定銷自動彈出，鎖定重錘桿和碟板，保證碟板在全開后不抖動。擺動油缸、鎖定油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。通過軸封部件與閥軸形成密封，確保管道中的介質(zhì)不外漏，閥軸的位置通過閥軸定位部件調(diào)定，保證閥軸及蝶板位置固定，軸向不竄動。6.2液壓控制系統(tǒng)蝶閥的液壓控制系統(tǒng)主要包括油泵、油泵電機、溢流閥、調(diào)速閥、手動閥、電磁閥等各種控制閥組成，或稱液壓站、液壓控制箱。各閥之間的控制與配合動作如下（見所附液壓原理圖）：6.2.1 開閥液控蝶閥接收到開閥信號后，油泵電機啟動；同時鎖定電磁閥得電，鎖定退出：其他電磁閥均失電。此時經(jīng)油泵加壓的液壓油一部分經(jīng)濾網(wǎng)、

8、油泵、調(diào)速閥（開閥）、鎖定電磁閥和高壓膠管2流向鎖定油缸，拔出鎖定銷，解除機械鎖定；另一部分經(jīng)濾網(wǎng)、油缸、調(diào)速閥、高壓膠管1單向閥同事經(jīng)調(diào)速閥（關(guān)閥）進入擺動油缸，推動油缸活塞移動，油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時帶動閥軸使碟板打開；沒經(jīng)過調(diào)速閥（開閥）的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱。開閥時間由調(diào)速閥（開閥）調(diào)定。液控蝶閥全開后，鎖定電磁閥失電，鎖定投入。油泵電機繼續(xù)啟動向蓄能裝置充油，直到蓄能裝置（系統(tǒng)）中液壓油壓力達到額定值撞動停油泵電機行程開關(guān)動作使油泵電機停止。至此，開閥完畢。6.2.2 正常關(guān)閥當液控蝶閥接到關(guān)閥信號后，鎖定電磁閥得電打開，鎖定解除后并發(fā)出信號，快關(guān)電磁

9、閥得電，在重錘的作用下，擺動油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)調(diào)速閥（關(guān)閥）、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩帶動碟板關(guān)閉實現(xiàn)關(guān)閥。 閥門關(guān)閉到70度左右時，快關(guān)電磁閥失電，緩閉 電磁閥得電，實現(xiàn)慢關(guān)。關(guān)閥時間由調(diào)速閥（關(guān)閥）來調(diào)定。緊急關(guān)閥當發(fā)生突然事故時， 液控蝶閥接受到關(guān)閥信號后，鎖定電磁閥得電打開，蓄能裝置中的液壓油經(jīng)鎖定電磁閥進入鎖定油缸，鎖定銷退出，機械鎖定解除并發(fā)出信號，之后快關(guān)電磁閥得電打開，在重錘和動水的作用下，擺動油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)調(diào)速閥（關(guān)閥）、高壓膠管1和電磁閥1流回油箱，利用重錘力矩和動水力矩帶動碟板關(guān)閉實現(xiàn)關(guān)閥。閥門關(guān)閉到70度左右時，快關(guān)電磁閥失電，緩閉電磁閥得電，實現(xiàn)慢關(guān)

10、。關(guān)閥程序與正常關(guān)閥時預(yù)先整定的關(guān)閥 程序相同。系統(tǒng)自動保壓為保證液控蝶閥液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定地工作，系統(tǒng)液壓油壓力遠高于重錘舉起所需的液壓油壓力及拔出鎖定銷所需的液壓油壓力，使重錘不至因液壓油壓力過低而下降或緊急關(guān)閉時鎖定銷不能退出，因此在液壓系統(tǒng)油路中并聯(lián)一個蓄能裝置。一般情況下，蓄能裝置油壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力，當系統(tǒng)出現(xiàn)微量內(nèi)泄漏時，蓄能裝置就向系統(tǒng)補油，當液壓油壓力下降到定額定下限值（仍高于重錘舉起所需油壓力和拔出鎖定銷所需的油壓力），蓄能裝置上補油開關(guān)動作，油泵電機啟動將蓄能裝置充油至上限值時，蓄能裝置上停油泵電機的開關(guān)動作，使油泵電機停止，從而完成自動補油。手動操作當進行檢修或無控制

11、電源或無動力電源時，手動拔出鎖定銷，搖動手搖泵，即可手動開啟液控蝶閥；手動拔出鎖定銷，打開手動關(guān)閥，液控蝶閥即可按預(yù)先整定好的程序關(guān)閥。6.3 電氣控制系統(tǒng)電氣控制詳見插頁及所附電氣原理圖和電氣接線圖。七、運行程序7.1 開閥關(guān)閉調(diào)速器導葉t控制室內(nèi)液控蝶閥發(fā)出開閥指令t開啟旁通閥，當閥前后壓力差值達到設(shè)定值（最好達到閥前與閥后壓力完全平壓）時發(fā)出電信號T液控蝶閥開啟，同時自動解除機械鎖定銷T當?shù)竭_全開位置后，機械鎖定銷投入T關(guān)閉旁通閥。液控蝶閥開啟完畢。7.2 關(guān)閥 控制室內(nèi)液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令t開啟旁通閥，旁閥全開信號t鎖定解除t主閥快關(guān)t主閥 慢關(guān)f主閥全關(guān)f鎖定投入f關(guān)閉旁閥至全關(guān)。7

12、. 2.1 正常關(guān)閥控制室內(nèi)液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令t開啟旁通閥，旁閥全開信號T鎖定解除t主閥快關(guān)t主閥慢關(guān)t主閥全關(guān)T鎖定投入t關(guān)閉旁閥至全關(guān)。緊急關(guān)閥控制室向液控蝶閥發(fā)出關(guān)閥指令t 液控蝶閥在接收到關(guān)閥信號，自動解除機械鎖定銷t 液控蝶閥按調(diào)定的時間及程序關(guān)閥至全關(guān)t液控蝶閥關(guān)閥完畢。八、吊運和保管8.1 吊運運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，按包裝箱示意圖中起吊點起吊，采用能足夠承重的鋼絲 繩在包裝箱吊裝點平穩(wěn)、緩慢起吊。安裝、大修起吊時，采用能足夠承重的鋼絲繩在蝶閥吊耳或吊裝孔處（一般設(shè)三至四處起吊點）平穩(wěn)、緩慢起吊。重錘必須從閥門本體拆卸，才能起吊閥門。起吊時一定要密切注意蝶閥所有零部件是否已與

13、起吊點連接牢固，吊裝過程中一定注意要輕吊、輕放，以防碰壞有關(guān)零部件或其它物件，避免發(fā)生意外事故。8.2 保管液控蝶閥應(yīng)不打開包裝箱存放在干燥的室內(nèi)，包裝箱上不得壓重物或堆放貨物，不允許露天存放，以防損壞和腐蝕。九、安裝與調(diào)試9.1 安裝1、安裝前應(yīng)核對銘牌上各參數(shù)是否符合使用要求。2、 清洗閥體內(nèi)膛及蝶板，檢查各部分有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接部分螺栓，螺母是否松動，松動的應(yīng)擰緊。3、根據(jù)安裝基礎(chǔ)圖，挖好地基、埋好地腳螺栓，并澆注混凝土。4、根據(jù)液控蝶閥外形圖，確定驅(qū)動裝置的位置及重錘的倒向。5、蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，使水平安裝的閥軸不傾斜，法蘭平面應(yīng)與基礎(chǔ)水平面垂直。必6、在蝶閥全關(guān)后，由于水

14、壓力的作用,蝶閥沿管道軸線方向受一巨大推力，因 蝶閥支架和基礎(chǔ)與這個力的方向垂直，不宜大量承受該力，應(yīng)將閥前或者閥后一邊的管道固定，使 這個力大部分傳到管道上，由承重墻或承重墩承受，這一點在安裝時需特別注意且必須保證。7、 蝶閥進水側(cè)（即蝸殼側(cè)）最好設(shè)置剛性伸縮節(jié)或剛性安裝節(jié)，以便于蝶閥拆卸或更換蝶板密封圈。將管道和伸縮節(jié)上法蘭配好密封墊和螺栓、螺母，與蝶閥兩端法蘭聯(lián)在一起。8、調(diào)整好基礎(chǔ)墊塊和蝶閥地腳螺孔與螺栓的間隙，并盡量使間隙均勻留在地腳螺栓的兩側(cè)，便于蝶閥以后裝拆時既能向伸縮節(jié)一側(cè)移動，也能向沒有伸縮節(jié)的一側(cè)移動。9、將重錘和重錘桿裝入連接頭重錘桿孔內(nèi)，并上好所有固定螺釘。10、將液壓

15、站和電氣控制柜分別吊裝到安裝位置，安裝好并固定好所有聯(lián)接螺栓。11、 將高壓膠管連同墊圈分別聯(lián)接到擺動油缸、鎖定油缸和液壓站， 保證所有油管接頭處不漏油。對于控制柜與蝶閥本體分開布置的工況，中間焊有鋼管的高壓油管路，應(yīng)酸洗干凈，并用可靠措施（如管路壓力試驗等）保證工地進行焊接的油管路至少承壓21MPa以上。12、 將液壓站上的油杯蓋打開，倒入液壓油L HL32（參考標準 GB11118）或L-TSA46號汽輪機油（參考標準GB11120）至油箱油位觀察窗中間位置處 （推薦采用L-HL32號液壓油）。13、將電控箱打開，可見底板上4個螺釘孔，對應(yīng)于液壓控制箱上 4個螺釘孔位置將電 控箱裝上固定。

16、將多芯電纜接頭連接在電控箱上，并接通驅(qū)動電源和控制電源。14、 根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進水蝶閥出水側(cè)即水輪機側(cè)安裝主伸縮節(jié)，安裝時伸縮節(jié)的內(nèi)外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。伸縮節(jié)與內(nèi)外套管的伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)安裝規(guī)范要求。15、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，在進水蝶閥閥后及閥前分別安裝閥后短管及閥前短管,緊固連接螺栓。必須16、將閥前、閥后短管與對接的管道焊牢，焊縫要求表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷,且保證焊縫處無外泄漏。焊接時必須將法蘭間的橡膠密封圈取出，以免燒壞影響密封。17、根據(jù)液控蝶閥安裝結(jié)構(gòu)圖，逐步安裝旁通閥、旁通管、旁通伸縮節(jié)、排污（水）閥、空（排）氣閥、差壓控制器（控

17、制閥前后壓差）等（若訂貨合同中包含且由我廠提供的 這些部件）安裝時必須保證各部件正確安裝，各連接螺栓必須擰緊，否則擰緊相關(guān)螺栓，以保證無外泄漏。安裝時注意差壓控制器的壓力方向不得接反。具體安裝方法參見相應(yīng)部件的詳細使用（產(chǎn)品）說明書。18、連接好差壓控制器、電動旁通閥（若有）與控制箱的電源、電氣接線等，保證接 線正確、連接可靠、信號穩(wěn)定。19、 進水蝶閥及其附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家標準GB2564-88水輪發(fā)電機組安裝技 術(shù)規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。必須120、安裝完成后管道進行水壓試驗時，液控蝶閥不能用作試壓盲板，此時應(yīng)將液控蝶閥打開至開度的30%以上，此點必須保證。9.2 調(diào)試1、開閥時間松開集成

18、塊上調(diào)速閥（開閥）手柄下的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄，可調(diào)節(jié)開閥時間，順 時針轉(zhuǎn)變慢，逆時針轉(zhuǎn)變快，范圍見本說明書第二部分，調(diào)好再擰緊鎖緊螺母。（開閥時間出廠已經(jīng)調(diào)好，一般情況下不需調(diào)節(jié)）2、關(guān)閥時間：松開集成塊上調(diào)速閥（關(guān)閥閥）手柄下的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄，可調(diào)節(jié)關(guān)閥時間，順時針轉(zhuǎn)變慢，逆時針轉(zhuǎn)變快，范圍見本說明書第二部分，調(diào)好再擰緊鎖緊螺母。關(guān)閥分快關(guān)慢關(guān)兩個階段。調(diào)試時分別調(diào)整（關(guān)閥時間出廠已經(jīng)調(diào)好，一般情況下不需調(diào)節(jié)）4、液壓系統(tǒng)最高壓力先斷開自動停油泵電機的接線，然后將手動閥稍微打開一點，松開溢流閥手柄螺桿上的鎖緊六方螺母，將手柄逆時針旋到底，啟動油泵電機緩緩順時針轉(zhuǎn)動手柄，使重錘升起，使閥門 全開，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄使壓力達到最高壓力。按停止按鈕，鎖緊手柄螺桿上六方螺母。注意：液壓系統(tǒng)最高壓力值為液壓系統(tǒng)額定壓力 （見本書第三部分 ）。5、液壓系統(tǒng)保壓范圍 調(diào)整蓄能裝置上自動停油泵電機的行程開關(guān)位置，啟動油泵電機，在閥門全開后，調(diào)到 蓄能裝置保壓壓力上限時 （具體壓力值見本書第三部分 ）使開關(guān)自動動作， 停油泵電機； 打開手 動閥一點使油壓下降，調(diào)蓄能裝置上自動補油行程開關(guān)的位置，使在指定的補油壓力時該開 關(guān)動作啟動油泵電機自動補油，自動補油指定壓力為液壓系統(tǒng)保壓壓力下限值（具體壓力值見本書第三部分 ），調(diào)好后應(yīng)關(guān)緊手動閥。十、使