《工程制圖》第八章零件圖

1、第第8章章 零件圖零件圖 8.1 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 8.2 零件圖零件圖 8.1 8.1 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件: 就是國家標(biāo)準(zhǔn)將其型式、結(jié)就是國家標(biāo)準(zhǔn)將其型式、結(jié) 構(gòu)、材料、尺寸、精度及畫法等均構(gòu)、材料、尺寸、精度及畫法等均 予以標(biāo)準(zhǔn)化的零件。如螺栓、雙頭予以標(biāo)準(zhǔn)化的零件。如螺栓、雙頭 螺柱、螺釘、螺母、墊圈，以及鍵、螺柱、螺釘、螺母、墊圈，以及鍵、 銷、軸承等，由專門廠家進(jìn)行大批銷、軸承等，由專門廠家進(jìn)行大批 量生產(chǎn)。量生產(chǎn)。 常用件常用件: 國家標(biāo)準(zhǔn)對其部分結(jié)構(gòu)及尺國家標(biāo)準(zhǔn)對其部分結(jié)構(gòu)及尺 寸參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的零件，如齒寸參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的零件，如齒 輪、

2、彈簧等。輪、彈簧等。 8.1.1 螺螺 紋紋 1. 螺紋的形成螺紋的形成 a) 在機(jī)床上加 工外螺紋 b)在機(jī)床上加 工內(nèi)螺紋 2. 螺紋的結(jié)構(gòu)要素螺紋的結(jié)構(gòu)要素 （1）牙型牙型 用通過螺紋軸線的平面剖開螺紋，用通過螺紋軸線的平面剖開螺紋， 所得剖面形狀。所得剖面形狀。 （2）直徑直徑 大徑大徑，用，用d (外螺紋外螺紋) 或或D (內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋) 表示；表示；小徑小徑，用，用 d1 或或D1 表示；中徑，用表示；中徑，用d d2 2或或 D D2 2 表示。 表示。 （3）旋向旋向 分為左旋分為左旋(LH)(LH)和右旋。和右旋。 （4）線數(shù)線數(shù)n 螺紋有單線螺紋和多線螺紋之分。螺紋有單線螺

3、紋和多線螺紋之分。 （5）螺距螺距P和導(dǎo)程和導(dǎo)程Ph 左旋右旋單線螺紋多線螺紋 3. 螺紋的規(guī)定畫法螺紋的規(guī)定畫法 大徑 d 小徑 d1 倒角牙頂線粗實(shí)線()螺紋終止線粗實(shí)線()牙頂圓粗實(shí)線() 牙底線細(xì)實(shí)線一直進(jìn)入倒角約(,d1 等于也可根據(jù)查表得0.85 ,)ddd1牙底圓約圓周細(xì)(3/4實(shí)線且倒角圓不畫,) a) 外螺紋的畫法 大徑 d 小徑 d1 b) 螺紋制作在管子外表面的剖開畫法 120 牙頂線(粗實(shí)線) (b) 內(nèi)螺紋不通孔(盲孔)畫法 鉆孔深度 螺孔深度 注意:剖面線畫到粗實(shí)線為止 大徑D 小徑D1 牙底線(細(xì)實(shí)線) 螺紋終止線 牙頂圓(粗實(shí)線) 牙底圓(約3/4圓周細(xì)實(shí)線,倒

4、角圓不畫) (a) 內(nèi)螺紋通孔畫法 連接部分按外螺紋畫 牙頂、牙底的粗 細(xì) 實(shí)線應(yīng)分別對齊 、 -A 表示螺紋兩條線，用手來摸可分辨表示螺紋兩條線，用手來摸可分辨, 摸得到畫粗實(shí)線，摸不到畫細(xì)實(shí)線。摸得到畫粗實(shí)線，摸不到畫細(xì)實(shí)線。 4. 螺紋的種類和標(biāo)注螺紋的種類和標(biāo)注 a.a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注 螺紋特征代號公稱 直徑螺距 （單 線）導(dǎo)程（P螺距） （ 多線）旋向公差 帶代號旋合 長度代號 b.b.管螺紋的標(biāo)注管螺紋的標(biāo)注 尺 寸 代 號 公 差 等 級 代 號螺 紋 特 征 代 號旋 向 c.c.特殊螺紋應(yīng)在螺紋特征代號前加注特殊螺紋應(yīng)

5、在螺紋特征代號前加注“特特”字。字。 d.d.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如矩形螺紋），應(yīng)標(biāo)注出大、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如矩形螺紋），應(yīng)標(biāo)注出大、 小徑，螺距和牙型尺寸。小徑，螺距和牙型尺寸。 螺紋按用途可分為連接螺紋（普通螺紋、管螺紋等）螺紋按用途可分為連接螺紋（普通螺紋、管螺紋等） 和傳動螺紋（梯形、鋸齒形等）；按牙型可分為三角和傳動螺紋（梯形、鋸齒形等）；按牙型可分為三角 形、梯形、鋸齒形等；按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)螺形、梯形、鋸齒形等；按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)螺 紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（僅牙型符合標(biāo)準(zhǔn)稱為紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（僅牙型符合標(biāo)準(zhǔn)稱為特特 殊螺紋，殊螺紋，牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)稱為牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)稱為非

6、標(biāo)準(zhǔn)螺紋）。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋）。 螺紋 種類標(biāo) 注 圖 例標(biāo)注含義說明 普 通 螺 紋 粗牙普通外螺紋，大 徑12，右旋，單線、中 徑、頂徑公差帶代號為 6h,中等旋合長度。 細(xì)牙內(nèi)螺紋，大徑12， 螺距為1，右旋，單線、 中徑、頂徑公差帶代號 為6H,中等旋合長度。 細(xì)牙外螺紋，大徑12， 螺距為1，左旋，中徑公 差帶代號為 5g，頂徑公 差帶代號為6g,短旋合長 度。 常用螺紋的種類及標(biāo)注示例 常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(一一) 螺紋 種類標(biāo) 注 圖 例標(biāo)注含義說明 梯 形 螺 紋 鋸 齒 形 螺 紋 梯形螺紋，大徑32，螺 距為6，右旋，單線，中 徑公差帶代號為 7e，中 等旋合長度。 鋸齒形螺

7、紋，大徑32， 導(dǎo)程為12，螺距為6，左 旋，雙線，中徑公差帶 代號為 8C，長旋合長度。 常用螺紋的種類及標(biāo)注示例常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(二二) 螺紋 種類標(biāo) 注 圖 例 非 螺 紋 密 封 的 管 螺 紋 標(biāo)注含義說明 圓柱管內(nèi)螺紋， 右旋，尺寸代號 為1/2。 圓柱管外螺紋， A級，左旋，尺寸 代號為1（指管口 通徑為1吋，螺紋 尺寸須查表得）。 常用螺紋的種類及標(biāo)注示例常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(三三) 螺 紋 種 類標(biāo) 注 圖 例 用 螺 紋 密 封 的 管 螺 紋 標(biāo) 注 含 義 說 明 圓 錐 內(nèi) 螺 紋 ， 右 旋 ， 尺 寸 代 號 為 1。 圓 錐 外 螺 紋 ， 右 旋

8、， 尺 寸 代 號 為 3 / 8。 與 圓 錐 外 螺 紋 相 匹 配 的 圓 柱 內(nèi) 螺 紋 ， 左 旋 ， 尺 寸 代 號 為 1。 常用螺紋的種類及標(biāo)注示例常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(四四) 8.1.2 螺紋緊固件螺紋緊固件 平墊圈 彈簧墊圈 圓螺母用止動墊圈 圓螺母 六角頭螺栓雙頭螺柱六角螺母六角開槽螺母 內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘 緊定螺釘 常用螺紋緊固件 1. 螺紋緊固件的種類螺紋緊固件的種類 2. 螺紋緊固件的標(biāo)記螺紋緊固件的標(biāo)記 如：螺紋規(guī)格如：螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度、公稱長度l=80mm、性、性 能等級為能等級為10.9級、產(chǎn)品等級為級、產(chǎn)品等級為A、表

9、面氧化處、表面氧化處 理的六角頭螺完整標(biāo)記為：理的六角頭螺完整標(biāo)記為： 螺栓螺栓 GB/T 57822000-M1280-10.9-A-O 簡化標(biāo)記為：簡化標(biāo)記為： 名稱 標(biāo)準(zhǔn)編號 規(guī)格或公稱尺寸 公稱長度 產(chǎn)品型式 性能等級 產(chǎn)品等級 表面處理 螺栓螺栓 GB/T 5782 M1280 常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（一）常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（一） 常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（二）常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（二） 3. 螺紋緊固件及連接的畫法螺紋緊固件及連接的畫法 圖圖6.29 螺紋螺紋 緊固件的比緊固件的比 例畫法示例例畫法示例 （1）采用比例法繪制螺紋緊固件示例 。 a)螺栓螺栓 規(guī)定

10、畫法規(guī)定畫法簡化畫法簡化畫法 螺紋緊固件的比例畫法示例螺紋緊固件的比例畫法示例 b) 螺母螺母 c) 墊圈墊圈 。 規(guī)定畫法規(guī)定畫法簡化畫法簡化畫法 例例 用用M10的螺栓（的螺栓（GB/T 5782）、螺母（）、螺母（GB/T 6170）和墊圈（）和墊圈（GB/T 97.1）連接兩個厚度分別）連接兩個厚度分別 為為t1=10mm、t2=17mm的板，試完成其作圖的板，試完成其作圖 。 解：解：從螺紋正確配合的條件知道，相配合的從螺紋正確配合的條件知道，相配合的 螺栓、螺母、墊圈的公稱直徑應(yīng)相等，并從螺栓、螺母、墊圈的公稱直徑應(yīng)相等，并從 附表及相應(yīng)標(biāo)記可得：螺母附表及相應(yīng)標(biāo)記可得：螺母 GB

11、/T 6170M10, 墊圈墊圈 GB/T 97.110-140HV 。 從附表從附表13查得螺母的厚度查得螺母的厚度mmax=8.4, 從附表從附表14 查得墊圈的厚度查得墊圈的厚度h=2。 而螺栓的公稱長度（螺桿長）而螺栓的公稱長度（螺桿長）l應(yīng)大于或等于應(yīng)大于或等于 連接板的厚度、螺母厚度、墊圈厚度、超出連接板的厚度、螺母厚度、墊圈厚度、超出 （2）螺栓連接畫法舉例）螺栓連接畫法舉例 螺母部分（用螺母部分（用a表示，一般取表示，一般取0.20.3d，這里，這里 取取0.25d）之和，即）之和，即 l t1+ t2+mmax+h+a=10+17+8.4+2+2.5=39.9(mm) 從附表

12、9中可知，M10的螺栓對應(yīng)l公稱長度 為40100，從l公稱系列值選取與39.9接近的 數(shù)為40，即l=40，由此得螺栓的規(guī)格為 M1040 。 其余作圖需要的尺寸可從相應(yīng)附表中查得， 作連接圖如下： e d0 l b mah k d t1t2 a=(0.2-0.3)d d =1.1d (板上孔的大?。? a) 示意圖示意圖 b) 規(guī)定畫法規(guī)定畫法 c) 簡化畫法簡化畫法 螺栓連接的畫法螺栓連接的畫法 （3）雙頭螺柱連接的畫法）雙頭螺柱連接的畫法 d s=0.25d D=1.5d m =0.1d H1=bm+0.5d H2=H1+(0.2-0.5) D m s tH2m bm H1 b l a

13、) 示意圖示意圖 b) 一般畫法一般畫法 c) 簡化畫法簡化畫法 雙頭雙頭螺柱連接的畫法螺柱連接的畫法 a) 示意圖示意圖 b) 一般畫法一般畫法 c) 簡化畫法簡化畫法 螺釘連接的畫法螺釘連接的畫法 （4）螺釘連接的畫法）螺釘連接的畫法 8.1.3 螺紋緊固件、鍵、銷連接作圖應(yīng)用舉螺紋緊固件、鍵、銷連接作圖應(yīng)用舉 例例 例例6.2 根據(jù)圖中所注尺寸及標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、國標(biāo)，根據(jù)圖中所注尺寸及標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、國標(biāo)， 選擇適當(dāng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件，完成安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后選擇適當(dāng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件，完成安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后 的聯(lián)軸器的裝配圖，并在標(biāo)準(zhǔn)件名稱后標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器的裝配圖，并在標(biāo)準(zhǔn)件名稱后標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn) 件的規(guī)格。件的

14、規(guī)格。 解：解： （1）螺栓連接：圖中螺栓孔為）螺栓連接：圖中螺栓孔為77，故選用公，故選用公 稱直徑為稱直徑為6 6的螺栓、螺母及墊圈，由查表得螺的螺栓、螺母及墊圈，由查表得螺 母厚母厚5.25.2，墊圈厚，墊圈厚1.61.6，螺栓的公稱長度應(yīng)大于，螺栓的公稱長度應(yīng)大于 （18+5.2+1.6+1.818+5.2+1.6+1.8）=26.6=26.6，取為，取為3030，即螺栓，即螺栓 的規(guī)格為的規(guī)格為M6M63030。 （3 3）銷連接：根據(jù)）銷連接：根據(jù)44及及3535從附表可直接選取銷從附表可直接選取銷 的公稱尺寸為的公稱尺寸為4 43535，因銷與孔是配合關(guān)系，故銷的，因銷與孔是配合

15、關(guān)系，故銷的 兩側(cè)均應(yīng)畫一條線。兩側(cè)均應(yīng)畫一條線。 （4 4）緊定螺釘連接：從）緊定螺釘連接：從3535及及1717可知，緊定螺可知，緊定螺 釘連接處的壁厚為釘連接處的壁厚為9 9，從附表選取公稱長度為，從附表選取公稱長度為1010，故，故 緊定螺釘?shù)囊?guī)格為緊定螺釘?shù)囊?guī)格為M5M51010，畫圖時，緊定螺釘?shù)腻F，畫圖時，緊定螺釘?shù)腻F 端應(yīng)頂住軸上的錐孔。端應(yīng)頂住軸上的錐孔。 標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格確定后，畫出安裝上標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)軸器裝標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格確定后，畫出安裝上標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)軸器裝 配圖，并將標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格標(biāo)于各標(biāo)準(zhǔn)件名稱之后，配圖，并將標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格標(biāo)于各標(biāo)準(zhǔn)件名稱之后， 如圖所示。如圖所示。 （2 2）鍵連接：根

16、據(jù)）鍵連接：根據(jù)1717查表確定鍵的寬度查表確定鍵的寬度b=5,b=5, 根據(jù)尺寸根據(jù)尺寸2323查表確定鍵的長度為查表確定鍵的長度為2020，即鍵的規(guī)格，即鍵的規(guī)格 為為5 52020，其畫法可參考附表圖例。，其畫法可參考附表圖例。 聯(lián)軸器裝配圖（未安裝標(biāo)準(zhǔn)件之前）聯(lián)軸器裝配圖（未安裝標(biāo)準(zhǔn)件之前） 聯(lián)軸器裝配圖（安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后）聯(lián)軸器裝配圖（安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后） 8.1.4 齒齒 輪輪 齒輪在機(jī)械中用于傳遞運(yùn)動和動力、改齒輪在機(jī)械中用于傳遞運(yùn)動和動力、改 變轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，是應(yīng)用最廣泛的常用件變轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，是應(yīng)用最廣泛的常用件 。 常見的齒輪傳動如下圖所示：常見的齒輪傳動如下圖所示： a

17、) 圓柱齒輪傳動圓柱齒輪傳動 b) 圓錐齒輪傳動圓錐齒輪傳動 c) 蝸桿蝸輪傳動蝸桿蝸輪傳動 常見的齒輪傳動常見的齒輪傳動 1. 齒輪的參數(shù)及其計算齒輪的參數(shù)及其計算 （1 1）齒輪的參數(shù)）齒輪的參數(shù) O1 O2 da1 d1 n1 p s h hf ha n2 P 主動輪 從動輪 a中心距 Z1齒數(shù) Z2齒數(shù) da1 df1 df1 齒頂圓 節(jié)圓 齒根圓 齒厚s 齒距p 槽寬e d da df 齒寬 b hf f. 模數(shù)模數(shù)m 若用若用z表示齒數(shù)，分度圓周長表示齒數(shù)，分度圓周長l =d = d = z z p ,p ,則則d = zd = z p /p /，令，令p/= m,p/= m,可得

18、可得d = d = m m z z 。 g. 壓力角、齒形角壓力角、齒形角:標(biāo)準(zhǔn)壓力角為標(biāo)準(zhǔn)壓力角為2020 圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m（GB/T 1357-1987） 第一系列第一系列 0.1， 0.12， 0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 1， 1.25， 1.5， 2， 2.25， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40 第二系列第二系列 0.35， 0.7， 0.9， 1.75， 2.75， (3.25)， 3.5， (3.75)， 4.5， 5.5，(6.5)， 7，9，(11)，

19、14， 18， 22， 28， (30)， 36， 45 名稱名稱代號代號計算公式計算公式名稱名稱代號代號 計算公式計算公式 齒頂齒頂 高高 ha ha= m 分度圓分度圓 直徑直徑 dd = m z 齒根齒根 高高 hfhf= 1.25m 齒頂圓齒頂圓 直徑直徑 da da= m(z+ 2) 齒高齒高h(yuǎn)h= 2.25m 齒根圓齒根圓 直徑直徑 df df = m(z- 2.5) 表表 直齒圓柱齒輪參數(shù)的計算直齒圓柱齒輪參數(shù)的計算 2. 圓柱齒輪的規(guī)定畫法圓柱齒輪的規(guī)定畫法 (1) 單個齒輪的畫法單個齒輪的畫法 (不剖畫法）不剖畫法） 齒頂圓 分度圓齒頂線 分度線 齒根線 齒根圓 （可省略）

20、單個圓柱齒輪的畫法單個圓柱齒輪的畫法 （可省略） (1) 單個齒輪的畫法單個齒輪的畫法 (剖視畫法）剖視畫法） 單個圓柱齒輪的畫法單個圓柱齒輪的畫法 分度圓齒根圓齒頂線 分度線 齒根線齒頂圓 a）全剖）全剖b）半剖（斜齒輪）半剖（斜齒輪） （可省略） (1) 單個齒輪的畫法單個齒輪的畫法 (簡化畫法）簡化畫法） 單個圓柱齒輪的畫法單個圓柱齒輪的畫法 （2 2）圓柱齒輪嚙合的畫法（不剖畫法）圓柱齒輪嚙合的畫法（不剖畫法） 圓柱齒輪嚙合的畫法圓柱齒輪嚙合的畫法 （2 2）圓柱齒輪嚙合的畫法（剖視畫法）圓柱齒輪嚙合的畫法（剖視畫法） 圓柱齒輪圓柱齒輪 嚙合的畫嚙合的畫 法法 （3 3）圓柱齒輪的零件

21、圖舉例）圓柱齒輪的零件圖舉例 直齒圓柱齒輪零件工作圖直齒圓柱齒輪零件工作圖 1 1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 2 2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 3 3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 4 4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 5 5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 6 6 極限與配合極限與配合 7 7 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 8 8 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 8.2 零件圖零件圖 齒輪軸齒輪軸 螺釘螺釘 右端蓋右端蓋 泵體泵體左端蓋左端蓋 銷銷 傳動齒輪傳動齒輪 墊圈墊圈 螺母螺母 8.2.1 8.2.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 軸類軸類 盤類盤

22、類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 （齒輪軸）（齒輪軸） 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類：通常分為以下幾類： 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 （齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋） （螺栓、銷等）（螺栓、銷等） （泵體）（泵體） 什么是零件什么是零件 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件表達(dá)零件 的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分 的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá) 到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指

23、標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。 表達(dá)單個零件的圖稱為表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖。零件圖。 端蓋零件圖端蓋零件圖 8.2.2 8.2.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組 視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同 而采用不同的視圖及表達(dá)方法。而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 1010 2525 1818 為什么要進(jìn)行視圖選擇呢為什么要進(jìn)行視圖選擇呢? 完全完全 正確正確 清楚清

24、楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相 對位置表達(dá)完全且唯一確定。對位置表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法 要正確。要正確。 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用功用 加工方法加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要 和次要形體和次要形體 形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 加工軸加工軸 2.2.選主視圖選主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài) 投射方向投射方

25、向 加工狀態(tài)加工狀態(tài) （軸、盤類）（軸、盤類） 工作狀態(tài)工作狀態(tài) （支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體 的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)首先考慮表達(dá) 主要形體的其它視主要形體的其它視 圖，再補(bǔ)全次要形圖，再補(bǔ)全次要形 體的視圖。體的視圖。 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床車床 車刀移動車刀移動 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時可取局部剖。楚表達(dá)時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)

26、量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采 用虛線。用虛線。 視圖選擇應(yīng)注意的問題：視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用基本視圖。優(yōu)先選用基本視圖。 擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好?；A(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。 三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 分析零件分析零件 功用：支撐軸及軸上零件。功用：支撐軸及軸上零件。 結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形結(jié)構(gòu)：分析三部

27、分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。 形體：由軸承孔、底板、形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交。 支架類零件支架類零件支架支架 支撐板支撐板 底底 板板 軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài) 支架的工作狀態(tài)支架的工作狀態(tài) 投射方向投射方向 主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的 主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀 特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對 位置，三個螺釘孔的分布位置，三個螺釘孔的分布 等都得到了表達(dá)。等都得到了表

28、達(dá)。 支架支架 比較比較A A、B B兩方向后，兩方向后， 定為定為A A向。向。 選其它視圖選其它視圖 選擇移出斷面選擇移出斷面 表達(dá)支撐板斷面表達(dá)支撐板斷面 的形狀的形狀 還需選擇什么視圖呢？還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖, 表達(dá)軸承孔的內(nèi)表達(dá)軸承孔的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支 撐板形狀撐板形狀. 選擇選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。向視圖表達(dá)底板的形狀。 B B A-AA-A A AA A B B 視圖方案一視圖方案一 視圖方案二視圖方案二: 支架支架 俯視圖選用俯視圖選用BB 剖視表達(dá)底板與剖視表達(dá)底板與 支撐板斷面的形支撐板斷面的形 狀。狀。 B-BB-B B

29、BB B 選全剖的左視圖選全剖的左視圖, 表達(dá)軸承孔的內(nèi)表達(dá)軸承孔的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支 撐板形狀。撐板形狀。 方案比較方案比較 分析、比較兩個方案，選第二方案較。分析、比較兩個方案，選第二方案較。 方案一方案一 方案二方案二 B B A-AA-A A AA A B B B-BB-B B BB B 分析零件分析零件 功用：流體開關(guān)裝置球閥功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。 結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。 形體：球形殼體、圓柱筒、形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭

30、等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體 方板方板 球形殼體球形殼體 圓柱筒圓柱筒 管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài) 閥體的工作狀態(tài)。閥體的工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A A向。全剖的主向。全剖的主 視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)視圖表達(dá)了閥體的內(nèi) 部形狀特征，各組成部形狀特征，各組成 部分的相對位置等。部分的相對位置等。 主視圖主視圖 閥體閥體 B B B B B-BB-B 選其它視圖選其它視圖 選半剖的左選半剖的左 視圖，表達(dá)閥體視圖，表達(dá)閥體 主體部分的外形主體部分的外形 特征、左側(cè)方形特征、左側(cè)方形 板形狀及內(nèi)孔的板形狀及內(nèi)孔的 結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)

31、等。 選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇 形結(jié)構(gòu)的形狀。形結(jié)構(gòu)的形狀。 閥體閥體 3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的 固定及定位要求，其固定及定位要求，其 形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有 鍵槽。鍵槽。 端蓋端蓋齒輪齒輪 鍵鍵軸套軸套 滾動軸承滾動軸承 端蓋端蓋 軸軸 軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖用斷面圖 表達(dá)鍵槽結(jié)表達(dá)鍵槽結(jié) 構(gòu)。構(gòu)。 投射方向投射方向: : 如圖所示。如圖所示。 安放狀態(tài)：安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線 水平放置。水

32、平放置。 A 4. 4. 盤類零件（如端蓋）盤類零件（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱 面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成 盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置 投射方向：投射方向：A A向向 A A 端蓋視圖表達(dá)方端蓋視圖表達(dá)方 案案 8.2.

33、3 8.2.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔縮孔 裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表 面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同 表面，以過渡線的形式畫出。表面，以過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交

34、 過渡線不與過渡線不與 圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角 過渡線過渡線 過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與過渡圓弧與A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 拔模斜度拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , ,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在 圖中表示出來，否則不予表示。圖中表示出來，否則不予表示。 壁厚均勻壁厚均勻 壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻 壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 縮孔縮

35、孔 （b）（a） 裂紋裂紋 倒角倒角 通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b b b b 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬 砂輪越程槽砂輪越程槽 退刀槽退刀槽 b bb b 砂輪砂輪 鉆孔端面鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆

36、孔偏斜和鉆頭折斷。 b b 9090 凸臺和凹坑凸臺和凹坑 作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。 凹腔凹腔 處為接觸加工面處為接觸加工面 凸臺凸臺凹坑凹坑 凹槽凹槽 合理標(biāo)注尺寸的基本原則合理標(biāo)注尺寸的基本原則 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足 設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。 一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或

37、測量時的基準(zhǔn)。 8.2.4 8.2.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 例如：例如：工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作 精度和配合的尺寸。精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度非主要尺寸指非配合的直徑、長度 、外輪廓尺寸等。、外輪廓尺寸等。 正確！正確！錯誤！錯誤！ c c b b c c d d 三、應(yīng)盡量符合加工順序三、應(yīng)盡量符合加工順序 加工順序加工順序： 1515 4 4 3535 2020 C2C2 (a) 合合 理理 (b) 不不 合合 理理

38、1515 3131 3535 2020 C2C2 (1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角 四、應(yīng)考慮測量方便四、應(yīng)考慮測量方便 好好！ 不好！不好！ B BC CA AC C 五、同一個方向只能有一個非加工面五、同一個方向只能有一個非加工面 與加工面聯(lián)系與加工面聯(lián)系 A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面 8 83434 4848 A A B B C C D D A A B B C C D D 8 8 3434 4848 4242 合理合理不合理不合理 8 8 8.2.5 8.2.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念一、表

39、面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面表面粗糙度是指零件的加工表面 上具有的較小間距和峰谷所形成的微上具有的較小間距和峰谷所形成的微 觀幾何形狀特性。觀幾何形狀特性。 二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差R Ra L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R Ra Y X o Ra 在一個取樣長度內(nèi)在一個取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y 方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的 距離距離) )絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平

40、均值。 OX為基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線 三、表面粗糙度參數(shù)的選用三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦

41、表面的粗糙運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 四、表面粗糙度代（符）號及其注法四、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號 表面粗糙度代號表面粗糙度代號 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定 一般接觸面一般接觸面R Ra值取值取 6.36.3 3 3.2.2 配合面配合面R Ra值取值取 0.8 0.8 1 1.6.6 鉆孔表面鉆孔表面R Ra值取值取 12.512.5 基本符號基本符號: 6060

42、6060 H H2 2 H H1 1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 H H1 1 1.4h 1.4h H H2 2= =2 H2 H1 1 h h 字高字高 數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度 符號的線寬符號的線寬 高度高度H1 高度高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面 （單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義） 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面 橫

43、線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明 表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): : 表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫RaRa時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; ; 注寫注寫RzRz時，應(yīng)時，應(yīng) 同時注出同時注出RzRz和數(shù)值。和數(shù)值。 例如：例如： 3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , 的的 上限值為上限值為3.23.2 m m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩只注一個值時，表示為上限值；注兩 個值時，表示為上

44、限值和下限值。個值時，表示為上限值和下限值。 3.23.2 1.61.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , RaRa 的上限值為的上限值為3.23.2 m m，下限值為，下限值為1.61.6 m m。 R Rz z3.23.2 用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , RzRz的的 上限值為上限值為3.23.2 m m。 用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, , RaRa的的 上限上限值為值為3.23.2 m m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。 銑銑 3.23.2 3.2max3.2max 1.6min1.6min 用去除材

45、料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , RaRa 的最大值為的最大值為3.23.2 m m，最小值為，最小值為1.61.6 m m。 說明：說明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允 許實(shí)測值中有許實(shí)測值中有16%16%的測值超差。的測值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時標(biāo)注或同時標(biāo)注maxmax和和minmin。 例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代( (符號符號) )在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上每在同一圖樣上每 一表面只注一次粗糙一表面

46、只注一次粗糙 度代號，且應(yīng)注在可度代號，且應(yīng)注在可 見輪廓線、尺寸界線見輪廓線、尺寸界線 、引出線或它們的延、引出線或它們的延 長線上，并盡可能靠長線上，并盡可能靠 近有關(guān)尺寸線。近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時 ，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo) 注在圖樣的右上角，并加注注在圖樣的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所兩字。所 注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和 文字的文字的1.41.4倍。倍。 其余其余例如：例如： 3.23.2 C2

47、C2 C1C1 0.40.4 M M 3.23.2 12.512.5 1.61.6 1.61.6 其余其余 2525 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3030 3.23.2 3.23.2 3030 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 3.23.2 3.23.2 6.36.3 6.36.3 1.61.6

48、 3.23.2 3.23.2 3.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 2 24545 6.36.3 6.36.3 符號的尖端必須符號的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標(biāo)注的表面。標(biāo)注的表面。 8.2.6 8.2.6 極限與配合極限與配合 一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確 定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，不經(jīng)同一批零件，不經(jīng) 挑選和輔助加工，任取挑選和輔助加工，任取 一個就可順利地裝到機(jī)一個就可順利

49、地裝到機(jī) 器上去并滿足機(jī)器的性器上去并滿足機(jī)器的性 能要求。能要求。 ( ( 5050) ) 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸基本尺寸: : 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: : 極限尺寸極限尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件合格的條件：零件合格的條件： 最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測得的尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺變化的允許零件實(shí)際尺變化的 兩個界限值。兩個界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限

50、尺寸最小極限尺寸 : : 設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差=最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號：代號： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses 代號代號：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei 尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):): 允許實(shí)際尺寸的變動量。允許實(shí)際尺寸的變動量。 公差公差=最大極限尺寸最小極限

51、尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差 上偏差上偏差 下偏差下偏差 統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 最小極限尺寸最小極限尺寸 50.00850.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 0.0080.008 0.0160.016(公差） 公差） +0.008+0.008（上偏差） （上偏差） 最小極限尺寸最小極限尺寸 （下偏差（下偏差） 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015 基本尺寸基本尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm 零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm6

52、0.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm59.985mm。 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm 上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015 下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015 公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.030 下偏差下偏差 公差帶公差帶 +0.0080.008 -0.0080.008 +0.0080.008 +0.0240.024 - -0.0060.006 - -0.0220.02

53、2 公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 帶相對于零線的位置帶相對于零線的位置。 5050 +0.024+0.024 +0.008+0.0085050 -0.006-0.006 -0.022-0.022 0 基本尺寸基本尺寸 0 0 5050 例例: 50500.0080.008 上偏差上偏差 5050 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18

54、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差 一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 0 00 0 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。 用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。 代號代號: : 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜?，軸用小字母表示。 上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差 下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗校_定了孔和軸的公差帶位置。 A 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)

55、軸 R S T P C D EF FG CD E H Y B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 - 軸軸 0 基本偏差系列基本偏差系列 (3)(3)公差帶代號公差帶代號 公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號基本偏差代號，如如：H H、f f。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8 8、7。 如如: : H8H8 f f7 孔孔的基本偏差代號的基本偏差代號

56、 孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代 號號 軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號 軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號 公差帶的位置由基本偏差決定公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和相互結(jié)合的孔和 軸的公差帶之間的關(guān)系。軸的公差帶之間的關(guān)系。 間隙或過盈間隙或過盈: : =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸 配合：配合： 0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈 2020 2020 配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙( (包括最

57、小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔軸軸 孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的 公差帶之上公差帶之上 間隙配合示意圖間隙配合示意圖 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 最小間隙是零最小間隙是零 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 過盈配合過盈配合 具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合。 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之下的公差帶之下 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小過盈最小過盈 最大過盈最大過盈 最小過盈是零最小過盈是零 過盈

58、配合示意圖過盈配合示意圖 最小過盈最小過盈 最大過盈最大過盈 + 0 0 最小極限尺寸最小極限尺寸 過渡配合過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。 孔的公差帶孔的公差帶 與軸的公差與軸的公差 帶相互交疊帶相互交疊 最大過盈最大過盈 最大間隙最大間隙 過渡配合示意圖過渡配合示意圖 最大過盈最大過盈 最大間隙最大間隙 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基 本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。本偏差的

59、軸的公差帶形成各種配合的制度。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差帶圖：公差帶圖： 0 0 - 0 0 + 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基 本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差帶圖：公差帶圖： - + 基軸制：基軸制： A AH H 形成間隙配合形成間隙配合 J JN N 形成過渡配合形成過渡配合 P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合 基孔制：基孔制： a ah h 形成間隙配合形成間隙

60、配合 j jn n 形成過渡配合形成過渡配合 p pzczc 形成過盈配合形成過盈配合 NK JS 基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶 基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶 r fg ef h js j k m n pst u g f 軸軸 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF 根據(jù)基本偏差代號確定配合種類根據(jù)基本偏差代號確定配合種類 二、極限與配合在圖上的標(biāo)注二、極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注 標(biāo)注形式為標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時，采用基孔制配合時， 分子為基準(zhǔn)孔的公差帶分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號。代號。 基孔制間隙配合基孔制間隙配合 基孔制過渡配合基孔制過