高爐冷卻壁安裝方案

1、目錄一、冷卻壁安裝概述 1.二、施工工藝流程及操作要點 1.三、施工材料與設(shè)備 1.0.四、質(zhì)量控制 1.0.五、安全措施 1.0.六、環(huán)保措施 1.1.、冷卻壁安裝概述1.1概述新3#高爐是鋼鐵有限公司節(jié)能技術(shù)減排改造項目，本工程工程 量大、技術(shù)要求高、牽涉專業(yè)多、施工難度大、質(zhì)量標準高、施工工 期緊，其中冷卻壁設(shè)備安裝數(shù)量多、噸位大、工序復雜，為盡量縮短 施工工期，安全優(yōu)質(zhì)按時完成該項施工任務(wù)，特制訂本冷卻壁安裝 施工方案。本座高爐爐身第15段采用灰鑄鐵（HT2O0冷卻壁。其 中第1段43塊；第2段42塊；第3段42塊；第4段42塊；第5段 26塊。第68段采用銅冷卻壁，每段各 42塊。第

2、915段采用球墨 鑄鐵（QT400-20）冷卻壁。其中第9段40塊；第10段38塊；第11 段36塊；第12段34塊；第13段32塊；第14段30塊；第15段為 “C型冷卻壁，共36塊。二、施工工藝流程及操作要點2.1鑄鐵冷卻壁安裝工藝流程（見工藝流程圖2.1-1圖）工藝流程圖2.1-1 圖2.2 銅冷卻壁安裝工藝流程2.2.1 銅冷卻壁的主要安裝流程：吊裝前旋入定位銷、套入水管護套密封膠圈-銅冷卻壁安裝就位-旋入固定螺栓 （第7段的固定螺 栓可在吊裝前預裝）-套入固定螺栓斜墊片、平墊片、預緊螺母-調(diào) 整銅冷卻壁正確位置-扭緊螺母-固定螺栓與螺母、螺母與墊片、墊片與爐殼焊接-套入定位銷焊接板定

3、位銷與焊接板、 焊接板與爐殼 焊接-旋入測溫管、套入焊接板、測溫管與焊接板、焊接板與爐殼焊 接-堵塞銅冷卻壁之間的縱向和周向間隙-爐殼與銅冷卻壁之間空 隙灌漿-檢查并清除外爐殼漿液溢出料-焊接螺栓密封罩-焊接波 紋補償器。2.3 水冷壁安裝2.3.1 鑄鐵冷卻壁安裝應遵循下列要求1、冷卻壁運到現(xiàn)場安裝前，應將冷卻壁分類擺放，進行外觀檢 查，并按設(shè)計文件要求對冷卻壁逐塊進行通球試壓檢驗， 符合要求后 才能開始制作樣板。2、用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0、 90、 180、 270）， 先保證冷卻壁在爐殼內(nèi) 1/4 范圍勻布， 再擴展到一周勻布， 同時用樣 板在爐殼上預安裝，并做好編號，要求與冷

4、卻壁相對應。3、對于已開孔進行安裝的冷卻壁，應根據(jù)圖紙結(jié)合專用器具實 測冷卻壁進出水管位置和螺栓孔位置， 在爐殼上對已開的安裝孔進行 復核。4、安裝就位后的冷卻壁可采用鐵楔進行間隙調(diào)整，具體冷卻壁 安裝允許偏差應符合表 2.3.1-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查冷卻壁數(shù)量的10%檢驗方法：見表231-15、冷卻壁固定螺栓應均勻緊固。爐殼與墊板，水管與墊板，螺 母與墊板，應層層滿焊、焊肉飽滿、牢固可靠、無漏焊，不得泄露煤 氣。留在烘爐后焊接的縫隙，烘爐結(jié)束后應及時焊接。6、冷卻壁安裝，焊接完畢后，應再次對冷卻壁逐塊進行施壓檢 驗，特別是在吊裝過程中有碰撞的冷卻壁。冷卻壁安裝允許偏差（mrh表表2.3

5、.1-1項次項目允許偏差檢驗方法1冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套之間的縫隙不小于15用鋼尺檢杳2冷卻壁間的垂直縫間隙 10且不小于153冷卻壁間的水平縫間隙 10且不小于152.3.2冷卻壁安裝設(shè)施安裝1、冷卻壁安裝設(shè)施爐底位置設(shè)水冷壁安裝平臺和筑爐平臺， 水冷壁安裝平臺為活動 吊盤并作為工作平臺，平臺上配置1套專用冷卻壁推頂器（見水冷壁 安裝平臺示意圖2.3.2-1圖）；筑爐平臺等水冷壁安裝平臺提升到爐 腰位置后，利用高爐安裝用塔吊再將筑爐平臺提升到爐腹并固定，作 為爐腰下爐體和水冷壁砌筑時的工作平臺（同時兼做爐頂保護棚平 臺，見筑爐體吊裝平臺示意圖2.3.2-2圖）2、冷卻壁安裝設(shè)施安

6、裝1）注意爐殼安裝至適當位置時應將爐腹保護棚、水冷壁安裝平 臺順序放入爐內(nèi)。2）水冷壁安裝平臺隨著爐體高度做均勻切割至適當位置后并固 定在爐殼上。然后作為水冷壁安裝工作平臺進行水冷壁安裝。12工字鋼25a5X8001800700滿鋪花紋鋼板槽鋼14aI880p00/1鋼板8 =20420800工字鋼25a工字鋼25a 8件工字鋼25a工字鋼25a工字鋼25a工字鋼25a上下各一塊水冷壁安裝平臺示意圖232-1等邊角鋼75X67X99263?100001328742993IUU鋼板20mm上下各一塊工字鋼25a滿鋪花紋鋼板g=4mm水冷壁安裝平臺筑爐吊裝平臺示意圖232-2 圖2.3.3 冷卻壁

7、安裝前檢驗1、因現(xiàn)場場地狹窄，鑄鐵冷卻壁檢驗另擇場地，按冷卻壁制造 圖紙及技術(shù)要求和規(guī)范要求進行檢驗。2.3.4 冷卻壁運輸及安放 1、經(jīng)檢驗合格的冷卻壁用叉車或汽車運至塔吊能吊裝的位置，利用高爐吊裝用DBQ3000tm塔吊將冷卻壁直接從爐殼上空吊運至正 確位置。2、每個銅冷卻壁的上端均安裝有一個吊耳，必須用這個吊耳吊 運銅冷卻壁，任何情況下不允許吊運銅冷卻壁時讓水管承受起吊載 荷。銅冷卻壁存放時必須熱面朝下，絕對不能壓在冷卻水管上。3、吊運、停放和施工過程，千萬不能碰撞進出水管，進出水管 的塑料密封蓋在銅冷卻壁外接水管路之前，吊運、安裝、施工過程不 得卸下，防止施工過程碰傷管螺紋和掉進雜物。

8、2.3.5 爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗收1、劃線，按照 2.3.1 中的第二條要求用水平儀將標高線控制引 入爐內(nèi)，再在爐殼內(nèi)壁劃好第一帶冷卻壁安裝標高線， 然后用經(jīng)緯儀 將周向基準線引入爐內(nèi)， 并已其為依據(jù)劃好第一帶冷卻壁周向安裝等 分線和外形輪廓線，檢查無誤后方可安裝。2、安裝，塔吊將冷卻壁吊至安裝位置（注意：塔吊吊裝位 置不夠時采用鋼絲繩接長），后利用爐內(nèi)吊盤上的推頂器（見推 頂器示意圖 2.3.5-1 圖）將其慢速推近爐殼，粗步調(diào)整冷卻壁標 高和方向，便于冷卻水接管和螺栓穿過爐殼，注意防止爐殼劃傷 螺紋和撞壞接管。再次微動塔吊精確調(diào)整冷卻壁至正確位置，當 冷卻壁外型輪廓線與爐皮上所劃尺寸線

9、吻合時，用推頂器將冷卻 壁推至爐殼頂緊，爐外按要求緊固螺栓，最后割除冷卻壁吊耳。推頂器示意圖225-1圖3、操作平臺提升操作平臺工作時是通過8臺5t手拉葫蘆和鋼絲繩及繩卡固定在 爐殼開孔的位置上，為防止活動吊盤擺動，采用將活動吊盤的主梁加 長并加板靠緊爐殼的方式將其固定，活動吊盤伸長的部分用跳板覆蓋 并綁扎結(jié)實，作為工作平臺。安裝完一帶冷卻壁后提升一次操作平臺。 首先將跳板拆去，再沿 圓周修割平臺花紋板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提 升工作平臺，提升到位后再次通過 8個吊點調(diào)平固定。 然后繼續(xù)進 行下一帶冷卻壁的安裝。4、驗收：每帶冷卻壁安裝完后要進行檢驗，必須符合冷卻壁安 裝圖紙

10、技術(shù)要求和規(guī)范的要求。2.3.6爐腹保護棚安裝1、在爐殼直段安裝完后，應將筑爐平臺放入爐內(nèi)，待風口上帶冷卻壁安裝完后進行安裝。利用塔吊進行提升吊裝（注意： 吊鉤在操作平臺上方， 鋼絲繩穿過操作平臺花紋板） ，到位后利用 型鋼支承在冷卻壁上。 接長空白部分同樣用跳板覆蓋并綁扎結(jié)實 以起到保護平臺底下筑爐施工人員的安全。2.3.7銅冷卻壁安裝及技術(shù)要求1、安裝前的準備：（1）爐皮預開孔首先對爐皮應先進行全面的測量，根據(jù)安 裝要求進行必要的調(diào)整。然后根據(jù)實物的尺寸（銅冷卻壁驗收時 由廠家提供）及安裝要求的孔型在爐皮上開孔。各種孔的開孔尺 寸如下：水管孔110m m;螺栓孔55mm;定位銷 105mm

11、;測溫孔、測壓孔的孔徑大小由自動化 專業(yè)確定。（2）校對爐皮開孔與銅冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起 吊安裝（3）銅冷卻壁吊裝高爐之前必須預裝及卸下下列項目a、水管護套上套上密封膠圈，銅冷卻壁吊裝前，在進、出 水管的保護套管端面必須先套上密封膠圈。 防止灌漿耐火材料進 入水管與套管之間，也防止耐火材料漏出爐殼外。b、旋入旋緊定位銷。C、第7段旋入旋緊M36固定螺栓（第6、8段銅冷卻壁應在就位后再旋進固定螺栓，但吊裝前要取下螺孔絲堵）。d、取下吊環(huán)螺孔銅螺塞，裝上吊環(huán)螺釘。2、銅冷卻壁的安裝(1) 吊裝：吊裝動作要緩慢，指揮要靈活，進出水管、定位銷、 固定螺栓(第 6、 8 段就位前暫不裝固定螺栓

12、)絕不能有任何碰撞。 按爐皮編號和銅壁編號對號入座后安裝。(2) 銅冷卻壁定位a、用銅冷卻壁上端的吊耳吊運冷卻壁，使銅冷卻壁靠向爐殼， 調(diào)整銅冷卻壁的位置使進出水管處于爐殼開孔的中心，在這個過程 中必須防止冷卻壁的水管與爐殼有任何碰撞。b、吊裝初步就位后，檢查進出水管與爐皮開孔處的徑向間隙， 理論徑向間隙為15mm核對后從爐皮外旋入固定螺栓，套裝固定螺 栓斜墊片、平墊片和螺母并初步預緊。注意：寫墊片安裝時要注意 安裝放棄，要使斜墊片的平面與螺栓垂直、內(nèi)孔與螺栓間的徑向間 隙要均勻，并初步與爐殼點焊。c、校正銅冷卻壁的正確位置，并檢查進出水管與爐皮開孔處 的徑向間隙不少于 6mm則可按對角線交錯

13、逐步扭緊螺母。邊擰緊 邊檢查銅冷卻壁變動情況和進出水管與爐皮開孔的徑向間隙，如不 能達到6mm以上，應重新調(diào)整或加大爐皮開孔尺寸，這對于銅冷卻 壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！如果調(diào)整移動量較大應重新 調(diào)整固定螺栓斜墊片的安裝點焊位置。d、整段銅壁安裝完畢后，要注意檢查銅冷卻壁與銅冷卻壁之間的間隙。垂直面內(nèi)間隙應為 30士 5mm周向間隙應為30士5mm如 不符合要求，應重新個別進行調(diào)整，調(diào)整后應重新檢查進出水管與 爐皮開孔的徑向間隙，如不能達到 6mm以上，應重新修整或加大爐 皮孔尺寸，這對于銅冷卻壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！e、檢查進出水管保護套管的密封膠圈是否緊靠爐皮，密封膠 圈

14、要達到一定壓縮量，壓實壓緊，保證漿液不會溢出。f 、確認銅冷卻壁整段安裝位置的正確性，進出水管與爐皮開孔徑向間隙的合理性和固定螺栓擰緊力矩達到規(guī)定（400500NM。g、定位后拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)螺塞，螺塞應低于銅冷卻 壁上端表面為宜，螺栓擰緊后應從螺塞 10的中心孔填充粉狀碳素 材料并搗實。（ 3）緊固件及配套件的焊接當銅冷卻壁確認安裝位置正確并按要求的扭矩（400500NM扭緊了各個螺母之后：a、以用點焊法把各螺母點焊在螺栓上，以防止其松動。如部 分固定螺栓端部超長應預切除，避免頂住密封罩。第 6、 8 段銅冷卻 壁下排及第 7 段銅冷卻壁上排固定螺栓與螺母、螺母與平墊片、平 墊片與斜墊

15、片、斜墊片與外爐殼分別焊嚴，并保證密封性良好、不 泄露煤氣為原則。第 6、 8 段銅冷卻壁上排及第 7 段銅冷卻壁下排固 定螺栓與螺母、螺母與平墊片焊接，斜墊片與外爐殼進行焊接，平 墊片與斜墊片之間不施焊，以利于熱脹冷縮時相對滑動。b、第7段冷卻壁有一個定位銷，第 6、8段銅冷卻壁有兩個定位銷（材質(zhì) 0Cr18Ni9Ti ）。進一步確認銅冷卻壁定位正確，定位銷 旋緊后，可進行定位銷與焊接板、焊接板外殼焊接（第 6、 8 段銅冷 卻壁的上定位銷，其焊接板 A 與焊接板 B 之間不施焊）。定位銷焊 接板的內(nèi)孔與平面垂直中心線的夾角區(qū)分有：第6段為10 2639； 8段為7 41 58；第7段為0垂

16、直平面。定位銷焊接板 為圓孔型。定位銷的焊接要求：要求定位銷與焊接板焊嚴、焊接板 與外爐殼焊嚴，并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。c、安裝測溫管并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。每段 銅冷卻壁安裝完畢后，應安裝測溫管。首先將測溫管帶有螺紋的 一端深入爐殼先開好的孔中， 找準冷卻壁上的螺孔然后將其擰緊，在確認其就位后，套入測溫管焊接板，并要求測溫管與測溫管焊 接板、測溫管焊接板與外爐殼焊嚴，焊縫要求嚴密以防止煤氣泄漏。238爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗收爐腹保護棚安裝完后，按 235條方法進行爐腰帶以上冷卻 壁安裝及驗收。三、施工材料與設(shè)備主要材料與設(shè)備機具表3-1表序號機械或設(shè)備 名稱號格 型

17、規(guī)數(shù)量備注1塔式起重機DBQ3000t - m1臺安裝活動吊盤、筑爐平 臺、水冷壁2手拉葫蘆5t-6m8臺調(diào)平活動吊盤用3交流焊機FL4-5002臺4焊條烘干箱ZYHC-201臺5經(jīng)緯儀ZEISS010B1臺6水準儀ZEISS0071臺7氧割工具2套8活動吊盤1套包括8套固定繩索9筑爐平臺1套包括2臺1t電葫蘆10推頂器1套裝在活動吊盤上11鋼絲繩各種需要規(guī)格若干根據(jù)計算選取所需12手動平板小車5t1臺筑爐工作用132門滑車組5t1套筑爐工作用14手拉葫蘆3t2套推頂器用四、質(zhì)量控制4.1冷卻壁制造圖紙及技術(shù)要求；4.2冷卻壁安裝圖紙技術(shù)要求；4.3煉鐵機械設(shè)備安裝規(guī)范GB 50679-201

18、1 ；4.4煉鐵機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85。五、安全措施5.1冷卻壁安裝設(shè)施（如活動吊盤、筑爐平臺）的材料和制造質(zhì) 量應符合設(shè)計要求，確保安全。所有起重機具須經(jīng)安檢合格后方可進 使用，且每班須進行檢查。5.2活動吊盤與冷卻壁之間須有 100150mm間隙，工作時采用 鋼板條進行定位，以防平面擺動，平臺升降時，將鋼板條去掉，待平 臺提升到位后再恢復。5.3提升吊盤前推頂器要固定死，防止吊裝出現(xiàn)傾斜時推頂器轉(zhuǎn) 動傷人；吊盤提升中需設(shè)保護繩；提升時鋼絲繩受力均勻，吊鉤要封 死，防止脫鉤；提升時除指揮者和水冷壁安裝操作人員外，其它工作 人員一律不能站在吊盤上，且在吊盤上的人員應系

19、好安全帶； 指揮者 與操作人員必須協(xié)調(diào)一致，保證吊盤平穩(wěn)緩慢起升，不得與冷卻壁或 其它構(gòu)件相碰撞；冷卻壁嚴禁隨吊盤一起提升。5.4冷卻壁安裝過程中爐殼內(nèi)部禁止電焊作業(yè)，以防擊斷鋼繩； 吊盤上嚴禁堆放冷卻壁。5.5冷卻壁吊運前必須對每塊冷卻壁吊耳進行檢驗，防止吊運過 程中冷卻壁墜落，且冷卻壁吊入爐內(nèi)時必須增加1根捆綁鋼絲繩作安 全保護，確保萬無一失。5.6爐內(nèi)砌筑前應將爐腹保護棚安裝好，保證爐缸砌筑安全。5.7筑爐材料入爐通道口上方必須搭雙層安全防護棚，臨空面設(shè) 密目網(wǎng)封閉，凡進入施工現(xiàn)場的人員須穿好工作服、戴好安全帽，切 實做好安全防護措施。5.8施工部位要有充足的照明，爐內(nèi)照明電源電壓不高于

20、 12伏， 采用橡膠保護層軟電纜；且每班必須對照明和動力線路進行檢查， 符 合要求才能使用。六、環(huán)保措施6.1每班對切割下來的吊耳及時運出，歸入現(xiàn)場廢料箱。6.2每次平臺起升前修割活動平臺產(chǎn)生的廢料 ，切割成適當小塊，及 時運出，歸入現(xiàn)場廢料箱。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義 1 公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進行清掃；2個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應做到以下幾點：1) 保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明 3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4 )保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干凈整潔。5) 保持衛(wèi)生間、洗手池內(nèi)無污垢，經(jīng)常保持清潔，毛巾放在