鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

1、目目錄錄 第一章編制依據(jù) .3 第二章工程概況 .3 第一節(jié) 工程概況.3 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況.4 第三節(jié) 主筋保護(hù)層厚度.5 第三章施工部署 .6 第一節(jié) 鋼筋工程過程控制管理機(jī)構(gòu).6 第二節(jié) 進(jìn)度安排.7 第四章施工準(zhǔn)備 .8 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備.8 第二節(jié) 機(jī)械準(zhǔn)備.8 第三節(jié) 材料準(zhǔn)備.8 第五章主要施工方法及措施 .10 第一節(jié) 施工段劃分.10 第二節(jié) 鋼筋加工.11 第三節(jié) 鋼筋連接.14 第四節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度.19 第五節(jié) 鋼筋的綁扎.21 第六章鋼筋的定位與保護(hù)層控制 .30 第一節(jié) 鋼筋的保護(hù)層.30 第二節(jié) 鋼筋定位控制.31 第七章鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施 .31

2、 第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收.31 第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施.32 第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施.33 第八章成品保護(hù)措施 .35 第九章安全和文明施工保證措施 .35 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 第一章編制依據(jù) 1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及會審紀(jì)要； 2、本工程施工組織設(shè)計(jì)； 3、本工程施工合同； 4、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （1499.2-2007） ； 5、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （1499.1-2007） ； 6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） ； 7、 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50200-2002） ； 8、 高層建筑

3、混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3-2002） ； 9、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）; 10、 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 （JG171-2005） ； 11、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101-1） ； 12、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101-2） ； 13、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （04G101-3） ； 14、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （04G101-4） ； 15、 建筑抗震構(gòu)造詳圖 （03G329-1） ； 16、 過梁通用圖集 （92G21）

4、 ； 第二章工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 建設(shè)單位：浙江 xxxxxxxxxxxx 有限公司 設(shè)計(jì)單位：浙江 xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 監(jiān)理單位：浙江省 xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 勘察單位：浙江省浙南綜合工程勘察院 施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項(xiàng)目工程位于浙江省杭州市 xxxxxxxxxx 區(qū) xxxxxx 路南 側(cè)、xxxxx 路與 xxxxxx 路之間。本工程以辦公及其生產(chǎn)于一體，共分為 A、B、C、D 四個(gè) 單體和一層地下室。本工程總建筑面積約為 98792.

5、4 平米，其中地下建筑面積為 15172 平 米，地上建筑面積為 83620.4 平米,建筑層數(shù)：A 座為 24 層，B 座為 3 層，C 座、D 座均為 12 層，地下 1 層；建筑層高：地下室層高 3.4 米、4.6 米、6.9 米，一層層高為 5.1 米， 二層層高 4.8 米，三層層高 5.4 米，四層以上層高為 3.6 米；建筑高度：A 座為 92.1 米； B 座為 14.65 米；C 座、D 座均為 48.9 米；建筑結(jié)構(gòu)形式：A 座為框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系， B 座為框架結(jié)構(gòu)體系，C 座、D 座為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系；本工程0.00 標(biāo)高相當(dāng)于黃海 高程 7.95 米，室內(nèi)外高差

6、為 1.2 米。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為 6 度， 其中 A 座框架抗震等級為三級，核心筒抗震等級為二級，B 座框架抗震等級為四級，C、D 座框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，C、D 座之間大堂框架抗震等級為四級， 地下室框架抗震等級為四級；本工程基礎(chǔ)形式為樁承基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁；地下 室頂板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心樓蓋。 第二節(jié)第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 項(xiàng) 目內(nèi) 容 底板厚度500mm 承臺厚度 1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；18 00mm；4350mm 外墻厚度350mm A 座250mm；400mm；

7、 C 座250mm內(nèi)墻厚度 D 座250mm； A 座10001000；12001200 B 座600600；650650 C 座850850；950980；10001000 D 座850850；950980；10001000 框架柱截面 尺寸 地下室600600；400400 基 礎(chǔ) 結(jié) 構(gòu) 工 程 地下室頂板 厚度和采用 的形式 A 座地下室頂板采用現(xiàn)澆板，板厚為 180mm、核 心筒部位為 150mm，B 座、C 座、D 座及地下室 0.00 平面板采用薄壁方箱空心樓蓋，板厚度為 320mm、430mm； A 座10001000；900900 B 座650650；600600 結(jié)構(gòu)斷面

8、尺寸 主體 結(jié)構(gòu) 工程 柱斷面 C、D 座 850850；900850；950980；10001 000；700700；750700；800800；80 0850 A 座 250500；400550；400650；25065 0；600650；250400；120300；300 550；120400；250600；400600； B 座 250550；450550；500550；12030 0；250400； 梁斷面 C、D 座 500500；250500；250550；25040 0；250490；300550；500550 板厚120；150；100； 樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯 綁扎連接d14

9、 對焊、電弧焊d14鋼筋連接 直螺紋連接d16 級鋼（HPB235）68 級鋼（HRB335）10鋼筋類型 級鋼（HRB400）12 第三節(jié)第三節(jié) 主筋保護(hù)層厚度主筋保護(hù)層厚度 結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度保護(hù)層材料 承臺 100mm 預(yù)制混凝土墊塊 底板 40mm 預(yù)制混凝土墊塊 底部 40mm 預(yù)制混凝土墊塊 側(cè)面 40mm 塑料墊塊基礎(chǔ)梁 上部 30mm 迎水面 40mm 塑料墊塊 基礎(chǔ) 工程 地下室外墻 非迎水面 20mm 塑料墊塊 框架梁 25mm 塑料墊塊 現(xiàn)澆板 15mm 塑料墊塊 框架柱 25mm 塑料墊塊 主體 工程 剪力墻 15mm 塑料墊塊 第三章施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋工程過

10、程控制管理機(jī)構(gòu)鋼筋工程過程控制管理機(jī)構(gòu) 1、組織機(jī)構(gòu) 2、勞動組織及責(zé)任分工 （1）項(xiàng)目部人員職責(zé)分配 技術(shù)科負(fù)責(zé)制定施工方案，由工長進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場管理，確?，F(xiàn)場鋼筋施工的有 序性，同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實(shí)，質(zhì)檢員要對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí) 發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)科，由技術(shù)科制定處理方案。 項(xiàng)目部人員職責(zé)分配： 序號職位管理職責(zé) 1 項(xiàng)目總工制定技術(shù)方案，并對現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案 2 鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查 3 施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理 4 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)鋼筋材料的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查 和驗(yàn)收 5 資料員 負(fù)

11、責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料的 標(biāo)識及有關(guān)資料的歸檔工作 總工：xxxx 技 術(shù) 員： x X x 試 驗(yàn) 員： 汪 杭 燕 資 料 員： x x x 技術(shù)組質(zhì)量組 質(zhì) 量 員： x x x 質(zhì) 量 員： X X x 施工組 工 長： X X x 工 長 ： X X x 材料組 材 料 員： X X x 材 料 員： X X x 木工班組、混凝土班組及鋼筋班組 鋼 筋 班 組 6 材料員按計(jì)劃分階段組織模板材料的進(jìn)場，并負(fù)責(zé)堆放場地的管理。 （2）施工班組職責(zé)分配 工 長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。 班 組 長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負(fù)責(zé)鋼筋加工、

12、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、 負(fù)責(zé)梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。 （3）工人數(shù)量 鋼筋施工班組共計(jì) 200 人； 其中：鋼筋加工制作： 60 人； 鋼筋現(xiàn)場安裝： 140 人； 所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。 第二節(jié)第二節(jié) 進(jìn)度安排進(jìn)度安排 施 工 部 位開始時(shí)間完成時(shí)間備注 基礎(chǔ)底板 2011.2.202011.4.10 地下一層結(jié)構(gòu) 2011.4.112011.5.10 主體 13 層結(jié)構(gòu) 2011.5.112011.6.10 A 座 主體 424 層結(jié)構(gòu) 2011.6.112011.11.15 基礎(chǔ)底板 2011.2.252011.4.15 地下一層結(jié)構(gòu) 2011.4.162011.5.

13、15 B 座 主體 13 層結(jié)構(gòu) 2011.5.162011.6.15 基礎(chǔ)底板 2011.3.12011.4.20 地下一層結(jié)構(gòu) 2011.4.212011.5.20 主體 13 層結(jié)構(gòu) 2011.5.212011.6.30 C 座 主體 412 層結(jié)構(gòu) 2011.7.12011.10.5 基礎(chǔ)底板 2011.3.52011.4.25 地下一層結(jié)構(gòu) 2011.4.262011.5.25 主體 13 層結(jié)構(gòu) 2011.5.262011.6.25 D 座 主體 412 層結(jié)構(gòu) 2011.6.262011.9.25 地下室基礎(chǔ)底板 2011.4.262011.5.20 地下一層結(jié)構(gòu) 2011.5.

14、212011.6.20 第四章施工準(zhǔn)備 第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對策措施。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝 標(biāo)準(zhǔn)及要求。 3、根據(jù)施工進(jìn)度，工長提前制定鋼筋進(jìn)場或加工計(jì)劃。 第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 為了加快施工進(jìn)度，確保按期完成施工任務(wù)，本工程運(yùn)輸設(shè)備采用三臺塔吊進(jìn)行現(xiàn)場 水平和垂直運(yùn)輸。鋼筋加工機(jī)械如下表所示： 編號機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量 1鋼筋切斷機(jī)6-40-3807.5KW2 臺 2鋼筋彎曲機(jī)6-40-3805.5KW4 臺 3電焊機(jī)300A25KVA2 臺 4砂輪切割機(jī)380

15、-400-1.52.2KW1 臺 5鋼筋對焊機(jī)80KW1 臺 6彎箍機(jī)4 7鋼筋套絲機(jī)16-40-3805.5KW2 臺 第三節(jié)第三節(jié) 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料 計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進(jìn)場。 2、隨行的技術(shù)資料檢查： 隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌 必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、 復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明 書必須與進(jìn)場鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號相對應(yīng)。資料員、

16、質(zhì)檢員檢查控制。 3、驗(yàn)收內(nèi)容： （1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。 （2）鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在 部位尺寸的允許偏差。 （3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人 員簽字，作好驗(yàn)收記錄。 （4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角 不得小于 45 度，橫肋的間距 L 不得大于 鋼筋公稱直徑的 0.7 倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于 45 度鋼筋相對兩面橫肋之 間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的 20%。 （5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的 5%，

17、不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗(yàn)掌握。 4、進(jìn)場鋼筋的批量與取樣、復(fù)試： （1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以 60t 為一批，不足 60t 的按一批計(jì)算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成 混合批，但每批不得超過 6 個(gè)爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過 0.02%，含錳量之差 不超過 0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)， 必須逐捆（盤）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法： 從任意兩盤中一端截去 500mm 后各切取 6 個(gè)試樣，其長度為三根拉伸試件長 500mm， 三根冷彎

18、試件長 300mm。 （3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法： 每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去 500mm 后各切取 1 個(gè)試樣，總 計(jì)為三根拉伸試件長度 500mm。 （4）試樣復(fù)試： 所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。 試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值必須小于 1.25，鋼筋屈 服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于 1.3。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評定 合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒 令退場處理。 以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。 5、鋼筋

19、的標(biāo)識： 資料員憑隨行資料取樣復(fù)試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于 30%） ，同時(shí)質(zhì)檢員負(fù) 責(zé)做好標(biāo)識，分“合格” “不合格” “待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識， 并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查。 6、鋼筋進(jìn)場與現(xiàn)場存放： （1）鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場。 （2）所有進(jìn)場鋼筋必須存放在現(xiàn)場平面布置圖指定地點(diǎn)，由鋼筋工長指揮，直條鋼 筋砌臺高 20cm 高墊起，間距 2m，兩端從 100cm 處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻， 盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識。現(xiàn)場備有防雨苫

20、布，下雨時(shí)予以覆蓋。鋼筋工長負(fù)責(zé)管理控制。 7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對性的抽 查，經(jīng)審定無誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。 8、鋼筋場地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋簷C(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)，對場地進(jìn)行全面硬 化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。 9、鋼筋的配料： 鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行： （1）熟悉明了圖紙，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺 寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。 （2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。 （3）在配料單中，對各構(gòu)件配筋分別編號，根據(jù)編號繪出各種

21、規(guī)格鋼筋的形狀簡圖， 注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無誤以免造成 返工浪費(fèi)。 （4）配料時(shí)要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強(qiáng)筋下 料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。 第五章主要施工方法及措施 第一節(jié)第一節(jié) 施工段劃分施工段劃分 根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處 理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。 地下室階段：根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及建筑結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)的原因，本工程可分為五個(gè)施工段進(jìn)行施工：A 座地下室部位為第一施工區(qū)段；B 座地下 室部

22、位為第二施工區(qū)段；C 座地下室部位為第三施工區(qū)段；D 座地下室部位部位為第四施工 區(qū)段；地下室車庫部位為第五施工區(qū)段，由于地下室車庫部位面積較大，因此地下室車庫 部位可根據(jù)后澆帶位置劃分為若干施工區(qū)塊，各施工區(qū)塊內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)。各排屋之間進(jìn) 行交叉作業(yè)。 主體階段：根據(jù)本工程的建筑面積、建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地理環(huán)境因素對本工程主體階段 分為六個(gè)施工段。其中主樓 A 座為一個(gè)施工區(qū)段、主樓 B 座為一個(gè)施工區(qū)段、主樓 C 座 1 軸22 軸為一個(gè)施工區(qū)段、主樓 C 座 23 軸29 軸為一個(gè)施工區(qū)段、主樓 D 座 1 軸6 軸為一 個(gè)施工區(qū)段、主樓 D 座 6 軸11 軸為一個(gè)施工區(qū)段。施工段內(nèi)，各幢

23、號樓間進(jìn)行交叉作業(yè)。 裝飾階段：各幢號樓均可分為內(nèi)外兩個(gè)施工段。外裝修原則上均從上到下一次完成， 在確保計(jì)劃工期及關(guān)鍵線路的前提下，視施工實(shí)際情況錯(cuò)開交叉流水施工。 掃尾工作由項(xiàng)目部按業(yè)主要求統(tǒng)一部署人員完成。 第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋加工鋼筋加工 1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場鋼筋加工棚平面布置圖。 2、加工流程控制 鋼筋加工成型嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）和設(shè) 計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。 3、鋼筋的調(diào)直： 直徑在 10 以下（不包括 10）盤

24、條、圓鋼下料使用前必須放盤調(diào)直，采用機(jī)械調(diào) 直機(jī)調(diào)直鋼筋，減少占地空間。 10 以上（包括 10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時(shí)，必須先將鋼筋平放到操作臺上， 或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分 規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。 調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員 檢查落實(shí)。鋼筋工長要驗(yàn)證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。 4、鋼筋的下料（切斷）： （1）下料人員必須經(jīng)過按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場文明施工的教育并進(jìn)行考核， 從選料、下料、成型及現(xiàn)場堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上 崗，達(dá)到文明

25、施工的目的。 （2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。 （3）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后 短，減少短頭。 （4）斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺上 釘尺寸刻度板控制。 （5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機(jī)械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、 大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機(jī)，切口與鋼筋垂直。 5、鋼筋的彎曲成型 （1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲 操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。 （2）對形狀復(fù)雜的鋼筋要用

26、石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡 位。 （3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼 筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求，再成批 生產(chǎn)。 （4）單位工程所需要彎曲的鋼筋 12 以上使用彎曲機(jī)彎曲，10 以下的鋼筋用手工 彎曲（手工彎曲卡具扳手見下圖：） （5）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制： a、級鋼末端要做 180、135彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 （見下圖） b、級鋼末端要 900、1350 彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的

27、4 倍，級鋼筋 10厚鋼板 10厚鋼板30高 20手把 手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 6-8 12-14 10厚鋼板30高 手工彎曲卡盤、扳手配套工具示意圖 10 16 10厚鋼板 20手把 2.5 中間彎折處的彎曲直徑 D5d，平直部分的長度按設(shè)計(jì)要求確定。 c、用級鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端必須作 1350 彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構(gòu)件 受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍，兩 彎鉤必須平行且長短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對角線 允許偏差控制在2mm 內(nèi)。 d、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對 II 級及

28、II 級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。 e、所有箍筋都要分規(guī)格用九合板制作規(guī)矩框，每制作一根，要在規(guī)矩框上進(jìn)行比照 檢驗(yàn)。 （見下圖） f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長 10mm，彎曲鋼筋彎曲點(diǎn)后移10mm，彎起 點(diǎn)高度允許偏差3mm，箍筋邊長為3mm。此項(xiàng)由鋼筋工長和質(zhì)檢員抽查，其抽查量不得 少于 10%，嚴(yán)格控制并作好檢查記錄。 6、鋼筋的連接： aHRB400 鋼筋：16 及 16 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，16 以下鋼筋采用綁扎搭接， 框架梁 20 及 20 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，16 及 16 以上及 20 以下鋼筋采用閃光對焊 或單面搭接電弧焊連接，16 以下鋼筋采用

29、綁扎連接。 b其它：采用綁扎搭接。 紅漆畫出彎鉤位置 箍筋規(guī)矩示意圖 10厚舊竹膠板 按箍筋規(guī)格三面釘20 x20刨直木方 主筋 用于柱 用于梁 第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋連接鋼筋連接 一、鋼筋直螺紋連接：一、鋼筋直螺紋連接： （1）滾壓前的準(zhǔn)備： a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。 b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措 施。 （2）鋼筋連接端頭螺紋加工： a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱 方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定

30、。 c、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。 d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時(shí)損壞 絲頭。 （3）鋼筋絲頭： a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加 1 扣進(jìn)行套絲。 c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。 d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過 0.20mm。 （4）滾壓直螺紋鋼筋施工： 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水 泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無

31、損。 將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的 擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。 連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過套筒兩端外露有效絲扣不得超過 1 1 個(gè)完整的絲扣或個(gè)完整的絲扣或 3 3 個(gè)半扣個(gè)半扣，當(dāng)自檢合格 后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場 接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。 （5）質(zhì)量檢查： a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場對接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查，套筒表面 應(yīng)無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗(yàn)塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，止規(guī) 允許旋入長度

32、不得超過 2P（P 代表螺紋螺距=3mm） 。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺 紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過 3 個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 2P。尺量檢查 觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于 3 根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接頭的 現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批接 頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單項(xiàng)拉伸

33、強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)每 個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格，如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試中由一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。 （6）現(xiàn)場取樣后鋼筋處理： 由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完 試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接 10d 進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，具體做法詳見上圖。 二、閃光對焊連接：二、閃光對焊連接： （1）施工準(zhǔn)備、 A、材料及主要機(jī)具 a、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書和復(fù)試報(bào)告單。 b、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機(jī)、空壓機(jī)

34、、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷。 （2）作業(yè)條件 a、 焊工必須持有有效的考試合格證。 b、 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 母材 焊縫 幫條鋼筋 鋼筋接頭焊縫尺寸 四點(diǎn)定位 幫條鋼筋(同母材） 幫條焊定位圖 母材 c、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓 器級數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 d、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。 e、 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 （3）施工工藝 工藝流程 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) A

35、、連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端 面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 B、預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近 熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 C、閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩 鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接的

36、最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4-21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一 切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： A、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱， 并使鋼筋端面的凸出部

37、分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即 完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 B、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 C、 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn) 行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 D、保證焊接接頭位置和操作要求： E、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 F、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則

38、不得焊接，必須煨直或切除。 G、 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 H、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 I、 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 J、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 （4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： A、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單

39、。 B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 C、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做 彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若 同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則 應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： A、 接頭部位不得有橫向裂紋。 B、 與電極接觸處的鋼筋表

40、面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目： A、 接頭處的彎折角不大于 4。 B、 接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 （5）成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （6 6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表表 5.3.15.3.1 項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷防止措施 1 燒化過分劇熱，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1、降低變壓器級數(shù) 2、減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1、清除電極底部和表面的氧化物 2、提高變壓器級數(shù) 3、加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.

41、增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 3. 避免過多帶電頂鍛 6 1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符 合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置 2.

42、 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋的搭接及錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度 1 1、受拉鋼筋的最小錨固長度、受拉鋼筋的最小錨固長度 lala 表表 5.4.15.4.1 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級 鋼 筋 種 類 C25C30C35C40 d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mm HPB235 d=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mm d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mm d=1434d=476mm30d=420mm27d=378

43、mm25d=350mm d=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mm HRB335 d=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mm d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mm d=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mm d=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mm d=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mm d=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=4

44、80mm d=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mm d=2040d=800mm36d=720mm 33d=660mm30d=600mm d=2240d=880mm36d=792mm 33d=726mm30d=660mm HRB400 d=2540d=1000mm36d=900mm 33d=825mm30d=720mm d=2844d=1232mm39d=1092mm 36d=1008mm33d=924mm d=3244d=1408mm39d=1248mm 36d=1152mm33d=1056mm 注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4l la+15

45、d，見各類構(gòu)件代表準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.1。 3.在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 4.HPB235 鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成 180 度彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于 3d。受壓時(shí)，可不 做彎鉤。 2 2、受拉鋼筋抗震錨固長度、受拉鋼筋抗震錨固長度 laelae 表表 5.4.25.4.2 C25C30C35C40 混凝土強(qiáng)度等級 與抗震等級 鋼筋種類直徑 三級 抗震等級 三級 抗震等級 三級 抗震等級 三級 抗震等級 備注 d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mm HPB 2

46、35 d=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mm d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mm d=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mm d=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mm HRB 335 d=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mm d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mm d=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mm d=12

47、42d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mm d=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mm d=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mm d=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mm d=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mm d=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mm d=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mm d=2846d=1288mm41

48、d=1148mm38d=1064mm34d=952mm HRB 400 d=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm 注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件代表準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.1。 3.在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 4.四級抗震等級：lae=la 3 3、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Le:Le: 表表 5.4.35.4.3 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 l lLe, Le,l ,lL L 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系

49、數(shù) 抗震非抗震 縱向鋼筋 搭接接頭 面積百分 率（%） d2550100 lLe=lae lLe =l la 注：1.當(dāng)不同直徑 的鋼筋搭接時(shí)，其 lLe與 lL值按較小的 直徑計(jì)算。 2.在任何情況下 lL 不得小于 300 mm。 3.式中 為搭接長 度修正系數(shù)。 1.21.41.6 注：（1）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計(jì)算； （2）HRB335、HRB400 鋼筋在直徑25mm，其錨固及搭接長度均乘以 1.1 修正系數(shù)。 4 4、本工程設(shè)計(jì)抗震等級、本工程設(shè)計(jì)抗震等級 表表 5.4.45.4.4 框 架三級 A 座 核心筒二級 B 座框架四級 框架四級 C、D 座 剪力墻三級 C、

50、D、座之間大堂框架四級 抗震等級 地下室框架四級 第五節(jié)第五節(jié) 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎 1 1、底板鋼筋的綁扎：、底板鋼筋的綁扎： （1）工藝流程： 標(biāo)識墻體與柱的節(jié)點(diǎn)-用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、底梁位置線-底板下保護(hù) 層鋼筋網(wǎng)片擱置-底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎-支砼保護(hù)墊塊-底梁鋼筋綁扎- -擺放鐵制馬凳-上層鋼筋網(wǎng)片綁扎-墻體及暗柱生根-對照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行 自互檢-自互檢合格辦理交接檢手續(xù)-申報(bào)隱檢-隱檢簽證-進(jìn)行下道工序 施工。 （2）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋 網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工 工藝，底梁鋼

51、筋綁扎時(shí)要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后 按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強(qiáng)鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度 為 35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在 支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時(shí) 四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時(shí)兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排 箍筋間距 300 mm 并保證最少箍筋綁扎結(jié)實(shí)，固定柱鋼筋時(shí)采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋 生根正確，其搭接頭要錯(cuò)開一個(gè)搭接長度鋼筋搭接百分率 50%。其偏移誤差不超過3mm。 后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋

52、。 （3）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時(shí)，錨固長度按表表 5.4.25.4.2 進(jìn)行執(zhí)行。 （4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn) 處，其間距為不大于 500 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于 1000 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭 連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不 漏綁。 （5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱 鋼筋使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和 距底板砼表面 1

53、00cm、 80cm 處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水 平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。 （5）后澆帶 二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級接頭，板、墻主筋直徑大于 16 的采 用直螺紋套筒連接。墻、板等鋼筋接頭長度100的或鋼筋直徑為 16 以下的鋼筋采用搭 接連接，搭接長度為 lLe 乘以系數(shù) 1.6（或?qū)福?。 2 2、墻、柱鋼筋綁扎：、墻、柱鋼筋綁扎： （1）工藝流程： 彈放位置線、模板 50 線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接 及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) 報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱 箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度

54、綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上 部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 （2）工作準(zhǔn)備： a、提前做好測量放線工作并復(fù)驗(yàn)。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、 四道柱邊線、墻兩道 100cm 控制線、柱四道 100cm 控制線） ，梁、板要放出鋼筋位置線?？?墻邊第一道筋從距墻（梁）邊 5cm 起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞， 標(biāo)高誤差（包括 100cm 控制線）控制在2mm，由驗(yàn)線員負(fù)責(zé)復(fù)測驗(yàn)線，并填寫復(fù)測預(yù)檢記 錄。 b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標(biāo)高及施工工藝

55、、 成品保護(hù)、文明施工等事項(xiàng)交待清楚。 c、鋼筋工長按施組確定的流水段計(jì)算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、 每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運(yùn)順序，明確垂直運(yùn)輸 需用時(shí)間（要了解每吊需要時(shí)間） ，由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。 d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每 吊重量不超過 1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。 e、備好綁扎用綁絲，12 以下用 22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：610 用 4 開， 1218 用 3 開，20 以上用 2 開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計(jì)劃及使用部位 領(lǐng)用。 f

56、、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸 和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整，對復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。 （3）綁扎方法： a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 13 倍區(qū)段范 圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過 25，受壓區(qū)不得超過 50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 s 不應(yīng)小于直徑 d 且不應(yīng)小于 25mm。 b、為了保證墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確，不發(fā)生位移，綁扎時(shí)根據(jù) 100cm 標(biāo)高線，地下每 道墻體間隔 15002000mm，地下的梯子鋼筋同時(shí)要滿足防水要求，頂模的鋼

57、筋中間附加止 水環(huán)，止水環(huán)不小于 7070，焊接在鋼筋上。地上每道墻 1200 放置一道梯子筋（下圖） 。 1.3llEllE 用比原墻體豎 向鋼筋大一規(guī) 格的鋼筋制作 端部刷防銹漆 墻體線 A節(jié)點(diǎn) B 支撐鐵 樓板厚度 200 墻體線 墻體水平筋 墻厚-2mm 墻體線 B節(jié)點(diǎn) 墻體水平筋 縱向梯子筋加工示意圖 墻體水平梯子筋 寬度b墻厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-2個(gè)水平筋直徑-2個(gè)豎向鋼筋直徑 b 墻體豎向筋 12筋制作 12鋼筋 主體樓板馬鐙鐵 上下內(nèi)層鐵間距 240 c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋 甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次

58、綁扎主筋，搭接處綁三道扣， 綁扎時(shí)要注意立筋垂直，垂直度控制在 3mm 以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水 平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為 45d，兩側(cè)錯(cuò)開 45d 并500mm。其丁 字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋 相交點(diǎn)全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距 400/450mm 呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎 鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于 1350。頂部第一根水平筋上 400mm 處加設(shè)控制立墻筋的 水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10 且刷防銹漆

59、。在立筋搭接處要布置水平 筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板 100mm 的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋 的上口間距。 d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上 部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為 6400/450mm，梅花型設(shè)置。 e、剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時(shí) 縱筋錨固長度為 Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè) 50處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起 始層（地下一層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯(cuò)開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓 板或梁內(nèi) LaE。 f、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等

60、設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求計(jì)算和 留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖： 轉(zhuǎn)角墻 丁字墻 端部暗柱墻 暗柱 暗柱 暗柱 g、墻體鋼筋搭接： 鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯(cuò)位搭接的方法，沿高度每一 根錯(cuò)開 500mm。 柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度0.5Lae，端頭彎鉤長度 12d，且不少于 150mm；暗柱加強(qiáng)部位搭接長度 1.2Lae，且錯(cuò)開 500（28）接頭位置錯(cuò)開 50%；非加強(qiáng) 部位搭接長度 1.2Lae 。 墻體水平筋搭接示意圖 L1EL1E 搭接接頭位置示意圖 1E 墻體鋼筋綁扎搭接示意圖 L 頂板上皮 1EL 鋼筋搭接接頭 要求順向設(shè)置