混凝土澆筑施工方案(最終)

1、烏江銀盤(pán)水電站庫(kù)區(qū)彭水縣城防護(hù)工程濱江路影響處理工程混凝土施工專項(xiàng)方案烏江銀盤(pán)水電站庫(kù)區(qū)彭水縣城防護(hù)工程濱江路影響處理工程，按照施工圖設(shè)計(jì)要求，k0+340-k0+900堤基處理合格后將進(jìn)行混凝土基腳澆筑。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)和砼泵送施工技術(shù)工程（JGJ/T10-95）等規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膮⒖紖?shù)、相關(guān)要求并結(jié)合本工程實(shí)際情況，具體方案如下：一 原材料質(zhì)量控制措施1 、 原材料要求根據(jù)材料采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)物資供應(yīng)廠商進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇，并與合格的物資供應(yīng)廠商簽定采購(gòu)合同，購(gòu)入的材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及出廠合格證。在會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨檢收，合格后入庫(kù)，并做好檢收記錄

2、。對(duì)施工過(guò)程中所采用的原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查、取樣實(shí)驗(yàn)。 水泥：P.C32.5復(fù)合水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期不得超過(guò)3個(gè)月。配制混凝土所用的水泥，必須有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。檢測(cè)取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一取樣單位，檢查項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，增加水化熱試驗(yàn)。 水拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂

3、漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能繼續(xù)使用。 砂石骨料在拌和站檢查砂子、小石的含水量，砂子的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、粒徑。砂子、小石的含水率變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石儲(chǔ)料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天檢查一次。骨料的超遜徑，含泥量每班檢查一次。每季度對(duì)砂石骨料進(jìn)行一次全分析檢查。原材料的儲(chǔ)存、加熱、輸送和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑倉(cāng)面，均應(yīng)根據(jù)氣候條件，選擇適宜的保溫措施。骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并要有防止冰雪和凍結(jié)的措施。低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5以

4、下時(shí)，宜將骨料加熱。骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。在巖基或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢測(cè)表面溫度，如為負(fù)溫，應(yīng)加熱成正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉(cāng)面邊角（最冷處）表面正溫（大于0）為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。倉(cāng)面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，不宜采用水槍或風(fēng)水槍。在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，基土不能受凍。2 、 混凝土的泵送質(zhì)量控制1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支撐力。2）水平泵送的管道敷

5、設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口商，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的五倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。5）泵送設(shè)備的各部螺栓禁固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。6）各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無(wú)漏水。7）準(zhǔn)備好清洗

6、管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。8）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9）砼泵送前應(yīng)先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故暫停時(shí)，應(yīng)每隔510min開(kāi)泵一次，或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸空，當(dāng)預(yù)計(jì)泵送間隙時(shí)間超過(guò)45min時(shí)應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。10）砼輸送泵應(yīng)專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)

7、程操作。3 、 混凝土澆筑前機(jī)具和人員的各項(xiàng)準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。4 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)天氣、供電情況進(jìn)行了解，使砼澆筑避開(kāi)停電及大雨天氣。二 主要施工方法1 、 質(zhì)量方面（1）混凝土施工前確立管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布

8、置。項(xiàng)目部的質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。（3）項(xiàng)目總經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場(chǎng)小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質(zhì)量。（4）混凝土澆筑施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛溝，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動(dòng)相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。2 、技術(shù)方面本工程分流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或

9、斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫?；炷恋馁|(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混

10、凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（1）混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。（2）拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量拌合，根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。（3）從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車(chē)提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程

11、中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土運(yùn)輸在冬季采用保溫效果較好的料罐車(chē)運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉(cāng)速度，夏季高溫季節(jié)，做好車(chē)輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。（5）混凝土下料時(shí)均勻鋪料，隧洞邊拱應(yīng)對(duì)稱平鋪下料，頂拱或全斷面襯砌時(shí)采用分料器布料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。（6）混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確?；炷琳駬v密實(shí)。模板附近，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。 3 、 混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)及坍落度測(cè)定 項(xiàng)目部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，成型室

12、一間，配備具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員一名。設(shè)立健全的試驗(yàn)管理制度，試驗(yàn)工作必須規(guī)范化。砼坍落度設(shè)專人測(cè)定，測(cè)定次數(shù)每班不少于2次，當(dāng)某階段時(shí)間內(nèi)砼坍落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng)每車(chē)進(jìn)行抽測(cè)，作出記錄。砼試塊制作要求：1）每100m3的同配合比砼，制作試塊不得少于1組；2）每工作班同配合比砼不足100m3時(shí)，制作試塊不得少于1組；3）每一施工段現(xiàn)澆砼，制作試塊不得少于1組；4）冬季施工的砼試塊的留置除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。三 安全文明施工措施（1）為保證照明安全，必須在各施工區(qū)、道路、生活區(qū)等設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，地

13、下工程照明用電遵守SDJ212-83第10.3.3條的規(guī)定，在潮濕和易觸電的場(chǎng)所照明供電電壓不大于36V。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。（2）洞室施工時(shí)設(shè)置監(jiān)測(cè)氣體濃度的儀器儀表，滿足排風(fēng)，防塵和防有害氣體的要求。（3）配備安全防護(hù)設(shè)施，倉(cāng)面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉(cāng)位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，防止安全事故發(fā)生。（4）加強(qiáng)大型施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)、確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須持證上崗。（5）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，提高全體員工的安全意識(shí)，自我保護(hù)意識(shí)、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮

14、，對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，操作考試和考核合格者才能上崗。（6）在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路等場(chǎng)所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)、警示和信號(hào)等提高全體施工人員的安全意識(shí)。（7）項(xiàng)目部成立安全管理小組，針對(duì)本工程安全重點(diǎn)由技術(shù)部編制安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，科學(xué)組織施工，確?；炷潦┕ぐ踩Ｋ?混凝土的冬季施工措施為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，仍需做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在寒潮到達(dá)前采取如下措施：（1）編制混凝土施工溫控措施 在混凝土澆筑之前，根據(jù)監(jiān)理工程師確定的出機(jī)口溫度及澆筑倉(cāng)的允許入倉(cāng)溫度等條件，編制詳細(xì)混凝土施工溫控措施報(bào)監(jiān)理工程師審定。 低溫季節(jié)制定專門(mén)的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措

15、施，保證混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。（2）從混凝土澆筑時(shí)段與部位方面進(jìn)行溫度控制 在冬季盡量利用白天進(jìn)行澆筑，以避免凌晨與深夜的寒冷時(shí)段。 在進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，合理調(diào)配，安排在溫度及濕度有利的條件下澆筑混凝土。（3）對(duì)原材料進(jìn)行溫度控制在低溫季節(jié)施工時(shí)，采取以下措施，對(duì)原材料進(jìn)行溫度控制： 對(duì)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種料堆和倉(cāng)庫(kù)及其運(yùn)輸系統(tǒng)采取維護(hù)和保溫措施，提高原材料的保溫。 混凝土采用熱水拌和，必要時(shí)加熱骨料。 創(chuàng)造混凝土強(qiáng)度快增長(zhǎng)的條件，減小水灰比，必要時(shí)加早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強(qiáng)度。（4）在混凝土拌和、運(yùn)輸方面進(jìn)行溫度控制 增加拌和時(shí)間，通常為常

16、溫拌和時(shí)間的1.5倍，且對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入倉(cāng)溫度不低于5。當(dāng)溫度低于5時(shí)便停止?jié)仓炷?，?duì)已澆筑混凝土作好保溫措施。 在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中加蓋及側(cè)壁保溫等，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（5）對(duì)混凝土澆筑倉(cāng)面進(jìn)行溫度控制 倉(cāng)面清理采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法。 在巖面基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度，如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角（最不利處）表面測(cè)溫為正溫為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 采用階梯澆筑法，以減少散熱面積。 澆筑混凝土前和澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉(cāng)內(nèi)。 采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水泥水化熱供給熱源，以達(dá)到防凍效果。 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)拌和水溫為主。 混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)