北側附屬結構施工

1、共12頁，第 1頁鋼筋、模板、混凝土分項工程質量技術交底卡施工單位中鐵十 六局集團有限公司工程名稱深圳市 地鐵龍崗線西延段3152 標分部工程明挖工 法交底部位1號風亭及 B通道日期2010年12月27日一、工 程概況少年宮站北側附屬結構均位于蓮花山山腳，紅荔西路道路正下方，與主體結構接駁口均位于車站地下一層側墻處， 1 號風亭位于少年宮車站主體結構北側19 軸22 軸間， B 通道位于車站軸 17 軸間， 2 號風亭位于少年宮車站主體結構北側 1 軸 6 軸間。16二、鋼 筋工程1） 工程材料1、采用 HRB400鋼筋 ，材質應符合現行國家標準規(guī)定。2、結構梁、板鋼筋連接必須采用焊接或機械連

2、接。交3、鋼板和型鋼采用Q235級鋼。4、鋼筋如采用接駁器時，接駁器應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）及其它有關技術規(guī)程的 規(guī)定，經現場試驗合格后方可使用。在接 頭百分率大于 50以及梁端、柱端箍筋加密區(qū)采用級 接頭，在一般接頭百分率不大于 50范圍，采用級接頭。5、為確保混凝土保護層的設計厚度，保護 層墊塊可用細石混凝土制作，其抗侵蝕 能力和強底 度應高于構件本體混 凝土，水膠比不低于 0.4 。6、鋼筋的錨固（ 1）一般鋼筋（ HRB400）的錨固長度LaE當 d（鋼筋直徑） 25mm時，錨固長度 37d；當 d（鋼筋直徑） 25mm時，錨固長度 41d。內（ 2）箍

3、筋及拉筋末端應做成不小于135彎鉤，彎鉤端頭平直段 長度不應小于 10d。（ 3）特殊構件鋼筋的錨固長度詳見設計圖。 7、主筋保護層厚度1）迎土側的頂板、底板、側墻、梁：50mm；2）背土側的頂板、底板、側墻、梁：50mm；容3）柱： 40mm；4）樓梯、內部構件的主筋保護層厚度為25mm；5）箍筋、分布筋和構造筋的保護層厚度不小于 20mm；上述規(guī)定的鋼筋保護層厚度為允許的最小保護層厚度，施工中不得隨意變化。2） 鋼筋制作 安裝要求1、采用 HRB400級鋼 筋，材質分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。鋼板和型鋼采用Q235 級鋼。2、焊條：用電弧焊焊接 Q235 鋼時采用 E43

4、 型焊條，焊接 HRB400級鋼筋時用 E50 型焊條。焊條的選用、焊接工藝 及質量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003）及其它有關國家規(guī)范、 規(guī)定執(zhí)行。3、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起 弧而燒傷鋼筋。應根據鋼筋級別、直徑 ，接頭形式和焊接位置，選擇合 適的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼 筋熔和良好。焊接過程中要及時清渣，保證焊縫表面光 滑平整；加強焊縫應平緩過渡，弧坑應飽 滿。4、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎和焊接的鋼筋共12頁，第 2頁骨架，不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置允許偏差應符合以下規(guī)定：鋼筋允許偏差表項次項 目1受力鋼筋的層

5、間距列間距2鋼筋彎起點位移3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架4焊接預埋件中心線位移水平高差5受力鋼筋的保護層基礎板、墻6箍筋寬度高度交預埋件及模板安裝允預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置底預埋件、預埋筋中心線位置預留孔洞外露長度允許偏差預埋螺中心線位置栓外露長度中心線位置內預留洞尺寸允許偏差 (mm)510101010105105+5-10許誤差3mm3mm5mm+10,0mm2mm+10,0mm10mm+10,0mm3） 對施工隊 要求1、鋼筋的加工、制作、安裝，應嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行施作，嚴禁私自更改設計。2、施工隊在施作時，必須要熟悉圖紙，建筑圖和結構圖相結合。預埋件、孔

6、洞需嚴格按照圖紙進行預埋、預留。容3、每一道工序施工完成后，需向現場技術值班人員報檢，待監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序。4、圖紙有不明之處，施工隊需及時和現場技術人員聯系、溝通，同時暫停不明之處的施工，等確定后在進行施工 。三、模 板工程1） 工程材料模板施工工藝流程： 模板檢查模板試拼裝 模板編號模板清理 工作面清理 模板拼裝 模板 補縫 模板加固 測量檢查 模板 調整 測量檢查。1、模板投入使用前必須涂刷脫模劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、作業(yè)之前要彈好墻體的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高。3、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有

7、積水。4、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。5、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。6、現澆結構模板安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：共12頁，第 3頁現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目檢驗方法（ mm）軸線位置底模上表面標高截面內部基礎尺寸柱、墻、梁層高垂直不大于 5m度大于 5m相鄰兩板表面高低差表面平整度7、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符應符合下表規(guī)定：5鋼尺檢查 5水準儀或拉線、鋼尺檢查 10鋼尺檢查4， 5鋼尺檢查6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯

8、儀或吊線、鋼尺檢查2鋼尺檢查52m 靠尺和塞尺檢查合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度交底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度（ m）度標準值的百分率（%） 2 50板2， 8 75底 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構件 100內8、模板安裝必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標、變形、下沉等現象。模板拼縫必須平整嚴密，并采取 措施填縫，不得漏漿，模板內必須平整干凈，模板使用全新膠合板, 每塊膠合板最多循環(huán)使用3 次 。2） 支架的搭 設容1、桿件安裝。待底板混 凝土澆注完畢，且側墻鋼筋綁扎完成后，安裝側墻模板及搭建板支架。在已處理好的底

9、板上 按照設計位置安放立桿墊座或可墊座，其上交錯安裝各種立桿，調整立桿墊座高度，使同一層立桿接頭處同一水平面內，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手架上層立桿立桿連接銷橫桿。腳手架組裝3 4 人為 一組，其中1 2人遞料，另外兩 人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多兩層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不 得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。2、接頭組裝。先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接 頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時 針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不 再轉動

10、為止。3、上下支托均可調整 0300mm ，腳手架模板安裝高度經 計算后，根據現場情況調整 到緊固、穩(wěn)定狀態(tài)。4、剪刀撐安裝。剪刀撐采用扣件式鋼管腳手架進行搭設，與地面成 60夾角，剪刀撐搭接長度為 1.0 米，用三個扣件連接。5、支架拆除。在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序進行拆除作業(yè)，注意事項如下：一定要按照先上后下 、先外后里、先架面材料后構架材料、先 鋪件后結構和先結構件后附墻連接件的順序、一 件一件地松開聯結、取出并隨即吊下；拆卸腳手板、桿件、門架以及其他較長、較重、有兩端聯結的部件時，一定要兩人或多人共12頁，第 4頁一組進行，拆除水平 桿時，松開聯結后，水平托持取下，拆除 立桿時，在把

11、穩(wěn)上端后，再松開下端聯結取下；應盡量避免單人拆卸作業(yè)，單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現事故；多人或多組拆卸作業(yè) 時，應加強指揮、并相互詢問和協(xié)調作業(yè) 步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸；因拆除上部或一側的 副墻拉結而使架子失穩(wěn)時，應加設臨時撐 拉措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全。3） 安裝側墻 模板根據本結構特點，地下一層結構側墻厚度為500mm ，最高的層高4650mm ，除去頂 板倒角200mm ，考 慮施工縫位置需在底板上300mm ，一次澆注 高度為4150mm 。為 確保澆注時模板支撐穩(wěn)定，側墻、頂板均采用滿堂紅腳手架+木模板支架系統(tǒng)。模板支架系統(tǒng)材料采用 50T 輪胎

12、吊運輸 到基坑各部位，然后人工裝配構件。先拼側墻模板，然后安裝腳手架，腳手架用鋼管扣件固定成整體，木模與腳手撐中間均勻布設100 100 方木間距200mm ，起 到整體均勻受力防止灌注時跑模現象。層板混凝土施工前，邊墻內側位置預埋止水鋼板以防施工縫位置漏水。圖 7.2.3-1側墻立 模示意圖4） 安拆頂板 模板1、腳手架按照少年宮站高支模專項施工方案設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高， 起拱的高度取 2/1000。2、按照模板設計的要求支搭板下的鋼管及方木，其間距必須符合模板設計的要求。3、鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。4、在相鄰兩塊板的端部

13、擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與層板標高，并進行校正。6、將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。7、當頂板混凝土強度達到 75%，梁混凝土達到 100% 即可拆除模板腳手架。四、混 凝土工程1）材料要求頂、底板、側墻及頂、底梁： C30S8 防水混凝土；通、風道內部結構：C30 混凝土；平臺樁基托梁下中隔墻內柱子、風道內平臺樁下柱：C50 混凝土，側墻內暗 柱： C50S8 防水混凝土；底板下墊層： C20 混凝土2）施工作業(yè)條 件及施工前準備（ 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，共12頁，第

14、 5頁并辦完隱、預檢手續(xù)。（ 2）澆筑混凝土用的架子 及馬道已支搭完畢 .并經檢查合格。（ 3）水泥、砂、石及外加 劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（ 4）振搗器 (棒 )經檢驗試運轉合格。（ 5）工長根據施工方案對 操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請已被批準。2、施工機具混凝土攪拌車、泵車、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。3、作業(yè)準備（ 1）澆筑前應將模板內的 垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼 筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

15、（ 2）如使用木模板時應澆 水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（ 3）施工縫的松散混凝土 及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（ 4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。3）施工流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護4）混凝土澆筑施工要求（ 1）混凝土自輸送泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。（ 3

16、）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍 (一般為 300 400mm) 。 振搗上一層時應插入下層 5 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器( 或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（ 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝

17、時間)。（ 5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）施工中的其它注意事項1、掃毛：所有澆筑的混 凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個 方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感 。2、養(yǎng)護：混凝土澆筑完 畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護 期一般不少于 7d。3、混凝土試塊留置（ 1）按照規(guī)范規(guī)定的試塊 取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。（ 2）同條件試塊的取樣留 置要分情況對待，拆模試塊 (1.2MPa， 50%、 75%、 100% 設計強度

18、 )；外掛架要求的試塊 (7.5MPa)等。4、成品保護（ 1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩層板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在層板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證層板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（ 2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。（ 3）已澆筑層板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。共12頁，第 6頁（ 4）在澆筑混凝土時，要 對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層 混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈 ，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（ 5）對陽角等易碰壞的地 方，應當有保護措施。（ 6）冬期施工在已澆的樓 板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。6）施工中應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊 塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板 造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現 露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未