混凝土質(zhì)量通病防治的措施

1、香麗花園住宅及酒店工程混凝土質(zhì)量通病防治措施編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 江蘇天宇建設(shè)工程有限公司二0一二年二月二十六日目 錄第一章：工程概況第二章：概述第三章：蜂窩第四章：麻面第五章：孔洞第六章：露筋第七章：縫隙、夾層第八章：缺棱掉角第九章：表面不平整第十章：強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差第一章 工程概況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱香麗花園住宅及酒店工程地址陜西省長(zhǎng)武縣昭仁大街建設(shè)單位陜西華夏輝煌置業(yè)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)單位1#、2#、3#住宅樓：北京威斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司酒店樓：上海陸道工程設(shè)計(jì)管理有限公司監(jiān)理單位 陜西恒瑞建設(shè)工程監(jiān)理有限公司勘察單位西安工程地質(zhì)勘測(cè)公司施工總包江蘇天宇建設(shè)工程有限公

2、司建筑功能1#、2#樓一、二層裙樓為商鋪，其它均為住宅；3#樓為住宅樓；酒店樓為商業(yè)酒店。0.001#、2#樓0.00絕對(duì)標(biāo)高1159.430m3#樓0.00絕對(duì)標(biāo)高1159.730m酒店樓0.00絕對(duì)標(biāo)高1160.000m建筑規(guī)模建筑面積（m2）建筑層數(shù)建筑檐口高度1#、2#樓建筑面積45096.28m2,地上42897.26,地下2199.02；建筑基底面積2271.86；地下一層，地上二十五層；建筑高度73.6米；3#樓建筑面積16389.40m2,地上15736.50,地下652.90；建筑基底面積657.58；地下一層，地上二十五層；建筑高度72.95米。酒店樓建筑面積34408.9

3、5m2,地上32163.00,地下2245.95；地下一層，地上二十五層；建筑高度89.95米。基底標(biāo)高1#、2#、3#住宅樓基礎(chǔ)底板板底標(biāo)高為5.05m（相對(duì)標(biāo)高）酒店樓基礎(chǔ)底板板底標(biāo)高為6.50m（相對(duì)標(biāo)高）第二章 概述混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程施工人員必須掌握的，結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行研究，減少質(zhì)量通病的產(chǎn)生，保證工程施工質(zhì)量。第三章 蜂窩 一、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。二、產(chǎn)生的原因 1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水

4、泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。三、防治的措施。 1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基

5、礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，第四章 麻面 一、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。二、產(chǎn)生的原因 1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 3、摸板拼縫不嚴(yán)

6、，局部漏漿； 4、模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。三、防治的措施 1、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 2、表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。第五章 孔洞 一、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。二、產(chǎn)生的原因 1、在

7、鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 3、混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； 4、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。三、防治的措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；第六章 露筋一、現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。二、產(chǎn)生的原因 1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊

8、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5、木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋三、防治的措施 1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞

9、擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。第七章 縫隙、夾層 一、現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。二、產(chǎn)生的原因 1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； 2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3、混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 4、底層

10、交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。三、防治的措施 1、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) 2、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理第八章 缺棱掉角 一、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷二、產(chǎn)生的原因 1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或

11、濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； 2、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； 3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； 4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。三、防治措施 1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗

12、實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第九章 表面不平整 一、現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。二、產(chǎn)生的原因 1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕三、防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12

13、nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。第十章 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差一、現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。二、產(chǎn)生的原因 1、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 4、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； 5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。三、防治措施 1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保