冷再至鍋爐吹灰蒸汽供汽調(diào)試及吹掃方案

1、華能海門電廠鍋爐冷再至鍋爐吹灰蒸汽供汽系統(tǒng)調(diào)試及清掃方案 編制：胡木林 周海生 審核：陳偉武 批準：盧懷鈿華能海門電廠設(shè)備部2012年11月華能海門電廠鍋爐冷再至鍋爐吹灰蒸汽供汽系統(tǒng)調(diào)試及清掃方案1.編制依據(jù)1.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（國家能源局DL/T54372009） 1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009）1.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版） 1.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版） 1.5廣東電力設(shè)計院設(shè)計圖紙1.6華能海門電廠2x1036MW機組集控運行規(guī)程（第二版）1.7海門電廠2x1036M

2、W機組鍋爐V04,RL-SL,RK-SB,TS-O吹灰器、煙溫探針及管路安裝、運行與維修手冊 SC0767 上?？巳R德貝爾格曼機械有限公司2 調(diào)試及清掃的目的2.1 通過吹灰系統(tǒng)調(diào)試，完成一些必要的工作與步序，使吹灰系統(tǒng)能夠正常、有效地投入。2.2 蒸汽吹管是新建系統(tǒng)啟動運行以前必須進行的一項十分重要的調(diào)試項目。它是以蒸汽為動力,吹洗蒸汽管道在制造、運輸、存放及安裝過程中,積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸汽品質(zhì)進入相關(guān)系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全運行。 3 調(diào)試及清掃的范圍、流程、方式及控制參數(shù)3.1 調(diào)試及清掃的范圍3.1.1再熱器冷段（15米層輔助蒸汽進口管道）至鍋爐吹灰蒸汽

3、母管管道；3.1.2空預(yù)器吹灰器；3.1.3豎井煙道7-9號半伸縮吹灰器；3.1.4豎井煙道15-17號長伸縮吹灰器、1-6號半伸縮改長伸縮吹灰器。3.2 調(diào)試及清掃的方式采用逐步定壓升壓的方式進行調(diào)試及清掃。3.3 調(diào)試及清掃參數(shù)控制與選擇：3.3.1 蒸汽管道初步升壓及空預(yù)器吹灰初步升壓參數(shù)如下：調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為1.0MPa（就地）。3.3.2 中間工作壓力穩(wěn)壓及半伸縮吹灰器吹灰中間工作壓力穩(wěn)壓參數(shù)如下：調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為2.0MPa（就地）。3.3.2 最高工作壓力穩(wěn)壓及長伸縮吹灰器吹灰最高工作壓力穩(wěn)壓參數(shù)如下：調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為2.7-

4、3.0MPa（就地）。3.4 調(diào)試及清掃的流程 3.4.1安裝Y型過濾器濾網(wǎng)；3.4.2調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為1.0MPa（就地），開啟冷再供鍋爐吹灰蒸汽電動門后疏水器前后手動門進行自動疏水；3.4.3 開啟鍋爐側(cè)吹灰系統(tǒng)疏水電動門，進行吹灰系統(tǒng)疏水，觀察系統(tǒng)壓降及溫度。3.4.4當系統(tǒng)疏水暖管結(jié)束，吹灰系統(tǒng)具備投運條件后，進行空預(yù)器吹灰，觀察系統(tǒng)壓降及溫度，觀察冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道的膨脹及振動，觀察Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差，當Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差達到系統(tǒng)壓力的20%時，必須停運系統(tǒng)進行濾網(wǎng)清理，沒有異常情況時，進行下一步調(diào)試工作。3.4.5調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為2.

5、0MPa（就地）；3.4.6進行79號半伸縮吹灰器吹灰，觀察系統(tǒng)壓降及溫度，觀察冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道的膨脹及振動，觀察Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差，當Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差達到系統(tǒng)壓力的20%時，必須停運系統(tǒng)進行濾網(wǎng)清理，沒有異常情況時，進行下一步調(diào)試工作。3.4.7調(diào)整冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門后壓力為2.7-3.0MPa（就地）；3.4.8進行15-17號長伸縮吹灰器、1-6號改造后半伸縮吹灰器吹灰，觀察系統(tǒng)壓降及溫度，觀察冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道的膨脹及振動，觀察Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差，當Y型過濾器濾網(wǎng)前后壓差達到系統(tǒng)壓力的20%時，必須停運系統(tǒng)進行濾網(wǎng)清理，沒有異常情況時蒸汽管路調(diào)試工作完畢，停

6、運系統(tǒng)，拆除Y型過濾器濾網(wǎng)。3.5根據(jù)機組實際情況，投入程控自動吹灰，觀察吹灰系統(tǒng)壓力自動調(diào)節(jié)是否穩(wěn)定不超壓，符合各吹灰器工作時規(guī)定壓力值。3.6 調(diào)試時系統(tǒng)壓力禁止超過3.5MPa，系統(tǒng)壓力超過3.3 MPa時，必須立即關(guān)小或關(guān)閉冷再供鍋爐吹灰蒸汽調(diào)門。3.7 系統(tǒng)調(diào)試完畢后，必須檢查確認系統(tǒng)中動作過的閥門是否存在卡澀內(nèi)漏情況，防止長期吹損受熱面導(dǎo)致鍋爐四管泄漏。4試驗前應(yīng)具備的條件 4.1機務(wù)應(yīng)具備的條件 4.1.1 冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道安裝、保溫工作結(jié)束，焊縫檢驗合格，系統(tǒng)安裝符合設(shè)計要求，疏水布置合理。 4.1.2冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道支吊架安裝正確，并經(jīng)驗收合格。 4.1.3冷再供

7、鍋爐吹灰系統(tǒng)管道壓力、溫度表計齊全。 4.1.4已做好預(yù)防燙傷的工作。 4.1.5冷再供鍋爐吹灰系統(tǒng)管道設(shè)備掛牌工作結(jié)束，指示清晰、正確。 4.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件 4.2.1 吹灰器的電氣控制裝置、邏輯回路接線正確，開關(guān)、接觸器完好，試驗檢查絕緣良好。 4.2.1 程序正確，指示燈、信號符合要求，電動閥門已調(diào)好，減壓系統(tǒng)能可靠投入。 4.2.2冷再供鍋爐吹灰蒸汽管道壓力表、溫度表量程選擇正確并在有效期內(nèi)。系統(tǒng)的壓力、溫度等表計試驗良好。 4.3土建應(yīng)具備的條件 4.3.1試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。 4.3.2試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用。 4.4運行應(yīng)具備的條件4.4.1輔汽系

8、統(tǒng)沒有較大供汽量的用戶存在；4.4.2冷再未向輔汽系統(tǒng)供汽或供汽調(diào)閥開度處于較小位置，避免系統(tǒng)調(diào)試時互相影響。4.5其它應(yīng)具備的條件 4.5.1配備足夠的檢修人員（包括電氣、熱工人員）。 4.5.2準備必要的檢修工具和材料。 4.5.3準備好有關(guān)試驗儀器和工具。 5職責(zé)分工 按照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（國家能源局DL/T54372009）有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下： 5.1主機維護單位： 5.1.1 負責(zé)吹灰系統(tǒng)試運的組織工作， 5.1.2 負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。 5.1.4 負責(zé)進行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試工作。 5.1.5 負責(zé)吹灰系統(tǒng)試運后的簽證工作。 5.2 海門電廠運行部

9、： 5.2.1 負責(zé)吹灰系統(tǒng)設(shè)備試運的啟停操作，運行調(diào)整、事故處理。 5.2.2 對試運中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。 5.2.3 準備運行的工具和記錄報表等。 5.2.4 參加吹灰系統(tǒng)試運工作。 5.3海門電廠策劃部、設(shè)備部： 5.3.1 負責(zé)試運措施的編制工作。 5.3.2協(xié)助安裝、運行開展吹灰系統(tǒng)調(diào)試工作。 5.3.3 負責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。； 5.3.4 填寫試運質(zhì)量驗評表。 5.3.5 參加吹灰系統(tǒng)試運后的驗收簽證。 5.3.6 編寫調(diào)試報告。 6安全注意事項 6.1 參加試運的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，防燙傷，確保試驗工作安全可靠地進行。 6.2 如在調(diào)試過程中有危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止調(diào)試工作。在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整并匯報。 6.3調(diào)試過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。 6.4調(diào)試應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮