地下室金剛砂耐磨地面施工技術(shù)交底 編號32圖文

1、表c13 技術(shù)交底記錄工程名稱南京麒麟啟迪低碳智能產(chǎn)業(yè)園c6項目交底部位地下車庫耐磨地面工程編號32日 期2016.5.22交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料混凝土采用c25泵送預(yù)拌商品混凝土，泵送混凝土坍落度宜控制在120150。金剛砂耐磨材料選用量5kg/或6kg/（具體數(shù)據(jù)由專業(yè)施工單位報審的施工方案確定），水泥基耐磨金剛砂材料顏色選用由甲方確定，進場時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報驗。2、施工機具 平鍬、木抹子、鐵抹子、2米長鋁合金刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車、低壓照明燈等。除常規(guī)混凝土地坪使用的振搗設(shè)備外需另備以下機具。、除水工具：真空吸水泵或一般塑

2、料管。、整體抹光機：抹光機加圓盤起表面整平與抹光作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平；卸下圓盤裝上三葉鋼片，可進行地坪壓光（鋼片角度可調(diào)整)。3、施工組織為便于組織流水施工，將地庫在平面上劃分為四個施工區(qū)，每個施工區(qū)劃分成兩個流水段。按總體施工進度需求，先施工西段人防區(qū)，后施工東段非人防區(qū)。4、施工班組的選擇與配合由混凝土施工班組配合金剛砂專業(yè)耐磨地面施工班組完成地庫地面混凝土澆筑施工任務(wù)，經(jīng)交接檢驗收合格后交與專業(yè)耐磨地面施工班組進行金剛砂地面施工。二、作業(yè)條件：(1)、室內(nèi)墻面已彈好1.0米建筑標(biāo)高水平控制線，地庫門框已按要求安裝完成，經(jīng)標(biāo)高尺寸及安裝質(zhì)量檢查驗收合格。(2)、基礎(chǔ)筏板上積灰

3、已經(jīng)采用清掃機進行清掃，垃圾清理且用清水沖洗干凈，辦理預(yù)檢隱蔽手驗收續(xù)。(3)、夜晚作業(yè)時應(yīng)設(shè)置足夠的安全照明，以保證安全操作。三、耐磨地面施工方案：1、混凝土地面施工工藝流程：基層處理基層泡水濕潤貼灰餅刷素水泥漿混凝土澆筑安放已綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片混凝土澆筑并整平抹光機振實、刮平第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料抹光機揉壓、抹平第二次撒金剛砂復(fù)合材料抹光機揉壓、抹平邊角壓光整體抹平壓光養(yǎng)護2、耐磨地面混凝土施工：(1)、基礎(chǔ)筏板及剪力墻滲漏點檢查與修補：將筏板基層表面上的各類垃圾、積漿等雜物清理干凈，檢查基礎(chǔ)筏板及混凝土剪力墻墻根部滲水點，應(yīng)隨時注漿修補好后靜觀一周左右確定無滲漏或無水濕漬存在時方可組織

4、地面混凝土施工。如表面有油污應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈；有鋼筋頭的在做地面前割除。(2)、筏板基層泡水濕潤：筏板基層用清水清洗干凈并保持濕潤至少24小時，符合要求后方可進入下道工序施工。(3)、做灰餅：按地庫墻面上的建筑1米標(biāo)高線和結(jié)合施工圖設(shè)計要求做灰餅，以控制地庫地面標(biāo)高，灰餅間距不宜超過1.5米?；绎灳捎没炷林谱?俗稱軟筋)，隨后鋪混凝土，有集水井的周邊做1%的坡度坡向集水井。(4)、刷素水泥漿：混凝土澆灌前基層應(yīng)確保無明水且應(yīng)在已濕潤過的基層表面上均勻涂刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。(5)、鋼筋網(wǎng)片安裝及混凝土施工：當(dāng)混凝土鋪

5、設(shè)厚度約80時專人鋪裝5150鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片間搭接不少于100。鋼筋網(wǎng)片鋪裝完成后其上再繼續(xù)鋪設(shè)混凝土至設(shè)計標(biāo)高?；炷帘砻娌捎娩X合金刮杠刮平、木卡拍密實，表面無石子暴露，特別是注意墻、柱根部。遇混凝土表面塌陷處應(yīng)及時鋪平，并隨鋪平隨拍密實，灰餅待地面混凝土鋪完表面找平后去除。(6)、耐磨層施工：混凝土初凝后、終凝前，俗稱混凝土收水時間，腳踩上有57深的腳印、但不下陷時、基層混凝土已初凝（約34h)，腳踩踏下陷有腳印深約57但不發(fā)生明顯下沉即可進行耐磨地坪施工。先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內(nèi)不超過3mm。、第一次鋪撒

6、金剛砂硬化劑的時間須嚴(yán)格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。、第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。、隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調(diào)整

7、刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整)，抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯（3次以上)進行，邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。抹光機抹光后面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。、耐磨地面混凝土養(yǎng)護：耐磨地坪混凝土終凝后24小時內(nèi)開始養(yǎng)護，在太陽直射處可用專用養(yǎng)護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d以上。、耐磨地面切縫：混凝土地面完成24h內(nèi)即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊。硬化劑地面施工完成 7d后，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)，縫深2030mm。網(wǎng)格間距不大于4米（附圖），填縫材料可采用瀝青、硅膠等。耐磨地面分格切縫示意圖混凝土初凝后、終凝前（腳踩上去

8、有明顯腳印但不下陷時）采用圓盤打磨后，撒粉打磨，局部找平，再撒粉打磨，打磨拋光56遍。混凝土施工1012小時期間刷養(yǎng)護劑。3天后切割，清理現(xiàn)場四、耐磨地面破損修補做法： 若硬化劑地面損壞，可采用以下兩種方式修補：1、局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。2、較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。五、混凝土施工注意事項及成品保護1、應(yīng)確保混凝土的水泥用量及強度，控制粉煤灰摻量?；炷劣脵C械振搗，采用中砂，嚴(yán)禁用海砂及超細(xì)砂，含泥

9、量不大于3。2、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0.5 0.05。3、為確保一次性混凝土澆筑面積滿足施工人力、物力需求，每一區(qū)段均劃分成兩個流水施工段?；炷潦┕たp支模采用鋼木模板（木模補缺），鋼木模面板均要求刷脫模劑，模板頂面標(biāo)高同混凝土地面面層標(biāo)高。當(dāng)混凝土施工縫不直時應(yīng)在下次施工前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的施工縫位置相一致。4、注意混凝土施工塊的邊角部位應(yīng)反復(fù)振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。5、混凝土地面設(shè)計厚度100mm，灰餅打點標(biāo)高必須精確，嚴(yán)格控制邊模板的整體標(biāo)高。6、在耐磨地面上作業(yè)要做好保護措施。六、質(zhì)量驗收要求1、主控項目：1)、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)、面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。2、一般項目：1)、表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)、集水井及帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水。3)、樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、外觀質(zhì)量及表面平整度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中外觀質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土現(xiàn)場取樣按每500制作一組試塊，不足500時也制作一組試塊，允許偏差項目見下表： 項 目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4、抗