官地蝸殼拼裝及安裝方案

1、164蝸殼拼裝及安裝蝸殼為瓦片供貨，在臨建場地2設(shè)置蝸殼拼裝焊接工位，利用廠內(nèi)40t龍門吊拼 裝，焊接成C型節(jié)后用50t半拖掛車運至安裝間，利用廠房內(nèi)橋機(jī)進(jìn)行卸車和翻 身、吊裝。蝸殼安裝前在座環(huán)上下環(huán)板布置封閉鋼平臺，用于放置蝸殼安裝焊接 設(shè)備和工具間，并配置相應(yīng)的人行爬梯、通風(fēng)換氣設(shè)備等。蝸殼總重約650.2t，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料為B610CF鋼板，最大板厚約64mm 蝸殼管節(jié)共分35節(jié)（含延伸段），設(shè)置3段湊合節(jié)，每節(jié)分14塊不等，除湊合 節(jié)外，在電站廠房外由本標(biāo)承包人完成蝸殼單節(jié)拼裝。水輪機(jī)制造承包人提出蝸 殼工地焊接措施，并指導(dǎo)蝸殼的工地焊接，水輪機(jī)制造承包人提供蝸殼工地焊接 所要

2、求的全部焊條、焊絲等。焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)保溫處理。蝸殼焊接后應(yīng)進(jìn)行 水壓試驗并保溫保壓澆注混凝土，水壓試驗壓力值為2.55MPa保壓試驗壓力值為0.98MPa,水溫應(yīng)高于室溫但最低不低于10C,具體溫度打壓時可調(diào)整。水輪 機(jī)制造承包人提供兩套用于蝸殼現(xiàn)場水壓試驗封堵蝸殼進(jìn)口用的試驗鋼悶頭及 座環(huán)密封環(huán)（2臺機(jī)共用一套），在保壓澆注混凝土完成后，悶頭將被逐次切割， 由本標(biāo)承包人完成蝸殼進(jìn)口與壓力鋼管的焊接。水輪機(jī)承包人只提供瓦塊或部分分節(jié)蝸殼運輸支撐，本標(biāo)承包人提供蝸殼組節(jié)、 焊接、打壓和保壓澆混凝土?xí)r的內(nèi)外支撐及其它支撐。在蝸殼拼焊及打壓澆混凝土過程中具備內(nèi)、外支撐拆除條件后，按監(jiān)理人的指令及

3、時拆除蝸殼內(nèi)、外支撐。 運輸支撐的拆除應(yīng)盡可能減少切割和分段， 以滿足水輪機(jī)承包人重復(fù)利用的要求， 拆除運輸支撐由承包人負(fù)責(zé)裝車，按發(fā)包人工地指定的地點運卸，由承包人提供 的支撐的裝卸自行負(fù)責(zé)。水壓試驗的悶頭及密封環(huán)的吊裝、就位、聯(lián)接、拆除及 運出均由本標(biāo)承包人完成。蝸殼安裝的探傷要求參見水輪機(jī)制造承包人的圖紙。 在澆注蝸殼混凝土?xí)r：蝸殼中心線以下混凝土澆注上升速度控制在 300mm/h以下, 蝸殼中心線以上混凝土澆注上升速度控制在 500mm/h以下。最大液態(tài)混凝土高度 不超過1.5m。（1）蝸殼拼裝安裝施工準(zhǔn)備A、熟悉理解蝸殼拼裝、安裝施工圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，編制并上報蝸殼施工技術(shù)措施和安

4、全措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后下發(fā)至施工技術(shù)人員和班組，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。B、 根據(jù)蝸殼管節(jié)尺寸，在拼裝場設(shè)置蝸殼瓦片組裝平臺2個、蝸殼焊接工位2個，根據(jù)蝸殼管節(jié)拼裝、焊接和安裝調(diào)整需要，完成所需設(shè)備、工器具、加.固設(shè)施和吊索具、施工平臺、爬梯的搭設(shè)等準(zhǔn)備工作。C、檢查校核砼澆筑后座環(huán)中心及高程，并清掃打磨座環(huán)上下環(huán)板、過渡板等位 置的雜物等。D根據(jù)蝸殼定位節(jié)設(shè)置情況，測放各定位節(jié)安裝邊緣位置點和方位線等。E、座環(huán)基礎(chǔ)二期砼強(qiáng)度滿足要求，發(fā)電機(jī)層至蝸殼層安全通道已形成。在座環(huán) 上下環(huán)板內(nèi)搭設(shè)施工平臺、布置相應(yīng)的施工設(shè)備及安全設(shè)施。F、完成以下蝸殼拼裝、安裝工裝及臨時設(shè)施序號項目規(guī)格數(shù)量備注1蝸

5、殼拼裝平臺2套自制2蝸殼焊接平臺2套自制3座環(huán)上圭寸閉平臺$ 10500mm1件自制4鋼制爬梯12m2套自制5腳手架管6000mm $ 50mm3600 米采購6竹跳板3000mm 300mr塊600采購7安全設(shè)施1套自制8蝸殼延伸段運輸平臺I24工字鋼平臺1套自制座環(huán)安裝施工平臺制作圖（二）：GDC-200807投-施工-07蝸殼內(nèi)支撐示意圖：GDC-200807投-施工-08蝸殼運輸、吊裝翻身示意圖：GDC-200807投-施工-09蝸殼定位節(jié)、湊合接安裝示意圖：GDC-200807投-施工-10蝸殼延伸段安裝示意圖：GDC-200807投-施工-11悶頭就位、拆除吊裝運輸示意圖：GDC-

6、200807投-施工-12蝸殼加溫壓力試驗管路設(shè)備布置系統(tǒng)圖：GDC-200807投-施工-13蝸殼內(nèi)溫度監(jiān)測示意圖：GDC-200807投-施工-14（2）蝸殼拼裝蝸殼管節(jié)組裝焊接在臨建場地2內(nèi)的拼裝平臺上進(jìn)行，管節(jié)組合并加固后吊至焊 接平臺上完成縱縫焊接并為下節(jié)拼裝騰出場地， 形成流水線作業(yè)，以縮短組裝焊 接工期，廠內(nèi)共設(shè)2套拼裝平臺和2套焊接平臺。A、在上鋼平臺上按所需拼裝的管節(jié)進(jìn)口、出口側(cè)幾何尺寸在平臺上劃好地樣， 并根據(jù)進(jìn)口側(cè)地樣焊 作為單節(jié) 瓦片定位用。接定位擋板，、順序吊裝所組蝸殼管節(jié)瓦B片，管口進(jìn)水邊朝下， 對準(zhǔn)地樣， 并臨時支撐瓦片以防傾覆。調(diào)整單節(jié)蝸殼的進(jìn)口邊弧度、C與地樣

7、一致，利用線錘將出水?dāng)嗝?的點投影在鋼平臺上，檢查調(diào)整出水邊投影的弧度 與地樣吻合。、檢查調(diào)整蝸殼管節(jié)進(jìn)口邊、出口邊弧度分別與地樣吻合后，利用 事先焊D檢查調(diào)整對接縫的間隙達(dá)接的擋塊上的壓縫器頂緊瓦片下部將對接縫 初步對正，到工藝圖紙要求。調(diào)整時不得用直接錘擊或其它損壞鋼板的器具進(jìn) 行校正。、利用千斤頂、壓縫器等工裝具精確調(diào)整瓦片拼裝縱縫的錯邊、間隙， 使E其滿足規(guī)范及工藝圖的技術(shù)要求。，其直徑調(diào)整應(yīng)考慮縱縫收縮量，縱縫 接頭內(nèi)壁應(yīng)平齊。F、管節(jié)組裝時、檢查管節(jié)弧度、周長、瓦片間隙、縱縫處弧 度和錯牙、管口平面度、蝸G300mr在縱縫背部間隔殼開口尺寸、開口對角線差、 腰長差等尺寸并調(diào)整至合格

8、，確保其錯邊和坡口間以防止縱縫焊接變形， 段焊長 度約100mm左右，段焊加固， 隙不產(chǎn)生位移。段焊前進(jìn)行焊接位置局部加溫預(yù) 熱。、在管節(jié)內(nèi)部加裝“米”字形內(nèi)支撐，放置蝸殼在焊接和吊裝時變形，內(nèi)H支 撐焊接是監(jiān)視并調(diào)整保持原組裝各控制尺寸不變。、按廠家技術(shù)工藝要求進(jìn)行管 節(jié)縱縫的焊前預(yù)熱、焊接、后熱，完成管節(jié)I千斤頂做恢復(fù)調(diào)整，并檢查校核管 節(jié)各控制尺寸的變化，利用內(nèi)支撐、縱縫焊接，合背縫清根打磨后進(jìn)行磁粉探傷 檢查，直至合格。蝸殼焊接時先進(jìn)行正縫焊接，和表面探傷檢查。、RT格后完成背縫焊接，并按圖紙要求進(jìn)行UT根據(jù)計算結(jié)果在蝸殼管節(jié)內(nèi)、外焊接翻身、 起吊吊耳，吊耳位置偏差控J范圍內(nèi)，以保證蝸

9、殼吊裝時處于理想狀態(tài)。制在 100mm在蝸殼瓦片上加焊吊耳等附加物時，應(yīng)注意不傷及母材，焊接質(zhì)量應(yīng)保 K乙炔火焰在距管壁-證起吊時不損傷埋件和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。拆除時用氧 處切割，并用角向磨光機(jī)磨平，嚴(yán)禁錘擊。焊前應(yīng)進(jìn)行局部預(yù)熱，溫度應(yīng)3.0mm較正式施焊溫度高2030C。臨時附件拆除時更應(yīng)注意予留 23mn高度，切割后 磨平再進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。蝸殼管節(jié)拼裝質(zhì)量控制應(yīng)符合一下檢測標(biāo)準(zhǔn)：蝸殼拼裝質(zhì)量指標(biāo)的允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mrh檢測方法備注1腰長差e1- e2士 0.002e用鋼卷尺檢查e為腰長設(shè)計值2周長士 0.001L用鋼卷尺檢查定位節(jié)安裝L為周長設(shè)計 值3圓度士 0.0

10、02D用鋼卷尺檢查D為蝸殼直徑4G開口尺寸+6 +2用鋼卷尺檢查5開口尺寸對角線差K1-K2士 10用鋼卷尺檢查為開口對角K線6縱縫弧度（焊前）3采用1500mm長樣板檢查7縱縫弧度（焊后）4長樣板檢采用1500mm查8縱縫錯邊量，且不大于S 10%2錯邊檢驗尺9拼裝間隙2mm4mm焊縫檢驗尺（3）蝸殼運輸?shù)跹b蝸殼管節(jié)在設(shè)備拼裝場地內(nèi)組裝完畢后，根據(jù)工期的需要蝸殼管節(jié)分節(jié)廠內(nèi) 40t龍門吊裝車，使用50t半拖掛車沿進(jìn)廠公路運輸至安裝間，管節(jié)處于平臥狀態(tài)， 利用廠房內(nèi)橋機(jī)進(jìn)行卸車、翻身吊裝。運輸之前，使用4臺5T導(dǎo)鏈將蝸殼封車?yán)喂蹋苑肋\輸過程中，蝸殼滑動傾倒。蝸殼管節(jié)平臥卸車至安裝間地面后，利

11、用橋機(jī)雙小車大鉤吊起管節(jié)頂部吊裝吊耳 和內(nèi)側(cè)底部吊耳，在空中翻身并摘除掛管節(jié)底部吊耳的大鉤， 單鉤將管節(jié)吊裝至 機(jī)坑安裝。（4）蝸殼安裝蝸殼的安裝主要包括有定位節(jié)的安裝、普通管節(jié)的安裝、湊合節(jié)的安裝及蝸.殼延伸段的安裝和附件的安裝等工作。在土建進(jìn)行錐管層砼時，根據(jù)蝸殼管節(jié)安裝相應(yīng)位置在混凝土地面上埋入適量的 錨鉤、型鋼等基礎(chǔ)，按設(shè)計圖紙布置拉緊桿、松緊螺栓、支座、調(diào)整用千斤頂、 墊板等連接定位件，以便于蝸殼安裝調(diào)整和固定。、蝸殼定位節(jié)的安裝A沿水,根據(jù)蝸殼設(shè)置湊合節(jié)的位置流方 向在相應(yīng)位置設(shè)定二個定位節(jié)（蝸殼末端管節(jié)與座環(huán)為整體，可作為一定位置均 部。位節(jié)），定位節(jié)大致沿圓周1/3將定位節(jié)緩緩

12、吊至安裝位置，上管口掛裝于 事先焊接在座環(huán)過渡板的擋塊上，管節(jié)底部擺放在蝸殼砼支墩的鋼楔上就下過渡 板的焊位，調(diào)整管節(jié)左右位置使管節(jié)上、下口的焊縫坡口分別與座環(huán)上、縫坡口對正。根據(jù)定位節(jié)基準(zhǔn)線調(diào)整管節(jié)使其各項安裝數(shù)據(jù)包以管節(jié)進(jìn)水口面為基準(zhǔn) 面，管節(jié)中心高程在規(guī)范要求的范垂直度、 最遠(yuǎn)點中心至座環(huán)中心的半徑、 括方 位、最遠(yuǎn)點中心至座環(huán)中心的半徑和管節(jié)中心圍之內(nèi)。 檢查并調(diào)整出口斷面垂直 度、高程在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。在管節(jié)腰部上下游外側(cè)用兩根自制的有足夠 剛性的型鋼支撐將加固定位節(jié)，下端同地面裸露的加固過的鋼筋相支撐的上端與 管節(jié)腰部外側(cè)焊接，其斜撐住，焊接，管節(jié)上、下口分別與座環(huán)上、下過渡板

13、 段焊加固（段焊應(yīng)進(jìn)行局部預(yù)熱）管節(jié)底部用千斤頂支撐并打緊楔子板，以防傾倒和移位。B、蝸殼普通管節(jié)及延伸段的安裝按蝸殼掛裝順序分三個工作面從 三蝸殼定位節(jié)安裝調(diào)整完畢經(jīng)檢查合格后，根據(jù)蝸殼管節(jié)重量個定位節(jié)位置沿水 流反方向逐步掛裝至湊合節(jié)。掛裝過程中，以進(jìn)口端略慢，調(diào)整三個工作面管節(jié) 掛裝數(shù)量，蝸殼尾部端管節(jié)掛裝進(jìn)度略快，保證座環(huán)圓周方向受力的平衡。蝸殼管節(jié)掛裝后應(yīng)調(diào)整每個管節(jié)的半徑、 高程和管口傾斜度；兩節(jié)管口裝錯牙， 配壓縫時應(yīng)檢查調(diào)整組合縫間隙、滿足相關(guān)規(guī)范的要求，壓縫點焊、段焊也應(yīng)進(jìn)行局部預(yù)熱。-般管節(jié)安裝.蝸殼延伸段的安裝根據(jù)橋機(jī)大鉤上游限制線位置布置相應(yīng)的運輸軌道，利用手動葫蘆平穩(wěn)

14、緩慢地將最上游延伸段管節(jié)沿軌道拖拉就位， 然后吊裝其下游一節(jié)調(diào)整 加固完畢后，再進(jìn)行延伸段管節(jié)的調(diào)整加固。延伸段的安裝調(diào)整應(yīng)兼顧壓力鋼管 管口的咼程、中心偏差，以保證在湊合節(jié)位置不出現(xiàn)突變、折彎等現(xiàn)象。C、蝸殼湊合節(jié)的安裝蝸殼湊合節(jié)均為瓦片供貨，其中與壓力鋼管間的湊合接在蝸殼保溫保壓澆筑完畢 拆除悶頭后進(jìn)行安裝。蝸殼湊合節(jié)采用分塊吊裝安裝，安裝前實際測量湊合接安裝位置的寬度尺寸、連 接管節(jié)端面的垂直度等，在安裝間根據(jù)實測數(shù)據(jù)將瓦片多余部分切除(應(yīng)留有適 當(dāng)余量在掛裝時調(diào)整或二次修割)，切割時根據(jù)蝸殼管節(jié)坡口情況修割和打磨相 應(yīng)的坡口。先將湊合節(jié)最下部瓦片與座環(huán)下過渡板相對接，調(diào)整與管節(jié)對合縫間

15、隙、錯牙并 點焊，然后依次安裝上部瓦片。整節(jié)湊合接安裝完畢后按焊接工藝進(jìn)行縱縫焊接。(5) 蝸殼附件安裝蝸殼附件的安裝主要包括蝸殼外支撐、測壓管以及拉緊器、錨鉤等，附件的安裝 可與蝸殼焊縫的安裝焊接同步進(jìn)行。 蝸殼拉緊器應(yīng)按設(shè)計要求緊固，并且加固牢 靠，以免將來回填二期砼時產(chǎn)生移位。(6) 蝸殼焊接A、焊前準(zhǔn)備工作a、焊縫清理，將坡口及坡口兩側(cè)50mn范圍以內(nèi)的鐵銹、油污、雜質(zhì)等污物清理 干凈，直至露出金屬光澤。b、焊條烘烤，焊條烘干溫度至制造廠家和設(shè)計要求并保溫待用。c、焊前預(yù)熱，蝸殼焊前預(yù)熱溫度參照廠家要求執(zhí)行。d、層間溫度。焊接過程中層間溫度不得大于 200C。e、焊接環(huán)境。焊接時環(huán)境溫

16、度應(yīng)高于 10C，濕度小于90%B、焊接順序蝸殼焊接總順序依次為：蝸殼環(huán)縫湊合節(jié)縱縫湊接環(huán)縫上、下過渡板焊縫蝸殼環(huán)縫焊接可在蝸殼掛裝過程中開始進(jìn)行， 為保證焊接不對掛裝調(diào)整造成影響， 蝸殼焊接與掛裝順序相同，并在進(jìn)行第一條環(huán)縫開焊時本工作面應(yīng)至少有 3節(jié)以 上的蝸殼管節(jié)安裝調(diào)整、加固完畢。C、蝸殼環(huán)縫焊接蝸殼節(jié)間對接正縫焊接完成70%勺量后，在背面清根、打磨，PT檢查合格后，背 縫焊接完成70%勺量后，再焊接正縫剩余30%勺量，最后焊接背縫剩余量，直至 完成焊接工作。根據(jù)環(huán)縫的長短，可布置610名合格焊工，焊接采用24小時分班連續(xù)作業(yè)，以 減少蝸殼的加熱時間。焊接過程中需采用對稱分段退步焊，

17、焊接時從大坡口側(cè)開 焊，初始封底階段必須采用 3.2直徑焊條施焊，且進(jìn)行多層多道焊，并控制焊 接線能量。節(jié)之間所有的蝸殼環(huán)縫全部焊完后，開始焊蝸殼管節(jié)與過渡板連接的 焊縫。D過渡板焊接過渡板焊接先在大坡口一側(cè)施焊，正縫全部完成后在背面清根、打磨， PT合格 后背縫連續(xù)焊完。正縫焊接留5mm在背面清根、打磨，PT合格后背縫連續(xù)焊完， 至正縫焊完。上、下過渡板焊縫同時施焊，周向?qū)ΨQ均勻布置2024名合格焊工，焊接過程中 采用對稱分段退步焊，焊接時從大坡口側(cè)開焊，初始封底階段必須采用3.2直徑焊條施焊，且進(jìn)行多層多道焊，并控制焊接線能量。必須注意層間焊接接頭的 位置一定要錯開蝸殼與過渡板對接的“丁”

18、字接頭。E、其它焊縫焊接蝸殼湊合節(jié)縱縫焊接與瓦片拼裝焊接工藝相同，蝸殼與壓力鋼管連接封閉環(huán)縫的 焊接按廠家提供的工藝進(jìn)行。F、蝸殼焊縫無損檢測蝸殼焊接完成后的無損探傷檢查按照廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行， 官地電站機(jī)組蝸殼 無損探傷將采用超過GB8564-2003規(guī)范要求，對所有焊縫進(jìn)行200%UT僉驗，環(huán) 縫應(yīng)達(dá)到BU級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到 B1級的要求。UT檢測完畢后，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行射線探傷檢測。環(huán)縫進(jìn)行10%寸線探傷檢查， 縱縫及過渡板焊縫20%寸線檢查，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到川級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對 接焊縫應(yīng)達(dá)到U級的要求。為減小射線探傷對地下廠房施工環(huán)境、交叉施工造成影響，同

19、時保證廠房內(nèi)作業(yè)人員的職業(yè)健康安全，在征得業(yè)主、監(jiān)理、廠家同意的情況下，研究TFOD探傷取代射線探傷的可行性。我公司已在瀑布溝水電站成功利用TFOD探傷取代射線探傷，取得了良好的效果。（6）蝸殼壓力試驗及保溫保壓澆筑蝸殼焊接后進(jìn)行水壓試驗并保溫保壓澆注混凝土，水壓試驗壓力值為 2.55MP& 保壓試驗壓力值為0.98MPa,水溫應(yīng)高于室溫但最低不低于10C，具體溫度打壓 時調(diào)整。蝸殼安裝焊接完畢后須進(jìn)行壓力試驗和保溫保壓兩步工作，以檢驗蝸殼安裝質(zhì)量和改善蝸殼運行工況。蝸殼壓力試驗和保溫保壓澆筑是較為復(fù)雜的施工工程，施 工前應(yīng)編制切實可行的施工組織和技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置相應(yīng)的 設(shè)備

20、，以保證順利完成減少安裝直線工期。蝸殼保溫和壓力試驗前，在蝸殼層埋設(shè)DN20C排水管路至滲漏或檢修集水井，用 以蝸殼試驗過程中的應(yīng)急排水和保壓澆筑完畢后的排水。4臺機(jī)組設(shè)排水總管一路，各機(jī)組蝸殼位置引入分支管路，分支管路直徑同總管，總管自4#機(jī)埋至廠房檢修或滲漏集水井，試驗水通過總管排至集水井，利用集水井內(nèi)的臨時排水泵 通過集水井至尾水的永久排水管路將試驗用水排至廠外。蝸殼充水前，仔細(xì)檢查蝸殼底部支撐加固情況，防止充水時變化影響座環(huán)變化。蝸殼充水過程中和保壓澆筑過程中，利用全站儀定時監(jiān)測座環(huán)中心、方位變化情 況，利用水準(zhǔn)儀定時監(jiān)測座環(huán)水平變化情況， 若在充水過程中或澆筑過程中座環(huán) 中心或水平或

21、方位變化超過技術(shù)要求范圍，則采取措施進(jìn)行校正，如充水過程中發(fā)生變化則停止充水并調(diào)整加固蝸殼支撐、如澆筑時變化過大則改變澆筑程序或 降低澆筑強(qiáng)度等。A、蝸殼水壓試驗蝸殼進(jìn)人門、測壓管路等附件安裝焊接完畢后， 按技術(shù)要求安裝座環(huán)密封環(huán)、封 堵蝸殼進(jìn)口的悶頭，布置壓力試驗用設(shè)備、表計等，并松開蝸殼管節(jié)拉進(jìn)螺栓（試 驗完畢后重新緊固）。蝸殼壓力試驗前先完成設(shè)備、管路的安裝和調(diào)試工作，檢查各系統(tǒng)管路、設(shè)備、 座環(huán)密圭寸環(huán)、悶頭等是否圭寸堵完好。封堵除蝸殼壓力試驗以外的（排水等）管路、閥門，通過供水管路向蝸殼內(nèi)充水， 檢查管路設(shè)備滲漏情況，并適時排氣，直至蝸殼內(nèi)充滿水。利用廠家提供的加壓泵設(shè)備，分階段逐步將壓力升至試驗壓力2.55MPa, 升.壓過程中檢查系統(tǒng)滲漏情況，若有漏點降壓處理后再開始。按技術(shù)要求規(guī)定時間對蝸殼進(jìn)行試驗壓力保持，并檢查滲漏情況、檢測蝸殼膨脹 變化情況等，記錄數(shù)據(jù)。壓力試驗完畢后，卸掉蝸殼壓力，打開泄水閥將蝸殼內(nèi) 的水排空，進(jìn)入蝸殼進(jìn)行檢查。B、蝸殼保溫保壓蝸殼充