脫硫脫硝氨法方案

1、75t/h鍋爐煙氣治理爐外脫硫、硝裝置 技術(shù)方案375t/h鍋爐煙氣爐外氨法脫硫、硝裝置技術(shù)方案山東科環(huán)保工程有限公司2013年7月10日氨法脫硫1、氨法工藝介紹氨法煙氣脫硫技術(shù)是采用氨水作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸氨，經(jīng)與鼓入的壓縮空氣強(qiáng)制氧化反應(yīng)，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結(jié)晶、離心機(jī)脫水、干燥器干燥后即得化學(xué)肥料硫酸銨。氨法脫硫工藝具有很多別的工藝所沒(méi)有的特點(diǎn)。氨是一種良好的堿性吸收劑，從化學(xué)反應(yīng)機(jī)理上分析，煙氣中二氧化硫的吸收是通過(guò)酸堿中和反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。吸收劑堿性越強(qiáng)，越利于吸收，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。而且使用氨水作為脫硫吸收劑，還可以有效

2、的降低NOx的排放。石灰石漿液吸收二氧化硫需要先有一個(gè)固液反應(yīng)過(guò)程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亞硫酸，生成亞硫酸氫鈣Ca(HSO3) 2；而氨吸收煙氣中的二氧化硫是反應(yīng)速率極快的氣液或氣汽反應(yīng)過(guò)程，可以比較容易地達(dá)到很高的脫硫效率。由于氨的化學(xué)活性遠(yuǎn)大于石灰石漿，吸收塔循環(huán)噴淋量可以降至石灰石石膏法的1/51/4，脫硫塔循環(huán)噴淋的動(dòng)力消耗遠(yuǎn)低于石灰石石膏法。石灰石-石膏漿液系統(tǒng)一旦pH值發(fā)生比較大的波動(dòng)，很容易結(jié)垢并難以清除。而氨法副產(chǎn)品硫酸銨的水溶性極好，其吸收液循環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、工藝操作穩(wěn)定性優(yōu)于石灰石石膏法的漿液系統(tǒng)。系統(tǒng)啟?？焖?，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小。氨-硫銨法工藝中的氯離子可以

3、和氨結(jié)合生成氯化銨（化肥）隨副產(chǎn)品一并排出，補(bǔ)充加入的新鮮水僅用于煙氣的增濕降溫，因此氨法脫硫是一個(gè)完全閉路循環(huán)的吸收系統(tǒng)，其間不需要排放廢水。燃用高硫煤（硫含量2%）時(shí)，氨法脫硫裝置在不需要改造，不增加投資和運(yùn)行費(fèi)用的情況下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于適應(yīng)性有限，需要增加相應(yīng)投資和運(yùn)行費(fèi)用，煤種的選擇必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。采用氨法脫硫裝置可為電廠提供廣泛的燃料選擇余地。目前市場(chǎng)上低硫煤價(jià)格普遍高于高硫煤，高價(jià)值脫硫副產(chǎn)品的銷(xiāo)售，使得這些高硫煤不僅對(duì)環(huán)境無(wú)害而且具有經(jīng)濟(jì)吸引力。 脫硫副產(chǎn)品硫酸銨可以制作成高效的復(fù)合化肥，變廢為寶，化害為利，防止二次污染。硫酸銨的銷(xiāo)售收入基本上可沖抵脫

4、硫劑的消耗費(fèi)用，燃用高硫煤時(shí)可為電廠帶來(lái)盈利。如果脫硫裝置配套的是合成氨企業(yè)的熱電廠，則氨法的優(yōu)越性將得到充分發(fā)揮。以氨為堿性脫硫劑，吸收SO2的原理為：SO2xNH3H2O(NH4)xH2-xSO3 (1)x=1.02.0。當(dāng)x=1.0，相當(dāng)于1分子氨結(jié)合1分子SO2，形成亞硫酸氫氨；當(dāng)x=2.0，相當(dāng)于2分子氨結(jié)合1分子SO2，形成亞硫酸銨。在氣相中，SO2和NH3主要按下述反應(yīng)進(jìn)行：SO2NH3H2ONH4HSO3(2)2、工藝流程介紹：3、我公司氨法脫硫的特點(diǎn)目前，國(guó)內(nèi)很多簡(jiǎn)易的氨法脫硫裝置，不考慮系統(tǒng)水平衡和副產(chǎn)品回收，隨意排放廢水，形成二次污染。系統(tǒng)較為完整的氨法脫硫裝置也大多存在

5、兩個(gè)方面的問(wèn)題。一些氨法脫硫技術(shù)直接采用堿性氨水噴淋（或加氨位置不當(dāng)），導(dǎo)致煙氣排放時(shí)夾帶大量游離氨，脫硫劑消耗量大，運(yùn)行成本高，副產(chǎn)品回收率低；另一些則采用外加熱蒸發(fā)結(jié)晶的副產(chǎn)品回收工藝，存在流程復(fù)雜、投資高，能耗大的問(wèn)題。我公司獨(dú)家研制開(kāi)發(fā)的“FCL氨/硫、硝酸銨煙氣脫硫技術(shù)”，其吸收液中游離氨接近零，吸收劑利用率高，從而大大地降低了原料氨的消耗；同時(shí)充分利用進(jìn)口煙氣的熱能對(duì)接近飽和狀態(tài)的硫酸銨溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，不需外加熱能，達(dá)到節(jié)能之目的。與石灰石-石膏濕法和循環(huán)流化床半干法脫硫工藝相比，氨-硫、硝酸銨脫硫系統(tǒng)是一個(gè)穩(wěn)定的氣液反應(yīng)系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力小；脫硫效率高（95%）；啟動(dòng)與

6、退出運(yùn)行，快速簡(jiǎn)便；副產(chǎn)品是利用價(jià)值較高的硫酸銨。根據(jù)脫硫工藝選擇的原則：“工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染”，推薦采用FCL氨-硫、硝酸銨煙氣脫硫工藝技術(shù)。4、系統(tǒng)組成：因貴公司燃煤含硫量低，結(jié)合當(dāng)前環(huán)保局勢(shì)，建議貴公司按照氨法脫硫整套系統(tǒng)考慮布置，后期根據(jù)需要增加氨法脫硫后處理既分離系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。本工程設(shè)置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括煙道、濃縮塔、脫硫、硝塔等脫硫系統(tǒng)部分；氨水儲(chǔ)罐、氨水泵、工藝水罐、工藝水泵等公用系統(tǒng)部分；結(jié)晶蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶槽、離心分離機(jī)、濾液槽等產(chǎn)品分離系統(tǒng)部分；以及流化床干燥機(jī)、蒸汽空氣加熱器、干燥風(fēng)機(jī)、水冷螺旋、包裝及等產(chǎn)品回收系統(tǒng)部分。

7、（1）流程說(shuō)明140的熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔（即濃縮塔），與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液并流接觸，煙氣被絕熱飽和而被冷卻到7080進(jìn)入脫硫塔，同時(shí)，由于硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而濃縮。因此，在預(yù)洗滌塔和脫硫塔中，煙氣的余熱得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽對(duì)吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后取得硫酸銨結(jié)晶。預(yù)洗滌塔循環(huán)液的PH 較低，對(duì)SO2只是預(yù)吸收，其作用主要是煙氣降溫除塵，吸收液濃縮。脫硫、硝塔為逆流噴淋式吸收塔，上部布置了三層噴嘴。煙氣自下而上流過(guò)噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧后排出吸收塔。在脫硫塔內(nèi)，根據(jù)噴淋液的PH 自動(dòng)調(diào)節(jié)加入的液氨量,使SO2吸收液的PH 值較高，從而利于SO2 的吸收。在吸收塔噴

8、淋層上方布置有兩級(jí)除霧器，分離收集噴淋吸收后的煙氣中夾帶的絕大部分霧滴，煙氣出口霧滴含量75mg/Nm3。每層除霧器上下安裝噴淋水管，通過(guò)定期沖洗，去除除霧器表面上的沉淀物，補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份, 維持塔底循環(huán)液的液位，噴水量與塔底循環(huán)液液位聯(lián)鎖。本工程煙氣脫硫技術(shù)為氨法濕式煙氣脫硫，脫硫劑采用20%的氨水，為了保持系統(tǒng)的水平衡，系統(tǒng)中要采用加注液氨的方式補(bǔ)充脫硫劑。SO2與氨反應(yīng)后生成亞硫酸銨, 亞硫酸銨就地強(qiáng)制氧化為硫酸銨，硫酸銨漿液經(jīng)回收處理后作為制作復(fù)合化肥的原料。(2)工藝原理1）鍋爐排煙通過(guò)充滿脫硫劑噴淋液的吸收塔2）熱煙氣與脫硫劑在吸收塔內(nèi)接觸并傳質(zhì)傳熱3）SO2 被脫硫劑

9、吸收并轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨和硫酸銨4）通過(guò)濃縮塔預(yù)洗滌控制最佳反應(yīng)溫度5）向脫硫塔噴淋層合適位置補(bǔ)充新鮮氨水（液氨），恢復(fù)脫硫漿液的SO2 吸收功能。6）向脫硫塔持液槽內(nèi)鼓入空氣，強(qiáng)行將副產(chǎn)物氧化，并取出部分漿液輸送到副產(chǎn)物分離、回收系統(tǒng)。（3）技術(shù)特點(diǎn)1）脫硫效率高：在液汽比為2.5 時(shí)，脫硫效率就可達(dá)98%以上；2）運(yùn)行費(fèi)用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；3）工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，為石灰-石膏工藝的20%30%，且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；4）占地面積小，為石灰-石膏工藝的20%40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組；5）能源消耗低

10、，如電耗、水耗等為石灰-石膏工藝的30%40%；6）能有效脫除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害氣體；7）對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性；8）對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3%6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(2)時(shí)，副產(chǎn)物價(jià)值可以超過(guò)運(yùn)行成本，其經(jīng)濟(jì)性非常突出；9）通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)完全做到水平衡，無(wú)脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染；（4）煙氣系統(tǒng)整個(gè)FGD煙氣系統(tǒng)的壓降約10001200Pa，由位于FGD系統(tǒng)上游的增壓風(fēng)機(jī)提供，使整個(gè)FGD系統(tǒng)為正壓操作，同時(shí)避免引風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，保證引風(fēng)

11、機(jī)及整個(gè)FGD系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。從鍋爐來(lái)的原煙氣, 由增壓風(fēng)機(jī)通過(guò)鋼煙道引至脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)原煙氣擋板,煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔（濃縮塔），煙氣經(jīng)降溫除塵后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在預(yù)洗滌塔（濃縮塔）內(nèi)，煙氣與循環(huán)噴淋的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換，煙氣溫度下降至70后進(jìn)入脫硫塔；同時(shí)，硫酸銨溶液吸熱、蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到濃縮的目的，硫酸銨濃度達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)。在脫硫塔內(nèi)煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度52左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板通過(guò)原有煙囪排放到大氣中。為了將煙氣脫硫系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)分離開(kāi)來(lái)，脫硫系統(tǒng)在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有煙氣擋板門(mén)，其中設(shè)置電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保

12、證旁路擋板的快速開(kāi)啟。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟，原煙氣匯合后通過(guò)原煙氣擋板后進(jìn)入FGD 裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉煙氣脫硫系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。煙道均采用普通鋼制矩形煙道（或圓形煙道），脫硫塔入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無(wú)需防腐處理。脫硫塔出口后的凈煙氣煙道由于煙氣溫度已降至52左右, 接近酸露點(diǎn), 因此考慮采用玻璃鱗片樹(shù)脂涂層。與鋼煙道和脫硫塔不同, 擋板門(mén)的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。（5）煙氣脫硫系統(tǒng)吸收劑儲(chǔ)備供給系統(tǒng)本煙氣脫硫系統(tǒng)所用的吸收劑為氨水。設(shè)置氨水儲(chǔ)罐，氨水由罐車(chē)

13、輸送至界區(qū)氨水貯罐內(nèi)貯存，通過(guò)液氨水泵向脫硫塔循環(huán)漿液中補(bǔ)充脫硫系統(tǒng)所消耗的吸收劑。氨水加入量根據(jù)脫硫塔循環(huán)漿液的pH 值控制。（6）反應(yīng)塔和吸收系統(tǒng)原煙氣首先進(jìn)入預(yù)洗滌塔（濃縮塔），與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液并流接觸，煙氣被絕熱降溫到70后進(jìn)入脫硫塔。同時(shí)，由于硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)，硫酸銨溶液將會(huì)被濃縮，使得煙氣的余熱在預(yù)洗滌塔中得到充分有效的利用。預(yù)洗滌塔（濃縮塔）循環(huán)漿液的PH 較低，PH 值一般在5 以下，因此對(duì)SO2 只是預(yù)吸收，其主要作用是煙氣降溫、洗滌，硫酸銨漿液的濃縮，分離系統(tǒng)的硫酸銨漿液從預(yù)洗滌塔（濃縮塔）取出，其中含有少量硫酸銨結(jié)晶和少量煙塵，被送往硫銨分離系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)吸收液

14、的PH 在4.27.0 之間時(shí)，溶液中游離的氨和SO2 濃度都很低，幾乎可以忽略不計(jì)，當(dāng)PH5 以下的預(yù)洗滌塔取出液不存在氨的逸出問(wèn)題。煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。氨水/亞硫酸銨/硫酸銨漿液通過(guò)三個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向脫硫塔下方成霧罩形狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū), 下降的漿液霧滴與上升的煙氣形成逆向流，煙氣與噴淋的漿液在氣液相接觸界面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，SO2 氣體被大量吸收，使煙氣得到凈化。同時(shí)，煙氣中包含的大部分的固體塵粒也被洗滌分離。經(jīng)凈化的煙氣再連續(xù)流經(jīng)兩層波浪型除霧器除去所含漿液霧滴。在每層除霧器的前后分別布置了清洗噴嘴，清洗噴淋水將帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒，防止除霧器結(jié)

15、垢，同時(shí)補(bǔ)充原煙氣增濕帶走的水分，以維持脫硫塔氧化池的液位。經(jīng)脫硫吸收后的漿液落入塔底的脫硫塔氧化池中，通過(guò)循環(huán)泵將漿液池中的漿液送至塔上部的噴嘴層再噴淋脫硫。漿液經(jīng)系列分配管上連接的噴嘴向下噴出粒徑細(xì)小、化學(xué)反應(yīng)活性高的漿液霧，對(duì)由下向上流過(guò)脫硫塔的含硫煙氣進(jìn)行洗滌。在煙氣與脫硫漿液逆流接觸、洗滌過(guò)程中，SO2 被漿液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng):SO2+ 2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+ H2O =2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3在塔底氧化池內(nèi)，亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4脫硫塔按

16、逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，塔底部為氧化池，上部布置了三層循環(huán)噴淋層。煙氣自下而上流過(guò)噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧器除霧后排出吸收塔。脫硫塔的氧化池內(nèi)循環(huán)吸收液pH 控制在5.56.5 之間。根據(jù)噴淋液的pH，自動(dòng)調(diào)節(jié)加入氨水的量，使SO2 吸收液的PH 值較高，而氧化池內(nèi)液體的PH 值較低。控制脫硫塔循環(huán)吸收液的濃度在一個(gè)較低的水平上，以保證有足夠的吸收效率。脫硫塔按適宜的液氣比設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯防腐。由于煙氣中含有大量的硫磺蒸氣，在預(yù)洗滌塔（濃縮塔）內(nèi)的循環(huán)泵和取出泵前設(shè)置籃式過(guò)濾器，將凝結(jié)下來(lái)的單質(zhì)硫進(jìn)行分離。脫硫塔循環(huán)泵前也設(shè)置籃式過(guò)濾器進(jìn)行硫磺及其他雜質(zhì)的過(guò)濾。（

17、7）工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣飽和帶走的水分。這些損耗通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)充。脫硫系統(tǒng)所需的工藝水來(lái)自于廠區(qū)現(xiàn)有的工業(yè)水系統(tǒng)，工藝水作為除霧器的沖洗水和煙氣洗滌水定量送入吸收塔內(nèi)，水量調(diào)節(jié)閥和塔底液位聯(lián)鎖。為了穩(wěn)定工況，在脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置以一臺(tái)工藝水罐，碳鋼Q235 制作，內(nèi)部涂漆保護(hù)。設(shè)置工藝水泵和除霧器沖洗泵。（8）氧化空氣系統(tǒng)由于煙氣中氧氣含量很少，在沒(méi)有鼓入空氣時(shí)，循環(huán)吸收漿液主要是由SO、HSO3-和少量SO組成的緩沖液系統(tǒng)。而SO、HSO3-離子的存在，將會(huì)產(chǎn)生同離子效應(yīng)，降低SO2的吸收速率，需氧化去除SO、HSO。由于煙氣中本身所含的氧量不足以氧化SO、 HSO，

18、故在脫硫塔漿液池底設(shè)有脫硫氧化空氣管，在脫硫過(guò)程中不斷向脫硫塔漿液池中鼓入空氣使HSO和 SO離子發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化結(jié)果形成硫酸銨。氧化空氣系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，二開(kāi)一備。氧化風(fēng)機(jī)向脫硫塔底漿液池送入氧化空氣，促使SO2脫除過(guò)程產(chǎn)生的亞硫酸銨（NH4）2SO3氧化成硫酸銨（NH4）2SO4。氧化池底裝有高效曝氣器，將亞硫酸銨氧化為硫酸銨。在鼓泡氧化的同時(shí)使?jié){液中固體顆粒處于懸浮流動(dòng)狀態(tài)，防止沉淀。氧化空氣經(jīng)過(guò)塔底分布系統(tǒng)，把空氣送入脫硫塔漿液池。在紊流的作用下，空氣流被分散成微細(xì)的氣泡并充分混合在漿液中，增大氣液接觸界面，保證氧化反應(yīng)高速率完成。（9）產(chǎn)品分離系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置有產(chǎn)品分離系統(tǒng)

19、，將預(yù)洗滌塔（濃縮塔）中的漿液集中到一個(gè)濃縮進(jìn)料槽中，然后用泵將濃漿輸送到結(jié)晶蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后進(jìn)入冷卻結(jié)晶槽，再進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行離心分離，得到含硫酸銨95%以上的硫酸銨晶體。回收系統(tǒng)占地面積小，幾臺(tái)設(shè)備安裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架上。（10）產(chǎn)品回收系統(tǒng)從離心分離機(jī)下來(lái)的硫酸銨晶體含有5%-10%的水分，如果要達(dá)到國(guó)家農(nóng)用肥的標(biāo)準(zhǔn)（GB535-1995）或副產(chǎn)硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)（DL/T808-2002），需要進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理。本工程設(shè)置有硫化床干燥機(jī)、蒸汽空氣加熱器、干燥風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、水冷螺旋輸送機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備，可以使得回收的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（11）凈煙氣排放溫度煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫系統(tǒng)洗滌

20、后，溫度降至5060，為接近飽和的濕煙氣。為了防止煙囪腐蝕和增加煙囪排出煙氣的擴(kuò)散能力，減少可見(jiàn)煙團(tuán)的出現(xiàn)，許多國(guó)家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度。如英國(guó)規(guī)定的排煙溫度為80，日本要求把煙氣加熱到90110；美國(guó)一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對(duì)煙囪采取防腐措施（內(nèi)襯鈦材薄鋼板）；歐盟則規(guī)定只要煙氣處理達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，凈煙氣可以不經(jīng)加熱，在脫硫塔頂直排或通入雙曲線冷卻塔中隨水霧氣排放。5、FCL氨法脫硫工藝的運(yùn)行調(diào)節(jié)（1）、裝置控制系統(tǒng)1）分散控制系統(tǒng)（DCS）本工程新上DCS 系統(tǒng)進(jìn)行脫硫控制。2）主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、FGD 入口壓力控制為保證過(guò)爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保持鍋爐壓力的穩(wěn)定，引

21、入鍋爐負(fù)荷和風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)作為輔助信號(hào)。、循環(huán)漿液濃度控制按比例調(diào)節(jié)供水量，測(cè)量吸收循環(huán)液的密度，通過(guò)漿液密度測(cè)量的反饋信號(hào)修正進(jìn)水量，保持系統(tǒng)水平衡的穩(wěn)定。、吸收塔PH 值及塔出口SO2 濃度控制根據(jù)吸收塔循環(huán)液的PH 值控制加入到吸收塔中的氨水流量。通過(guò)改變氨水計(jì)量控制系統(tǒng)的狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)氨水流量的調(diào)節(jié)。煙氣出口SO2 濃度作為吸收過(guò)程的校正值參與調(diào)節(jié)。、吸收塔液位控制根據(jù)測(cè)量的液位值，調(diào)節(jié)工藝洗滌水加入量和調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間間隔，實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。、濃縮液排出量控制根據(jù)吸收塔工藝液體供應(yīng)量，并用排出的濃縮液密度值進(jìn)行修正，調(diào)節(jié)漿液排至結(jié)晶濃縮槽的流量，從而控制副產(chǎn)品硫酸銨取出量。除上述主要閉環(huán)控

22、制回路外，還將設(shè)置旁路擋板差壓控制、氨水儲(chǔ)槽的液位控制、工藝水槽液位控制等。3）煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）為了脫硫工藝控制和煙氣排放監(jiān)測(cè)需要，考慮設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)儀表，測(cè)量煙氣的流量、SO2、O2、粉塵、溫度。6、FCL氨法脫硫裝置的性能指標(biāo)1）、可利用率和運(yùn)行保證a.可利用率95%，整套裝置質(zhì)量保證期1年。b. 在燃用設(shè)計(jì)煤種、鍋爐運(yùn)行范圍為鍋爐最大連續(xù)出力的50%110%時(shí)，F(xiàn)GD裝置脫硫效率98%。c. 在設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR的煙氣條件下，煙氣中的二氧化硫含量增加20時(shí)，經(jīng)脫硫后的SO2排放濃度滿足環(huán)保排放要求。d. 當(dāng)進(jìn)口煙氣中二氧化硫含量在設(shè)計(jì)值的100%150%范圍內(nèi)變化時(shí)FGD脫硫裝置

23、可以安全運(yùn)行。e. 當(dāng)煙氣溫度和粉塵濃度分別增加到最高160和最大600mg/Nm3（濕基）時(shí)，F(xiàn)GD煙氣脫硫系統(tǒng)能安全、可靠和連續(xù)運(yùn)行。2）、脫硫效率在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況下，處理全煙氣量時(shí)的脫硫保證效率不低于98。燃用校核煤質(zhì)，在調(diào)整氨耗后，處理全煙氣量時(shí)的脫硫保證效率不低于97。3）、SO2排放濃度整套FGD裝置在鍋爐ECR工況至BMCR工況條件下，原煙氣中SO2的含量比燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煙氣中的SO2高20時(shí)，凈煙氣中的SO2含量不超過(guò)50 mg/Nm3。4）、逃逸的排放量脫硫塔出口的凈煙氣中逃逸氨排放濃度10ppm。5）、脫硫裝置出口煙氣的水霧含量脫硫裝置出口煙氣殘留水分75mg/Nm3。7、整套氨法脫硫系統(tǒng)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備材質(zhì)數(shù)