第五章零件圖的表達與誤讀

1、第四章第四章 圖樣的基本表示法圖樣的基本表示法 4 . 1 4 . 1 視 圖視 圖 4.2 4.2 剖視圖剖視圖 4 . 3 4 . 3 斷 面 圖斷 面 圖 4.4 4.4 局 部 放 大 圖局 部 放 大 圖 4.6 4.6 圖樣的基本表示法的綜合應(yīng)用圖樣的基本表示法的綜合應(yīng)用 引言引言 4 . 5 4 . 5 常 用 簡 化 畫 法常 用 簡 化 畫 法 本章學習內(nèi)容：本章學習內(nèi)容： （1）基本視圖、局部視圖、斜視圖）基本視圖、局部視圖、斜視圖 （2）剖視圖、斷面圖、局部放大圖及簡化畫法）剖視圖、斷面圖、局部放大圖及簡化畫法 （3）齒輪畫法）齒輪畫法 （4）螺紋畫法及標記、標注）螺紋畫

2、法及標記、標注 （5）零件工藝結(jié)構(gòu)零件工藝結(jié)構(gòu) （6）零件圖內(nèi)容及讀圖步驟與技巧零件圖內(nèi)容及讀圖步驟與技巧 1.當所要表達的機件較復雜時，不可見當所要表達的機件較復雜時，不可見 輪廓線（虛線）增多，使圖面混亂；輪廓線（虛線）增多，使圖面混亂； 2.結(jié)構(gòu)的復雜，必定導致標注尺寸數(shù)量結(jié)構(gòu)的復雜，必定導致標注尺寸數(shù)量 的增多，影響視圖的清晰程度。的增多，影響視圖的清晰程度。 問題： 1.1.對于復雜的外形，通過對于復雜的外形，通過增加投影面增加投影面 數(shù)量加以解決；數(shù)量加以解決； 2.2.對于復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用假想剖對于復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用假想剖 開的畫法開的畫法剖視圖剖視圖解決。解決。 5-1

3、零件圖的表達與識讀（一）零件圖的表達與識讀（一） 一、零件圖的內(nèi)容及視圖一、零件圖的內(nèi)容及視圖 1. 零件圖內(nèi)容及作用零件圖內(nèi)容及作用 2.零件圖視圖選擇零件圖視圖選擇 3.基本視圖的畫法基本視圖的畫法 1.零件圖的內(nèi)容及作用零件圖的內(nèi)容及作用 （1）一組視圖）一組視圖 （2）完整地尺寸）完整地尺寸 （3）技術(shù)要求）技術(shù)要求 （4）標題欄）標題欄 零件圖的作用：表達零件的形狀、大小及質(zhì)量要零件圖的作用：表達零件的形狀、大小及質(zhì)量要 求，是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。求，是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 標題欄標題欄 一組一組 視圖視圖 完整完整 尺寸尺寸 技術(shù)技術(shù) 要求要求

4、 輪盤類零件視圖選擇輪盤類零件視圖選擇 叉架類零件及箱體類零件視圖選擇叉架類零件及箱體類零件視圖選擇 工工 作作 位位 置置 原原 則則 加加 工工 位位 置置 原原 則則 二、基本視圖二、基本視圖 （1）基本六視圖的形成）基本六視圖的形成 零件向基本投影面投射所得到的視圖稱為基本視圖，有主視零件向基本投影面投射所得到的視圖稱為基本視圖，有主視 圖、左視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。圖、左視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。 基本視圖基本視圖.swf 3.基本視圖基本視圖 （2） 基本視圖的配置關(guān)系及投影關(guān)系基本視圖的配置關(guān)系及投影關(guān)系 配置關(guān)系：按如圖放置，不作標注配置關(guān)系：按如圖放

5、置，不作標注 投影關(guān)系：投影關(guān)系：主俯仰視圖長對正主俯仰視圖長對正主左右后視圖高平齊主左右后視圖高平齊 俯左右仰視圖寬相等俯左右仰視圖寬相等 向視圖是可以自由配置的視圖。向視圖是可以自由配置的視圖。 1.1.在向視圖的上方在向視圖的上方標注字母標注字母，在相應(yīng)視圖附近，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射用箭頭指明投射 方向方向，并標注相同的字母。，并標注相同的字母。 C C D D D D B B B B C C 自由配置自由配置 E E E E F F F F 2. 2.表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上，只是表示后視表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上，只是表示后視 投射方向的箭頭才配置在

6、其它視圖上。投射方向的箭頭才配置在其它視圖上。 按基本位置配置按基本位置配置 表達原則表達原則：確保機件圖樣表達的正確、清晰、完整。確保機件圖樣表達的正確、清晰、完整。 問題討論 1.1.表達機件時，是否必須用到六個基本視圖？表達機件時，是否必須用到六個基本視圖？ 2.2.是不是視圖的個數(shù)越多，導致圖面上的虛線越多？是不是視圖的個數(shù)越多，導致圖面上的虛線越多？ 當當某一基本視圖已將其他基本視圖中不可見部分表達清楚，某一基本視圖已將其他基本視圖中不可見部分表達清楚， 則其他圖形中表示這些不可見部分的虛線是可以省略的，則其他圖形中表示這些不可見部分的虛線是可以省略的， 使圖樣更清晰，避免了表達的重

7、復性。使圖樣更清晰，避免了表達的重復性。 此虛線不得去此虛線不得去 掉，為什么？掉，為什么？ 零件圖的表達與識讀（零件圖的表達與識讀（二）二） 三、零件圖上的尺寸標注三、零件圖上的尺寸標注 1. 零件圖尺寸標注的要求零件圖尺寸標注的要求 2.尺寸基準尺寸基準 3.標注尺寸的一般原則標注尺寸的一般原則 1.零件圖尺寸標注的要求零件圖尺寸標注的要求 正確、齊全、合理、清晰。正確、齊全、合理、清晰。 對于零件圖尺寸標注除了要滿足正確、完整、清對于零件圖尺寸標注除了要滿足正確、完整、清 晰的要求外，還要注意標注尺寸的合理性，即符合晰的要求外，還要注意標注尺寸的合理性，即符合 設(shè)計、加工、檢驗和裝配的要

8、求。設(shè)計、加工、檢驗和裝配的要求。 2.零件圖的尺寸基準零件圖的尺寸基準 確定尺寸位置的幾何元素稱為尺寸基準。常以幾何中確定尺寸位置的幾何元素稱為尺寸基準。常以幾何中 心、回轉(zhuǎn)軸線、裝配面或支承面作為基準。心、回轉(zhuǎn)軸線、裝配面或支承面作為基準。 （1）設(shè)計基準：確定零件在機器中位置的基準。）設(shè)計基準：確定零件在機器中位置的基準。 （2）工藝基準：為滿足加工和測量而確定的基準。一般）工藝基準：為滿足加工和測量而確定的基準。一般 作為輔助基準。作為輔助基準。 3.標注尺寸的一般原則標注尺寸的一般原則 （1）主要尺寸要直接標出，如軸承座中心高及安裝孔的）主要尺寸要直接標出，如軸承座中心高及安裝孔的

9、中心距中心距 從 基 準 直 接 標 出 3.標注尺寸的一般原則標注尺寸的一般原則 （2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般是不標注要求較低的）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般是不標注要求較低的 一個尺寸（稱開口環(huán)）。一個尺寸（稱開口環(huán)）。 3.標注尺寸的一般原則標注尺寸的一般原則 （3）要符合加工順序和方便測量。（）要符合加工順序和方便測量。（a）圖是從一端加工；）圖是從一端加工； （b）圖要掉頭從兩端加工，以及銑削和車削分開標注；）圖要掉頭從兩端加工，以及銑削和車削分開標注； （c）圖孔深從兩端分別標注便于測量。）圖孔深從兩端分別標注便于測量。 （c）尺寸標注便于測量 零件圖的表達與識讀（零件圖的表達與識讀

10、（三）三） 四、零件圖上的技術(shù)要求四、零件圖上的技術(shù)要求 1. 尺寸公差的含義及標注尺寸公差的含義及標注 2.幾何公差的含義及標注幾何公差的含義及標注 3.表面粗糙度的含義及標注表面粗糙度的含義及標注 零件圖的表達與識讀（三）零件圖的表達與識讀（三） 1.尺寸公差的含義及標注尺寸公差的含義及標注 （1）公差）公差 550.01，表示該直徑允許在，表示該直徑允許在55.0154.99mm之間變動，之間變動， 其公差為其公差為+0.01-（-0.01）=0.02mm； 35 ，表示該直徑允許在，表示該直徑允許在35.02535mm之間變動，其公之間變動，其公 差為差為+0.025-0=0.025m

11、m； （2）極限偏差）極限偏差 上極限偏差指加工時允許的最大尺寸（稱為最大極限尺寸）上極限偏差指加工時允許的最大尺寸（稱為最大極限尺寸） 與設(shè)計的公稱尺寸之差，如上述加工尺寸允許最大尺寸分別與設(shè)計的公稱尺寸之差，如上述加工尺寸允許最大尺寸分別 為為55.01與設(shè)計基本尺寸與設(shè)計基本尺寸55的差值即為上極限偏差：的差值即為上極限偏差： （3）公差等級與基本偏差）公差等級與基本偏差 公差等級分成公差等級分成20個等級，常用個等級，常用IT6IT9； 基本偏差分成基本偏差分成28種，常用種，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、 R、S等等 0.025 0 上極限尺寸上極限尺寸=公稱尺寸公稱尺寸+上

12、極限偏差上極限偏差 下極限尺寸下極限尺寸=公稱尺寸公稱尺寸+下極限偏差下極限偏差 公差公差=上極限偏差上極限偏差-下極限偏差下極限偏差 =上極限尺寸上極限尺寸-下極限尺寸下極限尺寸 字母大寫表示孔的符號，小寫表示軸的符號字母大寫表示孔的符號，小寫表示軸的符號 基本偏差系列圖示基本偏差系列圖示 （4）尺寸公差標注含義）尺寸公差標注含義 50f7的含義：基本尺寸為的含義：基本尺寸為 50，基本偏差為，基本偏差為f的的7級軸級軸 （基本偏差小寫為軸），查（基本偏差小寫為軸），查 附錄可得上下極限偏差為附錄可得上下極限偏差為 。 025. 0 050. 0 尺寸公差標注示例尺寸公差標注示例.swf 2

13、.形位公差形位公差含義及標注含義及標注 （1）表示對零件的形狀和位置公差的要求）表示對零件的形狀和位置公差的要求 如下例：如下例： （1）被測要素看箭頭（箭頭所指為被測要素）被測要素看箭頭（箭頭所指為被測要素） （2）基準要素找方框（方框樣的符號所指要素為基準要素）基準要素找方框（方框樣的符號所指要素為基準要素） （3）錯開尺寸指表面（箭頭或基準符號與尺寸線不對齊，則被）錯開尺寸指表面（箭頭或基準符號與尺寸線不對齊，則被 測要素、基準要素為表面要素）測要素、基準要素為表面要素） （4）對齊尺寸指中心（箭頭或基準符號與尺寸線對齊，則被測）對齊尺寸指中心（箭頭或基準符號與尺寸線對齊，則被測 要素、

14、基準要素為尺寸確定幾何體的中心線或?qū)ΨQ平面）要素、基準要素為尺寸確定幾何體的中心線或?qū)ΨQ平面） 標注及識讀注意：標注及識讀注意： 從上例可以看出，凡是方框由兩格組成，為形狀公差；從上例可以看出，凡是方框由兩格組成，為形狀公差； 而方框由三格組成，為位置公差，第三格方框表示位置而方框由三格組成，為位置公差，第三格方框表示位置 公差的基準。公差的基準。 （2）含義解釋：）含義解釋： 40的外援柱面的圓柱度公差為的外援柱面的圓柱度公差為0.01mm 30的外圓表面對公共基準線的外圓表面對公共基準線C-D的徑向的徑向 圓跳動公差為圓跳動公差為0.025；圓柱度公差為；圓柱度公差為0.006 鍵槽中心平

15、面對基準鍵槽中心平面對基準F（左端圓臺部分的（左端圓臺部分的 軸線）的對稱度公差為軸線）的對稱度公差為0.025 40的軸線對公共基準線的軸線對公共基準線A-B的平行度公的平行度公 差為差為0.02 3.表面粗糙度的含義及標注表面粗糙度的含義及標注 （1）含義：是指加工時零件表面具有的較小間距）含義：是指加工時零件表面具有的較小間距 和峰谷組成的微觀幾何不平度。和峰谷組成的微觀幾何不平度。 表面結(jié)構(gòu)符號、代號及其含義表面結(jié)構(gòu)符號、代號及其含義.swf （2）表面粗糙度的）表面粗糙度的一般標注一般標注 算術(shù)平均偏差、輪廓的最大高度算術(shù)平均偏差、輪廓的最大高度 零件圖的表達與識讀（四）零件圖的表達

16、與識讀（四） 1. 剖視圖的概念及形成剖視圖的概念及形成 2.剖視圖的畫法及標注剖視圖的畫法及標注 3.全剖視圖的畫法及標注全剖視圖的畫法及標注 第二節(jié)第二節(jié) 識讀端蓋零件圖識讀端蓋零件圖 一、剖視圖一、剖視圖 1.剖視圖的概念及形成剖視圖的概念及形成 假想用剖切面剖開零件，將處在觀察著與剖切面之間的部分假想用剖切面剖開零件，將處在觀察著與剖切面之間的部分 移去，把剩余部分向投影面投射所得到的圖形，稱為剖視圖，簡移去，把剩余部分向投影面投射所得到的圖形，稱為剖視圖，簡 稱剖視稱剖視 。 2.剖視圖的畫法及標注剖視圖的畫法及標注 （1）首先選擇適當?shù)钠是形恢?，使剖切平面盡量通過較）首先選擇適當?shù)?/p>

17、剖切位置，使剖切平面盡量通過較 多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（孔、槽等）的軸線或?qū)ΨQ平面，并平行多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（孔、槽等）的軸線或?qū)ΨQ平面，并平行 于投影面。于投影面。 （2）其次，內(nèi)外輪廓要畫齊。處在剖切面之后的所有可）其次，內(nèi)外輪廓要畫齊。處在剖切面之后的所有可 見輪廓線都應(yīng)畫齊，不能遺漏。見輪廓線都應(yīng)畫齊，不能遺漏。 （3）最后要畫上剖面符號。）最后要畫上剖面符號。 通用剖面符號的繪制通用剖面符號的繪制 3.全剖視圖的畫法及標注全剖視圖的畫法及標注 用剖切平面完全地剖開機件所得的剖視圖，稱為全用剖切平面完全地剖開機件所得的剖視圖，稱為全 剖視圖。全剖視圖主要用于剖視圖。全剖視圖主要用于表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、外

18、形比較表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、外形比較 簡單的機件簡單的機件。 全剖視圖有全剖視圖有單一單一剖切面的全剖視圖、剖切面的全剖視圖、兩平行兩平行剖切面的剖切面的 全剖視圖、全剖視圖、兩相交兩相交剖切面的全剖視圖。剖切面的全剖視圖。 （1）單一剖切面全剖視圖的畫法。）單一剖切面全剖視圖的畫法。 單一剖切面全剖視圖的標注。單一剖切面全剖視圖的標注。 AA A A （2）兩平行剖切面的全剖視圖畫法及標注）兩平行剖切面的全剖視圖畫法及標注 兩平行剖切面的全剖視圖兩平行剖切面的全剖視圖.swf （3）兩相交剖切面的全剖視圖畫法及標注）兩相交剖切面的全剖視圖畫法及標注 兩相交剖切面的全剖視圖兩相交剖切面的全剖視圖.

19、swf 1. 半剖視圖的畫法及標注半剖視圖的畫法及標注 2.局部剖視圖的畫法及標注局部剖視圖的畫法及標注 3.盤類零件常見孔的尺寸注法盤類零件常見孔的尺寸注法 1.半剖視圖的畫法及標注半剖視圖的畫法及標注 零件具有零件具有對稱對稱平面，以對稱平面為界，用剖切面剖開零平面，以對稱平面為界，用剖切面剖開零 件的一半所得的剖視圖稱為半剖視圖件的一半所得的剖視圖稱為半剖視圖 。 半剖視圖.swf 2.局部剖視圖的畫法及標注局部剖視圖的畫法及標注 （1）用剖切面局部剖開零件所得的剖視圖稱為局部剖視）用剖切面局部剖開零件所得的剖視圖稱為局部剖視 圖圖 。 （2）局部剖視靈活，可根據(jù)需要選擇位置和范圍大小。

20、）局部剖視靈活，可根據(jù)需要選擇位置和范圍大小。 局部剖視圖.swf 剖視圖中常見的多線和漏線示例剖視圖中常見的多線和漏線示例 3.盤類零件常見孔的尺寸注法盤類零件常見孔的尺寸注法 盤類零件上常帶有光孔、螺紋孔、銷孔、沉孔，一盤類零件上常帶有光孔、螺紋孔、銷孔、沉孔，一 般它們的尺寸采用簡化注般它們的尺寸采用簡化注法。法。 零件圖的表達與識讀（六）零件圖的表達與識讀（六） 1. 讀零件圖的步驟讀零件圖的步驟 2.識讀端蓋零件圖識讀端蓋零件圖 3.盤蓋類零件特點盤蓋類零件特點 1.識讀零件圖的步驟識讀零件圖的步驟 識讀零件圖的步驟：識讀零件圖的步驟： 看標題欄，了解大概看標題欄，了解大概: 該零件

21、名稱是固定鉗座，材料為灰鑄鐵，繪圖比例該零件名稱是固定鉗座，材料為灰鑄鐵，繪圖比例 為為1：4。 看各視圖，想整體形狀看各視圖，想整體形狀： 主要性狀為主要性狀為L形，主要腔體為工字型，兩邊各有一形，主要腔體為工字型，兩邊各有一 耳板。耳板。 看尺寸標注，知結(jié)構(gòu)大小看尺寸標注，知結(jié)構(gòu)大?。?主要尺寸基準為底面、前后縱向?qū)ΨQ面。主要尺寸基準為底面、前后縱向?qū)ΨQ面。 看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標： 有鑄造圓角要求，有同軸度要求，有尺寸公差要求，有鑄造圓角要求，有同軸度要求，有尺寸公差要求， 有表面粗糙度要求有表面粗糙度要求 2.識讀端蓋零件圖識讀端蓋零件圖 （1）看標題欄）看標

22、題欄 由標題欄可知，零件的名稱為端蓋，屬于輪盤由標題欄可知，零件的名稱為端蓋，屬于輪盤 類零件，材料為鑄鐵類零件，材料為鑄鐵HT150，比例為，比例為1：2。 剖切平面剖切平面1剖切平面剖切平面2 輪盤類零件輪盤類零件 主視方向主視方向 （2）看視圖，想象整體性狀：）看視圖，想象整體性狀： 主視圖為兩個相交剖切面剖切的全剖視圖，表達端主視圖為兩個相交剖切面剖切的全剖視圖，表達端 蓋上半部分進出油口位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓錐形管螺紋蓋上半部分進出油口位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓錐形管螺紋 Rc1/4，中間孔部分是直徑，中間孔部分是直徑16的通孔，用于活塞桿的移動。的通孔，用于活塞桿的移動。 下半部分表達六個固定

23、螺釘用沉孔的大小及位置，左端下半部分表達六個固定螺釘用沉孔的大小及位置，左端 面上有三個螺紋直徑為面上有三個螺紋直徑為5mm的螺紋孔，用于壓緊活塞桿的螺紋孔，用于壓緊活塞桿 的密封件。的密封件。 左視圖用于表達六個端蓋連接螺釘?shù)某量椎奈恢?、左視圖用于表達六個端蓋連接螺釘?shù)某量椎奈恢谩?大小及三個壓緊螺釘?shù)穆菁y孔的位置。圓盤類零件一般大小及三個壓緊螺釘?shù)穆菁y孔的位置。圓盤類零件一般 用主、左視圖就能充分表達零件的內(nèi)、外形和結(jié)構(gòu)。用主、左視圖就能充分表達零件的內(nèi)、外形和結(jié)構(gòu)。 （3）看尺寸標注，了解大?。海┛闯叽鐦俗?，了解大?。?端蓋的最大直徑為端蓋的最大直徑為90mm，內(nèi)孔為，內(nèi)孔為16H7，其

24、厚，其厚 度為度為37mm。兩端面凸臺處直徑分別為。兩端面凸臺處直徑分別為52mm和和 55mm，厚度分別為，厚度分別為12mm和和5mm。端蓋的徑向尺。端蓋的徑向尺 寸以中心軸線為基準，長度尺寸以寸以中心軸線為基準，長度尺寸以90圓盤右端面圓盤右端面 為基準，因為右端將與活塞缸本體連接，是重要為基準，因為右端將與活塞缸本體連接，是重要 的定位面，各部分精度要求較高。的定位面，各部分精度要求較高。 （4）看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標：）看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標： 極限配合與表面粗糙度極限配合與表面粗糙度 端蓋的端蓋的90圓盤右端面與活塞缸連接，為防止泄漏，右端面圓盤右端面與活塞缸連接，為防止泄漏，

25、右端面 凸臺連接處直徑凸臺連接處直徑55mm處選用間隙很小的配合公差處選用間隙很小的配合公差g6，活塞桿與端，活塞桿與端 蓋通孔連接選用蓋通孔連接選用H7的基孔制配合。端蓋油氣體的進口選用錐管螺的基孔制配合。端蓋油氣體的進口選用錐管螺 紋連接，以保證接合處能承受足夠的壓力。紋連接，以保證接合處能承受足夠的壓力。 端蓋的表面粗糙度值最高處在活塞缸與端蓋、活塞缸的端面與端端蓋的表面粗糙度值最高處在活塞缸與端蓋、活塞缸的端面與端 蓋接合面，均為蓋接合面，均為3.2m，其余選擇，其余選擇12.5m。 幾何公差幾何公差 端蓋有兩處幾何公差要求，為保證連接緊密及內(nèi)孔中活塞桿端蓋有兩處幾何公差要求，為保證連

26、接緊密及內(nèi)孔中活塞桿 位置準確，使活塞桿活動自如，右端凸臺與內(nèi)孔軸線有同軸度要位置準確，使活塞桿活動自如，右端凸臺與內(nèi)孔軸線有同軸度要 求，同軸度誤差不得超過求，同軸度誤差不得超過0.025mm，90圓盤右端面與內(nèi)孔軸線圓盤右端面與內(nèi)孔軸線 有垂直度要求，其垂直度要求誤差不得超過有垂直度要求，其垂直度要求誤差不得超過0.04mm。 3.盤蓋類零件特點（盤蓋類零件特點（職業(yè)知識拓展職業(yè)知識拓展） 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點 主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，通常有鍵槽、輪輻、均布孔等主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，通常有鍵槽、輪輻、均布孔等 結(jié)構(gòu)，并且常有一端面與部件中的其他零件結(jié)合結(jié)構(gòu)，并且常有一端面與部件中的其他零件結(jié)

27、合 3.盤蓋類零件特點（盤蓋類零件特點（職業(yè)知識拓展職業(yè)知識拓展） 加工方法加工方法 毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，較薄時采用刨床或銑床加工毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，較薄時采用刨床或銑床加工 視圖表達視圖表達 一般采用兩個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，通一般采用兩個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，通 常采用全剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個視圖表達外部輪廓和其他結(jié)構(gòu)，常采用全剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個視圖表達外部輪廓和其他結(jié)構(gòu)， 如孔、肋、輪輻等的相對位置。如孔、肋、輪輻等的相對位置。 尺寸標注尺寸標注 徑向尺寸選用中心線為基準，長度基準以連接面為主要基準。徑向

28、尺寸選用中心線為基準，長度基準以連接面為主要基準。 技術(shù)要求技術(shù)要求 要保證重要部分的垂直度、同軸度等形位公差的要求要保證重要部分的垂直度、同軸度等形位公差的要求 ，配合內(nèi)外表，配合內(nèi)外表 面及軸向定位面有較高的表面粗糙度要求，往往有時效處理和表面處面及軸向定位面有較高的表面粗糙度要求，往往有時效處理和表面處 理要求理要求 零件圖的表達與識讀（七）零件圖的表達與識讀（七） 1. 齒輪的有關(guān)參數(shù)及幾何尺寸計算齒輪的有關(guān)參數(shù)及幾何尺寸計算 2.直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法 3.識讀齒輪零件圖識讀齒輪零件圖 1.齒輪的有關(guān)參數(shù)及幾何尺寸計算齒輪的有關(guān)參數(shù)及幾何尺寸計算 齒頂圓直徑 分

29、度圓直徑 齒根圓直徑 齒頂高 齒高 齒根高 齒槽寬 齒距 齒厚 da=m(z+2) d=mz df=m(z-2.5) s=p/2=m/2 e=p/2=m/2 p=m ha=m hf=1.25m h=2.25m 2.直齒圓柱齒輪畫法直齒圓柱齒輪畫法 用粗實線用粗實線 用細點畫線用細點畫線 剖視圖用粗實剖視圖用粗實 線，未剖切部線，未剖切部 分可省略不畫分可省略不畫 用細實線繪制，也可省略不畫用細實線繪制，也可省略不畫 單個直齒圓柱齒輪畫法單個直齒圓柱齒輪畫法.swf 2.直齒圓柱齒輪畫法直齒圓柱齒輪畫法 剖視圖嚙合區(qū)內(nèi)，一齒頂線被遮擋的部分畫剖視圖嚙合區(qū)內(nèi)，一齒頂線被遮擋的部分畫 虛線，也可省略

30、不畫虛線，也可省略不畫 圓柱齒輪嚙合的畫法圓柱齒輪嚙合的畫法.swf 3.識讀齒輪零件圖（識讀齒輪零件圖（應(yīng)用與實踐應(yīng)用與實踐） 3.識讀齒輪零件圖（識讀齒輪零件圖（應(yīng)用與實踐應(yīng)用與實踐） 看標題欄看標題欄 材料為材料為( )，比例為，比例為( ). 視圖表達視圖表達 采用采用( )個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，采個視圖表達，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，采 用用( )視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個( )視圖表達鍵槽的形狀和尺視圖表達鍵槽的形狀和尺 寸。寸。 尺寸標注尺寸標注 從參數(shù)表中可知齒數(shù)從參數(shù)表中可知齒數(shù)( )，模數(shù)，模數(shù)( )mm，壓力角，壓

31、力角20，齒頂圓，齒頂圓 直徑直徑( )mm,分度圓直徑分度圓直徑( )mm，齒根圓直徑不標注。，齒根圓直徑不標注。 技術(shù)要求技術(shù)要求 齒輪輪齒工作面表面粗糙度齒輪輪齒工作面表面粗糙度( )m，齒輪右端面對基準，齒輪右端面對基準( )(內(nèi)孔內(nèi)孔 軸線）有圓跳動要求，公差值為軸線）有圓跳動要求，公差值為( )mm。 零件圖的表達與識讀（八）零件圖的表達與識讀（八） 1. 斷面圖的形成斷面圖的形成 2.斷面圖的畫法及標注斷面圖的畫法及標注 3.局部放大圖局部放大圖 4.軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu)軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu) 5.銑刀頭中軸零件圖識讀銑刀頭中軸零件圖識讀 B A 1.斷面圖的形成斷面圖的形成 （1

32、）斷面圖的形成）斷面圖的形成 假想用剖切面將零件的某處切斷，僅畫出剖切面與零件假想用剖切面將零件的某處切斷，僅畫出剖切面與零件 接觸部分的圖形，稱為斷面圖。接觸部分的圖形，稱為斷面圖。 B A 斷面圖的形成斷面圖的形成.swf （2 2）斷面圖與剖視圖的區(qū)別）斷面圖與剖視圖的區(qū)別 剖視圖剖視圖 斷面圖斷面圖 剖視圖是剖切剖視圖是剖切 后零件的投影后零件的投影 斷面圖是零件上斷面圖是零件上 剖切處斷面的投剖切處斷面的投 影影 2.斷面圖的畫法及標注斷面圖的畫法及標注 （1）移出斷面）移出斷面 移出斷面的標注移出斷面的標注.swf （2）重合斷面）重合斷面 輪廓線用細實線繪制，可輪廓線用細實線繪制

33、，可 不標注斷面位置不標注斷面位置 3.局部放大圖局部放大圖 表達方法可選視圖、表達方法可選視圖、 剖視、斷面等，與剖視、斷面等，與 原圖無關(guān)。原圖無關(guān)。 局部放大圖局部放大圖.swf 4.軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu)軸類零件加工工藝結(jié)構(gòu) 倒角 倒圓 （1）倒角作用：）倒角作用： 去除銳邊，消除毛去除銳邊，消除毛 刺，使零件便于裝刺，使零件便于裝 配配（2）倒圓作用： 減小應(yīng)力集中減小應(yīng)力集中 便于車刀的退出便于車刀的退出 （3）退刀槽作用：）退刀槽作用： （4）越程槽作用）越程槽作用： 滿足砂輪的越程需滿足砂輪的越程需 要要 加工工藝結(jié)構(gòu).swf 5.識讀銑刀頭中軸零件圖（識讀銑刀頭中軸零件圖（應(yīng)用

34、與實踐應(yīng)用與實踐） 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 軸的左端通過平鍵與帶輪裝配在一起，右端通過兩個軸的左端通過平鍵與帶輪裝配在一起，右端通過兩個 平鍵與銑刀頭連接，中間有兩個安裝軸承的軸段。平鍵與銑刀頭連接，中間有兩個安裝軸承的軸段。 3.識讀齒輪零件圖（識讀齒輪零件圖（應(yīng)用與實踐應(yīng)用與實踐） 看標題欄看標題欄 材料為材料為45鋼，比例為鋼，比例為1：2 視圖表達視圖表達 主視圖采用斷開縮短畫法，左右端采用局部剖視圖，表達軸主視圖采用斷開縮短畫法，左右端采用局部剖視圖，表達軸 的兩端分別有一個和兩個普通平鍵，中心處有的兩端分別有一個和兩個普通平鍵，中心處有M6螺孔。由螺孔。由 于軸類零件為圓形結(jié)構(gòu)，采用一個

35、主視圖基本能夠表達清楚于軸類零件為圓形結(jié)構(gòu)，采用一個主視圖基本能夠表達清楚 軸的形狀，省去左視圖和俯視圖。軸的形狀，省去左視圖和俯視圖。 此外，采用二個移出斷面圖，表達軸的鍵槽處的寬度和深度；此外，采用二個移出斷面圖，表達軸的鍵槽處的寬度和深度； 選用一個局部放大圖表達階梯過渡處越程槽的結(jié)構(gòu)。選用一個局部放大圖表達階梯過渡處越程槽的結(jié)構(gòu)。 尺寸標注尺寸標注 該軸最大直徑為該軸最大直徑為44mm，最小直徑為兩端分別為，最小直徑為兩端分別為25mm和和28mm，長度為，長度為 400mm。軸的徑向尺寸以中心線為基準，長度尺寸以。軸的徑向尺寸以中心線為基準，長度尺寸以44軸段的一端面為主軸段的一端面

36、為主 要基準，軸的左、右端面為輔助基準。要基準，軸的左、右端面為輔助基準。 技術(shù)要求技術(shù)要求 （1）極限配合與表面粗糙度）極限配合與表面粗糙度 該軸兩端有鍵和軸上零件連接，選用該軸兩端有鍵和軸上零件連接，選用k7和和h6的基孔制配合的軸；而中間兩處的基孔制配合的軸；而中間兩處 直徑為直徑為35處選用處選用k6的公差，表示此處要安裝滾動軸承支承軸的轉(zhuǎn)動。的公差，表示此處要安裝滾動軸承支承軸的轉(zhuǎn)動。 該軸的表面粗糙度值最小在直徑該軸的表面粗糙度值最小在直徑35處，為處，為0.8m；兩端安裝零件的；兩端安裝零件的28k7、 25h6軸段的表面粗糙度值都為軸段的表面粗糙度值都為1.6m；其余非連接部分

37、表面質(zhì)量要求較低，；其余非連接部分表面質(zhì)量要求較低， 要求最低處為要求最低處為12.5m。 （2）幾何公差）幾何公差 該軸右端直徑該軸右端直徑25處的軸段的軸線對直徑處的軸段的軸線對直徑35處軸段的兩個支承中心線有同軸處軸段的兩個支承中心線有同軸 度的要求，誤差不得超過度的要求，誤差不得超過0.05mm。 （3）其他要求）其他要求 該軸左端直徑該軸左端直徑28處的端面上有一直徑處的端面上有一直徑3mm的小孔，深度為的小孔，深度為8mm，需要與其，需要與其 連接的零件配作。階梯處及端面分別有倒角，其值分別為連接的零件配作。階梯處及端面分別有倒角，其值分別為0.5mm和和1mm不等。不等。 3.識

38、讀齒輪零件圖（應(yīng)用與實踐）識讀齒輪零件圖（應(yīng)用與實踐） 零件圖的表達與識讀（九）零件圖的表達與識讀（九） 1. 螺紋的各部分名稱螺紋的各部分名稱 2.螺紋的畫法螺紋的畫法 3.螺紋的標記與標注螺紋的標記與標注 4.螺紋的測繪螺紋的測繪 5.螺紋軸零件圖識讀螺紋軸零件圖識讀 了解螺紋加工方法了解螺紋加工方法 1.螺紋的各部分名稱螺紋的各部分名稱 D1（d1）：小徑）：小徑 D（d）：大徑）：大徑 D2（d2）：中徑）：中徑 P：螺距：螺距 Ph：導程：導程 Ph =Pn 螺紋牙型及牙型角螺紋牙型及牙型角 螺紋旋向螺紋旋向 判斷方法二：判斷方法二： 螺旋線左低右螺旋線左低右 高為右旋高為右旋 2.

39、螺紋的畫法螺紋的畫法 （1）外螺紋的畫法）外螺紋的畫法 外螺紋的畫法外螺紋的畫法.swf 2.螺紋的畫法螺紋的畫法 （2）內(nèi)螺紋的畫法）內(nèi)螺紋的畫法 內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法.swf 3/4細實線圓，倒角省略細實線圓，倒角省略 2.螺紋的畫法螺紋的畫法 （3）內(nèi)外螺紋連接的畫法）內(nèi)外螺紋連接的畫法 螺紋連接的畫法螺紋連接的畫法.swf 剖視與外形圖剖視與外形圖 剖視圖剖視圖 三三.螺紋的標記與標注螺紋的標記與標注 5-5 識讀螺紋軸零件圖識讀螺紋軸零件圖 在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標注，除管螺在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標注，除管螺 紋外，紋外， 1、普通螺紋的尺寸標注、普通螺紋的尺

40、寸標注 ： 螺紋代號、公差帶代號、旋合長度代號螺紋代號、公差帶代號、旋合長度代號 普通螺紋的牙型代號為普通螺紋的牙型代號為M，有粗牙和細牙之分，粗牙，有粗牙和細牙之分，粗牙 螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號螺紋的螺距可省略不注；中徑和頂徑的公差帶代號 相同時，只標注一次；右旋螺紋可不注旋向代號，相同時，只標注一次；右旋螺紋可不注旋向代號， 左旋螺紋旋向代號為左旋螺紋旋向代號為LH；旋合長度為中型；旋合長度為中型(N)時不注，時不注， 長型用長型用L表示，短型用表示，短型用S表示。表示。 （1）螺紋的標記）螺紋的標記 M24 2 - 5g6g- s - LH 左旋，右旋省略標注左旋，

41、右旋省略標注 短旋合長度，短旋合長度，L為長，為長，N為中省略為中省略 中徑、頂徑公差帶代號分別為中徑、頂徑公差帶代號分別為5g6g 螺距為螺距為2mm（細牙），粗牙省略螺距（細牙），粗牙省略螺距 公稱直徑公稱直徑24mm，普通螺紋、梯形螺紋，普通螺紋、梯形螺紋 指大徑指大徑 普通螺紋普通螺紋 2、管螺紋的尺寸標注、管螺紋的尺寸標注 管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封 管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標記 組成如下：組成如下： 密封管螺紋代號：特征代號密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代號尺寸代號 - 旋

42、向代號旋向代號 非密封管螺紋代號：特征代號非密封管螺紋代號：特征代號 尺寸代尺寸代 號號 公差等級代號公差等級代號 旋向代號旋向代號 需要注意的是，管需要注意的是，管 螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由 相關(guān)手冊中查出。相關(guān)手冊中查出。 3、有關(guān)標注內(nèi)容的說明、有關(guān)標注內(nèi)容的說明 1)公差帶代號由數(shù)字加字母表示公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字內(nèi)螺紋用大寫字 母，外螺紋用小寫字母母，外螺紋用小寫字母)， 如如7H、6g等，應(yīng)特別指等，應(yīng)特別指 出，出，7H，6g等代表螺紋公差，而等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱代表圓柱 體公差代

43、號。體公差代號。 2)旋合長度規(guī)定為短旋合長度規(guī)定為短(用用S表示表示)、中、中(用用N表示表示)、長、長 (用用L表示表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度， 其螺紋公差帶按中等旋合長度其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可確定。必要時，可 加注旋合長度代號加注旋合長度代號S或或L，如，如“M20-5g6gL”。特。特 殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值， 如如“M20- 5g6g30”。 3)標注方法標注方法:除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標 注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是

44、用指引線注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是用指引線 的形式，指引線應(yīng)從大徑上引出，并且不應(yīng)與剖面的形式，指引線應(yīng)從大徑上引出，并且不應(yīng)與剖面 線平行。線平行。 螺紋標注示例螺紋標注示例 1、M 165g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右，右 旋，螺紋公差帶中徑旋，螺紋公差帶中徑5g， 大徑大徑6g，旋合長度按中等長，旋合長度按中等長 度考慮。度考慮。 2、M161 LH6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑表示細牙普通螺紋，公稱直徑16， 螺距螺距1，左旋，螺紋公差，左旋，螺紋公差 帶中徑、大徑均為帶中徑、大徑均為6G，旋合，旋合 長度按中等長度考慮。長度按中等長度考慮

45、。 3、G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右，右 旋。旋。 4、Rc 1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2 in，右旋。，右旋。 5、Tr208(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，雙線， 導程導程 8，螺距，螺距 4，右旋。，右旋。 6、B202LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，單線， 螺距螺距 2，左旋。，左旋。 4、螺紋、螺紋測繪測繪 （1）大徑：用游標卡尺測量。由于大徑加工時選用）大徑：用游標卡尺測量。由于大徑加工時選用 負公差，所以測

46、量后要圓整成整數(shù)。測量內(nèi)螺紋時，負公差，所以測量后要圓整成整數(shù)。測量內(nèi)螺紋時， 可借助于測量與它相配合的外螺紋，后圓整。可借助于測量與它相配合的外螺紋，后圓整。 （2）牙型與螺距：用螺紋規(guī)測量，如圖（）牙型與螺距：用螺紋規(guī)測量，如圖（a）所示。）所示。 或采用拓印法，求平均螺距，如圖（或采用拓印法，求平均螺距，如圖（b）所示。其他）所示。其他 參數(shù)可用目測決定。參數(shù)可用目測決定。 5.識讀螺紋軸零件圖（識讀螺紋軸零件圖（應(yīng)用與應(yīng)用與實踐實踐） 1、看、看標題欄標題欄 材料為材料為( )，比例為，比例為( ) 2、視圖、視圖表達表達 主視圖采用主視圖采用( )( )畫法畫法，局部放大圖用局部放大

47、圖用( )( )比例比例繪繪 制，表達牙型結(jié)構(gòu)。兩端有中心孔。制，表達牙型結(jié)構(gòu)。兩端有中心孔。 3、尺寸、尺寸標注標注 軸的徑向軸的徑向尺寸以尺寸以( )為為基準，長度基準，長度尺寸以尺寸以( )為為主要主要 基準。圖中有基準。圖中有Tr366-8e及及M24-6h兩處螺紋，注意螺紋的標注兩處螺紋，注意螺紋的標注 方法同線性尺寸標注一致。退刀槽尺寸為方法同線性尺寸標注一致。退刀槽尺寸為6 28。 4、技術(shù)、技術(shù)要求要求 有尺寸公差、表面粗糙度及幾何公差要求有尺寸公差、表面粗糙度及幾何公差要求 5-6 零件圖零件圖的表達與識讀（十）的表達與識讀（十） 1. 局部視圖的畫法及標注局部視圖的畫法及標注 2.斜視圖的畫法及標注斜視圖的畫法及標注 3.鑄件的鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄件的鑄造工藝結(jié)構(gòu) 4.識讀支架零件圖識讀支架零件圖 1.局部視圖畫法及標注局部視圖畫法及標注 斷裂邊斷裂邊 界用波界用波 浪線浪線 將零件的某一局部向基本投影面投射所得到的視圖稱為將零件的某一局部向基本投影面投射所得到的視圖稱為 局部視圖。局部視圖。 局部結(jié)構(gòu)完整（輪廓線封閉）時，斷裂邊界可省略不畫局部結(jié)構(gòu)完整（輪廓線