儲罐內(nèi)防腐施工方案

1、500m儲罐內(nèi)防腐專項(xiàng)施工方案工程名稱：黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程編制人：審核人：審批人：編制單位：山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：2017年7月2日目 錄一、編制依據(jù)1二、編制說明1三、主要工作量及計(jì)劃施工時(shí)間1四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求11.主要技術(shù)參數(shù)22.施工條件2六、施工方案21.施工前提條件22.表面處理33.涂料涂裝施工4七、質(zhì)量控制及保證措施51.質(zhì)量檢驗(yàn)52.質(zhì)量控制措施63.質(zhì)量保證措施8八、主要設(shè)備及人員投入計(jì)劃91.主要施工設(shè)備、機(jī)具投入計(jì)劃92.勞動力投入計(jì)劃93.安全防護(hù)器材投入10九、安全施工措施101.基本要求102.腳手架的搭設(shè)1

2、13.高空作業(yè)124.受限空間作業(yè)12十、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及預(yù)案131.現(xiàn)場應(yīng)急小組132.應(yīng)急搶險(xiǎn)原則133.應(yīng)急預(yù)案基本程序134.各種事故或險(xiǎn)情應(yīng)急處理方案14黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程 儲罐內(nèi)防腐專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923.1-20112.涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T 0407-20123.鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0319-20124.石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲罐工程 SY4202-2016二、編制說明黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程位于鹽池縣大水坑鎮(zhèn)境內(nèi)，站內(nèi)主要儲罐共計(jì)3具，分別為500m沉降儲油罐2具，50

3、0m事故油罐1具，其罐體內(nèi)壁防腐涂層采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)，漆膜干膜厚度不低于0.9mm,其結(jié)構(gòu)為：底膠-中間膠- 玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-面膠-面膠，罐內(nèi)管線及附件采用EP改性環(huán)氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，特別考慮到氣溫逐日下降的不利因素，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保內(nèi)防腐涂層的施工質(zhì)量，特編制此方案。三、主要工種量及計(jì)劃施工時(shí)間序號儲罐名稱數(shù)量單位除銹時(shí)間(d)罐壁及罐頂噴涂時(shí)間(d)罐底噴涂時(shí)間(d)1500m沉降儲油罐2座50.50.52500m事故罐1座30.50.5四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為完成以上工作量，

4、我單位計(jì)劃投入1臺無氣噴涂機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1.噴嘴最小流量：0.6L/min，最大流量：5.5L/min2.每小時(shí)最大噴涂量：400左右3.適用涂料粘度范圍：20020000cps4.供氣壓力要求：0.350.6MPa5.空氣耗量：5001600L/min6.工作環(huán)境溫度：050五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求本產(chǎn)品是由新型環(huán)氧樹脂、活性稀釋增韌劑、功能性填充料及進(jìn)口固化劑等組成的雙組份無溶劑常溫固化涂料。該涂料儲存穩(wěn)定性好，反應(yīng)活性高，施工過程無溶劑揮發(fā)，一次涂敷漆膜厚度可達(dá)450m-600m左右，無針孔弊病，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。漆膜致密、堅(jiān)硬、耐磨，粘結(jié)力、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝

5、離強(qiáng)度等性能極佳，并具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。1.主要技術(shù)參數(shù)涂層外觀平整光滑實(shí)干干燥時(shí)間（251） 16h固含量，99.5%附著力（753,48h）2級抗彎曲（25，35050m ，3）無裂紋體積電阻率 11012m耐鹽霧 （720h） 涂層完好陰極剝離（65，48h）8mm汽油浸泡（常溫，30天）涂層無起泡、開裂、脫落耐水性（90，30天）涂層無起泡、開裂、脫落耐酸性（10%H2SO4，常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐堿性（10%NaOH，常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐鹽水性（10%NaCl，常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落2.施工條件2.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈、

6、無灰塵、通風(fēng)良好；2.2施工環(huán)境濕度不能超過85%；2.2本產(chǎn)品在低于5的條件下，無法充分固化，為獲得最佳涂層性能，固化時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)10；2.3噴涂時(shí)基材表面溫度必須至少高于露點(diǎn)3；2.4基料預(yù)熱溫度不能超過70，固化劑預(yù)熱溫度不能超過50。六、施工方案1.施工前提條件1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施15工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2儲罐進(jìn)行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。1.3根據(jù)SY/T0319-2012鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或高于40，或環(huán)境濕度高于80%時(shí)，不宜進(jìn)行施工。根據(jù)這一要求，在施工前必須對儲罐內(nèi)環(huán)境

7、的溫度、濕度進(jìn)行測量并記錄。1.4設(shè)備調(diào)試施工前必須對噴涂設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)其在噴涂1遍涂料的情況下，涂層厚度能否滿足設(shè)計(jì)要求，并確定在涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)干膜厚度的前提下，其每小時(shí)的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下：1.4.1現(xiàn)場制作試件，并按照設(shè)計(jì)要求對試件進(jìn)行噴砂除銹，其除銹等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級。1.4.2所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料，并按涂料說明書進(jìn)行配比及攪拌。1.4.3試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行，盡量保證試件噴涂時(shí)的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時(shí)一致。1.4.4試件噴涂完成后依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進(jìn)行檢查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求

8、。2.表面處理儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關(guān)鍵，將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，因此必須按照設(shè)計(jì)文件要求，嚴(yán)格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供最基本的條件。2.1 表面處理前，需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2.2金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。2.3 噴砂除銹2.3.1只允許采用干法噴砂（丸）除銹，噴砂宜在白天進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C或相對濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，在噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。2.3.

9、2噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。2.3.3噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘?jiān)２坏糜盟嵯醇捌渌芤夯蛉軇┫礈欤òú坏檬褂梅乐股P的緩蝕性洗滌劑）。2.3.4噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。2.3.5噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理。2.3.6除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923.1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕

10、等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.3.7為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳機(jī)械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應(yīng)在40mm80mm。3. 涂料涂裝施工3.1涂裝施工前必須上報(bào)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可涂裝。3.2涂料涂裝方法3.2.1儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機(jī)進(jìn)行，涂裝方法為高壓無氣噴涂。3.2.2噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手

11、架后進(jìn)行罐底噴涂。3.2.3儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位采用手工涂刷進(jìn)行施工，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷，可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。3.2.4噴涂機(jī)具體操作步驟如下：1) 調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持0.40.6MPa。2) 用溶劑清洗設(shè)備。3) 待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾（設(shè)備自帶），以免噴槍嘴孔堵塞。4) 裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。5) 將調(diào)節(jié)好的0.40.6MPa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗34min，在這一過程

12、中始終板動噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。6) 將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當(dāng)泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至15MPa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。7) 噴涂時(shí)，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)防腐涂料，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300400，噴槍移動速度0.31.2m/s。8) 噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化

13、質(zhì)量。9) 在噴涂停歇時(shí)，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機(jī)放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結(jié)。10) 在噴涂過程中，如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。3.2.4施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。3.2.5涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時(shí)，應(yīng)按組份配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的填料全部攪起。涂料?/p>

14、調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h8h內(nèi)用完。3.2.6每道涂料間隔時(shí)間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。3.2.7施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時(shí)，應(yīng)停止施工；死角部位應(yīng)用毛刷進(jìn)行預(yù)涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。七、質(zhì)量控制及保證措施1.質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點(diǎn)及涂層附著力，其中除銹等級采用涂裝前

15、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對比檢查；基材表面錨紋深度采用錨紋儀檢查，每10平方米至少抽查1個點(diǎn)，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到40mm80mm；涂層厚度檢查時(shí)，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點(diǎn)不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%；涂層漏點(diǎn)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢漏，涂層附著力用打叉劃格法檢查，涂層不應(yīng)出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象為合格。單臺儲罐的具體檢測要求按下表執(zhí)行。序號儲罐名稱除銹等級檢查錨紋深度檢測點(diǎn)數(shù)厚度檢測數(shù)量漏

16、點(diǎn)檢查附著力檢查罐底罐壁罐頂1500m沉降儲油罐對比圖樣40120500190全部抽查2500m事故油罐對比圖樣40120500190全部抽查2.質(zhì)量控制措施加強(qiáng)質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實(shí)物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量控制重點(diǎn)是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)和附著力，其具體要求如下。1.1 表面處理質(zhì)量控制1.1.1本工程儲罐內(nèi)壁采用干法噴砂除銹進(jìn)行，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%。1.1.2噴砂除銹以壓縮空氣為動力，壓縮空氣必須干燥，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到0.30.5MPa。1.1.3噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1

17、) 噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。2) 噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075的范圍內(nèi)，要避免成90，以防止砂粒嵌入表面。3) 空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及

18、表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5MPa，同時(shí)要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。4) 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。5) 噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。1.1.4根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3C或相對濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場必須設(shè)置溫

19、濕度檢測儀器，隨時(shí)對儲罐內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測記錄，檢測區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。1.1.5除銹后儲罐內(nèi)表面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場可采用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對比檢查。同時(shí)采用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到涂料使用說明書中的要求，一般要求為40mm80mm。1.1.6除銹完成后必須采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可涂裝。1.2涂層噴涂質(zhì)量控制措施1.2.1防腐涂料使

20、用前，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。1.2.2使用涂料時(shí)嚴(yán)格按涂料說明書進(jìn)行配比，不能隨意更改，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使涂料配比均勻?.2.3施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。1.2.4現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格按噴涂機(jī)的使用說明書進(jìn)行操作，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。1.2.5內(nèi)部附件上的死角、難刷部位，可以采用手工涂刷，整體噴涂完成后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。1.2.5涂層質(zhì)量檢查1) 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。2) 針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格

21、。3) 罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢漏，檢漏電壓為2000V，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，待全部檢查完成后，對涂層漏點(diǎn)部位按下述1.2.6條的要求進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后對漏點(diǎn)部位再次進(jìn)行電火花檢漏，確保涂層無漏點(diǎn)。4) 采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。涂層厚度檢查時(shí)，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點(diǎn)不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%。5) 用打叉劃

22、格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。1.2.6涂層修補(bǔ)1) 修補(bǔ)所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。2) 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應(yīng)將基材表面采用機(jī)械除銹至St3級。3) 漏點(diǎn)和破損處周圍的防腐層應(yīng)采用砂輪機(jī)或砂紙打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂覆，修補(bǔ)的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。4) 修補(bǔ)后的防腐層應(yīng)按本方案第1.2.5條的要求進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查，應(yīng)無漏點(diǎn)且厚度符合設(shè)計(jì)要求為合格。2

23、.質(zhì)量保證措施2.1表面處理質(zhì)量保證措施根據(jù)規(guī)范要求，“表面處理合格后至涂覆第一道底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過8小時(shí)”。如果處理合格的基材表面出現(xiàn)返銹、污染等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。但本工程儲罐采用高壓無氣噴涂，噴涂施工需要一次完成，因此必須在儲罐罐底、罐壁及罐頂內(nèi)壁全部完成噴砂除銹后進(jìn)行。2.1.1本地區(qū)氣候干燥，根據(jù)長期施工經(jīng)驗(yàn)，除銹合格后表面返銹的時(shí)間周期長，有利于表面處理質(zhì)量的保證。2.1.2由于儲罐內(nèi)防腐均在上水沉降后進(jìn)行，罐內(nèi)濕度較大，罐壁金屬表面吸附有一定的水分，因此在儲罐噴砂除銹前，需要在儲罐內(nèi)生火對其內(nèi)壁進(jìn)行烘烤，最大程度的驅(qū)除罐內(nèi)水分，降低罐內(nèi)濕度。2.1.3除銹過程中在儲罐

24、頂部人孔和底部人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)處理，保證罐內(nèi)干燥，使罐內(nèi)濕度在85%以下。除銹過程中要對罐內(nèi)濕度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)濕度超過85%時(shí)，應(yīng)再次采取生火加熱的措施降低罐內(nèi)濕度，以滿足表面處理要求。2.1.4除銹用砂料應(yīng)充分干燥，使用前2天必須進(jìn)行攤鋪晾曬，盡可能降低砂料中的含水率，這樣有利于控制罐內(nèi)濕度。2.1.5在整體除銹完成后，對內(nèi)壁表面處理質(zhì)量依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行全面檢查，如出現(xiàn)局部處理不合格的問題，立即重新進(jìn)行二次除銹，確保表面處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.1.6檢驗(yàn)合格后立即組織人員進(jìn)行罐內(nèi)砂料清理，縮

25、短砂料清理周期，確保在表面處理合格后的最短時(shí)間內(nèi)完成內(nèi)防腐噴涂。2.2噴涂作業(yè)質(zhì)量保證措施目前氣溫正逐漸下降，根據(jù)涂料使用說明的要求，涂料噴涂作業(yè)時(shí)要求環(huán)境溫度不得低于-5，環(huán)境濕度不得大于85%。根據(jù)以上要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，制定如下措施，以保證涂料的涂裝質(zhì)量。2.2.1通過合理安排施工工序，以保證內(nèi)防腐質(zhì)量。為保證目前低溫情況下罐內(nèi)溫度，我單位首先安排進(jìn)行儲罐的外防腐及保溫施工，確保在內(nèi)防腐施工過程中，儲罐的外部保溫全部完成。這樣將減緩夜間儲罐內(nèi)溫度的下降速度，縮短罐內(nèi)晝夜溫度差，提高罐內(nèi)溫度，確保滿足噴涂設(shè)備及內(nèi)防涂料所需的環(huán)境溫度。八、主要設(shè)備及人員投入計(jì)劃1.主要施工設(shè)備、機(jī)具投

26、入計(jì)劃序號設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途1無氣噴涂機(jī)臺1內(nèi)噴涂2高壓壓風(fēng)機(jī)臺2噴砂除銹3測厚儀臺1檢測厚度4錨紋深度儀臺1檢測錨紋深度5磨光機(jī)臺8局部除銹6毛刷把20局部補(bǔ)漆7恒溫水浴箱（自制）臺2涂料加溫8溫濕度計(jì)臺8溫濕度監(jiān)測9紅外線測溫儀臺1測量基材表面溫度8.2勞動力投入計(jì)劃序號工 種數(shù) 量1質(zhì)檢員12技術(shù)員13防腐絕緣工84架子工25安全員16維修工17電工18輔助工108.3安全防護(hù)器材投入序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1軸流風(fēng)機(jī)2400m3/h臺2良好2四合一檢測儀臺1良好3手提式滅火器8kg臺4良好4防毒面罩套20良好5長管式呼吸器套4良好6安全帶副16良好7頭燈個16良好8手電個4

27、良好九、安全施工措施1.基本要求1.1 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。1.2 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并及時(shí)就醫(yī)治療。1.3 防腐涂料存放庫房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時(shí)配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，保證消防道路暢通。1.4加強(qiáng)通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。儲罐內(nèi)防施工時(shí)，人孔、罐頂透光孔等處安裝軸流風(fēng)機(jī)，并辦理受限空間作業(yè)許可證。1.5在高度2m以上

28、的部位上進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應(yīng)遵循“高掛低用”的原則，嚴(yán)禁高空拋物，高空作業(yè)時(shí)使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時(shí)用繩索與固定物捆綁牢固，施工前辦理高空作業(yè)許可證。1.6從事防腐工作的操作人員進(jìn)場備有手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。涂刷時(shí)施工人員必須戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.7每個點(diǎn)配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識講授。1.8電動設(shè)備應(yīng)做到“一機(jī)一閘一?！保娫唇泳€由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。1.9盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時(shí)，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩

29、、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗干凈；清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動工具時(shí)，不宜帶手套。必要時(shí)可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。2. 腳手架的搭設(shè)2.1搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。2.2 搭接時(shí)，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時(shí)，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的

30、1/3。2.3 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。2.4橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。2.5腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端

31、固定，以防傾倒。腳手板采用對接時(shí)，其外伸長長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于200mm。2.6 腳手架立桿、柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.7m。每排立桿隔7跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成4570。2.7 在罐頂處，應(yīng)在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近罐壁位置設(shè)一排立桿，立桿高度不小于1.5m，立桿與水平橫桿打斜撐。在立桿上設(shè)置2道縱向水平桿，形成護(hù)欄，便于外壁、罐頂施工。2.8腳手架拆除時(shí)，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。3.高空作業(yè)

32、3.1作業(yè)人員身體條件符合高處作業(yè)要求，施工人員佩戴的安全帶（5點(diǎn)式安全帶）、安全繩的性能必須滿足使用要求，安全帶做到高掛低用，并且必須捆綁在牢固構(gòu)件上。3.2作業(yè)現(xiàn)場指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全提示牌，對施工現(xiàn)場的潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提示，非施工人員嚴(yán)禁靠近。3.3現(xiàn)場安排專人進(jìn)行不間斷的監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員離開，現(xiàn)場必須立即停止作業(yè)。3.4施工所用工具必須裝入工具袋隨身攜帶，嚴(yán)禁上下拋投工具。4.受限空間作業(yè)4.1儲罐需要進(jìn)行內(nèi)防腐施工，作業(yè)前應(yīng)在設(shè)備人孔、排污口、清掃口或透光孔等位置安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。4.2施工期間如果需要照明，照明用電的電壓不得超過12V。4.3施工人員進(jìn)入設(shè)備前必須

33、佩帶口罩或防毒面具，施工過程中專人全程監(jiān)護(hù)。4.4每次進(jìn)入設(shè)備前必須進(jìn)行氧氣濃度、有毒氣體和可燃?xì)怏w濃度檢測，檢測結(jié)果符合安全要求后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行施工。4.5設(shè)備內(nèi)施工采取輪換制，沒人每次進(jìn)入設(shè)備的作業(yè)時(shí)間不宜超過30min，施工人員一旦發(fā)現(xiàn)身體不適應(yīng)立即停止作業(yè)出罐休息。4.6在進(jìn)行儲罐的內(nèi)防腐作業(yè)期間，與儲罐有關(guān)的焊接作業(yè)必須停止，防止因?yàn)殪o電火花引起爆炸事故發(fā)生。十、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及預(yù)案1.現(xiàn)場應(yīng)急小組應(yīng)急小組組長：龔芳成現(xiàn)場監(jiān)督：蓋慶紅作業(yè)班組現(xiàn)場安全員副組長：付文強(qiáng)2.應(yīng)急搶險(xiǎn)原則應(yīng)急搶險(xiǎn)總的原則是以搶救人員生命為第一位，搶救的順序?yàn)椋合葥尵热藛T、保護(hù)環(huán)境、后搶救生產(chǎn)設(shè)施。2.1

34、人員險(xiǎn)情的搶救原則在僅為人員險(xiǎn)情的情況下，應(yīng)以先重傷，后輕傷的原則將傷員火速送往醫(yī)院，將無關(guān)人員疏散到安全地區(qū)，盡最大可能減少因險(xiǎn)情造成的人員傷亡。在人員險(xiǎn)情與物資險(xiǎn)情并發(fā)的情況下，且無二次險(xiǎn)情時(shí)，搶險(xiǎn)工作應(yīng)以人員搶險(xiǎn)為主。在人員險(xiǎn)情與物資險(xiǎn)情并發(fā)且可能發(fā)生二次險(xiǎn)情時(shí)，搶險(xiǎn)工作應(yīng)以阻斷二次事故，控制險(xiǎn)情與人員救助并行。2.2物資險(xiǎn)情的搶救原則在物資搶險(xiǎn)的情況下，搶險(xiǎn)工作應(yīng)以最小人員傷亡、最小經(jīng)濟(jì)代價(jià)將險(xiǎn)情造成的經(jīng)濟(jì)損失降為最小為原則。做到阻斷危害物資、防止二次事故發(fā)生，及時(shí)調(diào)集救助力量，控制險(xiǎn)情發(fā)展，消除險(xiǎn)情，恢復(fù)生產(chǎn)。3.應(yīng)急預(yù)案基本程序3.1應(yīng)急報(bào)告的基本程序3.1.1在發(fā)生事故或險(xiǎn)情時(shí)，

35、應(yīng)立即實(shí)施項(xiàng)目的應(yīng)急計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案，盡量控制事態(tài)發(fā)展，組織自救的同時(shí)，報(bào)告監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)方。3.1.2當(dāng)處理事故力量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級應(yīng)急辦公室、業(yè)主、監(jiān)理以及當(dāng)?shù)匾劳胁块T，請求支援。3.1.3應(yīng)急辦公室接到報(bào)告后，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)立即組織相關(guān)部門、人員趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行搶險(xiǎn)、指揮、協(xié)調(diào)工作。3.2應(yīng)急報(bào)告的基本內(nèi)容應(yīng)急報(bào)告的內(nèi)容包括事故種類、嚴(yán)重程度、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、發(fā)生地區(qū)的環(huán)境概況、實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行自救的情況、人員傷害及損失情況等。3.3應(yīng)急命令的基本程序3.3.1各級應(yīng)急管理結(jié)構(gòu)接到事故或險(xiǎn)情報(bào)告后，立即向應(yīng)急小組組長或副組長報(bào)告，同時(shí)通知有關(guān)部門做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3.3.2應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組長接到報(bào)告后，按事故類型立即通知指揮組成員立即進(jìn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，指揮組根據(jù)事故性質(zhì)，迅速明確施救方針和步驟，向現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)小組發(fā)布搶險(xiǎn)救助指令。3.3.3各級應(yīng)急狀態(tài)的起