住宅樓工程基坑護壁排樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱人居.錦尚天華工程交底名稱基坑護壁（旋挖樁施工、冠梁）編號日 期一、工程概況：1：本工程基坑護壁排樁采用機械旋挖，共205根分a、b型樁，樁徑均為1.2米(其中a型樁63根，樁間距3米；b型樁142根，樁間距2.5米；64#67#、97#108#樁長為11.5米，其余樁長均為12.5米。（詳施工圖）2：冠梁為1200*8003：砼c30（排樁、冠梁），4：保護層5cm.二、旋挖樁1、工藝流程 復(fù)核驗收 復(fù)核驗收 檢查驗收 檢查驗收樁基定位鉆機就位成孔鋼筋籠制作 檢查驗收鋼筋籠安放導(dǎo)管安設(shè)水下砼澆筑2、泥漿要求 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加純堿和水制成化學(xué)泥漿，制備的泥漿性能應(yīng)滿足比重1

2、.051.2，粘度不大于1622s，含砂量小于4%，盡量循環(huán)使用。3、護筒埋設(shè)要求 旋挖鉆機開孔前埋設(shè)鋼護筒，保持孔口穩(wěn)定。護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。埋設(shè)后頂部高出自然地面不少于30cm。埋設(shè)前先依照樁位引出四個控制樁，埋設(shè)護筒時參考四個控制樁控制護筒偏差；施工中護筒偏差均控制在20mm以內(nèi)。4、成孔 鉆機對位應(yīng)采用十字線，用鉆頭對準(zhǔn)十字線交點，確認(rèn)符合要求后，開始鉆進。旋挖鉆機采用制備化學(xué)泥漿護壁。鉆進時每回次進尺控制在50cm以內(nèi)，提鉆應(yīng)緩慢，及時向孔內(nèi)補充備用泥漿，保證孔內(nèi)漿面高于護筒底部。鉆進工程中作好施工記錄，成孔后孔底沉渣不大于10cm。三、鋼筋籠制

3、作與安裝1、本工程鋼筋籠共計205根樁，鋼筋籠分為2種型式。鋼筋籠配筋詳見樁身配筋圖。（1）、a型樁縱筋為2122加勁筋為142000，縱筋下料長度為12.4米，箍筋為10120螺旋箍；（2）b型樁縱筋為2225加勁筋為142000，縱筋下料長度為12.4米（其中64#67#、97#108#）箍筋為10120；鋼筋籠主筋采用閃光對焊，加勁箍筋采用電弧焊(雙面焊接不小于5d)，螺旋筋采用綁扎。2、成型要求加勁箍與主筋點焊，焊接要牢固且嚴(yán)禁燒傷主筋（若加勁筋強度不足，可采用加三角撐的辦法）螺旋筋與主筋綁扎，每個節(jié)點均需綁扎牢固；鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50

4、%。箍筋及縱筋分布均勻。3、鋼筋籠吊裝 鉆孔樁鋼筋籠，運輸?shù)娇卓诤?，垂直吊裝。鋼筋籠吊裝時采用四點起吊，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安放后，將鋼筋籠固定至設(shè)計標(biāo)高。四、砼灌注 采用導(dǎo)管法灌注砼：工藝流程 檢查安放偏差吊車就位吊放鋼筋籠下設(shè)導(dǎo)管灌注砼 吊車就位，吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放時利用吊車主副鉤配合采取二點起吊。因樁頂標(biāo)高低于地面，安放鋼筋籠時采用鋼筋吊環(huán)將鋼筋籠固定到設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm導(dǎo)管下設(shè)凝土澆灌時，導(dǎo)管應(yīng)全部安裝放孔，安裝位置應(yīng)居中，隔水塞采用鐵絲懸掛于內(nèi)；導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)實際孔深確定，施工中導(dǎo)管下端距孔底按3050cm控制。(3)初灌要求初灌量

5、是砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo),1.2m樁徑護壁樁初灌量不得少于2.0 m3初灌后應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度不少于0.8m；混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.10.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.81.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡。(4)砼灌注混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以3m10m為宜，最小埋入深度不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。當(dāng)確認(rèn)砼灌至樁頂時，應(yīng)仔細(xì)探測砼面標(biāo)高，確認(rèn)合格后，方可提升導(dǎo)管。砼灌注過程中做好澆筑記錄。五、冠梁 冠梁施工工序為：放線開

6、挖基槽樁頭破除支模綁扎鋼筋驗筋澆筑混凝土。（1）冠梁根據(jù)排樁進度分段進行，留施工縫時，施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍。（2）主筋為2020，箍筋8四肢箍150；主筋可采用間歇焊接或搭接焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%，并錯開35d。 （3）加工機械必須采用tn-s系統(tǒng)，滿足“三一”要求且正確使用勞保用品。（4）砼澆筑時采用插入式震動器振搗,每次振搗時間不少于30秒鐘，直至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振點要均勻，移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。（5）砼的養(yǎng)護：混凝土表面強度大于1.2mpa，才能進行下道工序操作?；炷林饕捎米匀粷菜B(yǎng)護，保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。六、樁間護壁施工樁間支護施工與挖土工作交叉進行的，分層分階段施工，每層挖土深度控制在2.0米左右。樁間土用人工清理成拱型至1/3樁徑深.1、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片為8現(xiàn)場綁扎，加勁筋為。142000、1000與排樁縱筋焊，2噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土（1/3樁徑）并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。(2)混凝土為c20配合比大致為：水泥:砂:豆石1:2:2，可加入水泥用量25%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜