生產(chǎn)計(jì)劃管理考核辦法生產(chǎn)計(jì)劃的編制與實(shí)施辦法

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理考核辦法為了規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃管理，提升計(jì)劃的準(zhǔn)確性和執(zhí)行率，明確生產(chǎn)計(jì)劃編制、實(shí)施與考核使命，加強(qiáng)員工和生產(chǎn)管理人員的計(jì)劃管理意識，強(qiáng)化計(jì)劃管理的嚴(yán)正性，實(shí)現(xiàn)交貨及時、庫存資金占用最低、無過量生產(chǎn)積壓的目的，特制訂本辦法。一、計(jì)劃編制1、業(yè)務(wù)部依據(jù)各主機(jī)廠的訂貨計(jì)劃、已簽訂的訂單合同，編制必須求計(jì)劃，明確各訂單的必須求數(shù)量、交貨期、批次及批量、訂貨廠家或訂單號、技術(shù)要求等，隨時傳遞到制造部、技術(shù)部、質(zhì)量部;關(guān)于批量大、交貨時間短以及新產(chǎn)品訂單，要組織生產(chǎn)、技術(shù)部門評審，確認(rèn)滿足交貨要求后，再接受訂單，下發(fā)必須求計(jì)劃。2、技術(shù)部依據(jù)訂單產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)協(xié)議等要求，制訂技術(shù)文件轉(zhuǎn)化及工藝文

2、件編制計(jì)劃，將任務(wù)具體落實(shí)到每個人。3、生產(chǎn)制造部依據(jù)各訂單的交貨期和實(shí)際生產(chǎn)能力，按照均衡生產(chǎn)原則，編制生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)審批后下發(fā)各車間。4、各生產(chǎn)車間對制造部下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)分，明確到每個班組或崗位和每一天的工作量，確保計(jì)劃分解落實(shí)。二、計(jì)劃實(shí)施1、技術(shù)、工藝人員依據(jù)個人承當(dāng)?shù)募夹g(shù)任務(wù)和完成時間要求，結(jié)合公司的設(shè)備、人員、工藝裝備等資源現(xiàn)狀，編制合適的生產(chǎn)工藝文件；必須要制作工裝的，要繪制工藝裝備圖紙，經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)量部門會簽后下發(fā)制造部、質(zhì)量部和各生產(chǎn)車間實(shí)施；關(guān)于試制產(chǎn)品或工藝更改的，技術(shù)、工藝人員要跟蹤生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)制定及工藝文件存在的問題并予以更改，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、制造部

3、依據(jù)工藝裝備制造圖紙，及時編制、下發(fā)工裝制造計(jì)劃，安排車間進(jìn)行工裝制作。工裝制作所必須要的所有零部件都要按照圖紙進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求；工裝制作完成后，要依據(jù)圖紙進(jìn)行檢測符合要求后，再通過首件驗(yàn)證。3、各生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求做好圖紙、工藝文件、設(shè)備、量檢具、工裝夾具、工具、吊具等生產(chǎn)準(zhǔn)備，安排具備崗位能力的人員進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照工藝文件要求的工藝參數(shù)、作業(yè)順序等進(jìn)行，依據(jù)圖紙做好自檢和互檢，完工產(chǎn)品及時報(bào)檢，做到不合格件不接收、不使用、不流入下道工序；同時嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)、過程控制；確保按時、保質(zhì)、保量完成計(jì)劃任務(wù)。4、生產(chǎn)制造部要隨時跟蹤各生產(chǎn)車間的計(jì)劃進(jìn)度，做好各車間之間

4、的協(xié)調(diào)，避免因檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)序、信息溝通不及時造成的窩工、停工，隨時協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、采購等部門及時處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類問題，確保計(jì)劃按時完成。5、質(zhì)量部門要做好過程控制，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量事故，及時檢驗(yàn)完工產(chǎn)品，做好檢驗(yàn)標(biāo)識，確保過程受控、檢驗(yàn)及時，避免批量事故和因質(zhì)量問題影響計(jì)劃任務(wù)完成。6、工件轉(zhuǎn)序人員要在做好及時轉(zhuǎn)序的同時，做好轉(zhuǎn)運(yùn)過程的產(chǎn)品防護(hù)，避免磕碰劃傷和轉(zhuǎn)運(yùn)不及時影響生產(chǎn)進(jìn)度。7、制造部計(jì)劃員天天落實(shí)計(jì)劃完成狀況，對出現(xiàn)異常狀況影響計(jì)劃完成的，要及時上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織解決。三、計(jì)劃考核1、各生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按照計(jì)劃組織生產(chǎn)，既要確保計(jì)劃完成，

5、又要控制超計(jì)劃和無計(jì)劃生產(chǎn)。車間主任要將當(dāng)天的完工并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按照品名、工作令號或圖號、數(shù)量等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，填報(bào)日生產(chǎn)計(jì)劃完成報(bào)表，于次日上班一小時內(nèi)報(bào)制造部。對填報(bào)不準(zhǔn)確、上報(bào)不及時的，每次給予責(zé)任人20元處罰；對弄虛作假、瞞報(bào)虛報(bào)的，每次給予50元處罰；重復(fù)發(fā)生的，加倍處罰；對超計(jì)劃及無計(jì)劃生產(chǎn)造成產(chǎn)品、資金積壓的，依據(jù)狀況每次給予50-100元處罰。2、技術(shù)部要按照計(jì)劃時間及時下發(fā)技術(shù)文件，確保技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，對技術(shù)文件下發(fā)不及時、出現(xiàn)不正確、不完整、不統(tǒng)一而延誤生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的，由技術(shù)部具體責(zé)任人承當(dāng)責(zé)任，具體處罰標(biāo)準(zhǔn)等同于未完成計(jì)劃；對生產(chǎn)過程出現(xiàn)技術(shù)、工藝、工裝等問題處

6、理不及時而影響生產(chǎn)計(jì)劃完成的，每發(fā)生一次，給予責(zé)任人不少于50元處罰。3、各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響生產(chǎn)問題時，要及時上報(bào)制造部，制造部要及時協(xié)調(diào)解決，對因協(xié)調(diào)不及時及措施不利影響計(jì)劃任務(wù)完成的，責(zé)任由制造部責(zé)任人承當(dāng)，每發(fā)生一次，給予不少于50元處罰；關(guān)于車間未及時反映問題而影響問題解決耽誤計(jì)劃任務(wù)完成的，責(zé)任由車間承當(dāng)，每延誤一臺件，給予不少于50元處罰；關(guān)于無故完不成計(jì)劃任務(wù)以及存在問題既不上報(bào)又不及時處理而影響計(jì)劃任務(wù)的，每延誤一臺件，給予不少于100元處罰。4、關(guān)于因操作者質(zhì)量意識差，未嚴(yán)格按照工藝要求操作，未進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，使完工產(chǎn)品因不合格影響計(jì)劃任務(wù)的，責(zé)任由操作者承當(dāng)

7、，除接受質(zhì)量處罰外，每少完成一件，給予不少于50元處罰；因此，造成返工、返修的，返工和返修費(fèi)用由責(zé)任者承當(dāng)，造成產(chǎn)品報(bào)廢的，責(zé)任者承當(dāng)不低于30%的經(jīng)濟(jì)損失。5、因公司計(jì)劃編制、下發(fā)不及時，影響生產(chǎn)計(jì)劃完成或造成突擊生產(chǎn)的，責(zé)任由制造部計(jì)劃員承當(dāng)，每次不少于50元處罰；關(guān)于車間未進(jìn)行計(jì)劃細(xì)化分解，落實(shí)到人而影響計(jì)劃完成的，責(zé)任由車間主任承當(dāng)，每次給予不少于50元處罰。6、因檢驗(yàn)不及時、檢驗(yàn)標(biāo)識不清及質(zhì)量問題處理不及時影響生產(chǎn)或轉(zhuǎn)序，耽誤計(jì)劃任務(wù)完成的，每次給予責(zé)任檢驗(yàn)員不少于50元處罰。7、因吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過程未采用防護(hù)措施及操作適當(dāng)，出現(xiàn)產(chǎn)品磕碰劃傷耽誤計(jì)劃任務(wù)完成的，每次給予責(zé)任人不少于50元處罰。8、對計(jì)劃考核管理不嚴(yán)格，落實(shí)不到位，對出現(xiàn)影響計(jì)劃任務(wù)完成及完不成計(jì)劃任務(wù)放任不管的，給予制造部計(jì)劃員每次不少于50元處罰。9、對因客戶必須求信息傳遞不及時、不準(zhǔn)確，造成計(jì)劃