紙箱加工企業(yè)生產(chǎn)管理流程

1、紙箱加工企業(yè)生產(chǎn)管理流程第一節(jié) 業(yè)務(wù)部工作流程一工作流程：客戶意向或市場(chǎng)需求 下樣品單或開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū) 樣品或新產(chǎn) 品評(píng)審送樣或推介 信息反響客戶需要改進(jìn)時(shí)，重新打樣或更改 產(chǎn)品報(bào)價(jià) 合同訂立 產(chǎn)前樣確認(rèn) 制程跟蹤 出貨 售后效勞 二根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術(shù)部下發(fā)打樣通知單。 三業(yè)務(wù)部通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查或其他渠道收集本行業(yè)有關(guān)信息，評(píng)估開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、 競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在技術(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術(shù) 部下達(dá)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的新產(chǎn)品?開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)? 。四會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、品管等部門(mén)相關(guān)人員對(duì)樣品或新產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，合格后發(fā)給客戶或 向客戶推介。五客戶如對(duì)樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技

2、術(shù)部下發(fā)打樣更改通 知單，注明客戶的具體更改要求。六業(yè)務(wù)部和客戶初步確定訂單后，會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門(mén)進(jìn)行詳細(xì)成 本核算和生產(chǎn)技術(shù)能力評(píng)估。七業(yè)務(wù)部與客戶達(dá)成價(jià)格一致后草擬合同。 八業(yè)務(wù)部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后訂立合同。九所有合同都必須呈總經(jīng)理簽名方有效。 十將客戶訂單復(fù)印件發(fā)財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部備案。 十一會(huì)同相關(guān)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部制作的產(chǎn)前樣進(jìn)行評(píng)審，如客戶要求確認(rèn)產(chǎn)前樣 的，及時(shí)將產(chǎn)前樣發(fā)給客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶認(rèn)可后，通知生產(chǎn)部安排批量生產(chǎn)。 十二產(chǎn)品制程跟蹤，隨時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。 十三訂單執(zhí)行中，如客戶對(duì)訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應(yīng)及時(shí)與客戶協(xié)商，

3、并將協(xié)商結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)。 十四根據(jù)合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產(chǎn)部。 十五交貨后，及時(shí)了解客戶對(duì)產(chǎn)品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問(wèn) 題反響給相關(guān)部門(mén)，完善以后產(chǎn)品。十六、協(xié)助財(cái)務(wù)部對(duì)出貨產(chǎn)品貨款進(jìn)行及時(shí)回收。 十七如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關(guān)部門(mén)追查責(zé)任并采取適當(dāng)改進(jìn) 措施。第二節(jié) 生產(chǎn)部工作流程一. 工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單 生產(chǎn)負(fù)荷分析 生產(chǎn)制造令 備料產(chǎn)前 樣物料發(fā)放及領(lǐng)用 生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè) 生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤 生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及方案達(dá)成率統(tǒng)計(jì) 產(chǎn)品入庫(kù) 出貨二. 生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需

4、要加班生產(chǎn)或委外加工。三. 根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定?生產(chǎn)制造單?并發(fā)各部門(mén)、車(chē)間。四. 根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫(xiě)?材料申購(gòu)單?經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。五. 依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)方案及周生產(chǎn)排程。六. 根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原那么上，按訂單數(shù)量 90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額， 以減少庫(kù)存品。七. 經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。八. 物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。九. 調(diào)查并記錄各車(chē)間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控 制每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照 。十、找出實(shí)際進(jìn)度與方案進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備

5、有工作負(fù)荷過(guò)多、過(guò)少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部 門(mén)或車(chē)間人員或設(shè)備支援；負(fù)荷缺乏時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。 十二、檢查并催促各工序作業(yè)人員依據(jù)?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?及?平安操作規(guī)程?從事作業(yè)。 十三、協(xié)助品管部門(mén)做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。 十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案。 十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及方案達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。 十六、委外加工作業(yè)流程1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。2. 廠商經(jīng)評(píng)定合格后，方可簽訂?委托加工合同

6、? 。其上必須寫(xiě)明：品名、加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。3. ?委托加工合同?必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。4. 依據(jù)?委托加工合同?按實(shí)發(fā)放原、輔材料。5. 實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監(jiān)督加工廠商合理用料。6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督。7. 對(duì)加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應(yīng)退回返工。8. 加工方違約時(shí)，按?委托加工合同?相關(guān)條款處理。 十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須 100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。 十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。第三節(jié) 采購(gòu)部工作流程一. 工作流程：接受采購(gòu)申請(qǐng)單 收集信息 詢價(jià)比價(jià)、

7、議價(jià)采購(gòu)方案 要樣 樣品核準(zhǔn)下采訂購(gòu)或訂立合同 協(xié)調(diào)、溝通跟催驗(yàn)收付款二. 采購(gòu)部在接收到相關(guān)部門(mén)的?材料申購(gòu)單?后，承辦人員應(yīng)查看庫(kù)存資料或詢問(wèn)倉(cāng)管 人員，以確認(rèn)有無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存數(shù)量多少。三. 查詢供應(yīng)商檔案資料，了解采購(gòu)之價(jià)格。四. 研究市場(chǎng)供料狀況及管道，透過(guò)詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)來(lái)決定有利價(jià)格；選定廠商后需填寫(xiě)?廠商詢價(jià)表?，呈主管核準(zhǔn)。五. 選定供應(yīng)商后應(yīng)及時(shí)編制?采購(gòu)方案?并發(fā)放給相關(guān)部門(mén)。六. 向選定供應(yīng)商提供采購(gòu)物品的具體要求，供應(yīng)商按要求制樣。七. 收到供應(yīng)商的樣品后，召集相關(guān)部門(mén)人員對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)審，不合要求時(shí)，須要求其改進(jìn)，直至樣品符合要求。八. 供應(yīng)商經(jīng)改進(jìn)后仍達(dá)不到要求時(shí)

8、，應(yīng)更換供應(yīng)商及修改?采購(gòu)方案?并通知相關(guān)部門(mén)。九. 樣品經(jīng)檢測(cè)、評(píng)審合格后，下單采購(gòu)或與供應(yīng)商簽訂?采購(gòu)合同? ，其上必須寫(xiě)明：品名、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、單價(jià)、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違 約責(zé)任等內(nèi)容。十、?采購(gòu)單?、?采購(gòu)合同?必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。 十一、采購(gòu)確立后，將采購(gòu)單發(fā)相關(guān)部門(mén)及倉(cāng)庫(kù)。 十二、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常如客戶要提前或延后出貨、產(chǎn)品更改等情況，涉及到采購(gòu)材料的交期變更或材料規(guī)格尺寸的變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)、溝通。 十三、根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)進(jìn)度及采購(gòu)單交期，提前跟催供應(yīng)商按時(shí)按數(shù)交貨。 十四、供應(yīng)商交貨前，承辦人員應(yīng)提醒供應(yīng)商攜帶送貨單、訂購(gòu)單等

9、票證，否那么倉(cāng)庫(kù)將拒收。 十五、供應(yīng)商交貨時(shí)，承辦人員應(yīng)與質(zhì)檢員、倉(cāng)管員共同進(jìn)行驗(yàn)收、交料、結(jié)算和儲(chǔ)存工作。十六、當(dāng)收到檢驗(yàn)員檢驗(yàn)來(lái)料不合格報(bào)告時(shí)，承辦人員應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商對(duì)不良 品的解決方案；能自行處理的，應(yīng)由供應(yīng)商支付返工費(fèi)用；不能自行處理的，應(yīng)要求供 應(yīng)商在可接受時(shí)間范圍內(nèi)處理完畢。十七、經(jīng)檢驗(yàn)員為不合格的來(lái)料及承辦人員通知供應(yīng)商處理不良來(lái)料，供應(yīng)商未按時(shí)處理 的，那么應(yīng)辦理退貨并十八、對(duì)供應(yīng)商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按?采購(gòu)單?或?采購(gòu)合同?之 相關(guān)違約條款處理。十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關(guān)部門(mén)決定使用方法，假設(shè)為特采使用，那么改 判合格直接入庫(kù)使用，

10、但必須報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。二十、采購(gòu)?fù)瓿珊?，采?gòu)部主管依據(jù)與供應(yīng)商簽訂的?采購(gòu)單?或?采購(gòu)合同?之相關(guān)條 款會(huì)同財(cái)務(wù)部安排付款。二十一、采購(gòu)部應(yīng)要求供應(yīng)商開(kāi)具相符的增值稅發(fā)票或普通發(fā)票。第四節(jié) 技術(shù)部工作流程一常規(guī)產(chǎn)品工作流程：接受生產(chǎn)制造令 編制材料清單 編制工藝單 生產(chǎn)技術(shù)及工 藝的改進(jìn) 工裝夾具的改進(jìn) 制程異常處理 設(shè)備異常處理1. 技術(shù)部接收到生產(chǎn)部的 ?生產(chǎn)制造令? 后，在 3 個(gè)工作日內(nèi)編制完成 ?材料清單? 及?工 藝單?，并發(fā)相關(guān)部門(mén)。2. 在現(xiàn)有設(shè)備、人員根底上尋求生產(chǎn)技術(shù)或工藝的改進(jìn)，以節(jié)約材料或提高產(chǎn)品質(zhì)量。3. 在現(xiàn)有設(shè)備上尋求工裝夾具的改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效益。4. 生產(chǎn)中出

11、現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管局部析異常原因并采取正確措施。5. 生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。6. 對(duì)委外加工產(chǎn)品的廠商提供必要的技術(shù)支持，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。二、客戶來(lái)樣產(chǎn)品工作流程：接收客戶樣品 樣品分析 圖紙、料單 報(bào)價(jià)打樣 評(píng)審 客戶確認(rèn)接收生產(chǎn)制造令 編制材料單、工藝單工裝夾具設(shè)計(jì)與制備 技術(shù)資料 技術(shù)培訓(xùn) 制程異常處理 設(shè)備異常處理1. 接收到客戶樣品后，召集相關(guān)人員分析樣品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝及需要使用到的設(shè)備、 工裝夾具等情況。2. 繪制產(chǎn)品圖紙?zhí)厥獠课焕L制 1:1 的局部圖及編制材料清單。3. 通過(guò)計(jì)算材料、人工及各種費(fèi)用向相關(guān)部門(mén)提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)。4. 參與或具體指

12、導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙及客供實(shí)樣制作樣品。5. 召集相關(guān)部門(mén)人員對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，合格后，交業(yè)務(wù)部發(fā)給客戶。6. 客戶如對(duì)樣品提出更改，那么按客戶要求重新打樣或?qū)υ瓨悠愤M(jìn)行更改，直至客戶滿意為 止。7. 接收到生產(chǎn)部的生產(chǎn)制造令后，在 3 個(gè)工作日內(nèi)編制完成?材料清單?及?工藝單? ，并 發(fā)相關(guān)部門(mén)。8. 根據(jù)產(chǎn)品加工需要設(shè)計(jì)或制備工裝夾具。9. 向相關(guān)部們提供產(chǎn)品制作的產(chǎn)品加工圖紙、工時(shí)、工價(jià)等技術(shù)性資料，并依生產(chǎn)實(shí)際作 出合理的調(diào)整。10. 對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。11. 生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同生產(chǎn)部、品管局部析異常原因并采取正確措施。12. 生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)排除故障。三、新

13、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作流程：接受任務(wù) 開(kāi)發(fā)方案 收集資料與準(zhǔn)備圖紙、料單、工藝 單本錢(qián)核算 打樣 工時(shí)、工價(jià) 樣品評(píng)審 樣品修改 再審 定型1. 接受?開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)?后，結(jié)合新產(chǎn)品的具體情況，與相關(guān)部門(mén)人員商討后編制?開(kāi)發(fā)計(jì) 劃書(shū)?，明確設(shè)計(jì)思想與目的。2. 收集產(chǎn)品涉及到的材料、結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備等方面的情況；設(shè)計(jì)中要貫徹本錢(qián)控制、 質(zhì)量?jī)?yōu)先、方便生產(chǎn)等意識(shí)。3. 繪制產(chǎn)品圖紙?zhí)厥獠课焕L制 1:1 的局部圖，制定工藝流程，編制材料清單。4. 通過(guò)計(jì)算材料、人工及預(yù)期各種費(fèi)用，初步核算產(chǎn)品單價(jià)。5. 參與或具體指導(dǎo)打樣人員按產(chǎn)品圖紙制作樣品。6. 通過(guò)樣品制作初步確定工時(shí)、工價(jià)，以備批量生產(chǎn)時(shí)校正。7.

14、 樣品完成后，應(yīng)通知公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)召集各部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審，并做好 記錄。8. 評(píng)審未獲通過(guò)時(shí)，根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行修改或重新打樣，再審。9. 評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，產(chǎn)品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產(chǎn)使用。10. 由于特殊原因終止開(kāi)發(fā)或開(kāi)發(fā)失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報(bào)廢處理。 第五節(jié) 品管部工作流程一. 工作流程：接受生產(chǎn)制造令 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 確定檢驗(yàn)器具 進(jìn) 料檢驗(yàn)制程檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn) 出貨檢驗(yàn) 分析、總結(jié)二. 接受生產(chǎn)制造令后，根據(jù)客戶要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定?產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?，并呈公司領(lǐng)導(dǎo)批 準(zhǔn)。三. 依據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? 。四. 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，確定對(duì)產(chǎn)品檢

15、驗(yàn)需要使用的檢驗(yàn)器具、方法。五. 進(jìn)料檢驗(yàn)：接收倉(cāng)管通知 相關(guān)資料準(zhǔn)備 判定檢驗(yàn)方式 標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)記錄、 報(bào)告1. 檢驗(yàn)員接收到倉(cāng)管員的物料入庫(kù)通知后，準(zhǔn)備與該物料相關(guān)的品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等及時(shí)到庫(kù)檢驗(yàn)。2. 依?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?確定對(duì)該物料采用抽檢還是全檢。3. 依?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?使用正確的檢驗(yàn)器具、方法對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 對(duì)檢驗(yàn)物料進(jìn)行分類(lèi)，合格品、不良品、廢品等分開(kāi)放置并懸掛或 貼上檢驗(yàn)標(biāo)示牌卡 。5. 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每批次物料后，都必須做好檢驗(yàn)記錄，填寫(xiě)?檢驗(yàn)報(bào)告? 并呈主管核準(zhǔn)，發(fā)相關(guān)部門(mén)。6. 對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，應(yīng)查找原因，提出處理措施。7. 對(duì)檢驗(yàn)出不符合要求的物料，如屬

16、緊急用料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可 按規(guī)定實(shí)施特采。六. 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn) 巡檢 判定標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)記錄、報(bào)告1. 批量生產(chǎn)前，按客戶或樣品要求進(jìn)行首件產(chǎn)前樣檢驗(yàn)，符合要 求后，方可通知生產(chǎn)部批量生產(chǎn)。2. 生產(chǎn)過(guò)程中換人或換料的第一批產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。3. 生產(chǎn)過(guò)程中按?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定對(duì)每一道工序在制品實(shí)施定時(shí)抽 檢，并做好檢驗(yàn)記錄。4. 對(duì)于新產(chǎn)品的檢驗(yàn)，應(yīng)提高巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量。5. 對(duì)檢驗(yàn)完畢的在制品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示牌卡。以 保證不良品不流入下道工序。6. 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常，能自行處理的，應(yīng)及時(shí)解決；不能 自行處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人。7. 對(duì)生產(chǎn)過(guò)

17、程中出現(xiàn)的重大品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。8. 對(duì)于所有品質(zhì)異常都必須填寫(xiě)?品質(zhì)異常報(bào)告?發(fā)相關(guān)部門(mén)并存檔。七. 成品檢驗(yàn)：全檢 判定標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)記錄、報(bào)告1. 按客戶或訂單要求，參照樣品質(zhì)量，按?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?采用正確的檢 驗(yàn)器具、方法對(duì)成品進(jìn)行 100%全檢。2. 依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為合格時(shí)，開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，用于 成品進(jìn)入包裝車(chē)間之憑證。3. 依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為不合格時(shí)，根據(jù)不良情況，在 檢驗(yàn)報(bào)告上注明返工事項(xiàng)，檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)部門(mén)主管審核后交生產(chǎn)部安 排返工，返工后必須重新檢驗(yàn)。4. 依據(jù)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定所檢產(chǎn)品為廢品時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)注明判 定的具體因由，經(jīng)部門(mén)主管審核后

18、上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。5. 對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示牌卡。以保 證不合格品不流入包裝車(chē)間。6. 所有檢驗(yàn)記錄、報(bào)告都必須發(fā)相關(guān)部門(mén)并存檔。八. 出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn) 判定標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)記錄、報(bào)告1. 依據(jù)客戶或?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?之包裝要求對(duì)已包裝好的待出貨成品進(jìn) 行檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)方式為抽檢，檢驗(yàn)工程主要是外觀、標(biāo)簽、數(shù)量等確實(shí)認(rèn)。3. 判定合格時(shí)，開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，用于成品入庫(kù)之憑證。4. 判定不合格時(shí)，檢驗(yàn)報(bào)告需注明不合格原由，經(jīng)部門(mén)主管審核后交 生產(chǎn)部安排返工，返工后重檢。5. 對(duì)檢驗(yàn)完畢的成品必須分開(kāi)放置并懸掛或貼上標(biāo)示牌卡。以 保證不合格品不流入倉(cāng)庫(kù)。6. 做好檢驗(yàn)記錄、報(bào)告并存檔。 九品管

19、部主管定期召集所屬人員就進(jìn)料、制程、成品、包裝等檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，并情況將總結(jié)報(bào)揭發(fā)相關(guān)部門(mén)或呈公司領(lǐng)導(dǎo)。第六節(jié) 倉(cāng)庫(kù)工作流程一. 入庫(kù)工作流程：供應(yīng)商送貨或采購(gòu)物料回廠 核對(duì)采購(gòu)單 數(shù)量驗(yàn)收 品質(zhì)驗(yàn)收 入庫(kù)及入賬 表格單據(jù)的分發(fā)及存檔。1. 供應(yīng)商送貨到庫(kù)時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供送貨單、訂購(gòu)單等票證。倉(cāng)管員應(yīng)拒收無(wú)票證的 物料，特殊情況應(yīng)要求采購(gòu)承辦人員當(dāng)面核對(duì)物料，無(wú)誤前方可接收。2. 供應(yīng)商送貨或采購(gòu)員采購(gòu)物料回廠到庫(kù)后，應(yīng)及時(shí)通知品管檢驗(yàn)人員和采購(gòu)承辦人員。3. 核對(duì)供應(yīng)商的送貨單的品名、型號(hào)、數(shù)量等是否與采購(gòu)單一致，如不一致時(shí)，應(yīng)第一時(shí) 間與采購(gòu)員進(jìn)行核對(duì)，

20、查明原因并確認(rèn) 0K前方可收貨。4. 對(duì)于物料數(shù)量較大的按大件全點(diǎn)、小件1035%勺比例進(jìn)行數(shù)量核查并做好抽查標(biāo)識(shí)； 對(duì) 于較貴重的物料要做到數(shù)量全部清點(diǎn)準(zhǔn)確；對(duì)于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成 數(shù)量。有異常情況及時(shí)上報(bào)并做好記錄。5. 所有物料必須在數(shù)量數(shù)量清點(diǎn)完成后，供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)量異常簽 實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。6. 倉(cāng)管員數(shù)量驗(yàn)收完成后，協(xié)助檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。7. 對(duì)檢驗(yàn)合格的物料要及時(shí)按相應(yīng)位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。8. 對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料必須跟進(jìn)處理結(jié)果，對(duì)于退貨處理的跟進(jìn)退貨時(shí)間至退回。9. 做好入倉(cāng)物標(biāo)示卡，其上要注明品名、供應(yīng)商、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等，并將標(biāo) 識(shí)卡置于物料正面最容易看到的位置。10. 倉(cāng)管員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄物料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、單證號(hào) 碼等，做到賬、貨相符。11. 將入庫(kù)單據(jù)交相關(guān)部門(mén)并存檔。二. 出庫(kù)工作流程：用料部門(mén)持單領(lǐng)料