關于降低中小型深溝球軸承振動值和噪音的幾點看法

1、關于降低中小型深溝球軸承振動值和噪音的幾點看法(1).txt38當烏云布滿天空時，悲觀的人看到的是“黑云壓城城欲摧”，樂觀的人看到的是“甲光向日金鱗開”。無論處在什么厄運中，只要保持樂觀的心態(tài)，總能找到這樣奇特的草莓。關于降低中小型深溝球軸承振動值和噪音的幾點看法(1) 中經bp社( 日期：2002-10-21 13:13) - 被軸承制造業(yè)內人士稱之為長青樹的深溝球軸承，以其量大面廣，一直居于十大基本軸承類型之首，產量占到軸承生產量的70%左右。由于一套標準的深溝球軸承，僅是外圈、內圈、保持架、滾動體等四大件組合而成，其產品的設計開發(fā)早已實現了標準化、統(tǒng)一化和公開化。標準的深溝球軸承生產已不

2、存在產品的設計、開發(fā)、研制的費用支出，生產廠家只需購進專用車磨設備就可以生產標準的深溝球軸承成品套圈，可購進標準的鋼球、保持架，可隨時隨地組裝屬于自己品牌的深溝球軸承，同時在深溝球軸承流量市場中又有各種檔次不同品質的產品需求，在一定程度上拋開價格因素，一個企業(yè)只要具備了深溝球軸承的生產能力，就可能在流通市場上找到適合自己的消費群體。也就是說任何企業(yè)無法真正對深溝球軸承的生產和營銷進行壟斷，只能在其中一個階段略領風騷，因此在深溝球軸承的競爭中，以高、精、低噪音的產品進軍家電、電機、摩托車、汽車等主機市場競爭激烈，把握流通領域的銷售走向是每個企業(yè)所追求的目標。目前，相當多的企業(yè)依靠人工從大批量的產

3、品中分選高精度及低噪音軸承的方法，已遠不能適應市場對深溝球軸承自身品質和價格的要求。因此，為了實現企業(yè)成批生產經濟性的高品質、低噪音深溝球軸承的目標，本文就深溝球軸承在磨加工的工藝流程和工序間技術條件等諸方面，提出一些看法。 對目前降低深溝球軸承振動值的一些作法的認識 （一）目前軸承的加工行業(yè)對深溝球軸承振動影響因素的認識 經國內外研究專業(yè)機構的大量實驗所得出的結論性意見是： 1、鋼球、內、外套圈、保持架工作表面的尺寸公差、形位公差、表面質量都將影響和產生軸承的噪音值。 2、保持架、套圈和鋼球三種組成深溝球軸承的主要零件對軸承振動的影響程度是1：3：8的關系。 3、軸承套圈外內溝道和鋼球的波紋

4、度對深溝球軸承振動的影響程度是1：2：5的關系。 4、軸承套圈對軸承振動值影響的主要因素有溝道圓度、波紋度、表面粗糙度、溝曲率、溝道表面磕碰傷，其中影響最為嚴重的是溝道波紋度和表面粗糙度。 （二）為降低噪音值企業(yè)所采取的一般作法 1、大幅度的提高工序間技術條件要求，一般由p6級提高到p5級乃至p4級的技術要求，以確保工序間加工的軸承零件有足夠的精度儲備。 2、大幅度增加零件的加工次數和遍數，如溝道分粗、細、精三遍磨削，溝道超精采用四遍超等方式。 3、采用高精度的部件，直拌采用g5級成品球，降低鋼球對振動值的影響等方法。 4、從大批量產品中挑選符合要求的產品。 （三）對這些做法的粗淺看法 1、增

5、加了工序間加工產品的難度，產品的一次合格率降低，對操作者的操作技能要求提高。 2、增加了加工成本，不利于產品在市場流通領域的競爭。 3、應根據產品振動的成因對加工方式進行適當的增減，獲取最大的效益。 對目前深溝球軸承套圈加工流程提出改進意見 （一）現有的套圈磨加工工藝流程安排 1、外圈：平面端面磨削外徑磨削外溝磨削外溝粗超精外溝精超精； 2、內圈：平面端面磨削內溝磨削內徑磨削內溝粗超精內溝精超精； （二）改進后的磨加工工藝流程安排 1、外圈：平面端面磨削平面精研外徑磨削外徑精研外內徑磨削外溝磨削外溝細超精外溝精超精； 2、內圈：平面端面磨削平面精研內外徑磨削內溝精削內徑磨削內溝細超精內溝精超精

6、機； （三）改進磨加工工藝流程的理由 1、平面精研工序的設備 減少平面磨削的壓力和降低操作者自身的操作難度。 由此帶來的平面精研效率低的問題，采用端面砂輪精研和對研磨產品的高度有效期進行分組來解決。 提高了軸承套圈平面定位基準的精度，降低套圈加工過程中內外套圈溝道對基準端面的位置差，內外套圈的溝道對基準面的平行差，使內外套圈基準端面對內外徑的圓度跳動等的實際數值及測量難度降低。 2、外徑精研工序的設置 減少外徑磨削時對機床要求精度過高并降低操作者自身操作難度。 提高軸承外徑定位精度，降低外徑圓度和誤差對外溝磨加工時對外徑圓度與波紋度的影響。 因采用油石精研既可提高加工效率又可保證產品的外觀質量

7、。 3、外內徑磨加工工序的設置 提高外徑與內徑之間的同心度，降低因上工序殘留表面造成產品內部質量不均衡，而造成的回轉重心偏置引起振動的可能性。 減少外內徑在裝配鋼球時對鋼球劃傷的可能性。 提高軸承成品外觀的美化和加工表面的一致性。 4、內外徑磨加工工序的設置 提高內徑與內外徑之間的同心度，降低因上工序殘留表面造成產品內部質量不平衡，而造成回轉重心偏置引起振動的可能性。 減少內外徑在裝配鋼球時對鋼球劃傷的可能性。 提高軸承成品外觀的美觀和加工表面的一致性。 深溝球軸承降低振動值時提高工序間技術條件控制方式的側重點 （一）平面工序（含內外圈） 1、現平面工序所控制的技術項目 套圈高度尺寸；套圈平行差；彎曲度；端面粗糙度及外觀 2、本工序工藝控制的側重點和基本要求及原因：套圈基準端面的平行差 端面不僅是軸承加工