山東某辦公樓地下車庫大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案一一、編編制制依依據(jù)據(jù)1、中晨大廈施工組織設(shè)計。2、本工程 地下室部分施工圖紙。3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。 序號名稱編號砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502042002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb502022002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (jgj/t10-95)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（jbj462005）1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)建筑機械安全技術(shù)規(guī)程（gb

2、j3386）本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度2其它高層建筑施工手冊及其它參考文件資料二二、工工程程概概況況本工程位于 青州市東環(huán)路與寶通街交界處 場地交通便利，施工現(xiàn)場的 “三通一平 ”基本完成，施工現(xiàn)場交通條件便利，地下車庫埋深7.61 米。本工程地下為筏板基礎(chǔ)，強度等級：地下室底板混凝土：c40，抗?jié)B等級： p6；板厚 1300mm，混凝土量約為 1200m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因

3、此，特編制大體積砼施工方案。三三、施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備3 3. .1 1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進分層澆筑方法，每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工

4、寬度6 米左右。6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進行配置 。7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。8、加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。3 3. .2 2 優(yōu)優(yōu)化化配配合合比比1、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二b 類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于 0.552、試驗室配合比要求 。為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，

5、在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計強度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d 天的水化熱不宜大于240kj/kg，7d 天的水化熱不宜大于270kj/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%；骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石 質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) jgj 52 的有關(guān)規(guī)定 外

6、，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細骨料 宜采用中砂，其細度模數(shù) 宜大于 2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜選用粒徑 531.5mm，并連續(xù) 級配，含泥量不大于1%； 應(yīng)選用 非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計 ，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范 jgj 55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過 膠凝材料 用量的 40%.砂率宜為 3842%。拌合物泌水量宜小于10l/m3。在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需

7、的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和mpc 膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。3 3. .3 3 施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、養(yǎng)護用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上?；炷?/p>

8、土泵車及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù) 與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。3 3. .4 4 施施工工交交底底準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、項目

9、部施工部門對施工隊進行全面的技術(shù)交底，重點說明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行考試，對不合格的工人進行辭退或變?yōu)檩o助工。4、為便于各工種操作手及時復(fù)習(xí)施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部制作了 “生產(chǎn)指示牌 ”，分工種將 “技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點 ”在現(xiàn)場進行懸掛，給工人提供掌握施工要求的機會，達到人人懂施工要求的目的

10、。5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。3 3. .5 5 機機械械準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè)備電線架設(shè)情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備1 臺混凝土汽車泵進行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、hz6-50 型插入式振動棒 3 支。四四、施施工工布布署署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1 臺 52m 長汽車泵。2、混凝土水平運輸要 求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認運輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。3、選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。4

11、、在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五五、混混凝凝土土的的澆澆筑筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送 1m3 與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5 5. .1 1 底底板板澆澆筑筑方方式式 大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距

12、離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過 50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）底板混凝土澆筑方式示意圖21泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5 5. .2 2 基基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板板澆澆筑筑技技術(shù)術(shù)要要求求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐

13、溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進駐攪拌站人員負責(zé)驗證該車混凝土回站情況。 2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間 15-30 秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm 左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度 處，

14、主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。3、泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼

15、的坍落度（必須在能保證砼強度達到設(shè)計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m 長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達到18時應(yīng)向現(xiàn)場施工負責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到 22c 時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且

16、影響?zhàn)B護措施的落實。5 5. .3 3 底底板板混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護護 方方法法 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆 保溫毯 等保溫材料 。六六、混混凝凝土土測測溫溫6 6. .1 1 測測溫溫點點的的布布置置方方式式 較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各100?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接sc20 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封

17、口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為 1200mm、650mm、100mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 6 6. .2 2 測測溫溫管管布布置置 (見附圖 )。6 6. .3 3 測測溫溫記記錄錄要要求求 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的35d，一般在 5d 之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。

18、根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h 測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第 13d：每 2h 測記一次；第 47d：每 4h 測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應(yīng)不少于14 天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25時）要及時報告，采取增加保溫厚度措

19、施。測溫計準(zhǔn)備：rm-225 型煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負責(zé)人：郭 大樓 協(xié)助人員： 七七、保保溫溫保保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護護降降溫溫措措施施根據(jù)溫度應(yīng)力計算， 1300厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質(zhì)量 .綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，采用二層塑料薄膜，二層草袋或毛毯進行保溫 .采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于 25 度。在砼降溫過程中，有

20、控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。 塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm 寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制 :產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的 , 溫度裂縫主要原因還是原材料控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。3、采用合理的施工方法八八、大大體體積積混混凝凝土土的的裂裂縫縫質(zhì)質(zhì)量量控控制制 基礎(chǔ)底板厚達 1.3m，砼的一次最大澆筑量達1100m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰

21、取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用rm-225 型煤油溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負責(zé)，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在 25內(nèi)。 5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方

22、，設(shè)專人進行振搗。7、對砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m 長的鋁合金刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。九九、底底板板混混凝凝土土施施工工應(yīng)應(yīng)急急準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備為防止施工時 找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生，項目部在備有壓光人員 5 名，可以隨時進入 現(xiàn)場施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長

23、形成施工縫。澆筑前對泵送機械認真進行檢修保養(yǎng)，使泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十十、底底板板內(nèi)內(nèi)特特殊殊部部位位的的處處理理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。側(cè)壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm 的間距。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo)高為界按厚度400mm 進行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。十十一一、質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作，保證模板的

24、牢固，鋼筋保護層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴(yán)重后果。 在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點、重點把好細部關(guān),把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督 .1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點：原材料的檢驗、抗?jié)B和砼配合比的確定。砼的澆筑和養(yǎng)護 ,墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控

25、制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準(zhǔn)確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認真淸除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要

26、濟刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

27、（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆

28、搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，在混凝土中部用20 薄壁鋼管每隔 10m設(shè)置一根測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋， 應(yīng)在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。 以控制內(nèi)外溫差在 250c 之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。（11）測溫孔的封閉

29、待混凝土內(nèi)部溫度與外表達到一致后，采用m30 的水泥砂漿澆灌密實封閉。（12）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計要求保溫保濕養(yǎng)護延長30d。（13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間 。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h后根據(jù)其 混凝土 內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進行養(yǎng)護，當(dāng)混凝

30、土內(nèi)部溫度高于表面溫度 25以上時 ，應(yīng)對混凝土表面采取升溫保護，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在 25以內(nèi)。4 大體積混凝土 裂縫、收縮、防裂措施1)大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。a)溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不

31、良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。b)收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。c)干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下

32、，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d)塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。2)防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a 水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，

33、要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：c3s、c2s、c3a 和 c4af，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（c3a）和硅酸三鈣（c3s）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中 c3a 和 c3s 的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b 摻加粉煤灰 、礦渣粉為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%，三氧化二鋁含量

34、 17%35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。c 骨料粗骨料盡量擴

35、大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。d 加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減

36、少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。緩凝劑對混凝土 防開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。3)采用合理的施工方法a 混凝土的拌制在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出機塌落度。b 混凝土澆注、拆?；炷翝沧⑦^程質(zhì)量控制 ,澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂

37、縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑螅捎趦?nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后1218h 內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。十十二二