帶式運輸機傳動裝置的圓錐圓柱齒輪加鏈減速器設(shè)計

1、 課程設(shè)計任務(wù)書一、 題目：設(shè)計帶式運輸機傳動裝置的圓錐圓柱齒輪加鏈減速器二、設(shè)計基本內(nèi)容1， 傳動系統(tǒng)/方案設(shè)計和主要零部件的設(shè)計計算2， 減速器裝配圖和零件工作圖設(shè)計3， 編寫設(shè)計說明書三、設(shè)計完成后應(yīng)繳的資料裝配圖1張、零件圖12張、設(shè)計計算說明書一份四，設(shè)計完成期限： 本設(shè)計任務(wù)是于2009年12月27日發(fā)出 于2010年1月14日完成指導(dǎo)老師： 簽名日期教研室主任 ： 批準(zhǔn)日期目錄第一，設(shè)計任務(wù)第二，總體方案設(shè)計第三，電動機的設(shè)計和選擇第四，傳動零件的設(shè)計一、減速器外部傳動零件的設(shè)計鏈傳動二、減速器內(nèi)部傳動零件的設(shè)計（一）高速級傳動設(shè)計錐齒輪傳動（二）低速級傳動設(shè)計柱齒輪傳動第五，軸

2、系零部件的初步選擇一、擬定軸上零件的裝配方案二、軸有關(guān)數(shù)據(jù)的確定三、軸承的校核四、軸的強度校核計算五、鍵的校核第六，其余機構(gòu)參數(shù)設(shè)計一、軸承的選擇和計算二、聯(lián)軸器的選擇三、潤滑和密封方式的設(shè)計和選擇四、箱體設(shè)計（mm）五、附件設(shè)計六、設(shè)計明細表七、技術(shù)說明小結(jié)和參考書第二，總體方案設(shè)計一、設(shè)計數(shù)據(jù)及工作條件：f7000n t9550pn1225.06nmp2.24 kw v0.32m/sn=17.462 r/min d350mm生產(chǎn)規(guī)模：成批工作環(huán)境：多塵載荷特性：沖擊工作期限：3年2班制二、方案選擇兩級圓錐-圓柱齒輪減速器i=i1i2直齒圓錐齒輪i=822斜齒或曲線齒錐齒輪i=840特點同單

3、級圓錐齒輪減速器，圓錐齒輪應(yīng)在高速級，以使圓錐齒輪尺寸不致太大，否則加工困難動力傳動方向電動機連軸器軸i錐齒輪軸ii柱齒輪軸iii連軸器軸iv鏈傳動軸v滾筒第三，電動機的設(shè)計和選擇一，所需電動機的功率0.9920.9950.960.970.920.960.7666pdpw2.24 0.7666 2.922kw二，所需電動機的轉(zhuǎn)速初選傳動比：錐齒輪： 2.5 (可選范圍：23)圓柱齒輪： 4 (可選范圍：35)鏈傳動： 5 (可選范圍：26)總傳動比：i2.54550所需電動機轉(zhuǎn)速：ndn5017.46250873.1 r/min三，所選電動機的型號及參數(shù)型號：三相異步電動機y132s6電動機參

4、數(shù)：額定轉(zhuǎn)速：960 r/min 額定功率：3 kw 輸出軸直徑：38mm備選電動機：y160m18電動機數(shù)據(jù)對比方案電動機型號額定功率kw同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min總傳動比外伸軸徑mm軸外伸長度mm1y132s63100096054.0976238802y160m23233880四，計算總傳動比和分配傳動比1總傳動比：i96017.46254.97622分配傳動比的基本原則在設(shè)計兩級或多級減速器時，合理地將傳動比分配到各級非常重要。因它直接影響減速器的尺寸、重量、潤滑方式和維護等。 分配傳動比的基本原則是： 1）使各級傳動的承載能力接近相等（一般指齒面接觸

5、強度。） 2）使各級傳動的大齒輪浸入油中的深度大致相等，以使?jié)櫥啽恪?3）使減速器獲得最小的外形尺寸和重量。對圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比進行分配時，要盡量避免圓錐齒輪尺寸過大、制造困難，因而高速級圓錐齒輪的傳動比i1不宜太大，通常取i1 0.25i，最好使 i13。當(dāng)要求兩級傳動大齒輪的浸油深度大致相等時，也可取 i13.54。3、初定鏈傳動的傳動比：i鏈5.1那么，減速器的傳動比：i減ii鏈54.97625.110.7796錐齒輪傳動的傳動比：i錐0.25i減10.77960.252.695柱齒輪傳動的傳動比：i柱i減i錐10.77962.6954.0004、傳動裝置的玉女動和動力參數(shù)的計

6、算各軸的轉(zhuǎn)速計算： n2n1i各軸的輸入功率計算： p2p1各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算： t9550pn軸號轉(zhuǎn)速n(r/min)功率p(kw)扭矩t(nm)傳動比ii9602.97029.552.695ii356.2152.82375.6844.000iii89.0542.711290.7235.1iv89.0542.657288.3621v17.4622.441336.28注：除特別注明外，本說明書所引用的公式和圖標(biāo)（均特別括號引用注明）均引用自參考書一。下同。第四、傳動零件的設(shè)計一，減速器外部傳動零件的設(shè)計鏈傳動（一）、鏈傳動的特點兩輪間以鏈條為中間撓性元件的嚙合來傳遞動力和運動。運動特性：不平穩(wěn)

7、，噪聲大，且有扇動，i不恒定，不均勻性。優(yōu)點：平均速比im準(zhǔn)確，無滑動；結(jié)構(gòu)緊湊，軸上壓力q??；傳動效率高=98%；承載能力高p=100kw；可傳遞遠距離傳動amax=8mm；成本低。缺點：瞬時傳動比不恒定i；傳動不平衡；傳動時有噪音、沖擊；對安裝粗度要求較高。應(yīng)用：適于兩軸相距較遠，工作條件惡劣等，如農(nóng)業(yè)機械、建筑機械、石油機械、采礦、起重、金屬切削機床、摩托車、自行車等。中低速傳動：i8(i=24)，p100kw，v12-15m/s，無聲鏈vmax=40m/s。（不適于在沖擊與急促反向等情況下采用）。（二）, 鏈傳動的設(shè)計計算已知：p=2.657kw， n189.054，n217.462

8、i5.1載荷性質(zhì)：沖擊，工作條件多塵，求z1、z2p，列數(shù)，a，潤滑方式等。1、選擇鏈輪齒數(shù)z1、z2z117，z2iz15.11786.7，取z287選擇原則：z1不能過少，z1應(yīng)為奇數(shù)！當(dāng)z少外殼尺寸小，重量輕但z過少1）傳動不均性和動負(fù)荷增大；2）p增大后，角增大，功率損失增加，鏈繞進，出輪磨損加?。?）當(dāng)p一定時，z少，d小，但ft（=2t/d）加速輪與鏈的破壞z2不能過大！z2過多外殼尺寸大、重量加大。且z多，承載力降低，且z過多容易脫鏈（z2更大）2，鏈的節(jié)和排數(shù)計算功率 pca=ka.p(kw) (9-18)工況系數(shù)：ka1. （表9-9，中等沖擊3）pca=kap=1.32.6

9、57=3.454 (kw)3、鏈節(jié)數(shù)與中心距l(xiāng)p，a通常以節(jié)距倍數(shù)來表示鏈長lp1）初選a0a過小時則過?。ò牵﹨⒓訃Ш淆X數(shù)少，總的lp也少，在一定的v下，鏈節(jié)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)增加，壽命下降，但a過大，除不緊湊外，且使鏈松邊顫動。一般推薦：初選a0=(3050p)，amax=80p當(dāng)有張緊鏈裝置時，可選a080pamin接i定： 當(dāng)i3 i3時 初取a0=40p2）算lp（鏈節(jié)數(shù)） （9-19）lp135.10圓整為整數(shù)（最好為偶數(shù)）取lp1363）確定鏈條節(jié)距原則：要求單排鏈傳遞功率 （9-18）kz小鏈輪齒數(shù)系數(shù) 表9-10當(dāng)工作點在圖9-13曲線頂點左側(cè)時，查表9-10，kz，先假設(shè)！ 左

10、側(cè)時表示為鏈板疲勞（主要外板）當(dāng)工作點在圖9-13曲線頂點右側(cè)時，查表9-10，kz右側(cè)時表示套筒與滾子沖擊疲勞kp多排鏈系數(shù)，表9-11（當(dāng)排數(shù)為2時kp=1.7，當(dāng)排數(shù)為3時kp=2.5）kl鏈長系數(shù)：曲線1鏈箱疲勞，主要是考慮載荷集中 曲線2滾子套筒沖擊疲勞4）選型：kz（z119）1.08（1719）1.080.8868kl（lp100）0.26（136100）0.261.08kp2.5 （選擇三排）1.442 kw由p0、n1p 圖9-13定鏈型號12a其他選型方案比較方案排數(shù)kp功率pca型號節(jié)距p（mm）滾子外徑d（mm）110.95573.60716a25.4015.88221

11、.6282.12116a25.4015.88332.39431.44212a19.0511.91討論：當(dāng)p，結(jié)構(gòu)尺寸，如n一定，承載力，但運動不平穩(wěn)性，動載、噪音也嚴(yán)重。結(jié)論；因此，在滿足一定功率條件下，p越小越好，高速鏈尤其如此。如再考慮經(jīng)濟性時：當(dāng)功率大（cp），v高時，選節(jié)距（p）小，用多排鏈當(dāng)a小，i大時選節(jié)距（p）小，用多排鏈當(dāng)a大，i小時選節(jié)距（p）大，用單列鏈因此，本設(shè)計選擇了方案三5）求中心距a（實際） （9-20）770.88mm為使安裝后，松邊得到適當(dāng)?shù)拇苟龋簞t a實=a-a（a2p），松邊垂度控制在（0.010.02）aa松邊長度 a=（0.010.02）aa實=aa77

12、0.88770.88（0.010.02）=1023.71025.79取整 a1025當(dāng)輪用可調(diào)中心距或張緊輪外，亦可用壓板、托板、張緊當(dāng)兩輪軸線傾斜60時，必須張緊，當(dāng)無張緊裝置，而中心距又不可調(diào)時，必須精算中心距a、6）計算鏈速0.4807 m/s4、小鏈輪孔徑dkmaxdkmax53 （表9-1）當(dāng)鏈與輪p與z一定以后，則鏈輪各部分結(jié)構(gòu)尺寸基本已定，據(jù)此由齒側(cè)凸緣最大直徑dh（表9-2）再考慮到鍵槽削弱和輪轂強度的影響，則軸孔最大直徑dkmax即可求出表9-1，p，zdkmax必大于安裝輪外軸徑（由強度定），若不夠則采用特殊鏈輪結(jié)構(gòu)或重新設(shè)計。增大z、p值。5、軸上壓力q工有效圓周力 （n

13、） 5389.3（n）軸上壓力按水平布置取壓力軸力系數(shù)：kp1.5fpkpfekp5389.31.513473.2 （n）6，鏈輪設(shè)計設(shè)計公式：分度圓直徑（公稱直徑） 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 d滾子直徑分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高小鏈輪103.6112.20100.2950.62大鏈輪527.67537.61525.7050.62二，減速器內(nèi)部傳動零件的設(shè)計（一）高速級傳動設(shè)計錐齒輪傳動由于圓錐齒輪的強度計算是按（機械原理中當(dāng)量齒輪是按大端背錐展開的，但強度計算時考慮載荷作用于中點）齒寬中點背錐展開的當(dāng)量直齒圓柱齒輪進行的，所以要了解的參數(shù)包括當(dāng)量齒輪的參數(shù)齒數(shù)比，錐頂距r，大端分度圓直

14、徑d1，d2（平均分度圓直徑dm1，dm2），齒數(shù)z1、z2，大端模數(shù)m，b齒寬1，已知傳動比：i2.695 功率p2.970 kw小齒輪：n1960 r/min 扭矩t1=29.55 nm大齒輪：n2356.215 r/min 扭矩t2=75.68 nm 2，選材大小齒輪均選45號鋼 8級精度要求小齒輪：調(diào)質(zhì)處理 硬度236hbs（可選范圍217255hbs）大齒輪：正火處理 硬度190hbs（可選范圍162217hbs）大小齒輪硬度差為46hbs，符合要求。3，接觸疲勞強度設(shè)計 （10-26）1)、參數(shù)確定t1=29.55 nm初選 kt2彈性影響系數(shù)ze=189.8 mpa 1/2 (表

15、106、直齒輪計算)ui2.695r0.3，（錐齒輪，r0.250.35）許用接觸應(yīng)力h h knlim /shlim1680 mpa （圖10-21 d,mq材料及熱處理質(zhì)量達中等要求）hlim2400 mpa 預(yù)計使用壽命n160n1jlh6096012830038.29108 hn2n1i 8.29108 h 2.6953.078108 h 壽命系數(shù)knkn1kn20.95 (圖10-18)疲勞強度安全系數(shù) s1.251.5 取s1.3h1（kn1hlim1）s496.92 mpah2（kn2hlim2）s292.31 mpah（h1+h2）2394.615 mpa2）、計算=83.52

16、6mm傳動尺寸dm1dt1（10.5 ）83.526（10.50.3）70.997mm4.198 m/s3），修正分度圓直徑 載荷系數(shù)：k= kakvk 工作情況系數(shù)ka初載荷系數(shù)kv1.19 （查圖10-8 八級精度）齒向載荷分布系數(shù)k1.5khbe1.51.251.875 （按表10-9 ，工業(yè)用及一個兩端支承一個懸臂，軸承系數(shù)可得khbe1.25）k11.191.8752.2312586.612 mm4，選齒數(shù)及計算其他幾何參數(shù)z129 z2iz1292.69578.155 取整 z278實際傳動比：iz2z178292.690模數(shù) mz186.612292.9866 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m3分度

17、圓直徑：z1m87mm z2m261mm錐頂距137.0062mm齒寬 137.000.341.10mm，取整b42mm由 可得20.395。 69.6145。齒頂高ham3mm 齒根高hf1.25m3.75mm圓周力 779.189 n ()579.95徑向分力272.647 n軸向分力 101.367 n法向力 名稱代號參數(shù)小齒輪大齒輪齒數(shù)z1787模數(shù)m3分錐角20.39569.6145齒頂高ha3mm齒根高hf3.75 mmmm分度圓直徑d87 mm261 mm齒頂圓直徑da93 mm267 mm齒根圓直徑df79.5 mm253.5 mm錐距r137.006mm頂隙c3mm齒寬b42

18、mm圓周力ft779.189 n779.189 n徑向分力fr272.647 n101.367 n軸向分力fa101.367 n272.647 n5，彎曲疲勞強度校核 f knlim /s1） 參數(shù)確定k2.23f1t1（2dm）29.551000（2870.85）199.70 n齒形系數(shù)2.45 應(yīng)力校正系數(shù)1.65 （表105）壽命系數(shù)knkn1kn20.9 （圖10-18）疲勞強度安全系數(shù) s1.251.5 取s1.3450mpa 310 mpa （圖1020）取較小值：310 mpa2） 計算168.817 mpaf knfeim /s 199.29 mpa f f設(shè)計合理（二）低速級

19、傳動設(shè)計柱齒輪傳動已知數(shù)據(jù)：傳動比 i4，功率p2.827 kw小齒輪：n1356.215 r/min 扭矩t1= =75.68 nm大齒輪：n289.05 r/min 扭矩t2=290.23 nm1，選精度等級、材料及齒數(shù)小齒輪：45號鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度230hbs（可選范圍217255hbs）大齒輪：40cr號鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度270hbs（可選范圍241286hbs）8級精度、硬質(zhì)齒輪，斜齒輪，大小齒輪硬度差40hbs選z124，z297，14。2，按齒面接觸強度設(shè)計：按以下公式設(shè)計法面直徑 （10-21）1) 參數(shù)的確定i. 試選kt1.6ii. 由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh2.43

20、3iii. 扭矩t1= =75.68 nmiv. d0.8（硬齒面）v. 彈性影響系數(shù)ze=189.8 mpa 1/2 (表106)vi. 端面重合度 (圖10-26，z124，z297，14)a10765，a2085 a2+a11.615 vii. 確定hhlim1600 mpa hlim2550 mpa （圖10-21 d ,mq材料及熱處理質(zhì)量達中等要求）使用壽命：n160n1jlh60356.21512830033.078108 hn2n1i 3.078108 h 47.69107 h/壽命系數(shù)kn10.90、kn20.95 (圖10-18)疲勞強度安全系數(shù) s1.251.5 取s1.

21、3h1（kn1hlim1）s540 mpah2（kn2hlim2）s522.5 mpah（h1+h2）2531.25 mpa2) 計算56.19 mm速度 1.048 m/s齒寬 bddt1=44.952 mm3） 修正法面分度圓直徑 載荷系數(shù)：k=kakvkhkh工作情況系數(shù)ka=1.25初載荷系數(shù)kv1.059 （查圖10-8 八級精度）齒向載荷分布系數(shù)kh， （由表10-4可得：8級精度，小齒輪相對軸承非對稱布置） kh1.15+0.18（1+0.6d2）d2+0.3110-3b1.323齒間載荷分配系數(shù) kh1.4（表10-3）k=kakvkhkh1.251.0591.3231.42.

22、431修正后分度法面圓直徑：64.597 mm3，幾何參數(shù)模數(shù)md1cosz12.611取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 法面模數(shù)mn3d1mz132472mm d2mz397291mm中心距a187.056 mm取整a188mm修正15.110350分度圓直徑 d1mz1/cos74.579mm d2mz2/ cos301.42mm-名稱代號參數(shù)小齒輪大齒輪齒數(shù)z2497螺旋角150 6/ 37/基圓柱螺旋角b140 10/ 44/法面模數(shù)mn3端面模數(shù)mt3.1074法面壓力角n20端面壓力角t200 39/ 24/法面齒距pn9.425端面齒距pt9.763法面基圓齒距pbn8.857分度圓直徑d74.579

23、301.420基圓直徑db69.784282.042齒頂高ha3齒根高hf3.75齒頂圓直徑da80.579307.420齒根圓直徑df67.079293.542圓周力ft717.7781925.75徑向分力fr270.082724.613軸向分力fa188.219504.978法向力fn789.6682118.6274，按齒根彎曲強度校核校核公式：1) 參數(shù)確定載荷系數(shù)：k2.431 （前計算）圓周力ft2td275.8410374.5792006.90 n齒形系數(shù)yfa2.65 應(yīng)力校正系數(shù)ysa1.58 （表105）縱向重合度 0.318dtan1.649 (參考書一p213)螺旋角影響

24、系數(shù) y0.815 （表10-28）壽命系數(shù)kf10.85、kf20.8 (圖10-18)疲勞強度安全系數(shù) s1.251.5 取s1.4felim1500 mpa felim2380 mpa （圖10-21 d mq材料及熱處理質(zhì)量達中等要求）fe1（kf1fe lim1）s303.57 mpafe2（kf2fe lim2）s238.86 mpa femin（ fe 1+ fe 2）238.86 mpa2)，計算142.19 mpal2 反裝（背靠背）（三），校核在本設(shè)計中，軸i作為輸入軸，轉(zhuǎn)速較高，所以設(shè)計中只是校核軸i的軸承即可已知軸i及軸承參數(shù)fr3ft3ft2fr2fa1fr1ft1l

25、1l2已知參數(shù)：軸承型號：圓錐滾子軸承30208， e0.37， c059.8kn 10/3ft1799.189n fr1272.64n fa1101.367n轉(zhuǎn)速n=960r/min l144.85mm l2103.8mm1）求徑向力fv3fr1l1l2117.806n fh3ft1l1l2345.314nfr3(fv32+ fv32)1/2=364.856nfv2fv3+ fr1=390.453n fh2fh3+ ft11144.494nfr2(fv22+ fv22)1/2=1209.738n2）求派生軸向力由派生軸向力fdefr以及表13-7可得fd2efr20.371209.73844

26、7.603nfd3efr30.37364.856112.798nfd3fd2fa1由于fa1fd3214.165n e=0.37由表13-7可得x21，y270 x30.4，y31.6fp1.21.8，取fp1.5則p2fp（x2fr2+ y2fa2）1814.607 np3fp（x3fr3+ y3fa3）553.984 n4）驗算壽命根據(jù)公式得1.992106h415年3年結(jié)論：軸承符合要求四、軸的強度校核計算因為各軸的材料一樣，而且直徑相近，輸出軸的轉(zhuǎn)速低，扭矩大，所以軸的校核只需要對輸出軸（軸iii）的校核即可。ft2ft1ft3fa1fr1ft1al2bcfr2（一）先校核軸承已知參數(shù)

27、：軸承型號：圓錐滾子軸承30208， e0.4， c064.2kn 10/3 y1.5ft11925.75n fr1724.613n fa1504.978n轉(zhuǎn)速n=89.05 r/min ab144.15mm bc49.15mm ac193.3mm1）求徑向力fv2fr1bcac184.246nfh2ft1bcac489.657nfr2(fv22+ fh22)1/2=523.174nfv3fr1abac540.367nfh3ft1abac1436.094nfr3(fv32+ fh32)1/2=1534.393n2）求派生軸向力由派生軸向力fdefr以及表13-7可得fd2efr20.4523.

28、17209.270nfd3efr30.41534.393613.757nfd3fd2fa1由于fa1fd31118.735n e=0.4 fa3fr30.4e=0.4由表13-7可得x21，y20 x30.4，y31.5fp1.21.8，取fp1.5則 p2fp（x2fr2+ y2fa2）784.761 np3fp（x3fr3+ y3fa3）2301.589 n4）驗算壽命根據(jù)公式得（用較大的p計算）1.239107h2569年3年軸承符合要求（二）校核軸條件：已知支點、距距，m可求 時步驟： 1、作軸的空間受力簡圖（將分布看成集中力，）軸的支承看成簡支梁，支點作用于軸承中點將力分解為水平分力

29、和垂直分力tdft3ft1cbfx22ft1fa1fr1acfy2fa2fa3-已知： 軸向 水平方向 垂直方向fa1504.978n ft11925.75n fr1724.613n fa21118.735n fx2489.657n fy2184.264nfa3613.757n fx31436.094n fy3540.367nt=290.23nm ab=145.15mm bc=99.15mm cd=148.6mm本軸采用45號鋼材料，-160mpa2、作水平內(nèi)彎矩圖、垂直平面內(nèi)的彎矩圖、合成彎矩圖、作扭矩圖其中合成彎矩為將扭矩折算為等效彎矩的折算系數(shù)彎矩引起的彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán)的變應(yīng)力，而扭矩

30、所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力往往為非對稱循環(huán)變應(yīng)力與扭矩變化情況有關(guān)，本設(shè)計為扭矩脈動循環(huán)變化，取0.6水平內(nèi)彎矩極點在b點 mhfx2ab67.557nmm水平內(nèi)彎矩極點在b點 mv1fy2ab26.56nmm mv2fybc+fa1d2-49.535nmm（d為斜大齒輪分度圓直徑） mvmaxmv2-49.535 nmm合成彎矩83.664nmm 3，校核 校核公式mpa -1 (15-5)w抗彎截面模量 mm3，見表15-4不同截面的w。因為本軸有一個鍵槽（b12，t5）而且軸徑d40，故w=5364.435mm3所以36.014mpa8箱蓋壁厚110（0.80.85）8凸緣厚度箱座b151.5箱

31、蓋b1121.51底座b2252.5箱座肋厚m100.85箱蓋肋厚m1100.851凸臺高度h結(jié)構(gòu)而定凸臺半徑r14= c2軸承蓋的外徑d2d+(55.5)d3 (d為軸承外徑)地腳螺釘直徑df16雙級減速器，r+a325數(shù)目n4通孔直徑df、20沉頭座直徑d045底座凸緣c125c220聯(lián)接螺釘軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1100.75 df箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑d210聯(lián)接螺栓直徑d10通孔直徑d、11沉頭座直徑d22凸緣尺寸c118凸緣尺寸c214定位銷直徑d8(0.70.8)d2軸承蓋螺釘直徑d310(0.40.5)df視孔蓋螺釘直徑d46(0.30.4)df箱體外壁至軸承蓋座端面的距離l14

32、0c1+ c2+(58)大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁的距離1121.2齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離210(1015)注釋：a：中心距之和，a188 ：與減速器有關(guān)，兩級減速器，3五，附件設(shè)計為了保證減速器的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計。 名稱規(guī)格或參數(shù)作用窺視孔視孔蓋140120為檢查傳動零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。

33、通氣器通氣罩m181.5減速器工作時，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。軸承蓋凸緣式軸承蓋六角螺栓固定（m6）固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。圖中采用的是凸緣式軸承蓋，利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點是拆裝、調(diào)整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)目較多，尺寸較大，外觀不平整。定位銷m830為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應(yīng)在精加工軸

34、承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。中采用的兩個定位圓錐銷，安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應(yīng)呈對稱布置，以免錯裝。油面指示器油標(biāo)尺m16檢查減速器內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油面指示器， 放油螺塞m121.5換油時，排放污油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部，油池的最低位置處開設(shè)放油孔，平時用螺塞將放油孔堵住，放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。啟蓋螺釘m1030為加強密封效果，通常在裝配時于箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠，因而在拆卸時往往因膠結(jié)緊密難于開蓋。為此常在箱蓋聯(lián)接凸緣的適當(dāng)位置，加工出12個螺孔，旋入啟箱用的圓柱端或

35、平端的啟箱螺釘。旋動啟箱螺釘便可將上箱蓋頂起。小型減速器也可不設(shè)啟箱螺釘，啟蓋時用起子撬開箱蓋，啟箱螺釘?shù)拇笮】赏谕咕壜?lián)接螺栓。起吊裝置吊耳+吊鉤當(dāng)減速器重量超過25kg時，為了便于搬運，在箱體設(shè)置起吊裝置，如在箱體上鑄出吊耳或吊鉤等。六、設(shè)計明細表序號名稱數(shù)目材料型號和規(guī)格1軸i14535mm2鍵145鍵1070gb1096-793軸承蓋1ht200d40mm4軸承蓋聯(lián)接螺栓6q235a螺栓gb578286m8355套杯1ht150d40mm6套杯聯(lián)接螺栓6q235a螺栓gb578286m10357套杯聯(lián)接螺栓彈簧墊圈665mn墊圈gb93-87-108油杯1a10 gb1154-899箱

36、蓋聯(lián)接螺栓4q235a螺栓gb578286m104010箱蓋聯(lián)接螺母4q235a螺母gb617086m1011箱蓋彈簧墊圈465mn墊圈gb93-87-1012起蓋螺釘1q235a螺母gb617086m103013凸緣聯(lián)接螺栓6q235a螺栓gb578286m1212014凸緣聯(lián)接螺母6q235a螺母gb617086m1215凸緣彈簧墊圈665mn墊圈gb93-87-1016軸ii軸承蓋1ht15040mm17軸ii軸承蓋聯(lián)接螺栓6q235a螺栓gb578286m104018視孔蓋聯(lián)接螺栓12q235a螺栓gb578286m62019通氣罩120視孔蓋1q235a14012021軸iii軸承蓋

37、1ht15072mm22軸iii軸承蓋聯(lián)接螺栓162q235a螺栓gb578286m103523油尺1q235am1624螺塞1q235am2025封油墊1石棉橡膠紙26軸承2滾動軸承30209gb/t297.9427u形油封1工業(yè)用革u形油封406512.5gb13871928鍵145鍵1045gb1096-7929軸iii145鋼40mm30調(diào)整墊片208f31軸iii軸承蓋1ht15072mm32軸iii軸承蓋聯(lián)接螺栓162q235a螺栓gb578286m103533密封墊片208f34密封墊片208f35軸承2滾動軸承30207gb/t297.9436鍵140鍵1040gb1096-793