廣州花城大道道路工程施工方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工期要求及質(zhì)量要求23.1工期要求23.2質(zhì)量要求2四、主要施工方法31水泥攪拌樁施工32路基低填淺挖處理施工53擋土墻施工64水泥碎石、石屑穩(wěn)定層施工105道路瀝青面層施工146路緣石、平石施工187人行道透水磚鋪設(shè)19五、質(zhì)量保證措施21六、施工安全保證措施24七、文明施工措施26一、編制依據(jù)城市道設(shè)計(jì)規(guī)范(cjj37-2012)城市道路交通規(guī)則設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 50220-95)城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范(jgj 50-2001)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(jgj/tb02-01-2008)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtgb01-2003)公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范(j

2、tg d20-2006)公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范(jtg d30-2004)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(jtgf10-2006)公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范jtgd50-2006公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(jtg f40-2004)公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范(jtg d40-2002)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（jtg d60-2004）公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(jtg d62-2004)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(jtj024-85)公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 (jtg d70-2004)以及其它有關(guān)的國家及地方強(qiáng)制性規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。施工圖設(shè)計(jì)二、工程概況廣州市花城大道延長線位于廣州市天河區(qū)，珠江新城東部，北接黃埔立交，西臨潭

3、村，東臨廣州第二棉紡廠，南接華南大橋，部分穿過豬德污水處理廠廠區(qū)范圍。整個(gè)設(shè)計(jì)范圍包括花城大道延長線平江路員村一橫路路段、3座匝道橋（a、b、c匝道）、1座下穿隧道（d隧道）及2座人行隧道工程。一標(biāo)段里程自k0+000k0+391，全長391米，路寬5060米，花城大道隧道位于花城大道延長線上，下穿華南快速路，隧道分為左、右線設(shè)計(jì)，閉口段40米雙向4車道采用左、右線分離式設(shè)計(jì)，開口段120米采用左、右線整體式設(shè)計(jì)，西側(cè)人行過街隧道長約93米。小梁位于花城大道延長線上，跨越潭村涌，橋梁中心里程為k0+76. 128，所在路段為直線段，與道路中心線交角為75度；道路縱坡為0，8%，車行道橫坡為雙向

4、2.0%，人行道橫坡為1.5%，橋梁跨度為l-13m。三、工期要求及質(zhì)量要求3.1工期要求本工程工期為300日歷天，但業(yè)主要求我標(biāo)段必須在2013年9月30日前完工并移交，工期壓力大。我司將根據(jù)總工期的要求對(duì)各工序進(jìn)行合理的安排及組織，確保本工程按期優(yōu)質(zhì)完成。施工流程總體規(guī)劃各階段施工安排：（本計(jì)劃不含拆遷、圖紙變更）項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期攪拌樁施工2013.5.12013.7.969天擋墻施工2013.8.212013.9.1223天路基填挖2013.8.152013.9.1531天穩(wěn)定層施工2013.8.292013.9.1719天側(cè)平石施工2013.9.12013.9.1819天瀝

5、青路面施工2013.9.202013.9.3011天3.2質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良，根據(jù)我公司“精品、守信、領(lǐng)先”的質(zhì)量方針，確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是合格，爭創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。我公司將制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，確保本工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。本工程施工總平面布置詳見附圖：施工總平面布置圖。四、主要施工方法1水泥攪拌樁施工(1)施工工藝要求(a)、深層攪拌法施工的場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上，地下障礙物（包括大石塊，樹根和生活垃圾），必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)情況開挖導(dǎo)槽：(b)、深層攪拌法施工前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料仔細(xì)研究，選取有代表性的地質(zhì)區(qū)段進(jìn)行工藝性試樁，工藝性試樁數(shù)量不少于3根，通過成樁試驗(yàn)

6、確定攪拌樁的配比相施工工藝參數(shù)，試樁前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、出口壓力等相應(yīng)參數(shù)，出口壓力建議0.40.6mpa；(c)、深層攪拌法施工按“四攪四噴”工藝法施工，步驟如下：(a)深層攪拌機(jī)就位(b)預(yù)攪噴漿下沉：(c)噴漿攪拌提升：(d)重新攪拌噴漿下沉：(e)重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口：(f)關(guān)閉攪拌機(jī)械。(d)、施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗(yàn)方可使用：(e)、應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不大于5cm;(f)、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)可少量沖水，并重復(fù)均勻攪拌，在淤泥層、淤泥質(zhì)細(xì)砂層中噴漿攪拌提升速度不

7、得大于0.8mmin，相互搭接的攪拌樁施工間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)；(g)、施工過程中因故停漿時(shí)應(yīng)將攪拌頭回復(fù)0.5m至已攪拌部分進(jìn)行復(fù)攪。對(duì)于施工中遇特殊情況施工質(zhì)量沒有保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿措施；(2)質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-99，并參考建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002：（a)、施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施：(b)、對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護(hù)到7天后選取數(shù)根樁體開挖淺部樁頭，檢查樁身均勻性，量測(cè)樁身直徑，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)5%；(c)、應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡

8、期28天采用鉆芯法檢測(cè)，鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根，樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如工期限制，可參照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范）jgj79-2002條文說明11.1.5的經(jīng)驗(yàn)換算關(guān)系式提前檢測(cè)7天或14天齡期強(qiáng)度。(3)施工要求定位對(duì)中：移動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。開鉆前調(diào)校和測(cè)量樁機(jī)鉆臺(tái)的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿的高低、邊用水準(zhǔn)尺測(cè)量的方法，使鉆臺(tái)處于水平狀態(tài)，同時(shí)用吊線錘測(cè)量鉆管的正面和側(cè)面，使其在懸垂?fàn)顟B(tài)下就位開鉆。制備水泥漿：待水泥攪拌樁機(jī)準(zhǔn)備鉆進(jìn)時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后倒入集料斗中使用。攪拌噴漿下沉：待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水

9、循環(huán)正常后，啟動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70a。開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊攪拌下沉，邊噴水泥漿。提升噴漿攪拌：水泥攪拌樁機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升水泥攪拌樁機(jī)，使水泥漿和土體充分拌和至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。重復(fù)上、下攪拌及噴漿：水泥攪拌樁機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。重復(fù)上、下攪拌噴漿，完成攪拌樁施工。移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。關(guān)閉電機(jī)，移

10、位至下一樁位。水泥攪拌法施工流程如下圖所示水泥攪拌法施工流程如下圖所示：(1)定位 (2)噴漿攪拌下沉 (3)噴漿攪拌上升 (4)重復(fù)噴漿攪拌下沉 (5)重復(fù)攪拌噴漿上升 (6)完畢2路基低填淺挖處理施工1、填筑路基前規(guī)劃好作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線。2、填筑按縱向分段橫向分層進(jìn)行施工，路基填筑采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的填筑厚度及其工藝程序是：（a）按規(guī)定厚度(松鋪厚度30cm )及寬度(兩側(cè)各超寬30cm)鋪虛土；（b）用裝載機(jī)推平土；（c）壓路機(jī)粗壓一遍；（d）用裝載機(jī)精確刮平；（e）終壓達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度；（f）自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證；（g）經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后填筑上一填層。3、填

11、筑時(shí)松鋪厚度差不超過30mm/100mm，土含水量在wopt-3%wopt+2%時(shí)，再碾壓，若含水量超過時(shí)，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于wopt-3%時(shí)灑水至達(dá)到要求再碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，行駛速度宜用慢速，最大速度不超過4km/h；碾壓時(shí)先靜壓1遍，動(dòng)壓2遍然后再靜壓1遍。碾壓時(shí)先慢后快，振動(dòng)強(qiáng)度先弱后強(qiáng)，直線段由兩側(cè)向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退錯(cuò)行進(jìn)行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.01.5m，上下兩層填筑接頭處錯(cuò)開3m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查壓實(shí)度檢測(cè)合格后再進(jìn)

12、行下一層填筑。4、填料不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其他有害物質(zhì)；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機(jī)整平，每層松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。不同種類的填料，應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層厚不得大于30cm。土方路基填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于100mm。3擋土墻施工3.1設(shè)計(jì)要求1、本工程設(shè)計(jì)為c30砼擋墻。2、k0+150k0+231.29左右側(cè)擋墻設(shè)計(jì)高度在0.882.41米之間；墻頂寬度在0.45米。3、基底處理后擋土墻基礎(chǔ)承載力要求不少于100kpa。4、墻體應(yīng)設(shè)置泄水孔，間距為2米設(shè)一個(gè)，外斜坡度為5%，采用直徑為50mmpvc管；進(jìn)水口下部

13、用粘土夯實(shí)封層厚30cm，其反濾層設(shè)置為30cm厚粗粒層。5、墻體15m設(shè)置一沉降縫，縫寬2.5cm，自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，深度不小于20cm。6、墻背回填要分層施工，壓實(shí)要求不小于75%，回填時(shí)不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。3.2擋墻施工及技術(shù)要求1、準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣基槽開挖基底報(bào)驗(yàn)漿砌片石基礎(chǔ)定位測(cè)量基礎(chǔ)模板支撐澆筑混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)墻身定位測(cè)量墻身模板支撐澆筑混凝土墻身養(yǎng)護(hù)中間交工驗(yàn)收墻背回填竣工驗(yàn)收。2、基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測(cè)量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，基槽開挖線按實(shí)地土質(zhì)進(jìn)行放坡。本段上部5m高左右為原

14、地表和場(chǎng)平回填土層，為了滿足基槽開挖寬度坡比按1：1.2的坡比進(jìn)行放樣，基槽開挖后在滿足設(shè)計(jì)斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。3、基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機(jī)在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行開挖，如有水，進(jìn)行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后進(jìn)行邊坡防護(hù)，基槽清理完后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽。 4、在基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層定位放樣，墊層支模，然后打c15混凝土。5、鋼筋制作安裝：按圖施工，對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、模板支撐施工，在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后

15、下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。7、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用混凝土配比砂漿將墻底面滿鋪一層，然后混凝土泵，送入混凝土、并同時(shí)振搗密實(shí)；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行

16、清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，用混凝土泵，經(jīng)過混凝土管道送入擋墻內(nèi)，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。8、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。9、墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2m，孔內(nèi)預(yù)埋5cmpvc管墻內(nèi)pvc管應(yīng)在支模時(shí)安裝

17、好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料（大粒徑碎石、卵石、小片石等）堆壤以利泄水孔。 10、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。由于近期天氣溫度有所提高，應(yīng)采用麻袋或草墊等進(jìn)行遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)這樣可保持濕度。11、待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填。墻背回填時(shí)一定按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型壓路機(jī)碾壓；墻背以外的場(chǎng)平回填按要求分層回填壓實(shí)。4水

18、泥碎石、石屑穩(wěn)定層施工工藝流程：“施工準(zhǔn)備施工放樣混合料拌和運(yùn)輸攤鋪整平碾壓整形封面灑水養(yǎng)生和交通管制” ，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時(shí)養(yǎng)生。隨著水穩(wěn)在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)基層中的廣泛應(yīng)用，同時(shí)也暴露出原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，從而形成強(qiáng)度不足、局部松散破碎、干縮裂縫、起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿等質(zhì)量缺陷。為了保證運(yùn)動(dòng)場(chǎng)基層滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求，必須依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)層層把關(guān)，嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是控制混合料拌合鋪設(shè)及碾壓密實(shí)過程。 1、原材料 水穩(wěn)基層的原材料主要有水泥、粗集料、細(xì)集料、礦粉。在使用過程中按規(guī)定頻率抽

19、樣檢驗(yàn)，不合格的材料不得用于工程中。 水泥：水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間不小于6h的32.5、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥用于水穩(wěn)基層施工，一般宜使用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。 集料 ：骨料粒徑及強(qiáng)度視設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。水：凡可飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)化驗(yàn)鑒定?；旌狭系呐浜媳仍O(shè)計(jì) ：合理的水穩(wěn)配比組成除能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)具備較小的溫縮性、干縮性及較好的施工和易性能。經(jīng)試配后形成的最佳配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可施工。 水泥用量：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上應(yīng)限制水泥用量，混合料

20、通常隨水泥劑量的增加，強(qiáng)度逐漸增高，收縮性逐漸增大，水泥劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層相對(duì)應(yīng)的反射裂縫；水泥劑量太小，不能確保水穩(wěn)的施工質(zhì)量。細(xì)集料、粉料用量 ：由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響隨集料平均粒徑的增大而減少，混合料中若塑性細(xì)土的含量過大，很容易產(chǎn)生干縮裂縫，并且隨細(xì)料含量的增大和塑性指數(shù)的增加而明顯增加。 含水量 ：含水量過大，既會(huì)出現(xiàn)彈簧、翻漿等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，混合料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)，一般情

21、況下拌和物含水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、運(yùn)距和機(jī)械碾壓性能情況比最佳含水量略高0.5-1%，以彌補(bǔ)混合料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失。2、混合料的拌和水穩(wěn)基層的拌和宜采用現(xiàn)場(chǎng)集中機(jī)拌混合料，拌和時(shí)應(yīng)注意以下方面的問題： 原材料的準(zhǔn)備和機(jī)拌設(shè)備的選擇：開始拌和前，拌和場(chǎng)備料應(yīng)滿足3-5天的攤鋪用料，以保持材料的均勻性和一致性。拌和設(shè)備的性能決定了混合料的配料精度和均勻性，應(yīng)選用帶有電子計(jì)量裝置的生產(chǎn)能力不小于400t/h的高性能穩(wěn)定石屑拌和機(jī)，以保證混合料的級(jí)配符合配合比要求，保證拌和料的穩(wěn)定性，且生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力應(yīng)匹配。混合料的出料和運(yùn)輸： 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料

22、的辦法，應(yīng)采用帶活動(dòng)門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 運(yùn)輸混合料宜采用大噸位（15t以上）的自卸運(yùn)輸車，在卸料和運(yùn)輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混合料的延遲時(shí)間和混合料不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮是否覆蓋，以防水分過分損失及表層散失過大?；旌狭显谛度霐備仚C(jī)喂料時(shí)，要避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)輸車輛的數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)、拌和場(chǎng)各有五輛再加中途運(yùn)輸車輛考慮。3、混合料的攤鋪 在攤鋪前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢測(cè)，凡不合格的部位應(yīng)立即采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)要將基礎(chǔ)上的浮渣、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時(shí)，必須在其

23、基層上灑水濕潤，但不得有積水。 準(zhǔn)確施工放樣：在施工前，首先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后放出施工段落內(nèi)的中線及邊線，打好導(dǎo)向控制線支架（間距一般直線為10m，平曲線為5m），再根據(jù)虛鋪系數(shù)算出虛鋪厚度，按高度掛好導(dǎo)向控制線?？刂凭€要防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲繩，以免造成攤鋪面波動(dòng)。4、人工攤鋪水穩(wěn)層混合料的壓實(shí) 1）碾壓方式：初壓一般采用鋼輪壓路機(jī)靜（穩(wěn)）壓12遍（壓實(shí)度達(dá)到90%） 開始輕振碾壓 再重振動(dòng)碾壓（主導(dǎo)壓實(shí)機(jī)械是18t） 復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)弱振碾壓2-4遍 最后用鋼輪穩(wěn)（靜）壓至無輪跡為止。（嚴(yán)禁使用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓）。初壓12-18t壓路機(jī)，穩(wěn)壓及復(fù)壓用18t以上的壓路機(jī)。壓

24、至表面平整、無明顯輪跡，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。 2）碾壓速度：初、終壓宜為1.5-1.7km/h（慢、穩(wěn)），復(fù)壓宜為2.0-2.5km/h（較慢）。 3）壓實(shí)順序：由兩側(cè)向中心碾壓。碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬。 4）注意事項(xiàng)：碾壓時(shí)應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。相鄰兩段的接頭處，應(yīng)錯(cuò)成橫向45的階梯狀碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以免拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開。嚴(yán)格控制施工時(shí)間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷，拌和至碾壓結(jié)束原則控制在3h（水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間）

25、以內(nèi)。5）氣溫高時(shí)，水分蒸發(fā)快，縮短碾壓段長度，反之，可適當(dāng)延長碾壓段長度，一般以40-50米為宜，過短則易造成平整度較差。5、養(yǎng)生及交通管制 每一段碾壓完成并在壓實(shí)度檢測(cè)的同時(shí)，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生宜采用保水性能好的材料覆蓋，建議最好采用土工布，不得用濕粘土、塑料薄膜或草質(zhì)編織物覆蓋。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水保濕養(yǎng)生。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層表面，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間（7-28天及下一層施工前）應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面濕潤。養(yǎng)生期并應(yīng)封閉交通，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在場(chǎng)外行駛。 合理的養(yǎng)生既是保證水穩(wěn)強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干

26、縮裂縫的措施，值得提出的是在養(yǎng)生期結(jié)束后，如果不及時(shí)鋪筑瀝青封層（透層）和瀝青面層讓其曝曬，同樣會(huì)散失水分產(chǎn)生干縮裂縫。5道路瀝青面層施工1、施工工藝流程檢測(cè)透/粘層油量施工準(zhǔn)備噴灑透/層油應(yīng)力吸收膜施工設(shè)置自動(dòng)找平基線按試驗(yàn)成果進(jìn)行瀝青攤鋪碾 壓同法進(jìn)行全面瀝青混凝土施工交工驗(yàn)收清除整修取樣攤鋪溫度、外觀檢查碾壓溫度、壓實(shí)度檢查接縫處理報(bào)監(jiān)理工程師審批質(zhì)量檢查合格清除不合格路面瀝青不合格2、施工方法1）、處理下承層，下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。 2）、灑布粘層油。

27、為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。瀝青結(jié)構(gòu)層與基層間灑布封層油。3）、粘層油采用乳化改性瀝青，用量控制在0.40.6l/之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除； 4）、路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑；5）、當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青； 6）、粘層瀝青應(yīng)保證水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染。3、施工要求及注意事項(xiàng)：噴灑透層前要將基層頂面清掃干凈，并少量灑水，待水稍干后灑布乳化瀝青；應(yīng)注意對(duì)路緣石、橋涵等

28、加以防護(hù)，防止瀝青污染；透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、不得在表面形成油膜，透入深度應(yīng)達(dá)到3-5mm；遇到大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得噴灑瀝青；瀝青灑布要均勻，瀝青較多處要清除；在透層、下封層完成段上面行車時(shí)要控制車速，未撒粗砂或石屑前嚴(yán)禁車輛、行人通過；透層、下封層完成后應(yīng)盡早鋪筑下面層，但最短時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，以便使乳化瀝青有充分時(shí)間破乳；加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量控制，確保施工安全。4、瀝青混合料的壓實(shí) 1）、瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要原則，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。2）、壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速

29、度應(yīng)符合下表規(guī)定：壓路機(jī)碾壓速度 碾壓階段壓路機(jī)類型初壓（km/h）復(fù)壓（km/h）終壓（km/h）鋼（光筒）壓路機(jī)1.52.02.53.52.53.5輪胎壓路機(jī)-3.54.546振動(dòng)壓路機(jī)1.52.0（靜壓）45（振動(dòng)壓）2.03.0（靜壓）3）、碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不低于130（改性瀝青為140），復(fù)壓不低于90（改性瀝青為100），終壓不低于70（改性瀝青為80）。 4）、碾壓必須均衡、連續(xù)進(jìn)行，防止溫度變化導(dǎo)致壓實(shí)度變化，影響壓實(shí)度和平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi)3040處開始，以防止瀝青混合料擠出，同時(shí)允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓

30、實(shí)。 5）、碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。6）、在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。 7）、對(duì)壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，調(diào)整施工工藝。8）、在碾壓中，應(yīng)先起步后振動(dòng)，先停振后停機(jī)，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上，初壓時(shí)不得使用輪胎壓路機(jī)。 9）、開始碾壓前，應(yīng)加滿水；在水箱的水噴完前，應(yīng)及時(shí)加水，加水應(yīng)在已冷卻的成

31、型路面上進(jìn)行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重影響路面的外觀和質(zhì)量。 10）、碾壓作業(yè)段的起始點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。 11）、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。12）、在沿著立緣石、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。13）、碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)），并防止礦料、

32、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至40才能開放交通。5、瀝青混凝土接縫1）、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備需取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可方使用。在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。2）、縱向接縫采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫采用熱接縫，并且是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。3）、攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。4）、半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清

33、掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部份，再伸過已壓路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。5）、在縱縫上的混合料應(yīng)在攤鋪機(jī)后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓，碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順密實(shí)。6）、縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少為2030cm。7）、當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均

34、應(yīng)至少錯(cuò)開1m，橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。8）、當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪?zhàn)钚雍瘛?路緣石、平石施工城花大道道東延線路緣石、平石起點(diǎn)k0+069.14、k0+083.11k0+391.6，花崗巖路緣石規(guī)格100*15*30cm,中間花花基花崗巖路緣石規(guī)格100*20*60cm，人行道花池及外側(cè)花崗巖路緣石規(guī)格100*15*25cm.路花崗巖路平石規(guī)格100*25*12cm，人行道花崗巖路緣護(hù)石規(guī)格100*15*5cm.1、c20砼底座澆筑砼基座澆筑前應(yīng)全面對(duì)道路邊緣、人行道外側(cè)高程進(jìn)行

35、全面測(cè)量，確定路緣石縱向頂標(biāo)高，既要保證路緣石外露高度保持一致，又要保證緣石頂面順適，從而保證人行道面層的平整度和表面的柔和漸變?；鶋|層采用c20砼澆筑。 3、路緣石選用預(yù)制砼路緣石強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于c30,而且抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0mpa，當(dāng)曲線型路緣石不適合作抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)以抗壓強(qiáng)度指標(biāo)檢驗(yàn)其強(qiáng)度。石質(zhì)路緣石應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬石質(zhì)一致、無裂縫、無風(fēng)化的石料加工，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直線段選用適宜規(guī)格的路緣石，路口、隔離帶端部、曲線段路緣石宜按設(shè)計(jì)外弧或內(nèi)弧加工預(yù)制，也可采用小標(biāo)準(zhǔn)塊，曲線按折線處理。路緣石從廠家采購，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供產(chǎn)品強(qiáng)度、規(guī)格、尺寸等要求。4

36、、路緣石、平石安砌測(cè)量放樣：用經(jīng)緯儀定位，直線段1015米設(shè)一定位控制樁，曲線段每510m設(shè)一定位控制樁，路口處每15m設(shè)一定位樁，并用水準(zhǔn)儀在樁上設(shè)標(biāo)高控制線。安砌路緣石、平石應(yīng)按設(shè)計(jì)要求m7.5水泥砂漿坐漿砌筑穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，縫寬1cm，用1：3水泥砂漿色縫，所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。路緣石安砌完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天，并防止碰撞。路緣石、平石砌筑應(yīng)穩(wěn)固，直線段順直、曲線段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實(shí)，平緣石表面平順不阻水。一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應(yīng)先安裝立緣石，后安裝平緣石。7人行道透水磚鋪設(shè)1首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行人行道的定位

37、及高程標(biāo)定，對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角為0或45。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為510m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。2.按標(biāo)高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。3.鋪砌人行道磚時(shí)，先鋪一層4cmm7.5水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌透水磚。4.試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊透水磚，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)磚與磚之間的縫隙

38、，核對(duì)磚塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。5.砂漿：（厚度為4cm,強(qiáng)度為m7.5）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線23mm。6.在透水磚試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的磚塊對(duì)好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)7.

39、在鋪砌盲道時(shí)遵循以下原則：（1）、行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。（2）、盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。（3）、路口處盲道鋪設(shè)為無障礙形式（即三面坡流向于路面）。人行道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標(biāo)志，施工人員必須使用安全防護(hù)用具、佩戴安全帽，確保安全施工。8.覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。五、質(zhì)量保證措施1、建立從上到下的質(zhì)量管理體系，并在整個(gè)施工過程中開展。從始至終堅(jiān)持質(zhì)量管理活動(dòng)，建立管理點(diǎn)、管理工具，采用相應(yīng)立方圖法、排列圖法、因果分析法，使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進(jìn)化為動(dòng)態(tài)管理。2、抓員工思想工作：我們認(rèn)為工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上

40、取決于參與工程的全體員工的工作責(zé)任心，因此，必須抓緊、抓死思想教育工作，讓每個(gè)職工做到工作一絲不茍，認(rèn)真細(xì)致，用員工的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，樹立質(zhì)量重于泰山的思想。3、作好技術(shù)交底工作：在每項(xiàng)工作、每道工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等以書面形式進(jìn)行技術(shù)交底并作為工人學(xué)習(xí)的依據(jù)，同時(shí)利用各種會(huì)議形式進(jìn)行口頭交底，達(dá)到人人知曉，并在施工中對(duì)照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范教育，針對(duì)各工種進(jìn)行技術(shù)進(jìn)行分項(xiàng)交底。4、實(shí)行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度：在整個(gè)上崗過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，施工班組每10天進(jìn)行一次檢查，特別是

41、對(duì)一些容易影響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決返工重做，以確保工程不留下質(zhì)量隱患。5、實(shí)行三不放過的原則：一道工序或工程完成任務(wù)后，應(yīng)檢查確信不能達(dá)到合格工程時(shí)，除責(zé)成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因是，找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人，并根據(jù)具體情況予以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定出防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點(diǎn)即：原因、責(zé)任人、防止措施未搞清楚和落實(shí)時(shí)，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)作業(yè)班組和管理人員。6、實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎(jiǎng)罰制度：在施工過程中將根據(jù)工程的重要性、復(fù)雜性等因素制定一套獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰

42、，利用經(jīng)濟(jì)手段以保證合格工程的實(shí)現(xiàn)。7、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人一票否決的權(quán)利，以充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控作用，凡須進(jìn)入工地的一切材料，均需施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人和材料主管檢查同意后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和用于工程。8、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，并在工作中配合好，共同把好質(zhì)量關(guān)。9、應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測(cè)試驗(yàn)，遵循質(zhì)量控制程序，進(jìn)行從原材料到工程成品的質(zhì)量檢查。10、以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，組織項(xiàng)目經(jīng)理部各有管理關(guān)人員、施工班組組長、工程現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及其他有關(guān)業(yè)務(wù)人員，擔(dān)任體系的負(fù)責(zé)人，明確規(guī)定工程質(zhì)量中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有

43、標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查的質(zhì)量保證體系和管理體系。11、各級(jí)質(zhì)量責(zé)任11.1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)公司負(fù)責(zé)代表公司承擔(dān)工程質(zhì)量責(zé)任，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。11.2、由項(xiàng)目經(jīng)理選擇和確定各分項(xiàng)負(fù)責(zé)人、主要骨干人員。11.3、由項(xiàng)目經(jīng)理選擇和確定各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人及主要骨干，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的組織管理。11.3、由項(xiàng)目經(jīng)理和材料主管聯(lián)系或確保工程施工必須的機(jī)械配備和材料供應(yīng)。11.4、由項(xiàng)目經(jīng)理組織和教育員工并提高質(zhì)量意識(shí)，用嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)手段（按合同或責(zé)任書兌現(xiàn)）對(duì)工程質(zhì)量把關(guān)。11.5、技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作，對(duì)施工中各分項(xiàng)工程做到詳細(xì)掌握，確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、施工班組嚴(yán)格要求，使其工程施工過程符合規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量合格有保障。11.6、主持制定加強(qiáng)團(tuán)結(jié)質(zhì)量管理的措施和辦法，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)各分項(xiàng)質(zhì)量管理工作的檢查、監(jiān)督。11.7、定期和不定期組織工程質(zhì)量檢查及主持整改會(huì)議。11.8、對(duì)重大質(zhì)量問題及時(shí)提出處理意見，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審定后執(zhí)行。11.9、制定分項(xiàng)工程施工方案，主持技術(shù)交底，指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，處理工程中的相關(guān)技術(shù)問題。11.10、負(fù)責(zé)指導(dǎo)或協(xié)助資料人員對(duì)變更設(shè)計(jì)的申報(bào)，保證工程質(zhì)量。11.11、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)兼質(zhì)檢