邯鄲市中和商廈樓工程施工組織設計

1、一、工程概況工程名稱：邯鄲市中和商廈樓工程建設地點：市中華大街以東、和平路以南、和平巷以西建設規(guī)模： 1棟 框剪結構34361.18施工工期：施工總工期710日歷天質(zhì)量等級：合格承包方式：包工包料招標范圍：施工圖內(nèi)全部內(nèi)容。2.建筑工程概況本工程主體26層，建筑總高度84.45m，裙房商業(yè)5層，建筑高度23.85m，總建筑面積約34400，1-5層商業(yè)建筑面積8758，地上住宅面積17297，地下室建筑面積8344，建筑結構形式為框剪結構，建筑耐久年限為2級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。二、各分部分項工程的主要施工方案本工程總體施工的工藝流程如下：施工準備測量放線基槽處理施工基礎墊層

2、、底板防水施工筏形基礎施工地下層施工各層主體結構砌筑裝飾工程場區(qū)清理竣工收尾。本工程按合同規(guī)定的范圍，進行測量放線，在建筑物周圍布設各主要軸線的控制網(wǎng)點；土方挖掘后進行基槽清理、釬探，地基處理；施工墊層、底板防水。以樓為界進行流水施工，施工基礎，校核梁、柱、墻的位置，并著手施工地下車庫，由此往上施工各層主體結構，到主體6層時拆模后開始隨即進行砌筑，在室內(nèi)砌筑外墻和內(nèi)墻，以便為裝飾裝修和水電工程的預留預埋提供方便。主體結頂后，隨即施工屋面保溫和防水，然后進行各層的墻面抹灰和墻面裝飾，再進行各層的樓地面抹灰和裝飾工作，再進行各層的頂棚裝修、水衛(wèi)、電氣、采暖、消防等工作和土建穿插配合進行。外裝工作提

3、早準備，在屋面防水工程完成后盡快完成。2.1.測量放線2.1.1儀器要求測量儀器為經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機構鑒定合格的，應在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標識。2.1.2建立場區(qū)內(nèi)坐標控制網(wǎng)以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用經(jīng)緯儀實施復測。以業(yè)主提供的坐標點測定坐標控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設標樁，采取有效措施加以保護。場區(qū)坐標控制網(wǎng)與主軸線的測設精度：滿足現(xiàn)行gb50026工程測量規(guī)范中有關內(nèi)容要求。定時對坐標控制網(wǎng)標點進行復測。2.1.3測量要求：施測符合工程測量規(guī)范中第七節(jié)有關規(guī)定;2.1.4施測內(nèi)容：所施測的內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認可

4、2.1.4.1 進場后進行地形測量，給土方平衡提供依據(jù)。2.1.4.2 移交坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點。2.1.4.3 對場區(qū)坐標點進行閉合校驗，作好各控制坐標點的保護。2.1.4.4 工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理工程師進行復測認可；2.1.5平面控制2.1.5.1根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標控制點施測建筑物軸線控制樁作為基礎施工過程中軸線控制樁。軸線控制樁用混凝土固定，并引測至周圍永久性建筑物上。2.1.5.2主軸線傳遞：首層軸線利用基坑周邊控制樁控制。在澆筑首層樓板混凝土時預埋200mm200mm6mm的鐵板，在

5、彈首層軸線的同時，在鋼板上作好“十”標志，上部各層頂板施工時，在相應位置布置180mm180mm方洞。上層樓板混凝土澆筑完畢后用激光鉛直儀把此點引測至樓層，校核后再用經(jīng)緯儀施測出樓面控制軸線。2.1.6高程控制樓層放線及標高的傳遞，在首層樓地面設控制點，其余各層預留孔洞，用鋼尺量測高度，在樓層中再進行分尺寸的樓層放線。每層設置+50cm線控制地面和樓板平整度。2.1.7豎向垂直度的控制方法除沿外墻大角處彈豎向10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經(jīng)緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。嚴格控制主樓垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次。允許偏差5mm，總高度偏差

6、不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。2.2土方工程2.2.1土方開挖本工程土方采用機械開挖、人工清槽的方法。開挖方式為采用反鏟挖掘機進行大開挖，開挖深度預留30cm土層進行人工清槽。因開挖深度較深，采用分層分步進行開挖。開挖的土方用自卸式汽車運輸土方，為減少土方的運輸量和發(fā)生不必要的二次倒運，首先進行土方平衡，計算土方開挖的工程量和以后回填用的土方量，將回填用土堆于工程附近指定地點，以備回填時使用?；娱_挖后進行噴錨支護或根據(jù)情況進行錨桿支護，以保證邊坡的穩(wěn)定，保證在基坑中的施工安全?；娱_挖清槽完后，須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、勘察、設計單位聯(lián)合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。開挖土方由自卸

7、汽車運至指定地點。2.2.2土方回填當基礎砼澆筑并拆模，辦理隱驗之后進行土方回填。地下部分要等到砼達到設計強度的80%，防水工程做完，伸出的外管線安裝完畢后，方可進行地下室周圍的土方回填。土方回填時應注意的施工要點如下：2.2.2.1 首先要清理槽底：把建筑垃圾、有機物徹底清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。2.2.2.2 分層夯填：利用蛙夯夯實，虛鋪厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土塊，不得有草根、木柴等有機物，對管道、電纜

8、等特殊要求部位要過篩，木夯夯實，嚴加保護，防止損壞。2.2.2.3 回填土運輸及夯實：采用裝載機裝車，翻斗車運至現(xiàn)場，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實方式進行。2.2.2.4 回填土應在基礎相對兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。每層回填土均需按規(guī)定用環(huán)刀取樣，進行壓實系數(shù)測定，200平米一組，壓實系數(shù)達到設計及規(guī)范要求。全部回填土都要按國家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進行一組干容重檢驗。2.3.基礎施工2.3.1基礎墊層2.3.1.1 施工工藝流程：人工清槽、驗槽及釬探墊層砼防水層基礎砼澆筑2.3.1.2 待基槽經(jīng)驗收符合要求后，立即著手墊層的施工。2.3.1.3 c15墊層砼：砼采用商品混凝

9、土，施工時采用隨打隨抹工藝，并確保表面平整、標高準確。2.3.2承臺基礎施工工藝2.3.2.1基坑挖完后，應先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水等雜物應清除干凈。2.3.2.2在基坑清理驗槽后，立即澆灌墊層混凝土，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放網(wǎng)片。2.3.2.3鋼筋工程：鋼筋連接：剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋采用機械連接接頭，其余部分構件采用機械連接、綁扎搭接或焊接。施工前項目主管工程師組織工地施工工長、鋼筋工長等參施人員認真熟悉圖紙，精心設計鋼筋接頭位置，使之在受力較小或受壓區(qū)內(nèi)并滿足規(guī)范要求；為確

10、保鋼筋保護層厚度的準確，提前預制50mm*50mm與保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊在或綁在主筋上進行控制。2.3.2.4基礎模板采用地胎模板。 2.3.2.5在基礎砼澆筑前，應將模板和鋼筋上的垃圾、雜物等清除干凈，對于模板的縫隙和孔洞應預堵嚴。砼工程采用商品混凝土供應，泵送澆筑?；A砼宜分層連續(xù)澆灌完成，表面應基本抹平。2.3.2.6基礎上有插筋時，要將插筋加以固定，保證其位置的正確，以防澆搗砼時產(chǎn)生位移；基礎砼澆灌完，應及時用草簾覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。2.3.2.7基坑挖好后應編制并實施基坑保護措施防止基坑壁坍塌。2.4 地下結構及主體結構施工2.4.1 模板工程模板工程是保證混凝土質(zhì)量及建筑物

11、各部位尺寸的關鍵工序，它直接影響到工程質(zhì)量和施工進度?？蚣芰?、柱、墻模板：為加快工程進度，采用預組裝塔吊吊裝工藝。根據(jù)柱高和梁長，按設計要求在地面預組成單體，然后用吊車或塔吊吊裝就位，再人工調(diào)整固定，這可減少占用工作面的時間，加快施工進度，提高工作效率。2.4.1.1模板的選用據(jù)本工程結構類型和同類工程施工經(jīng)驗及質(zhì)量要求，模板品種和使用部位如下：鋼筋砼基礎部分采用組合鋼模板；電梯井內(nèi)模采用鉸接筒子模，外模采用竹膠合大模板；地下室墻以及地上部分框架梁、框架柱以及樓板模板，一律使用=12mm厚的竹膠合壓縮板。梁板模板支撐體系均采用雙型快支早拆鋼頂柱，以提高工效。在砼澆筑前，應對模板支設進行全面檢驗

12、，以確保其剛度和穩(wěn)定性，每次周轉(zhuǎn)前做好處理和保養(yǎng)，確保墻柱砼達到清水砼的外觀效果。2.4.1.2模板組裝方案：模板設計：對模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定。依據(jù)施工前具體施工情況進行模板荷載計算,繪制模板構造圖,并征得工程師認可。2.4.1.3支架搭設：全部支架均用48架管搭設。梁支架：采用雙排立桿，梁高700mm，桿間距0.8m，梁高600mm時，在柱斷面中央用12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。梁加固：當梁斷面高600mm時，在梁斷面中央用拉片加固800mm，梁側背管用支撐與支架立柱相連。當梁斷面高600mm時，只梁側背管用橫撐與支

13、架立柱相連8001000mm。樓板模加固：在樓板大塊模板下接縫處需用5050方木用釘固定，支撐模板的水平管間距400mm。柱梁墻模板加固均采用對拉螺栓，間距不宜大于40cm，梅花布置。在砼澆筑前，對模板支撐要進行全面檢驗，嚴格按施工設計要求支設，以確保其剛度和穩(wěn)定性，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板變形位移時，要及時調(diào)整加固，要保證模板的支撐與拉結系統(tǒng)有足夠的強度抵抗側壓力，模板施工時針對質(zhì)量控制點要求進行檢查落實。拆下來的模板應及時修理和保養(yǎng)，確保再一次使用后砼外觀質(zhì)量仍能達到清水砼效果。2.4.1.5框架梁板起拱：因梁板跨度較大，均需起拱，支模時跨中起拱高度為全長的千分之二。2.4.1.6接縫處理：

14、為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫需加巖棉密封條。2.4.2 砼工程2.4.2.1本工程全部采用商品混凝土，澆注采用輸送泵輸送，機械振搗。所以在工地現(xiàn)場只設置4臺砂漿攪拌機，機械上料自動計量，微機控制，為抹灰施工提供砂漿。商品混凝土進場必須有廠家的質(zhì)量證明書，應對品種、標號進行檢查驗收, 并通知監(jiān)理工程師報驗。砂漿配合比與原材料：配合比均通過試驗確定，嚴禁使用未經(jīng)驗的配合比。砼試驗：每臺班試驗室有專人按規(guī)定檢測坍落度、配合比，留足試塊，檢測強度、抗?jié)B標號，及時確定拆模強度，每臺班不少于一組。冬季要測量養(yǎng)護溫度。砼坍落度控制在16

15、18cm。2.4.2.2砼澆筑澆注本工程砼澆筑按清水砼要求進行施工，嚴格防止脹模、漏振，確保平整、壁厚、垂直等誤差最小。澆筑順序：分段連續(xù)澆筑施工，不再留施工縫，確保砼整體性。澆筑方法：在澆筑前雜物徹底清理，質(zhì)檢人員確認預埋件安裝固定和鋼筋綁扎合格，辦理手續(xù)后，開始澆筑砼，砼由輸送泵運至澆筑地點，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式機械振搗，木抹搓平直到整塊澆筑完畢。砼澆筑間隔時間不大于2小時，防止出現(xiàn)接縫。因泵送砼坍落度大，表面砂漿層較厚，為防干裂，在表面要另撒一部分干石子，進行二次振搗，木抹搓壓，當要求隨打隨抹時，應在二次振搗后均勻散布1:1干水泥砂漿，鐵抹壓光，終凝以前再二次壓光，防止產(chǎn)

16、生龜裂，影響性能。2.4.2.3混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護直接影響砼強度增長和表面質(zhì)量，特別是早期濕潤養(yǎng)護特別重要，因此，澆筑混凝土后及時用草席或塑料布覆蓋，防止水份蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫。當平均氣溫高于5度時，混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護不得少于14天，頂板混凝土可采用四周堆沙和中間灌水防濕養(yǎng)護，始終保持濕潤狀態(tài)，防止水份蒸發(fā)、溫度收縮，出現(xiàn)裂縫。2.4.3 鋼筋工程2.4.3.1采購、復測鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進場后按測試要求在有相應資質(zhì)的實驗室（現(xiàn)場試驗室并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力）進行物理機械性能復測檢驗，并執(zhí)行進場原材料報驗制度。鋼筋存放應按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并標識，

17、鋼筋下墊置木方，距地150mm以上，利于通風，防止銹蝕。鋼筋在場內(nèi)集中加工配料，主要由塔吊運至綁扎部位。2.4.3.2鋼筋加工：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，為保證鋼筋施工質(zhì)量滿足現(xiàn)場綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。鋼筋加工前應按設計及相應規(guī)范要求編制鋼筋下料單，并征得監(jiān)理工程師認可方可加工。鋼筋加工符合gb50204-2002中有關規(guī)定外,還應符合以下要求:(1) 鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈，對帶有顆粒狀和層狀老銹的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋連接：鋼筋連接形式、工藝、和質(zhì)量驗收應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)

18、程的規(guī)定；鋼筋連接接頭的試驗應符合鋼筋連接接頭的實驗方法的有關規(guī)定；連接的各種工藝應符合規(guī)范及工藝標準的規(guī)定。同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭量須小于鋼筋總量的25%（對梁、板、墻類構件）或50%（對柱類構件）。相鄰鋼筋接頭中點的間距不小于連接區(qū)段的長度。連接區(qū)段長度：對于機械連接35d；對于焊接連接為35d及500的大值；對于綁扎搭接接頭為1.3ld。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬同一連接區(qū)段?，F(xiàn)場操作人員要求必須得到培訓，持證上崗，接頭要按規(guī)定分批取樣試驗，確保連接質(zhì)量。2.4.3.3具體措施：(1) 鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進行彈線擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆

19、筑混凝土時因碰撞、震動產(chǎn)生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。(2) 樓板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應提前在砼墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。上下層鋼筋間距用馬凳控制，采用排架方式支撐，排架形式如下： 8148001000 同頂板鋼筋排架間距8001000mm，安裝排架時與底板上下筋綁扎固定。在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，由塔吊運至綁扎部位。對圓弧墻、梁鋼筋要經(jīng)過技術人員計算認可后方可下料、加工。為保證鋼筋位置準確，在墊層或模板上用雙色線彈出底板、頂板上下鋼筋的位置，埋件位置用油漆標記。對柱子主筋埋件均應加焊附筋方法保證位置準確。對重點部位進行技術交底。管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督

20、,并成立專業(yè)的焊工小組，持證上崗。2.4.3.4 樓板負彎矩筋下設馬凳支撐，梅花排列，梁柱接頭處，箍筋采用二次綁扎法；柱插筋在砼澆筑前進行二次校正，并在根部點焊水平控制筋及定位箍筋，以防鋼筋位移。2.4.3.5 鋼筋砼梁、板、柱、墻中鋼筋的定位和保護層厚度的控制措施如下：(1) 柱墻鋼筋位置及保護層控制柱墻鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，間距不大于500mm。柱子鋼筋位置控制采用定距框。(2) 現(xiàn)澆梁、頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用砂漿墊塊控制，墊塊間距不大于500mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳。負彎矩筋出梁小于1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。2.4.4預埋件

21、制作安裝2.4.4.1預埋件安裝是指防水套管、預埋鐵件、電纜線管、重要構件支座等，其制作安裝要嚴格按設計圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標高、方向仔細操作，不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。2.4.4.2設專人根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計預埋件，并在加工廠進行制作，派專人負責?，F(xiàn)場設專人負責安裝。2.4.4.3預埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標高，控制位移偏差小于5mm，標高小于2mm。2.4.4.4為防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移，安裝時應采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。2.4.4.5澆筑混凝土前，要先派專人檢查預埋件的數(shù)量、位置、平整度、標高是否正確。澆筑混凝土時，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿

22、。2.4.5幾個關鍵部位的處理：2.4.5.1柱頂砂漿層：柱砼澆筑振搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強度，該部位要適量摻加干石子，進行二次振搗。2.4.5.2 柱根新舊砼聯(lián)結處：支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當澆柱砼時，首先加入510cm與砼同配比的砂漿，以利新舊砼聯(lián)結，避免出現(xiàn)爛根。模板底要求用砂漿找平或墊以海綿條，減小縫隙。2.4.5.3樓板砼振搗完畢，在終凝之前要用木抹搓壓密實平整，并用塑料布覆蓋，適時澆水養(yǎng)護，防止收縮干裂和失水，影響砼質(zhì)量。2.4.5.4設專人澆水養(yǎng)護不少于14d始終保持濕潤狀態(tài)，便于強度增長，并由試驗室留足同條件試塊。2.5.腳手架工程本工程外腳手架采用雙

23、排扣件式外腳手架。外腳手架體系外的腳手架均采用48的鋼管、扣件、腳手板，按標準進行搭設，綁扎墻體鋼筋時，采用單面雙排腳手架，支模時采用雙面雙排腳手架，切割墻體對拉螺栓鋼筋、修補凹槽時，采用雙面簡易腳手架。澆筑砼頂板時搭設寬度不小于2米的通長平臺和馬道，架設泵管和進行維修操作。澆筑墻體時，利用原支模腳手架，但該腳手架全部拆除與模板的聯(lián)系，不能因泵管推拉運動使腳手架晃動，影響混凝土澆筑質(zhì)量。施工前編制詳細的腳手架施工方案，由總工程師審批后執(zhí)行。2.6.砌筑工程2.6.1原材料控制：本工程的砌體材料為加氣砼砌塊。 2.6.2砌筑工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿磚塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿

24、勒縫砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖紙結合砌塊的品種、規(guī)格，進行試排列，選擇最佳方案進行施工。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。灰縫寬度水平縫15mm，立縫20mm，上下皮要按要求錯縫，平整度5，垂

25、直度5，砂漿飽滿度90%。切割加氣塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。2.6.3 幾個特殊部位的處理：與框架梁柱拉結：加氣塊墻沿高度500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用26鋼筋與構造柱、框架柱拉結，筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱內(nèi)30d。內(nèi)隔墻長5m時,墻頂與梁進行拉結。當隔墻高度4m時，在墻高中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土梁，梁寬同墻，梁高150mm，砼圈梁配縱筋412，箍筋6200，圈梁筋與框架柱留出的412短筋進行焊接，預留插筋錨入梁板30d。需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。2.7.裝飾工程裝修工程堅持樣板引路；根據(jù)工

26、程情況，做出樣板墻、樣板間（套），經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關人員驗收合格后方可進行大面積施工。2.7.1樓地面工程本工程樓地面部分包括陶瓷地磚樓地面、水泥砂漿樓地面，低溫輻射采暖樓地面，主要施工工藝如下： 2.7.1.1陶瓷地磚樓地面(1) 工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝(2) 施工工藝a基層處理：將混凝土上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有油污用10%火堿水刷凈，并用清水沖凈。b找標高、彈線：依據(jù)墻面+50cm標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c抹找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻灑水一遍。然后抹灰餅沖筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形沖筋

27、，并找好坡度。然后根據(jù)標筋的標高，將1：3水泥砂漿鋪裝在標筋之間，拍實搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。d彈鋪磚控制線：根據(jù)設計要求和面磚板塊規(guī)格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。e鋪磚：從門口開始縱向先鋪23行面磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線。鋪砌時，面磚的背面朝上抹上粘接砂漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。鋪完23行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整。f擦縫：在鋪實修整好的磚面

28、層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團將縫隙擦滿。g養(yǎng)護：鋪完面磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。2.7.1.2水泥砂漿樓地面（）基層清理：樓地面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓面工程不空鼓，粘接牢固。（2）結合層：基層清理完畢后，刷一遍素水泥漿。（3）面層作20厚1：2水泥砂漿抹面壓光。2.7.1.3低溫輻射采暖樓地面（1）基層處理：地面基層為素土夯實后作100厚c15混凝土。（2）刷無機鋁鹽防水素漿。（3）然后抹一層20厚無機鋁鹽防水砂漿，分兩次抹面，要求找平抹光。（4）刷1.5厚聚氨

29、酯防水涂料，點粘一層350號石油瀝青油氈。（5）鋪貼30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。（6）管道間作60厚c15豆石混凝土填充層。（7）面層用1：2.5水泥砂漿找平。2.7.1.4特種骨料耐磨樓地面施工a 清理基層，核對+50cm標高水平線。b 施工前一天，灑水濕潤基層，準備所需工具、材料。c基層掃水泥漿結合層，要求均勻，不準有水泥漿堆集和未浸透的干水泥，尤其是管根部、墻邊角處。d 按+50cm水平線鋪貼灰餅，沖筋鋪細石混凝土，30mm厚細石混凝土稠度不得大于3.5cm。e 用木杠刮平，滾筒滾壓三遍，木抹子搓平、壓實，三遍成活。在混凝土即將初凝時均勻撒布12mm厚的特殊耐磨骨料。2.7.2門窗

30、工程本工程門窗采用中空玻璃彩鋁門窗、木門、防盜門、防火門等。所有門窗均由選定廠家根據(jù)門窗分格尺寸及當?shù)貧夂驐l件進行計算確定，核算無誤后選定樣品，經(jīng)設計人確認后方可加工訂貨。木門選用二等松木制作，含水率不得大于10%。防火門均配套安裝順序閉門器成品（除管井檢修門外）防火門必須滿足防火等級要求，并選用當?shù)叵啦块T認可的產(chǎn)品，防火門預埋件由廠家提供。門窗材料要求：(1) 窗要進行氣密性試驗合格，要求氣密性等級不小于級。(2) 塑鋼窗、中空玻璃，必須有合格證，并檢測其實際規(guī)格與重量，均要符合要求。(3) 制作、安裝必須牢固、嚴密、尺寸偏差在標準之內(nèi)。2.7.2.1木門安裝 (1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩

31、決定門框安裝位置決定門框安裝標高門框安裝樣板門框安裝門扇安裝驗收 (2) 施工要點 a、先檢查門洞口尺寸，垂直度及預埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。 b、門框固定點間距不大于50mm，上下點距門上口和下口距離不超過300mm。 c、水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。 d、安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，在量好門框的高、寬尺寸，然后在相應的扇邊上畫上高低寬窄的線。 e、將刨直后的門扇放入門框中間試裝，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平，并注意門扇安裝的留縫寬度。 f、木門坡水、蓋口條、壓

32、縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，粘接牢固，木門與墻體間應嵌填嚴實。g、有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺絲要擰緊，不得歪扭、傾斜。2.7.2.2彩鋁窗安裝施工要點：(1) 選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調(diào)整。(2) 檢查窗框安裝高度及距內(nèi)墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。(3) 窗框經(jīng)垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。(4) 校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。2.

33、7.3 內(nèi)裝修本工程內(nèi)墻面工程包括：水泥砂漿墻面、瓷磚墻面、乳膠漆墻面；頂棚為混合砂漿頂棚、水泥砂漿頂棚。其施工方法如下：2.7.3.1水泥砂漿墻面抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固。工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面水泥砂漿2.7.3.2 砂漿頂棚(1) 施工工藝：搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹罩面灰(2) 施工方法：a. 搭腳手架：鋪好腳手架后，距頂板高1.8m左右。b. 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，再用鋼絲刷滿刷一遍，澆水濕潤，刷加膠水泥漿一道

34、(內(nèi)摻水重10%的107膠)。c. 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。d. 抹底灰：底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為7mm，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。e. 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時即可進行抹罩面灰，面層采用1:2水泥砂漿，厚度為5mm。抹兩遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。2.8 屋面工程屋面防水工程是屋面工程中的重點。屋面防水等級為二級。屋面工程防水采用合成高分子防水卷材。2.5.1卷材防水工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封屋面做蓄水試驗2.5.2防水施工要點2.5.2

35、.1 做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。2.5.2.2 涂刷基層粘接劑時，用長把滾刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均勻，不得有漏刷、鼓泡現(xiàn)象。2.5.2.3 基層處理劑涂刷干燥后方可鋪貼卷材，卷材搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢，接縫口采用密封膏封嚴，寬度不小于100mm。在鋪貼卷材前對陰陽角、排水口、管道部位先做增強處理，鋪貼時，要保證其搭接長度和接槎處粘結牢固，卷材收頭必須用配套粘接搭縫密實。屋面防水經(jīng)蓄水或淋水試驗合格后，方可施工防水面層或保護層。2.5.3 屋面防滲漏的施工措施：

36、2.5.3.1首先檢查卷材的外觀表面應平整、無疤痕、裂紋、粘結和孔洞，邊緣應整齊，不能脫層，嚴把材料關，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。2.5.3.2卷材在雨天嚴禁施工，霧天需等到霧退去，找平層干燥后方可施工。2.5.3.3卷材的基層必須清掃干凈后方可刷防水冷底子油，冷底子油的稀稠要控制好，涂刷均勻一致。2.5.3.4鋪貼卷材前應先試鋪，然后確定壓邊和長度，然后開始鋪貼。做到平整、順直、尺寸準確、不扭曲。2.5.3.5屋面卷材應先鋪平面而后立面，平面鋪貼時，預留出泛水卷材的長度，平面鋪貼時不得把卷材拉得過緊，應成自然松馳狀態(tài)。2.5.3.6對于關鍵部位如出水口處，女兒墻處，排氣管處，沿

37、口邊處，一定要認真按規(guī)定鋪設并派專人檢查。2.5.3.7全部防水層完成后，蓄水48小時，檢驗防水效果合格后方能做保護層及面層。2.5.3.8屋面防滲漏，首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工；在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。嚴格控制防水層的厚度嚴格檢查防水層的厚度，發(fā)現(xiàn)有破損時要及時修補。防水層完成后要進行閉水試驗，沒有滲漏時，才能進行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必須暢通，使屋面不積水、不存水。2.10 水暖工程本分部工程主要包括：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水（雨水）系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、衛(wèi)生設備等的安裝。施工前

38、熟悉圖紙（包括資料和樣本），并結合設計洽商和變更圖的要求進行施工，嚴格按圖紙的坐標、標高安裝各種管道及設備。水、暖、衛(wèi)生安裝工程要嚴格按規(guī)范標準施工，且與土建密切配合做好預留預埋。2.7.1給水系統(tǒng)(1) 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗(2) 施工方法建筑物由市政給水管網(wǎng)直接供水，六至二十七層由設在地下室二層的無負壓給水裝置供給。給水干立管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，支管采用pp-r，熱熔連接。進場管材及管件均應有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。給水管道立管安裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應

39、便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。給水管支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架。橫管以i0.003的坡度坡向瀉水點。2.7.2消防系統(tǒng) (1) 施工工藝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管消火栓安裝 管道試壓沖洗(2) 施工方法干管安裝：干管采用卡箍連接長度不宜超過6米，直管段可把幾根連在一起調(diào)直后用倒鏈安裝。立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井骨預埋鐵件上安裝卡件固定，立管可隨結構同時進行安裝，以減少立管接口。消火栓及支

40、管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。2.7.4采暖系統(tǒng)地板輻射采暖管道安裝前應將地面找平且清理干凈，其它無關管線只允許垂直穿過地板，地板輻射采暖管道安裝于貼有錫箔的自熄型聚苯乙烯保溫板上，錫箔面向上，保溫板接逢處用膠帶粘牢，管道由遠到近逐環(huán)敷設，管道上方鋪設鋼筋網(wǎng)片，位于管皮上方10mm。除首層保溫板厚度為30mm其他各樓層保溫板厚度均為20mm。管材和管件要具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯

41、的痕紋、凹陷。閥門要按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。對鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴格過程控制（除銹等級、層數(shù)、厚度），且使用之前進行電火花檢查。(1) 施工工藝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、散熱器安裝 管道試壓管道沖洗(2) 施工方法管道絲扣連接時，絲扣應清潔、規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，無焊接口等缺陷。焊接應保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。2.11 電氣工程2.8.1暗配管施工施工方法(1) 作業(yè)條件：

42、各層水平線和墻厚度彈好，在底層鋼筋綁扎完后上層未綁扎前，根據(jù)施工圖位置配合土建施工。(2) 工藝流程：加工測定盒、箱位置管路連接暗管敷設地線焊接防腐處理(3) 基本要求：暗配的線管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距應不小于15mm，進入配電箱的管路排列應整齊，穿過建筑物基礎時，應加以保護，管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。支管敷設應連接緊密牢固，需防腐的部分涂漆均勻，無遺漏。應注意防止暗配管路堵塞，配管后應及時通管，發(fā)現(xiàn)堵管應及時修復，配管后及時加管堵把管口堵嚴。2.8.2 管內(nèi)穿線(1) 材料要求：導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，且

43、有出廠合格證及檢測報告，接線端子應選擇相應規(guī)格的截面積，焊錫材料必須選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。(2) 作業(yè)條件：穿線前應將管中雜物清除干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭、扭結。導線出口應在管口上加護口。 (3) 工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線、斷線導線與帶線綁扎 帶護口穿線導線接頭接頭綁扎線路檢查、絕緣搖測(4) 操作工藝a. 首先穿引線，再綁線、帶線。管口加設護線套。穿線施工前用氣泵對線管進行吹洗，排干積水。導線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。b. 穿線前應將管內(nèi)清掃干凈，鋼管護口裝好，查看導線型號、規(guī)格、絕緣等無誤后才可穿線，pe線采用黃綠雙色線，其它導線顏色與相線要求一致。c. 導

44、線在箱、盒內(nèi)有適當余量，不必要斷開的導線不準斷開。d. 銅導線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞57圈,其他芯線折回壓實焊好擦凈焊油，進行包扎。e. 穿線完成后必須對線路進行絕緣搖測（用500v兆歐表）絕緣電阻，絕緣電阻應不低于0.5兆歐。f.穿線時注意:箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，以保證絕緣程度。多股導線必須采用接線端子連接。剝削導線時嚴禁傷害芯線。2.8.3照明器具及設備安裝照明器具及設備安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰、吊頂工程完成后進行燈具、開關、插座的安裝。(1) 各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具的

45、配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。(2) 安裝燈具用的木臺（塑料臺）應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象，木臺應完整無裂痕，油漆完好無脫落，花燈用的吊鉤其圓鋼直徑不得小于6mm。(3) 3kg以上的燈具必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。(4) 燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應在本臺的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無傾斜位移偏差現(xiàn)象。(5) 嵌入式格柵燈具的安裝應密切配合土建裝飾工程預留孔洞，正確安排設置燈具位置。(6) 所有電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。

46、(7) 燈具離地面低于2.5m，必須有接地保護措施。凡需接地燈具，金屬外殼均用鍍鋅螺栓連接。2.8.4開關插座安裝要根據(jù)設計圖紙標高進行，同一場所安裝的插座高度要一致，成排安裝高度偏差不應大于2mm，不得出現(xiàn)負向偏差，板面要垂直、水平，緊貼墻面。插座的接線：單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接中性線（n線），單相三孔及三相四孔插座結線上孔為保護零線（pe）線，同一場所的三相插座，其接線順序必須一致。開關、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，表面清潔，無變形，蓋板緊貼墻面。2.8.5配電箱安裝(1) 工藝流程：彈線定位螺栓固定盤面組裝(2) 基本要求：要求安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適

47、，切口整齊，一管進一孔，管進箱用鎖母固定，護口齊全，橫平豎直。箱體標高位置準確。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（n線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，pe保護地線有專用匯流排、導線截面線色符合規(guī)范規(guī)定暗裝配電箱箱體在抹灰前完成，箱體內(nèi)在豎向和橫向放兩塊木方來支撐，以防止抹灰時箱體受擠壓變形。明裝配電箱在抹灰前下好支架或地腳螺栓。2.12 防雷接地接地裝置的安裝應嚴格按設計圖紙和有關標準規(guī)范進行施工。接地系統(tǒng)用pvs-500 25mm2導線與消防控制室內(nèi)電位箱聯(lián)結，接地電阻小于1歐姆，系統(tǒng)接地與防雷接地、配線接地共用基礎內(nèi)鋼筋作接地極。三、

48、工程擬投入的主要施工機械設備情況3.1工程投入的主要施工機械設備情況本工程在市區(qū)環(huán)路以內(nèi)，采用商品混凝土，在現(xiàn)場設置砂漿攪拌機，泵送砼，另安排塔吊等機械。詳見附件1擬投入的主要施工機械設備表。3.2主要施工機械進場計劃所有施工機械必須保證提前進場并且安裝調(diào)試好待用，主要機械必須有專人負責專人使用專人維修。進場計劃按照機械需求的日期提前5天到場的原則。四、勞動力安排計劃及主要材料需用計劃 4.1 勞動力投入計劃該工程工程量大、工序多，在勞動力安排上，充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢及科學合理施工組織，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進、退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，根據(jù)工程總體控制計劃、工程

49、量、流水段的劃分、裝修、安裝的需要投入勞動力。主要工種及勞動力需用計劃詳見附件2勞動力計劃表4.2 主要材料需用計劃： 為保證工程按進度計劃施工，建材的及時進場是關鍵環(huán)節(jié)。本工程主要材料數(shù)量和進場時間計劃如下：水泥、砂、木材、白灰、鋼筋、加氣砼砌塊、涂料等主要材料安排在開工日前提前2天按需分批進場，前運送到工地。五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施5.1 質(zhì)量目標合格，達到現(xiàn)行國家驗標準合格等級。5.2. 確保工程質(zhì)量的管理措施5.2.1 根據(jù)iso9001-2000質(zhì)量標準和公司質(zhì)量手冊要求，建立項目部的質(zhì)量保證體系，并嚴格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責任制，要求全體施工人員牢牢樹立“質(zhì)量第一，為用戶

50、服務”的思想，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。項目部質(zhì)量保證體圖見下頁項目部質(zhì)量保證體圖項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目資料員項目材料員土建技術員電氣技術員設備技術員項目質(zhì)量員項目施工員各班組兼職質(zhì)量檢查員5.2.2 建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理，技術管理和質(zhì)量監(jiān)督等三大組織保證，堅持質(zhì)檢人員全方位，全過程的施工檢查，進行分項驗收，行使質(zhì)量否決權，執(zhí)行崗位責任制，做到獎優(yōu)罰劣。5.3. 確保質(zhì)量的技術組織措施5.3.1 施工質(zhì)量預控措施為確保工程工程,減少施工中因質(zhì)量問題造成返工,我們分別從施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段做好質(zhì)量的預測預控，并將其具體職責落實到人。

51、5.3.2施工人員素質(zhì)保證本工程均由我公司自有職工施工，素質(zhì)好、覺悟高，均具有多年的施工經(jīng)驗，組織紀律嚴明，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量奠定了堅實的基礎。5.3.3采購物資質(zhì)量保證材料設備部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)我公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：(1)采購物資時，須在公司范圍內(nèi)確定的合格分供廠家中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料設備有疑問的禁止進貨。(2) 材料的供應在合格的分供廠家中選擇，事先對其進行認可和評價，并建立了合格的分供廠家檔案。(3)

52、 實行動態(tài)管理，公司物資管理部和項目經(jīng)理部等主管部門定期對分供廠家的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供廠家從檔案中除名。(4) 加強計量檢測，采購物資根據(jù)國家、市主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，作好標記，當對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。5.3.4 施工過程中質(zhì)量控制(1) 認真抓好職工質(zhì)量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每個員工。(2) 認真進行圖紙會審、定位放線、預檢復核、施工操作沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成品保護等關鍵工作，確保工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行設計采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。嚴格按施工圖、設備技術文件及說明書進行施工,若需修改

53、原設計，應經(jīng)設計、監(jiān)理同意后，方可施工。(3) 嚴格執(zhí)行樣板引路，以樣板指導施工，創(chuàng)高標準的樣板工程。(4) 合理選擇先進施工機械，搞好維護保養(yǎng)工作，確保機械設備處于良好狀態(tài)。(5) 各工序施工完后,施工班組要進行自檢,合格后才能進行下道工序,并將自檢數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規(guī)范施工。對自己的施工負責,發(fā)現(xiàn)不合格時，及時返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎上，質(zhì)量員根據(jù)施工進度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄。(6) 項目工程師針對本工程的重點分項工程編制作業(yè)指導書，作為施工操作的依據(jù)，其內(nèi)容符合公司編制的特殊工序、關鍵工序作業(yè)指導書編制管理規(guī)定。(7) 各專

54、業(yè)各工種之間的施工交叉，特別是土建與安裝的施工交叉對工程質(zhì)量影響極大。項目經(jīng)理部要詳細編制土建、安裝和裝飾的工序流程圖，并嚴格實施，以杜絕施工中的交叉污染和破壞現(xiàn)象。(8) 項目部針對工程重點、難點成立專項qc小組，開展科技攻關活動。(9) 對所有進入施工現(xiàn)場的施工材料、設備、管件要認證核對，并查看是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。如無上述證明，需對其進行驗證和檢驗，凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應通知項目經(jīng)理停止使用；并報請監(jiān)理驗收。(10) 施焊焊工必須持有焊工合格證，并在有效期內(nèi)。5.3.5關鍵工序質(zhì)量保證措施(1) 按設計要求，提前設計試配出理想的混凝土配合比。(2) 止水帶施工要按照技術交底或作業(yè)

55、指導書要求，精心操作，位置準確，接頭部位和密封膏施工要由培訓合格的專業(yè)人員施工。(3)成立專業(yè)測量組，精確測定各層軸線與標高，并建立復測制度，做好測量記錄。(4) 混凝土施工縫嚴格按設計要求留設，混凝土開盤后確保連續(xù)澆筑。(5) 嚴格控制預埋件、預留孔洞的位置、標高，為安裝工作創(chuàng)造條件。(6) 實行砼澆筑令制度，在模板、鋼筋、預埋件驗收合格后，有關責任人員在澆筑令上簽字，砼工長簽字下達，保證各工序質(zhì)量。(7) 關鍵過程設定質(zhì)量控制點 測量放線（控制坐標位置、標高）質(zhì)量管理 水泥、骨料、外加劑、鋼材等原材料質(zhì)量控制 模板支撐控制(8) 加強原材料和半成品入場的檢查復核制度，特別是鋼材、水泥、外加

56、劑、粉煤灰等材料，不但要有材質(zhì)證明，而且要經(jīng)復試試驗合格后才能使用。原材料和半成品應分品種分開存放，標識清楚，防止混用。(9) 施焊人員必須持證上崗，施焊前必須做焊接試驗，試驗合格才允許焊接。試件單和施焊部位驗收單應填寫施焊人員姓名。(10) 混凝土澆筑、養(yǎng)護必須嚴格按施工方案進行。強化混凝土振搗和混凝土澆筑及養(yǎng)護的操作責任制。5.3.6 重要分項工程質(zhì)量控制(1) 鋼筋工程 原材料復試按規(guī)定送檢，并應符合設計規(guī)范規(guī)定。粗鋼筋連接采用氣壓焊連接技術，焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗，均應取樣試驗，必須符合規(guī)范要求。 鋼筋要分類堆放整齊，防止污染和銹蝕，使用前必須除去銹跡，沾了油污的必須清洗干凈。 使用施工方法中提供的方法，確保鋼筋保護層厚度。(2) 模板工程 根據(jù)分項工程做好