南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計施工組織設(shè)計

1、南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（施工組織設(shè)計）目錄第一章 工程概況41.1編制說明41.2 工程簡介41.3 工程建筑概況41.4 工程結(jié)構(gòu)概況51.5 影響本工程實施的主要因素6第二章 施工準備62.1 準備程序62.2 技術(shù)準備72.3 生產(chǎn)準備92.4 施工現(xiàn)場準備9第三章 施工組織及部署103.1 施工部署原則103.2 施工總體部署113.3 主要分項工程工程量113.4 勞動力安排計劃133.5 主要物資材料組織計劃13第四章 施工測量方案164.1 準備工作164.2 測量控制方法164.3 工程定位控制測量17第五章 主體結(jié)構(gòu)施工方案185.1 模板工程195.2鋼筋工程235.3混凝土工程

2、315.4 砌體工程37第六章 裝飾工程施工方案406.1 裝飾抹灰工程406.2 墻面面磚施工436.3樓面工程446.4頂棚吊頂裝飾施工466.5油漆及涂料施工496.6門窗工程526.7防水工程53第七章 腳手架工程547.1 腳手架的搭設(shè)與拆除547.2 腳手架搭設(shè)的檢查與驗收557.3 腳手架安全管理557.4 腳手架安全技術(shù)措施567.5 腳手架文明施工措施56第八章 重點及難點工程施工方法568.1 混凝土工程防止開裂措施56第九章 質(zhì)量保證技術(shù)措施589.1 建立健全的工程質(zhì)量保證體系589.2 建立健全的質(zhì)量管理制度589.3 工程質(zhì)量管理組織體系599.4 降低成本措施65

3、第十章 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施7010.1 安全生產(chǎn)管理體系7010.2 安全生產(chǎn)管理制度7010.3 安全生產(chǎn)保障措施7110.4 保證安全的主要措施7210.5 安全施工技術(shù)措施7310.6 主要工種的安全保證措施73第十一章 季節(jié)性施工技術(shù)措施7611.1夏季高溫施工7611.2雨季施工76第十二章 施工進度計劃7612.1 施工總進度計劃編制說明7612.2 施工總進度計劃表7712.3 進度計劃完成措施7712.4工期保證措施7812.5 施工進度計劃管理80第十三章 施工總平面布置8013.1 施工總平面的總體布局規(guī)劃8113.2 施工現(xiàn)場場容場貌規(guī)劃方案81第一章 工程概況1.1編

4、制說明編制依據(jù)1.中谷公司職工宿舍6號樓的施工圖紙。2.施工圖答疑和會議紀要的有關(guān)條文。3.遵照中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。4.江蘇省人民政府有關(guān)建設(shè)工程管理等地方性法律法規(guī)。編制的主要內(nèi)容一層(0.000)以上主體建筑，具體包括：主體工程、樓地面工程、屋面工程、墻柱面工程、抹灰工程、裝飾工程等。1.2 工程簡介本工程建筑層數(shù)為六層，有一半地下車庫，建筑物總高度21.7m，0.000以上建筑面積4557.941m2。本工程由南通市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，現(xiàn)場三通一平已完成，滿足施工要求。1.3 工程建筑概況（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)六層

5、，含有半地下室?？拐鹪O(shè)防烈度為六度，使用年限為50 年，耐火等級二級；地下室防水等級為二級，防水層耐用年限為15 年。（2）本工程為六層中谷公司職工公寓6號樓。（3）本工程層高分別為：地下車庫2.9m，標準層高3.2m。（4）本工程由西至東總為53.82m，南至北總長度為18.24m，室內(nèi)外高差為1.5m，所需計算建筑總面積為4557.941m。（5）樓地面裝飾工程磨光花崗巖地面：門廳、入口臺階。地磚樓面：除弱電、強電管井、衛(wèi)生間、清潔間、陽臺外所有房間。防滑地磚樓面：衛(wèi)生間、清潔間、陽臺。水泥砂漿樓面：強電、弱電管井。（6）內(nèi)墻裝飾工程瓷磚墻面：衛(wèi)生間、淋浴間、清潔間。乳膠漆墻面：除衛(wèi)生間、

6、清潔間、強弱電管井外所有房間。防霉防潮涂料墻面：弱電、強電管井、自行車庫、低壓配電室。水泥護腳線：內(nèi)墻陽角和底層外墻混合砂漿,石灰色漿粉刷的陽角。水泥粉踢腳：除衛(wèi)生間、清潔間外所有房間。面磚踢腳：衛(wèi)生間、清潔間。（7）平頂裝飾工程 防霉涂料：敞廊、清潔間、低壓配電室。乳膠漆：宿舍、樓梯間、各管理用房。（7）吊頂裝飾工程輕鋼龍骨石膏板乳膠漆吊頂：用于走道、門廳。pvc塑料扣板吊頂：用于所有的衛(wèi)生間。（8）外墻裝飾工程涂料外墻面：界面劑，外墻涂料（8厚1：1：4混合砂漿粉面，12厚1：1：6混合砂漿）。仿磚墻面磚：界面劑，17厚1：2.5水泥砂漿打底， 2-3厚的jcta陶瓷粘結(jié)劑粘貼面磚。（9）

7、屋面裝飾工程屋面防水等級為2級，防水層耐用年限為15年，屋面檐溝縱坡坡度不小于1%。平屋面1主要為15厚1：3水泥砂漿找平，30厚擠塑板保溫層，sbs聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材一道，天溝及轉(zhuǎn)角附加一層（厚度不小于1.2mm），20厚1：3水泥砂漿找平，nzl純輕質(zhì)粒找坡，坡度2%（最薄處30mm）。平屋面2主要為淺色鋁基反光涂料保護層，sbs聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材一道（厚度不小于1.2mm），20厚1：2.5水泥砂漿找平，20厚擠塑板保溫層，聚氨酯涂料三度，20厚1：3水泥砂漿找平層。（10）門窗 門窗采用斷熱型鋁合金窗，規(guī)格、用料詳見門窗立面圖及建施圖門窗表（窗臺低于900時，下部固定玻璃采用鋼

8、化玻璃并設(shè)防護欄桿，外墻上門窗立樘位居墻中，內(nèi)墻上內(nèi)門立樘位置與開啟方向墻平）。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃，公用部位落地門窗均采用安全玻璃，陽臺門窗為中空鋼化玻璃，其余采用凈白玻璃。（11）排水工程屋面、陽臺排水采用upvc塑料雨水管，空調(diào)冷凝管采用50pvc塑料管。（12）建筑節(jié)能工程本工程按50%建筑節(jié)能要求進行設(shè)計，采用外圍護結(jié)構(gòu)自保溫專業(yè)技術(shù)，詳細做法業(yè)主委托相關(guān)專業(yè)公司詳細設(shè)計。1.4 工程結(jié)構(gòu)概況（1）砼保護層：梁25（30）mm，柱30（30）mm，墻、板15（20）mm，位于露天或高濕環(huán)境時用括號內(nèi)值。（2） 除注明外，0.00以上，所有外墻墻體采用mu10，240厚淤泥粉燒煤灰結(jié)節(jié)能

9、磚s1型（容重不大于1200kg/m3）及m5.0混合砂漿砌筑，內(nèi)墻均為200（100）厚mu5.0 km1空心磚砌塊，孔隙率不小于35%，m5.0混合砂漿砌筑。（3）鋼筋砼結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)墊層為c10，其余主體結(jié)構(gòu)均為c30，抗震烈度為6度設(shè)防，鋼筋采用hpb235級、hrb335級。（4）屋面：sbs卷材防水平屋面。1.5 影響本工程實施的主要因素本工程施工過程中的治安、排污、環(huán)境衛(wèi)生等方面的管理量大、面廣。當然，影響本工程實施的最為關(guān)鍵因素將是施工技術(shù)。它主要包括以下幾個方面：（1）混凝土澆筑質(zhì)量控制；（2）樓面施工裂縫控制；（3）土建施工與施工預(yù)埋、施工配合；（4）外墻面裂縫、防滲控制。第二

10、章 施工準備2.1 準備程序好的開始是成功的一半，施工準備工作有條不紊，才能保證以后的工作能有序的展開，以保證本工程質(zhì)量、工期等目標的實現(xiàn)。我公司施工準備程序工作作如下安排：2.2 技術(shù)準備1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃表如下：序號計劃名稱責任部門審批單位1主體鋼筋施工方案項目技術(shù)部項目總工2主體模板施工方案項目技術(shù)部項目總工3主體混凝土施工方案項目技術(shù)部項目總工4砌塊砌筑施工方案項目技術(shù)部項目總工5腳手架搭設(shè)方案項目技術(shù)部項目總工6屋面施工方案項目技術(shù)部項目總工7裝修裝修施工方案項目技術(shù)部項目總工8屋面及衛(wèi)生間防水施項目技術(shù)部項目總工2.嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范及標準要求

11、，做好材料試驗工作。3.施工圖紙、規(guī)范、標準、圖集組織項目人員熟悉圖紙，落實和解決設(shè)計圖不詳?shù)膯栴}。根據(jù)本工程規(guī)模，以及工程所涉及的范圍，配備本項目部所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，并確保采購的規(guī)范、標準、圖集為當前使用的有效版本。4.圖紙會審由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員及專業(yè)工長認真看圖,提出問題。組織設(shè)計單位及其它相關(guān)單位一起進行圖紙會審。對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設(shè)計方溝通，并做好詳細的圖紙會審記錄，確保施工中不出現(xiàn)不必要的返工和浪費。5.技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范及施工工藝標準,由施工現(xiàn)場技術(shù)負責人對施工難點和主要分部分項進行技術(shù)交底,并編制詳細的施工作

12、業(yè)指導(dǎo)書。進場前進行三級技術(shù)交底，即技術(shù)負責人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求按我單位項目法施工管理條例執(zhí)行。技術(shù)部門對管理人員針對施工組織設(shè)計進行交底，主要是對工期、質(zhì)量、安全文明施工進行交底，對各專業(yè)工種之間的銜接進行交底，讓全體管理人員注意預(yù)留、預(yù)埋，確保準確貫徹設(shè)計意圖。施工工長對班組長進行交底，交底分施工部位與施工樓層進行，主要針對圖紙要求及施工難點，施工方案規(guī)定的施工順序、施工方法、工序搭接，完成時間要求，質(zhì)量、安全、文明施工的具體要求與措施，克服質(zhì)量通病的具體措施等。6.施工圖深化施工準備階段,認真做好工程設(shè)計圖的深化工作,鋼筋翻樣員對鋼筋作好放樣下料工作,按規(guī)格型號根

13、據(jù)工程進度分期分批制作；技術(shù)內(nèi)業(yè)和模板工長編制柱、梁、板的模板拼裝方案；試驗員在項目技術(shù)負責人的指導(dǎo)下，作好砼的取樣、檢驗工作。理解設(shè)計意圖，保證工程能符合建筑工程師、結(jié)構(gòu)工程師的構(gòu)思及國家規(guī)范要求。詳細熟悉圖紙，定期向設(shè)計方遞交深化設(shè)計圖紙，介紹施工情況及采用的工藝，聽取設(shè)計方的意見，交換我們對設(shè)計的理解，用我們的施工流程來深化設(shè)計，預(yù)期達到最佳效果。7.編制質(zhì)量保證計劃根據(jù)質(zhì)量目標要求,結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,綜合考慮施工的各個環(huán)節(jié),由技術(shù)負責人組織項目人員編制本工程質(zhì)量保證計劃。8.現(xiàn)場交接與建設(shè)單位密切配合，組織現(xiàn)場紅線點、建筑物軸線控制點、水準點交接與復(fù)核，由專人進行負責，交接前應(yīng)仔細

14、檢測雙方的測量儀器，檢查測量精度與準確性是否有差異。根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標和高程的要求，進行現(xiàn)場復(fù)測工作，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收后，方可進行平面軸線和高程的測量工作。設(shè)計文件、技術(shù)資料等文件的審核與提交，檢查施工圖紙及甲方提供的技術(shù)資料是否有差錯與漏項。2.3 生產(chǎn)準備1.現(xiàn)場用電本工程施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，施工現(xiàn)場由建設(shè)單位統(tǒng)一提供施工用電，進場后接入掛表計量。2.施工用水施工臨時用水源已接至施工場區(qū)邊，我公司進場后在附近掛表計量接入。（1）施工用水管和電源線將根據(jù)工程的實際情況盡量采用埋地地溝內(nèi)敷設(shè)，以保持現(xiàn)場的整潔有序，從甲方提供的電、水源的接入點接入。（2）我方將從甲方提供的水源接入點接入管徑

15、為100mm 的施工用水總管，進入作業(yè)區(qū)的施工用水支管選用管徑為50mm,各引一根管徑50mm 水管至上部結(jié)構(gòu)。從施工用水總管引入管徑為50mm 生活用水管，到生活區(qū)的廁所、食堂、洗衣槽等。（2）室外消防栓給水系統(tǒng)，本系統(tǒng)的設(shè)置旨在保護施工現(xiàn)場、主體建筑低層部分及鄰近建筑物。擬設(shè)臨時消防泵，平時管網(wǎng)內(nèi)的水壓為市政水壓，僅能滿足施工生產(chǎn)用水的需要，不能滿足消防需要，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防水泵，臨時加壓使管網(wǎng)內(nèi)的流量和水壓達到消防要求。2.4 施工現(xiàn)場準備準備工作1. 本工程在進場后首先根據(jù)甲方提供的紅線范圍，進行臨時圍墻的砌筑。2. 大型臨時設(shè)施的建造（1）施工生活區(qū)：根據(jù)本工程用地紅線范圍

16、內(nèi)的空地進行現(xiàn)場的平面布置，生活區(qū)布置詳見平面圖。生活區(qū)主要布設(shè)內(nèi)容有:職工宿舍、班組宿舍、食堂、廁所、辦公室、活動室等設(shè)施。（2）施工現(xiàn)場區(qū)：包括項目辦公室，現(xiàn)場木工、鋼筋作業(yè)棚，配電房，砂漿攪拌機、水泥倉庫、砂石料堆場等設(shè)施。（3）做好現(xiàn)場“三通一平”工作：臨時施工道路的澆筑硬化，臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設(shè)。（4）復(fù)核及保護好建設(shè)方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。（5）有計劃組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。施工總平面布置依據(jù)1. 施工現(xiàn)場實際情況；2. 工程總的施工工藝流程安排；3. 建設(shè)部頒布的建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定；4. 本單位有關(guān)文明施工和

17、安全管理規(guī)定。施工總平面圖的繪制及布置原則在滿足施工工藝流程安排要求的前提下盡量緊湊，盡量縮短運輸路線及各種管線的距離和長度，并充分考慮安全及環(huán)保。第三章 施工組織及部署3.1 施工部署原則針對本工程特點，確定如下部署原則：1.根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工程特點進行分段分節(jié)點控制工期并確定各階段目標。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。2.加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，爭搶時間，爭創(chuàng)速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工。3.嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命

18、令，有計劃、有目標的嚴格管理施工班組，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。3.2 施工總體部署總體施工順序按先主體結(jié)構(gòu)，后進行裝修的總原則進行最后進行室外零星工程施工。在主體結(jié)構(gòu)完工后，組織進行結(jié)構(gòu)驗收，裝修緊隨其后組織施工。同時屋面、門窗等其他分次進行穿插。3.3 主要分項工程工程量 3.4 勞動力安排計劃1.勞動力的組織原則根據(jù)市場經(jīng)濟要求，建立了勞動力模擬市場，進行勞動力和各類特殊工種人才儲備，具備有工業(yè)與民用建筑、裝飾裝璜、水、電、暖、通安裝等各類施工需要的，十幾個工種的幾十個專業(yè)班組。根據(jù)本工程特點，在專業(yè)施工隊的基礎(chǔ)上，組建專業(yè)班組和混合班組。專業(yè)班

19、組是按施工分項工程和專業(yè)的單一工種組成，專業(yè)班組具體負責本工程主要分項工程施工,其中包括木工專業(yè)班、鋼筋專業(yè)班、砼專業(yè)班及砌體專業(yè)班?；旌习嘟M由多工種組成，主要負責各分部分項工程交接工作的清理收尾工作。這一組織形式便于統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，有利于加速工程進度和提高工程質(zhì)量。2.勞動力配置原則（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設(shè)計圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制主體工程、裝飾

20、工程的勞動力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。3.勞動力配備計劃勞動力安排計劃如下：項次工種組數(shù)人數(shù)1泥工2502木工2203模板工2204油漆工2105腳手架工2186鋼筋工1157混凝土工2108防水工159電焊工153.5 主要物資材料組織計劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計及工程預(yù)算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計劃，經(jīng)公司材料科審核后,迅速組織采購方案,并組織人員落實調(diào)配材料，確保按計劃進場，保證施工需要。1.周轉(zhuǎn)材料選擇投入計劃（1）模板選擇:為確保工程質(zhì)量，加快工程進度，本工程擬采用18 厚膠合

21、板及定型鋼模配模，其支撐采用48 鋼管腳手架支體系,以便加快模板周轉(zhuǎn),提高模板利用率。（2）外腳手架選擇：采用鋼管落地腳手架支撐體系，密目網(wǎng)全封閉。2.工程用材料組織供應(yīng)本工程主要材料采購將根據(jù)業(yè)主意見進行，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照iso9002 質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。主要工程用材用量如上所示，按進度安排供應(yīng)。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前7 天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品

22、。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。最后根據(jù)確認的樣板與合格供應(yīng)商簽定供貨合同，項目經(jīng)理部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。所有材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。工程所有材料由公司材料科統(tǒng)一調(diào)配，材料科根據(jù)本公司程序文件所規(guī)定的合格供應(yīng)商提供，供應(yīng)材料必須進行驗證檢驗和材料試驗。進場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書及出廠合格證，經(jīng)檢驗合格的材料要按規(guī)定進行標識，不合格的或未進行標識的材料不得使用。3.主要機械設(shè)備組織計劃施工機具是保證工程施工按預(yù)期目標進行的重要保證，是加快工程進度、提高工程質(zhì)量的必要手段。為確保本工程順利完工，達到預(yù)期的

23、目標，本工程機械組織由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理負責，公司材料科精心組織調(diào)配，以滿足工程需要。（1）施工機械設(shè)備的組織供應(yīng)施工機械設(shè)備，由項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃及工程量提出機械設(shè)備需用計劃，公司設(shè)備部門依據(jù)是否滿足施工需要的原則進行審核，在公司經(jīng)理指導(dǎo)下，由公司設(shè)備部門根據(jù)計劃組織進場，并進行安裝調(diào)試，經(jīng)公司安全科、材料科驗收，以確保正常使用。我公司擬投入機械如下：（2）現(xiàn)場機械設(shè)備管理和使用根據(jù)工程量的需要編制施工組織設(shè)計中要正確合理配置施工機械，工程項目的施工機械由公司設(shè)備部門統(tǒng)一調(diào)撥，實行有償租賃使用，一方面可以大大提高機械使用度。一方面對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)也起到了有力的督促作用，能夠有效地保

24、證機械的完好率。 機操工必須持證上崗操作、遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，熟悉機械的構(gòu)造與性能，搞好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、防腐、調(diào)整），做到“四懂三會”。實行機械掛牌制，做到崗前“三檢查”：檢查機械零部件是否完整齊全；檢查電氣線路安全裝置是否靈敏可靠；檢查“十字”作業(yè)是否做到并試運轉(zhuǎn)。崗中“三做到”：做到堅守崗位、集中思想；做到嚴格遵守操作規(guī)程；做到發(fā)現(xiàn)問題及時排除。崗后“五不走”：任務(wù)未完成不走；清潔工作未完成不走；原始記錄未填好不走；電源未切斷，開關(guān)箱未鎖好不走；露天機械不加蓋保護好不走。如實填寫原始記錄，為現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.機械設(shè)備嚴格遵守“安全操作規(guī)程”和“技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程”。第四章 施工

25、測量方案測量放線工作作為工程施工的第一道工序貫穿于整個工程的施工過程中，為使精心設(shè)計的藍圖銜接成一個整體的作品，測量放樣的工作是十分重要的。建筑施工必須建立精密的施工控制網(wǎng)，施工測量應(yīng)密切配合工程施工，起到指導(dǎo)施工的作用。針對本工程的特點、為使施工放樣符合設(shè)計要求，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量，測量工作應(yīng)采取先控制引測，從整體到局部的程序進行。4.1 準備工作與建設(shè)單位辦理現(xiàn)場“紅線圖”，控制柱（點）或引測樁（點）的移交手續(xù)，并根據(jù)工程建筑結(jié)構(gòu)特點，施工部署等軸線控制測設(shè)方法，并進行內(nèi)業(yè)計算。我公司擬專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作，一名測量專業(yè)的工程師負責主持。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。

26、在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準備工作：熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系；制定各細部的放樣方案；準備好放樣數(shù)據(jù)。4.2 測量控制方法1.了解施工部署、制定測量放線方案（1）從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。（2）根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。（3）根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。（4）根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設(shè)場地平面控

27、制網(wǎng)與標高控制網(wǎng)。（5）驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、防止錯誤。2.測量儀器的檢驗經(jīng)緯儀，水準儀，50 米鋼卷尺，檢定到期的送計量鑒定站，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀.水準儀按鑒定規(guī)程規(guī)定，在其鑒定周期內(nèi),每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。激光經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：（1）水準管軸應(yīng)垂直于豎軸。（2）視準軸應(yīng)垂直于橫軸。（3）橫軸應(yīng)垂直于豎軸。特別是橫軸垂直于豎軸地校驗，在豎向測量中,其精度直接影響豎向投測，應(yīng)特別注意。（4）測量資料本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資

28、料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。4.質(zhì)量保證措施（1）用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀及50m 鋼卷尺等主要測量工具必須定期經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。（2）在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當考慮。（2）每次軸線測量應(yīng)有另一人進行復(fù)核，并認真記錄。4.3 工程定位控制測量本工程平面控制采用方格控制網(wǎng)，施工方格控制網(wǎng)經(jīng)初定、精測和檢測三步進行。本工程定位測量過程應(yīng)注意以下幾點：1.施工方格控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進行，并且甲乙雙方應(yīng)定期由專人負責進行復(fù)核。2.根據(jù)總平面

29、設(shè)計坐標，為確保控制網(wǎng)的正確，必須由城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃線引入定位。3.根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)、多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。控制點按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。4.工程開始前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，與甲方在實地共同測放二級控制作為施工的二級控制，并進行聯(lián)測復(fù)核。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。5.利用激光經(jīng)緯儀對所有控制點進行精確測定，并將

30、它們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。6.利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。第五章 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼筋、混凝土工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進行砌體施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱鋼筋電渣壓力焊搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架預(yù)埋件等隱蔽工程師驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收封模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模（包括聯(lián)系梁底模）

31、彈線（軸線、標高尺寸驗收）綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗柱、板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模測水平標高、并做好標記。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。5.1 模板工程具體施工時，應(yīng)在支模前，先根據(jù)設(shè)計圖紙，將柱模、梁底模及梁側(cè)模在加工車間制作拼裝好，施工時再運到施工現(xiàn)場進行組拼加固。對于平板模板，應(yīng)先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號，待平板支撐施工完畢后，直接根據(jù)拼裝圖進行鋪裝固定。整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：5.1.1柱模板施工1.施工前的準備工作（1）測量定位投點放線用經(jīng)

32、緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點,用來測量和復(fù)核其標高位置。找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件

33、斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2.施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗收后，將已加工好的柱側(cè)模對準所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用48 鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢?.注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。（2）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準

34、確、支設(shè)應(yīng)牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5.1.2梁、板模板施工1.梁的支設(shè)方法梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50100 木枋加固，當梁高700mm 時，設(shè)一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。梁、板跨度

35、4m、懸挑梁跨度3m 時，模板應(yīng)按在跨中2起拱。模板應(yīng)拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應(yīng)彈線找平后再鋪設(shè)模板，確保模板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定2.梁模板安裝支設(shè)的注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）采

36、用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按設(shè)計要求設(shè)置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。3.樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。 滿堂腳手架搭設(shè)時，用水準儀在鋼管上掃測出1.10m 標高，并設(shè)置快拆支撐柱頭，間距1.8m 左右。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時，

37、應(yīng)增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m，設(shè)一道雙向水平拉桿。5.1.3樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用18mm 厚釉面板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管483.5 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出35 個直徑大于2

38、0mm 的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。5.1.4模板拆除施工模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術(shù)負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁側(cè)面要在混凝土強度達到1.2n/mm2以上時方可拆除模板；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強度等級達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1.柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2.梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除

39、梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。5.1.5模板的成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。樓板澆筑完

40、混凝土強度達到1.2mpa 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。5.1.6模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗評標準詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)55.1.7模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項1.木工支模前，所有的控制軸線、標高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工

41、長檢查復(fù)核無誤后，報項目技術(shù)負責人同意才能支模。2.模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝時安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收3.對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4.為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5.大面模板成型后，模板補縫時，對于大于5mm 的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落

42、，需用小鐵釘按300 間距補牢。6.為保證模板質(zhì)量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術(shù)負責人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7.砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場技術(shù)負責人書面通知為準。對拆模的先后順序，工長應(yīng)事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。5.1.8模板工程文明施工措施1.模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2.已加工的模板應(yīng)分

43、類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3.嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。5.2鋼筋工程5.2.1施工準備1.鋼筋原材料準備嚴格按本公司采購程序文件執(zhí)行，按照招標文件要求，鋼材選用國營大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能）合格后方準進場使用。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層

44、、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。2.機械設(shè)備本工程準備鋼筋加工機械有鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎鋼機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。3.鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預(yù)埋管的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點

45、。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的接頭，要具體明確部位及接頭方法。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣總的要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單備查。5.2.2鋼筋制作1.嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡

46、進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求分批取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2.鋼筋堆放場地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進場的先使用，盡量縮短堆放期。3.鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)先制作樣品，由配料工長和質(zhì)

47、檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5.鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除。6.使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符

48、合規(guī)范要求。7.各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應(yīng)注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。8.配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。5.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是

49、否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20扎絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22扎絲綁扎直徑10 以下鋼筋。1.柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋掛墊塊（2）施工方法：綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍

50、筋端頭的平直部分與砼面保持45 夾角，平直長度不小于10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。2.梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。3.板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位

51、置線板下鋼筋綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鋼筋綁扎塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。4.樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。5.構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)設(shè)計圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝

52、土施工完后做好保護。5.2.4鋼筋連接本工程的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。1.電渣壓力焊施工工藝本工程框架柱的連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1）焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的bx3500 型與bx21000 型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)

53、的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用431 型。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引弧。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進

54、入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程：以停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于300 個接頭為一批。2.鋼筋閃光對焊

55、（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。b、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連