機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為5000件） 學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：機(jī)電工程學(xué)院2008年12月4日鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 (生產(chǎn)綱領(lǐng):大批大量)內(nèi)容: (1)零 件 圖 1 張(2)毛 坯 圖 1 張(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套(4)機(jī)械加工工藝卡 1 套 (5)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份班 級(jí): 學(xué) 號(hào)：學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 教研室主任：2009年11月序言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及

2、大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來(lái)一次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來(lái)回圖書(shū)館與教室便成了必然。俗話(huà)說(shuō)，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教

3、。一、零件的分析1.尾座體的用途題目所給的零件是機(jī)床尾座體，17h6的孔與頂尖研配，底面和75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)17h6孔，并且有一個(gè)m6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)17h6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。2.零件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度ra=12.5m的凸臺(tái)面。（2）以基準(zhǔn)面a為中心的加工表面。這一組表面包括ra=1.6m的基準(zhǔn)面a和基準(zhǔn)面b，ra=12.5m的凹槽底面和ra=6.3m的

4、右端面和ra=12.5m的下端面。（3）以17h6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17h6孔以及145的倒角，左右端面和m6的螺紋孔。其中主要加工面為17h6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： 17h6孔圓度公差為0.003mm； 17h6孔圓柱度公差為0.004mm； 17h6孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面a平行度公差的要求為0.005mm； 17h6孔中心線(xiàn)與基準(zhǔn)面b平行度公差的要求為0.005mm；17h6的孔軸心線(xiàn)與導(dǎo)軌面的位置度誤差為00.1；17h6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò)0.15；各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；17h6的孔需精加工、研配；導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/2525。

5、二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式零件材料為ht200，硬度為170-241hb?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.基準(zhǔn)的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支

6、承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面a、基準(zhǔn)面b和17h6孔兩個(gè)端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)閍、b面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則，其它各面、孔的加工可以以a、b面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度，故要求17h6孔和a、b面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。3.制訂工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還

7、應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降：（1） 工藝路線(xiàn)方案一： 工序1：鉆15mm孔 工序2：粗銑基準(zhǔn)面a與底部ra=12.5m的凹槽面 工序3：粗銑22的槽 工序4：粗銑基準(zhǔn)面b 工序5：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序6：粗銑凸臺(tái)面 工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻m6的螺紋 工序8：粗銑圓柱體左右端面 工序9：粗銑右端面 工序10：粗、精磨17h6孔 工序11：精銑基準(zhǔn)面a 工序12：精銑基準(zhǔn)面b 工序13：精銑22的槽 工序14：半精銑圓柱體左右端面 工序15：半精銑右端面 工序16：車(chē)17h6孔145倒角，去毛刺 工序17：檢查（2）工藝路線(xiàn)方案二： 工序1：粗銑基準(zhǔn)面a與底部ra=12.

8、5m的凹槽面 工序2：粗銑22的槽 工序3：粗刨基準(zhǔn)面b 工序4：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序5：粗銑凸臺(tái)面 工序6：鉆15mm孔 工序7：車(chē)m6螺紋 工序8：粗銑圓柱體左右端面 工序9：粗銑右端面 工序10：粗、精磨17h6孔 工序11：精銑基準(zhǔn)面a 工序12：精刨基準(zhǔn)面b 工序13：精銑22的槽 工序14：半精銑圓柱體左右端面 工序15：半精銑右端面 工序16：車(chē)17h6孔145倒角，去毛刺 工序17：檢查（3）工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工17h6孔，然后加工基準(zhǔn)面a；而方案二是先加工基準(zhǔn)面a和b，后加工17h6孔。經(jīng)比較，方案一能保證17h6孔中心

9、線(xiàn)到基準(zhǔn)面a和b的距離，符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保17h6孔到基準(zhǔn)面a和b的距離，因此不滿(mǎn)足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面b 要刨。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下： 工序1：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序2：鉆15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用z525立式鉆床。 工序3：粗銑基準(zhǔn)面a與底部ra=12.5m的凹槽面，粗銑22的槽以及底面。以17h6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序4：粗刨基準(zhǔn)面b。基準(zhǔn)面a為定位粗基

10、準(zhǔn)，選用b6035牛頭刨床。 工序5：粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面?；鶞?zhǔn)面a為定位粗基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序6：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面a，b定位，選用z525立式鉆床。 工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻m6的螺紋。以17h6孔為粗基準(zhǔn)，選用z525立式鉆床。 工序8：擴(kuò)、鉸17h6孔?；鶞?zhǔn)面a和b為定位粗基準(zhǔn)，選用z525立式鉆床。 工序9：半精銑圓柱體左右端面。以17h6孔為精基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序10：半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面a為定位精基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序11： 精銑基準(zhǔn)面a。精銑22的槽。以17h6孔為精基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序12

11、：精銑基準(zhǔn)面b?；鶞?zhǔn)面a為定位精基準(zhǔn)，選用x6042臥式銑床。 工序13：锪17h6孔145倒角，去毛刺。以17h6孔為精基準(zhǔn)，選用z525立式鉆床。 工序14：研配17h6孔。 基準(zhǔn)面a和b,右端面與17h6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。 工序15：配刮a、b面 工序16：檢查。4 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：銑削加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表831以及表1550查得、公差依據(jù)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表818查得、公差依據(jù)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙

12、度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得 “尾座體”零件材料為ht200，生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）尾座體基準(zhǔn)面a。據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)人員手冊(cè)）表5-6，鑄件偏差1.0mm。表面粗糙度ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）第414頁(yè)可知，加工余量為：粗銑：z=2mm，精銑：z=0.85mm。粗銑削的加工精度it11級(jí)，因此偏差0.11。精銑削偏差即為零件偏差： 。 （2）ra=12.5m的底面。只要求粗加工。參照切削手冊(cè)第41

13、4頁(yè)可知，加工余量：z= 4mm。 （3）基準(zhǔn)面b。ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照人員手冊(cè)表5-72，粗刨z=2mm,精銑z=0.85mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 （4）右端面。ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知，粗銑z=1.3mm，半精銑z=0.7mm。 （5）凸臺(tái)面。ra=12.5m。只要求粗加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知，加工余量z=2mm。 （6）圓柱體形左右端面。ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照切削手冊(cè)第414頁(yè)可知，粗銑z=1.3mm，半精銑z=0.7mm。（7）17h6孔。精鉸和研配。精鉸2z=0.15mm，研配2

14、z=0.05mm。公差+0.011mm（見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)表1-8）。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批大量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 基準(zhǔn)面a與17h6孔的中心線(xiàn)之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： 基準(zhǔn)面a與17h6孔的中心線(xiàn)之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) 毛坯名義尺寸：105+3=108（mm） 毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm） 毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm） 粗

15、銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。 整理成下表?！拔沧w”的毛坯圖見(jiàn)附圖2。 5 確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序)（一）圓柱體左右端面加工加工要求：粗糙度ra=6.3 刀具選擇：套式端銑刀;材料：yg8；基本參數(shù)：d=50mm，l=36mm，d=2mm，z=8（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283）加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精度：it12; 公差：0.25mm； 加工長(zhǎng)度l=35mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主

16、軸轉(zhuǎn)速n=600r/min計(jì)算切削速度 查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊(cè)得耐用度 半精銑加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：ra=2.510 ; 經(jīng)濟(jì)精度：it10; 公差：0.1mm加工長(zhǎng)度l=35mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min 切削速度v=500m/min（二）17h6孔加工要求：直徑17mm基孔制；六級(jí)精度；孔軸與a、b面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4 。加工工步的具體參數(shù)： 鉆孔至15 表面粗糙度：ra=2080 經(jīng)濟(jì)精度：it12 公差：0.11mm刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆； 材料：高速

17、鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226）吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s 按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長(zhǎng)度為切削工時(shí)： ， 擴(kuò)孔至16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：ra=1040 經(jīng)濟(jì)精度：it12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：yg8；基本參數(shù)：d=16.5mm，l=223mm，l=125mm， 11mm（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1241）吃刀深度 進(jìn)給量f=0.55mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min切削速度v=15m

18、/min按機(jī)床選?。?粗鉸16.8孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：ra=1.2510 經(jīng)濟(jì)精度：it9 公差：0.043mm刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：yg8；基本參數(shù)：d=16.8mm，l=175mm，l=54mm， =14mm（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1252）吃刀深度 進(jìn)給量f=1.1mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min切削速度v=14m/min 精鉸孔至16.95 加工余量：0.15mm； 表面粗糙度：ra=0.325 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it7； 公差：0.011mm刀具選擇：直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：yg8；基本參數(shù)：d=16.8mm，

19、l=175mm，l=54mm， =14mm（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1252）吃刀深度 進(jìn)給量f=0.5mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min切削速度v=18m/min配研加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：ra=0.320.65 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it6；公差：0.008mm刀具選擇：研棒 锪17h6孔145倒角表面粗糙度: ra=580 ；（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246）經(jīng)濟(jì)精度：it11；（見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表115 ）公差：0.11mm； （見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： l=180mm l=35mm（三）a 面加工要求：粗糙度1.

20、6 ；配刮1013/ 25*25。刀具選擇：套式立銑刀；材料：yg8；基本參數(shù)：d=80mm，l=45mm，z=8加工工步的具體參數(shù)： 粗銑加工余量：2mm ；表面粗糙度：ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it12；公差：0.4mm加工長(zhǎng)度l=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=2.7mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min精銑加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：ra=0.635 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it7； 公差：0.04mm加工長(zhǎng)度l=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=280m/min配刮加工余量：0.15mm ；表面

21、粗糙度：ra=0.320.65 （見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1282） （四）槽加工要求：粗糙度ra=12.5 。刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料：yg8；基本參數(shù)：d=50mm，l=2.0mm，d=13mm，z=20加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：2mm； 表面粗糙度：ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it12 ； 公差：0.25mm（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1290）（五）b面加工要求：粗糙度1.6 ，與a面有 夾角。加工工步的具體參數(shù)： 粗刨加工余量：2mm ；表面粗糙度：ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it12； 公差：0.4mm加工長(zhǎng)度l=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0.15mm/r 主

22、軸轉(zhuǎn)速n=550r/min 切削速度v=145m/min 精銑加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：ra=0.635 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it7； 公差：0.04mm加工長(zhǎng)度l=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=180m/min 配刮加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：ra=0.320.65 刀具選擇： 單角銑刀 材料：yg8； 齒數(shù)：10；d=40mm；l=10mm； （見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1296）（六）右端面加工要求：粗糙度ra=6.3刀具選擇：套式端銑刀;材料：yg8；基本參數(shù)：d=50mm，l=36mm，d=2mm，z=

23、8加工工步的具體參數(shù)： 粗銑加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精度：it12; 公差：0.25mm 加工長(zhǎng)度l=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=380m/min半精銑加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：ra=2.510 ; 經(jīng)濟(jì)精度：it10; 公差：0.1mm加工長(zhǎng)度l=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=380m/min（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283）（七）凸臺(tái)面加工要求：粗糙度ra=12.5刀具選擇：套式端銑刀;材料：yg8；基本參數(shù)：d=50mm

24、，l=36mm，d=2mm，z=8加工工步的具體參數(shù)： 粗銑加工余量：2mm 表面粗糙度：ra=520 經(jīng)濟(jì)精度：it12 公差：0.25mm加工長(zhǎng)度l=40mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=373m/min（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283）（八）14孔加工要求：直徑14mm；粗糙度ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5刀具選擇：直徑為14mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，b=8.25mm，f=1.00mm，加工工步的具體參數(shù)： 鉆孔表面粗糙度：ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精

25、度：it12； 公差：0.18mm吃刀深度 進(jìn)給量f=0.42mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min切削速度v=13m/min（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226） 锪261的沉頭孔刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： l=180mm l=35mm表面粗糙度: ra=580 ；（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1246）經(jīng)濟(jì)精度：it11；（見(jiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)表115 ）公差：0.11mm；（見(jiàn)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32）（九）m6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm加工工步的具體參數(shù)： 鉆孔表面粗糙度：ra=580 ； 經(jīng)濟(jì)精度：it12； 公差：0.12mm刀具選擇：直徑為 5.80mm的通

26、用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，b=3.50mm，f=0.55mm， （見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226） 攻絲（m6絲錐）（十）底面加工要求：粗糙度ra=12.5 。刀具選擇：套式立銑刀；材料：yg8；基本參數(shù)：d=80mm，l=32mm，d=16mm，z=8加工工步的具體參數(shù)：粗銑加工余量：1.2mm 表面粗糙度：ra=520 經(jīng)濟(jì)精度：it12 公差：0.25mm加工長(zhǎng)度l=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.0mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min（見(jiàn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1282）6、專(zhuān)

27、用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)分析，決定設(shè)計(jì)以下三個(gè)主要的夾具：零件底面的加工夾具和主視圖17孔加工夾具。1、問(wèn)題的提出利用這些夾具用來(lái)加工零件底面和17孔，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。2、夾具設(shè)計(jì)（一）零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)17的孔于a和b面的平行度我們就得要準(zhǔn)

28、確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那就得在孔17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿(mǎn)足 查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)其中 刨削的力，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 刨削時(shí)，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。圖1（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005，以及位置度的要求為（二）、主視圖孔17的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，17的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過(guò)精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。圖2（2）