油氣集輸作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程手冊

1、油氣集輸作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程手冊目 錄一、輸油崗安全操作規(guī)程21、原油外輸泵操作規(guī)程22、污水外輸泵操作規(guī)程33、脫水泵操作規(guī)程54、裝車、污水提升、倒罐和抽空泵操作規(guī)程65、稀油泵操作規(guī)程86、污油泵操作規(guī)程97、加藥泵操作規(guī)程108、油罐操作規(guī)程119、油罐檢尺操作規(guī)程1210、計量操作規(guī)程1311、重力無閥過濾器操作規(guī)程1412、消防、泡沫泵操作規(guī)程1513、固定消防設(shè)施的操作規(guī)程16二、卸油崗安全操作規(guī)程191、卸油泵操作規(guī)程192、補水泵操作規(guī)程20三、鍋爐崗安全操作規(guī)程221、熱載體爐操作規(guī)程222、上煤操作規(guī)程233、濕式除塵器操作規(guī)程244、風(fēng)機操作規(guī)程245、鼓風(fēng)機操作規(guī)程25

2、6、上水泵操作規(guī)程257、導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程27四、轉(zhuǎn)油站安全操作規(guī)程291、輸油泵操作規(guī)程292、污水泵操作規(guī)程303、喂水泵、采暖泵操作規(guī)程324、注水泵操作規(guī)程345、油罐操作規(guī)程376、油罐檢尺操作規(guī)程377、計量操作規(guī)程38五、化驗崗安全操作規(guī)程391、原油取樣操作規(guī)程392、污水取樣化驗操作規(guī)程43一、輸油崗安全技術(shù)操作規(guī)程1、原油外輸泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動，各絲堵是否齊全緊固，電機接線是否牢固。2）檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。3）檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回

3、流閥門的開啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門是否齊全，手輪是否緊固。4）檢查潤滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗 1/32/3 處。5）打開泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進出口閥門，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。6）打開泵過濾器上及泵出口放空閥門，排盡泵體內(nèi)空氣。7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。8）檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。9）盤車 2-3 圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲響。10）清理輸油泵機組周圍的障礙物及雜物。11）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動及運行檢查：1）按啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，迅速開啟出口閥門，并將閥門調(diào)到需要流量的開度。2）機泵啟動后，

4、觀察出口壓力，電流及運轉(zhuǎn)聲音有無異常，否則立即停機。3）啟泵后，檢查泵出口所有流程是否暢通，有無憋壓現(xiàn)象。4）泵啟動正常后，檢查泵軸承溫度 ，根據(jù)電機絕緣等級檢查機體溫度溫升是否在允許范圍內(nèi)。5）檢查機組震動情況（軸承、地腳、同心度、進出口管線、泵體、電機體等震動是否正常），異常震動應(yīng)停泵檢查。6）檢查各過渡配合是否有滲漏。7）檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否夠用，應(yīng)在看窗 1/32/3 處。8）檢查軸封溫度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常暢通。9）檢查過濾器是否堵塞，需要清洗。10）搞好設(shè)備衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏。2、污水外輸泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油

5、標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車 35 圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大

6、于80，或不高于環(huán)境溫度 40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘 1030 滴，填料盒溫度應(yīng)小80；5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車 35 圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于 0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔 24 小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查

7、步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量；2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。3、脫水泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。2）盤車 23 圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。5）對泵進行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。7

8、）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動運行：1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。2）降低其它運行機組的負(fù)荷。3）通知電工送電。4）撤離輸油泵機組附近其它人員。5）啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動運行：1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。2）降低其它運行機組的負(fù)荷。3）通知電工

9、送電。4）撤離輸油泵機組附近其它人員。5）啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。（三）停泵：1）緩慢打開旁通閥。2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。3）待泵停止運轉(zhuǎn)后，再緩慢關(guān)閉進出口閥門，以防憋壓。4）關(guān)閉伴熱管線閥門。5、稀油泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動，各絲堵是否齊全緊固，電機接線是否牢固。2）檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。3）檢查泵的出入口

10、閥門是否為全開狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回流閥門的開啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門是否齊全，手輪是否緊固。4）檢查潤滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗 1/32/3 處。5）打開泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進出口閥門，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。6）打開泵過濾器上及泵出口放空閥門，排盡泵體內(nèi)空氣。7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。8）檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。9）盤車 2-3 圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲響 。10）清理輸油泵機組周圍的障礙物及雜物。11）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動及運行檢查：1）按啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，迅速開啟出口閥門，并

11、將閥門調(diào)到需要流量的開度。2）機泵啟動后，觀察出口壓力，電流及運轉(zhuǎn)聲音有無異常，否則立即停機。3）啟泵后，檢查泵出口所有流程是否暢通，有無憋壓現(xiàn)象。4）泵啟動正常后，檢查泵軸承溫度 ，根據(jù)電機絕緣等級檢查機體溫度溫升是否在允許范圍內(nèi)。5）檢查機組震動情況（軸承、地腳、同心度、進出口管線、泵體、電機體等震動是否正常），異常震動應(yīng)停泵檢查。6）檢查各過渡配合是否有滲漏。7）檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否夠用，應(yīng)在看窗 1/32/3 處。8）檢查軸封溫度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常暢通。9）檢查過濾器是否堵塞，需要清洗。10）搞好設(shè)備衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏。6、污油泵操作規(guī)程1）啟動前檢查

12、人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性，要嚴(yán)密不漏；2）盤動連軸器 35 圈，無別勁及其它異常時方可啟動；3）首次啟泵大修后，應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì)；4）啟泵應(yīng)開吸入和排出管路的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動；5）啟泵后驗證電機轉(zhuǎn)向是否正確；6）在啟泵過程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常，應(yīng)立即停車檢查；7）在運行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過多，應(yīng)壓緊蓋或拆開檢修；8）關(guān)閉電機后關(guān)閉進出口閥門。7、加藥泵操作規(guī)程（一）啟動前檢查與準(zhǔn)備：1）檢查各部位連接處不能松動，看是否有滲漏。2）檢查液池內(nèi)液位高度（液量）是否滿足抽吸。3）根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機械油到達規(guī)定油標(biāo)為止。4）手盤聯(lián)軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。5）將

13、泵的吸入閥和排出閥全部打開。6）檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。7）將罐體內(nèi)充滿液體，排出空氣。（二）啟動：1）按啟動按鈕。2）啟動后，迅速檢查運轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常，檢查壓力升高，安全閥是否動作，機泵震動情況，齒輪箱工作是否正常，各過渡配合有無滲漏。3）一切正常后，按所需要的流量進行調(diào)節(jié)。4）做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄（三）停泵：1）關(guān)閉入口管路閥門。2）按電機停止按鈕，停止泵運轉(zhuǎn)。3）閉口管路閥門。8、油罐操作規(guī)程（一）進油前的準(zhǔn)備1）檢查油罐各安全保護設(shè)施是否齊全靈活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封閉嚴(yán)密。2）檢查各閥門是否靈活好用，進油前各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）進出油操作

14、1）緩慢打開油閥門，傾聽進油聲音是否正常，正常后全開進油閥門，油罐轉(zhuǎn)入正常進油運行。2）進油過程中，隨時觀察油罐液位上升的速度，其進油高度不得超過油罐的安全高度，在為存緊張情況下，允許達到極限高度，但必須由專人監(jiān)護，注意油位高度不得超過泡沫發(fā)生器的安裝位置。3）在整個進油過程中，要隨時檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門等有無滲漏，基礎(chǔ)有無異常情況。4）油罐在輸油前，應(yīng)檢查油罐液位和底水的高度，防止底水進入外輸系統(tǒng)。5）在啟動輸油泵前，全開油罐出油閥門，運行過程中隨時注意液位的變化 ，防止油罐的抽空。6）控制好輸油量，做到進油、輸油平衡、油罐盡可能在恒定液面狀態(tài)下操作。7）罐間切換必須遵守先開

15、后關(guān)的原則，不準(zhǔn)反向操作或同時進行。（三）油罐的放水操作當(dāng)沉降罐的油水界面過高時，可適當(dāng)打開手動閥放水，進行油水界面調(diào)節(jié)，停止操作后必須撈樣確定界面。（四）罐停止運行操作1）關(guān)閉油罐進油閥門。2）用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門。如長期停用，應(yīng)清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進出閥門關(guān)嚴(yán)。（五）罐位控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 類別10000 方罐5000 方罐3000 方罐1000 方罐高限14.2米12.3米10.4米9.6米安全14米12.1米10.2米9.4米低限0.9米0.85米0.8米0.75米9、油罐檢尺操作規(guī)程（一）操作人員上罐前必須準(zhǔn)備好量油用工具、器具。（二）上罐時，

16、必須穿好防靜電勞動保護用品和無鐵釘勞保鞋執(zhí)行上罐安全技術(shù)規(guī)范。（三）上罐時要小心，動作要輕，嚴(yán)禁在罐頂開關(guān)手電或用鐵器敲打設(shè)備和用其它方法照明。（四）六級以上大風(fēng)天氣禁止上罐量油。（五）嚴(yán)禁多人同時上罐操作和在罐頂從事與工作無關(guān)的活動。（六）量油過程中，人站在人風(fēng)口的位置進行操作，系好安全帶。（七）量油尺應(yīng)采用鋼卷尺，尺錘為銅質(zhì)材料，每半年檢定一次。（八）熟練掌握自動量油裝置，下重錘浸入油內(nèi)時停止下尺，讀準(zhǔn)高度數(shù)據(jù)，提錘讀浸油高度。（九）下尺要穩(wěn)，讀數(shù)要準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，并做好記錄。（十）重復(fù)第八、九項操作，兩次檢尺數(shù)相差不超過1mm以第一次檢尺為準(zhǔn)，若超過1mm應(yīng)重新檢尺。（十一）油面

17、高度計算：油面高度=檢尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完畢，將量油孔蓋好，檢查正常后，方可下罐。10、計量操作規(guī)程（一）計量1）油罐輸油前后必須檢尺，正常每二小時檢尺一次，交接班必須檢尺一次，當(dāng)油罐達11m，輸油低于2m，據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時上罐檢尺，當(dāng)液面達到安全高度，繼續(xù)進油時，必有人在罐頂監(jiān)測，以防冒罐。2）油罐計量和滿罐或盤庫檢尺時，下尺計算必須精確，讀數(shù)不得大于1。（二）油罐計量的換算油品實際高度=油罐總高度-空高+浸油高度m=v2p.mk油m=實際油量（噸） pm=石油在空氣中的密度k=石油體系積系數(shù)（三）輸油1）確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。2）輸油時應(yīng)做到管道暢通，

18、閥門好用，冬季伴熱良好，輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。3）按沉降倒罐要求，遵循先開后關(guān)的原則，將出口閥緩慢打開，同時檢查機泵運行情況。11、重力無閥過濾器操作規(guī)程1）原水由進水管進入上水箱，經(jīng)水箱流入過濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后，水通過水管流入清水池。2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過濾阻力哩的逐漸增加，故而促進虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達到虹吸輔助管口時，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當(dāng)真空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。3）當(dāng)自動反沖洗過濾的水達不到要求時，打開壓力水閥門，加入壓力水，強

19、制進行反沖洗。4）當(dāng)反沖洗正在進行時，而清水池缺水需要過濾器運行時，打開進氣閥臨時破壞虹吸作用。12、消防泡沫泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機泵各部位的固定螺栓有無松動，泵的聯(lián)軸器的兩軸是同心，端面間隙是否合適，檢查機組周圍有無雜物。2）盤車35圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡緊現(xiàn)象及雜音。3）檢查并調(diào)整好盤根的松緊程度，檢查排污系統(tǒng)是否暢通。4）檢查各儀表是否齊全準(zhǔn)確，靈活好用。5）檢查消防水池水量、泡沫儲罐是否符合要求。6）按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵，給消防水泵灌泵待啟。（二）啟泵：1）接到滅火命令后，按照離心泵的操作規(guī)程，按啟動按鈕，緩慢打開泵出口閥，根據(jù)需要調(diào)整，如泵壓及流量

20、。2）將泡沫比例混合器手柄指示轉(zhuǎn)移到所需的泡沫量指數(shù)上。3）泡沫泵的出口壓力不得超過0.03mpa，待泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥，同時打開比例混合器的入口閥，出口閥和通向泡沫液罐的閥門?；旌掀魅肟趬毫σ话阍?.61.2mpa，最好為0.9mpa。4）調(diào)整混合器進口壓力，保證泡沫產(chǎn)生器標(biāo)準(zhǔn)工作壓力5mpa的要求，罐上泡沫產(chǎn)生器若比泡沫泵的相對位置高1.3米，泡沫管線的摩擦阻力為2n時，則泡沫泵的出口壓力應(yīng)調(diào)整到稍大于0.6mpa即可。5）機泵運行中，按“看、聽、摸、查、報、記”六字操作法，進行定時檢查。（三）停泵：1）正常停泵：接到火警解除的命令后，先關(guān)閉泵出口閥，后按停止按鈕停機，正常停機后

21、，一般不關(guān)閉入口閥，關(guān)閉泡沫比例混合器手柄及通向泡沫液罐的閥門。2）緊急停泵：在運行中，遇到特殊情況需要緊急停機時，允許先按停機按鈕，然后立即關(guān)閉出口閥門。13、固定消防設(shè)施的操作規(guī)程（一）消防水泵、泡沫泵的操作1.啟動前的檢查與準(zhǔn)備1.1消防水泵、泡沫泵均采用離心泵清水泵，工藝均采用環(huán)泵式流程。首先要檢查機泵個部位的固定螺栓有無松動，泵的連軸器的兩軸是否同心，端面間隙是否合適，檢查泵機組周圍有無雜物。1.2按泵轉(zhuǎn)動方向盤3-5圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡緊現(xiàn)象及雜音。1.3檢查并調(diào)整好盤根的松緊程度，檢查排污系統(tǒng)是否暢通。1.4檢查并調(diào)整好儀表是否齊全準(zhǔn)備，靈活好用。1.5檢查消防池水量，泡

22、沫罐儲量是否符合規(guī)定。1.6按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵給消防水泵罐待啟。2.啟泵2.1接到滅火命令后，按離心泵操作規(guī)程按啟動按鈕。緩慢打開泵出口閥，根據(jù)需要調(diào)整好泵壓及流量。2.2將泡沫比例混合器手柄指示轉(zhuǎn)移到所需要的泡沫指數(shù)上。2.3泡沫泵的出口壓力不得超過0.03mpa。等泵運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出口閥。同時打開比例混合器的入口閥、出口閥和通向泡沫液罐的閥門。混合器入口壓力一般在0.6-1.2mpa即可，最好為0.9mpa。2.4整混合器進口壓力，保證泡沫產(chǎn)生器標(biāo)準(zhǔn)壓力5mpa的要求。罐上泡沫產(chǎn)生器若比泡沫泵的相對位置高1.3米，泡沫管線的摩阻為2m時，則泡沫泵的出口壓力應(yīng)調(diào)整到稍大于0.65

23、mpa即可。2.5泵運行中按“看、聽、摸、查、報、記”六字操作法，進行定時檢查。（二）罐區(qū)泡沫管網(wǎng)噴淋冷卻水操作1.罐區(qū)泡沫管網(wǎng)的操作1.1打開通向著火罐泡沫管網(wǎng)和支管的所有閥門，并關(guān)閉通向其它罐的所有閥門，保證5分種內(nèi)泡沫上罐滅火；1.2檢查未著火罐，支管所有閥門是否關(guān)閉和泄露，防止泄壓。2.噴淋冷卻水的操作2.1打開著火罐及臨近罐噴淋支管所有閥門進行罐體自動噴淋冷卻。必要時，打開著火罐附近的消火栓，連接水帶、水槍，利用消火栓對著火罐臨近罐進行人工罐體冷卻。（三）停泵操作1.正常停泵接到火警解除的命令后，先關(guān)閉泵出口閥，后按停止按鈕停機正常停機后，一般不關(guān)閉入口閥，關(guān)閉泡沫比例混合器手柄及通

24、向泡沫液罐的閥門。2.緊急停泵在進行中遇到特殊情況需要緊急停機時，允許先按緊急停機按鈕，然后立即關(guān)閉泵出口閥門。3.倒泵按啟動程序先啟動備用泵，然后按停泵程序倒正運行泵。（四）停泵的檢查1.關(guān)閉泡沫比例混合器后，檢查泡沫罐泡沫液存量，不符合規(guī)定儲量時應(yīng)及時補充。2.檢查消防水池存水不符合規(guī)定儲量時應(yīng)及時補充。3.打開環(huán)行泡沫管網(wǎng)及支管排放閥門，將管網(wǎng)內(nèi)已混合的泡沫液排凈，并用清水沖洗干凈后，關(guān)死排污閥門。4.打開泡沫罐管排渣孔進行排污，并用罐上風(fēng)水器連接水帶沖洗泡沫產(chǎn)生器和泡沫主管。沖冼干凈后，關(guān)死排污閥門或盲板，并及時更換泡沫產(chǎn)生器已打壞的易碎玻璃擋板。5.打開噴淋支管水氣分離器排污閥門，并

25、掏凈閥進內(nèi)積水。二、卸油崗安全技術(shù)操作規(guī)程1、卸油泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。2）盤車23圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。5）對泵進行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動運行：1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。2）降低其它運行機組的負(fù)荷。3）通

26、知電工送電。4）撤離輸油泵機組附近其它人員。5）啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。（三）停泵：1）緩慢打開旁通閥。2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。3）待泵停止運轉(zhuǎn)后，再緩慢關(guān)閉進出口閥門，以防憋壓。4）關(guān)閉伴熱管線閥門。2、補水泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是

27、否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80；5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時

28、要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄

29、，并通知有關(guān)部門。三、鍋爐崗安全技術(shù)操作規(guī)程1、熱載體爐操作規(guī)程。（一）點爐前1）檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤機、爐排機、循環(huán)泵是否能正常運行。2）檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、爐拱，看大門等情況是否正常，有無積渣雜物。3）檢查煙道擋板和調(diào)節(jié)風(fēng)門是否操作靈活。4）徹底清除操作平臺、階梯、設(shè)備上的雜物。5）打開爐門，開啟煙道擋板，進行10分鐘的自然通風(fēng)或5分鐘機械通風(fēng)。以上檢查全部正常方可點爐，并啟動循環(huán)泵。（二）點爐時1）先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。2）根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況，隨時調(diào)整爐排速度，煤層厚度及鼓風(fēng)的大小，直至燃燒正常。（三）鍋爐正常運行時1）要側(cè)身打開看火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。2）做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

30、時處理，對不能處理的問題及時匯報。3）認(rèn)真填寫各種記錄。2、上煤操作規(guī)程（一）上煤操作程序1）開機前，按巡檢線路對上煤設(shè)備進行全面檢查，沒有問題可開機運行。2）打開除塵器和除鐵器，檢查正常工作后進行下一步操作。3）啟動皮帶傳輸機。4）啟動斗式提升機。5）啟動給料機。（二）停機操作程序1）將料斗內(nèi)煤全部加完后，停止給料機。2）給料機停止后，斗式提升機運行，一分鐘后停止。3）斗式提升機停運后，皮帶傳輸機無煤后停機。4）最后停止除塵器和除鐵器，并清理粉塵和除塵器吸附雜質(zhì)。5）清掃環(huán)境衛(wèi)生，檢查設(shè)備狀況。3、濕式除塵器操作規(guī)程1）除沙土器每兩個小時排污一次。2）加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。3）經(jīng)常對除塵

31、器液面檢查，液面降低后及時補充。4）定期對加入溶液進行檢查，ph值低于12進行補堿。5）保持除渣溝內(nèi)液面位置，不能過高也不能過低。6）對排煙進行觀察，確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適，進行調(diào)整。4、風(fēng)機操作規(guī)程1）啟動前，應(yīng)先檢查風(fēng)機防護設(shè)備，殼體內(nèi)無雜物，入口擋板開關(guān)靈活，地腳螺絲緊固，潤滑油充足，冷卻液管暢通。2）用手盤車，檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無雜音。3）檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與要求相符。4）稍開入口擋板啟動風(fēng)機，此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值，經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值，否則查明原因，待故障排除后，再起動。5）待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負(fù)荷為止，正常運行時軸承箱內(nèi)的

32、油位在軸承的2/3處，油溫不超過40。5、鼓風(fēng)機操作規(guī)程（一）啟前準(zhǔn)備1）通過盤車，檢查風(fēng)機有無卡機現(xiàn)象。2）引風(fēng)機有無皮帶松動現(xiàn)象。3）檢查風(fēng)機機油液位及潤滑油填裝情況，嚴(yán)禁無潤滑油運轉(zhuǎn)。4）檢查電機電路是否暢通，有無漏電現(xiàn)象。（二）運行管理1）鍋爐運行中要定時檢查有無停機現(xiàn)象。2）按時檢查風(fēng)機及配帶電機運轉(zhuǎn)中有無異常聲響。3）停機扣及停爐，以心三次燃燒，造成事故。4）風(fēng)機啟動后再啟爐觀察，及時調(diào)整風(fēng)機及水量。6、上水泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35

33、mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80；5）軸承油位應(yīng)保持在油

34、標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4

35、）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。7、導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；

36、2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80；5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)

37、閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。四、轉(zhuǎn)油站安全技術(shù)操作規(guī)程1、輸油泵操作規(guī)程（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。2）盤車23圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心

38、線，不可過少。5）對泵進行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。（二）啟動運行：1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。2）降低其它運行機組的負(fù)荷。3）通知電工送電。4）撤離輸油泵機組附近其它人員。5）啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。（三）停泵：1）緩慢打開旁通閥。2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。3）待泵停止運轉(zhuǎn)后，再

39、緩慢關(guān)閉進出口閥門，以防憋壓。4）關(guān)閉伴熱管線閥門。2、污水泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機

40、；2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80；5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，

41、關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。3、喂水泵、采暖泵操作規(guī)程（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體

42、后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動及運行1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘1030滴，填料盒溫度應(yīng)小于80；5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真

43、做好運行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2）泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標(biāo)記；3）如果室內(nèi)溫度低于0，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；4）倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄，并通知有關(guān)部門。4、注水泵操作規(guī)程1）將泵周圍清除干凈。2）調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度；3）檢查電

44、機是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致；4）打開出口法蘭放氣螺塞，打開回水管路的截止閥，通過注水接頭向泵內(nèi)灌引水（倒灌時不必加引水）；5）關(guān)閉出水管路的閘閥，擰開放氣螺塞；6）上述工作完畢，啟動電機；7）當(dāng)泵以正常速度運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閘閥，直到所需要流量和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量在規(guī)定的流量及揚程范圍內(nèi)工作，獲得最大的節(jié)能效果，泵在運行中，不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行；8）在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度35，其極限溫度不大于75。但介質(zhì)溫度超過80時，用戶可接通冷卻腔絲堵進行冷卻；9）填料室漏水程度以每分鐘2040滴為宜，以保持軸與填料的正常潤滑和冷卻；10）泵軸封選用機械密封時，輸送介質(zhì)

45、不允許有固體顆粒，啟動前必須灌滿水，擰開機封蓋上放氣螺塞進行放氣，防止機械密封干運轉(zhuǎn)；11）當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管線上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)；12）泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常噪音時，應(yīng)立即停機檢查其原因；13）冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵時，需擰開平衡管路下端三通上的放水螺塞或擰開與進口法蘭呈180方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵；14）泵在正常工作時要注意流量、壓力的變化，注意電機與軸承的升溫情況，如有變化，應(yīng)停機檢查，更換易損件，更換填料等；15）泵在工作1218小時時，應(yīng)進行大修解體泵，檢查轉(zhuǎn)子及各零件磨損情況，進行清理并涂防銹油脂，對已磨損件進行更換；16）長期停止

46、使用水泵時，使泵應(yīng)拆卸，將泵零件上的水份檫干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用作消防泵時），必須每個一個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次，時間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。5、油罐操作規(guī)程（一）進油前的準(zhǔn)備1）檢查油罐各安全保護設(shè)施是否齊全靈活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封閉嚴(yán)密。2）檢查各閥門是否靈活好用，進油前各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）進出油操作1）緩慢打開油閥門，傾聽進油聲音是否正常，正常后全開進油閥門，油罐轉(zhuǎn)入正常進油運行。2）進油過程中，隨時觀察油罐液位上升的速度，其進油高度不得超過油罐的安全高度，在為存緊張情況下，允許達到極限高度，但必須由專人監(jiān)護，注

47、意油位高度不得超過泡沫發(fā)生器的安裝位置。3）在整個進油過程中，要隨時檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門等有無滲漏，基礎(chǔ)有無異常情況。4）油罐在輸油前，應(yīng)檢查油罐液位和底水的高度，防止底水進入外輸系統(tǒng)。5）在啟動輸油泵前，全開油罐出油閥門，運行過程中隨時注意液位的變化 ，防止油罐的抽空。6）控制好輸油量，做到進油、輸油平衡、油罐盡可能在恒定液面狀態(tài)下操作。7）罐間切換必須遵守先開后關(guān)的原則，不準(zhǔn)反向操作或同時進行。（三）油罐的放水操作當(dāng)沉降罐的油水界面過高時，可適當(dāng)打開手動閥放水，進行油水界面調(diào)節(jié)，停止操作后必須撈樣確定界面。（四）罐停止運行操作1）關(guān)閉油罐進油閥門。2）用泵將罐內(nèi)原油抽到最低

48、位置，檢尺計量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門。如長期停用，應(yīng)清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進出閥門關(guān)嚴(yán)。（五）罐位控制標(biāo)準(zhǔn)6、油罐檢尺操作規(guī)程（一）操作人員上罐前必須準(zhǔn)備好量油用工具、器具。（二）上罐時，必須穿好防靜電勞動保護用品和無鐵釘勞保鞋執(zhí)行上罐安全技術(shù)規(guī)范。（三）上罐時要小心，動作要輕，嚴(yán)禁在罐頂開關(guān)手電或用鐵器敲打設(shè)備和用其它方法照明。（四）六級以上大風(fēng)天氣禁止上罐量油。（五）嚴(yán)禁多人同時上罐操作和在罐頂從事與工作無關(guān)的活動。（六）量油過程中，人站在人風(fēng)口的位置進行操作，系好安全帶。（七）量油尺應(yīng)采用鋼卷尺，尺錘為銅質(zhì)材料，每半年檢定一次。（八）熟練掌握自動量油裝置，下重錘浸入油內(nèi)時停止下尺，

49、讀準(zhǔn)高度數(shù)據(jù)，提錘讀浸油高度。（九）下尺要穩(wěn)，讀數(shù)要準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，并做好記錄。（十）重復(fù)第八、九項操作，兩次檢尺數(shù)相差不超過1mm以第一次檢尺為準(zhǔn)，若超過1mm應(yīng)重新檢尺。（十一）油面高度計算：油面高度=檢尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完畢，將量油孔蓋好，檢查正常后，方可下罐。7、計量操作規(guī)程（一）計量1）油罐輸油前后必須檢尺，正常每二小時檢尺一次，交接班必須檢尺一次，當(dāng)油罐達11m，輸油低于2m，據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時上罐檢尺，當(dāng)液面達到安全高度，繼續(xù)進油時，必有人在罐頂監(jiān)測，以防冒罐。2）油罐計量和滿罐或盤庫檢尺時，下尺計算必須精確，讀數(shù)不得大于1。（二）油罐計量的換算油

50、品實際高度=油罐總高度-空高+浸油高度m=v2p.mk油m=實際油量（噸） pm=石油在空氣中的密度k=石油體系積系數(shù)（三）輸油1）確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。2）輸油時應(yīng)做到管道暢通，閥門好用，冬季伴熱良好，輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。3）按沉降倒罐要求，遵循先開后關(guān)的原則，將出口閥緩慢打開，同時檢查機泵運行情況。五、化驗崗操作規(guī)程1、原油取樣操作規(guī)程石油液體手工取樣法：gb/t4756-19981）基本方法：（1）油罐取樣（2）管線取樣2）取樣原則：（1）上部樣 （2）中部樣 （3）出口液面樣3）注意事項：（1）取樣期間注意遵守進入危險區(qū)域的全部安全操作規(guī)程。（2）避免吸入油蒸氣，

51、戴上不溶于烴的防油手套。（3）降落取樣器具用的繩子應(yīng)是導(dǎo)電體。（4）用可燃?xì)怏w中的金屬取樣器應(yīng)用不打火花的材料制造。4）操作方法：（1）嚴(yán)格檢查取樣器具，確保其清潔干燥。（2）按罐內(nèi)存油高度選擇上、中、下三部進行取樣。（3）按1：3：1的比例混合，即上部一次，中部三次，下部一次。原油水含量的測定法（蒸餾法）：gb/t8929-88本方法的精密度會由于水粘附在儀器上不能沉降到接受器中，全部儀器至少進行一次化學(xué)清洗。試樣中加入400ml二甲苯，由于被測定的原油類型能顯著地改變原油溶劑混合物的沸騰特性，所以在蒸餾的初始階段加熱應(yīng)緩慢（約0.5-1），要防止突沸和可能存在的水分損失（冷凝液不能高于冷凝器內(nèi)管的3/4）。初始加熱