某發(fā)電廠安裝工程施工組織設(shè)計

1、1. 編制說明1.1 工程性質(zhì)為進一步加快經(jīng)濟的發(fā)展，緩和汽、電供需緊張的局面，江蘇徐州龍固坑口矸石發(fā)電有限公司新建安裝255mw發(fā)電機組，它的建成不僅能滿足本集團生產(chǎn)用電、汽的需要，而且也為近區(qū)企、事業(yè)單位和居民的集中供熱提供蒸汽熱源。 1.2編制依據(jù)1.2.1 -電廠255mw機組安裝施工合同；1.2.2 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。1.2.3 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。1.2.4 現(xiàn)行電力施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2.5 公司質(zhì)量手冊及程序文件。1.2.6 我公司施工力量、技術(shù)裝備和近幾年施工過的威海熱電廠（275t/h），廣饒石化熱電廠（235t/h），淄博熱電廠（2220t

2、/h），濟寧東郊熱電廠（2130t/h）、魯南化肥廠熱電站（235t/h）、濟寧化肥廠熱電站（235t/h）、郯城化肥廠熱電站（375t/h）、青島堿廠熱電站（2240t/h）、青浦熱電廠（275t/h）、山東九九有限公司（2260t/h）、中國菱花集團熱電廠（1130t/h）等同類或類似工程的成熟施工經(jīng)驗。 1.3 編制說明本施工組織設(shè)計大綱主要參考以往類似工程施工經(jīng)驗，并針對本工程特點，重點從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織措施、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，力求以較少的投入，最短的工期，優(yōu)質(zhì)高效地完成項目建設(shè)任務(wù)。2.工程概況2.1 項目概況2.1.1 工

3、程名稱：-發(fā)電廠安裝工程 2.1.2 工程規(guī)模：255mw汽輪發(fā)電機組2240t/h循環(huán)流化床鍋爐。2.1.3 工程地址： 2.1.4 建設(shè)單位：-發(fā)電有限公司。2.1.5 工程施工范圍：鍋爐、輸煤、燃油、除渣等工藝系統(tǒng)各專業(yè)所有設(shè)備和材料的安裝工程，設(shè)備和系統(tǒng)的施工調(diào)試工作和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試配合工作；汽機、發(fā)電機、配電、變電廠用電系統(tǒng)、全廠熱控、水工、化水等工藝系統(tǒng)各專業(yè)所有設(shè)備和材料的安裝工程，設(shè)備和系統(tǒng)的施工調(diào)試；廠區(qū)消防設(shè)施。2.2 工程特點2.2.1本工程生產(chǎn)工藝流程： 此熱電工程利用龍固煤礦的煤資源，通過皮帶輸送至鋼煤斗，用給煤機通過播煤風(fēng)到達鍋爐燃燒室，同時化學(xué)水經(jīng)除氧器除氧后，用

4、高壓給水泵給鍋爐供水，鍋爐燃燒產(chǎn)生的蒸汽通過主蒸汽管道進入汽輪機，汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生的電輸至用戶，汽輪機抽汽至熱用戶。2.2.2 工程特點：2.2.2.1本工程為新建熱電工程，鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐本體結(jié)構(gòu)高大，管道復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，施工難度大，所以必須科學(xué)組織，精心施工，每道工序必須仔細檢查，做好記錄。為此我公司配備一臺600tm行走式塔吊，以滿足施工需要。2.2.2.2本工程合同工期為300天，工程質(zhì)量標準為：優(yōu)良。2.3 施工條件2.3.1本工程施工現(xiàn)場位于-，省道棗曹線的東側(cè)，交通便利，與龍固煤礦相臨。礦產(chǎn)及水資源豐富。2

5、.3.2 施工現(xiàn)場“三通一平”，開工前應(yīng)達到要求。道路、施工現(xiàn)場需壓實平整，水電應(yīng)接至合同規(guī)定的范圍。2.3.3 工程用設(shè)備、材料等應(yīng)按施工計劃供給。2.3.4 施工圖紙應(yīng)按施工計劃及時供給。3. 施工總部署3.1 目 標依據(jù)iso9002標準要求，我公司將對該工程的管理體制、組織機構(gòu)、進度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，確保302天完成建設(shè)任務(wù)，工程質(zhì)量確保優(yōu)良。3.1.1本工程質(zhì)量目標：3.1.1.1工程（產(chǎn)品）交付一次合格率：100%；3.1.1.2工程定向優(yōu)良率：100%；3.1.1.3優(yōu)質(zhì)服務(wù)顧客滿意度：90%；3.1.1.4杜絕重大工程質(zhì)量事故。3.1.2環(huán)境目標：

6、3.1.2.1噪聲排放達標；3.1.2.2現(xiàn)場無揚塵和運輸遺灑；3.1.2.3生產(chǎn)及生活污水達標排放；3.1.2.4施工現(xiàn)場夜間無光污染；3.1.2.5固體廢棄物實行分類管理，提高回收率；3.1.2.6強化員工環(huán)保意識，文明施工改善環(huán)境。3.1.3職業(yè)健康安全目標：3.1.3.1杜絕重大傷亡事故；3.1.3.2輕傷事故率控制在5以內(nèi)；3.1.3.3最大限度地防止職業(yè)病發(fā)生；3.1.3.4不斷改善員工工作環(huán)境。3.1.4工期目標：按合同工期如期完成。3.1.5服務(wù)目標：做到誠心服務(wù)，精心施工，讓業(yè)主滿意。3.2 組織施工的指導(dǎo)思想3.2.1 一流的管理3.2.1.1 應(yīng)用矩陣體制，動態(tài)管理，目標

7、控制，節(jié)點考核的項目動態(tài)管理法組織施工。3.2.1.2 嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計劃和施工方案，強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)，對網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序按節(jié)點控制；對進入工地的施工隊實行任務(wù)切塊，分片包干，在項目中引入競爭機制。3.2.1.3 工期、質(zhì)量、安全、效益指標與各級經(jīng)濟承包掛鉤，健全激勵機制。3.2.2 一流的質(zhì)量3.2.2.1 按照全面質(zhì)量管理運作要求，注重提高全員的工作質(zhì)量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。3.2.2.2 堅持從工程實際出發(fā)，選用先進合理的施工工藝，側(cè)重解決重點工序和重點設(shè)備的施工方法。3.2.2.3 配備優(yōu)良的設(shè)備，積極推廣應(yīng)用

8、新工藝、新技術(shù)和新材料。3.2.2.4 樹立用數(shù)據(jù)說話的觀點，以預(yù)防為主，誰施工誰負責(zé)，完善質(zhì)量檢查體制，強化監(jiān)督職能。3.2.3 一流的服務(wù)3.2.3.1 牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的觀點。3.2.3.2 班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要體現(xiàn)施工工程質(zhì)量上的高標準，工作質(zhì)量上的嚴要求。3.2.3.3 業(yè)主是工程產(chǎn)品的最終用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現(xiàn)場各種復(fù)雜關(guān)系的出發(fā)點和立足點，服從業(yè)主和勞動部門的監(jiān)督指導(dǎo)，切實搞好與設(shè)計單位的配合。3.3 施工組織和現(xiàn)場管理體系3.3.1 管理體系：為加強對徐州龍固矸

9、石發(fā)電廠熱電新建安裝工程項目建設(shè)的組織領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)公司研究決定成立-發(fā)電廠熱電新建安裝工程項目部，公司總經(jīng)理-任項目主管，四公司經(jīng)理-為項目經(jīng)理，高級工程師-同志為項目主任工程師，-為項目副經(jīng)理，并賦予項目經(jīng)理經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)、項目管理人員的聘任和解聘權(quán)、員工的調(diào)配和獎懲權(quán)、項目資金的使用權(quán)、項目物資的采購權(quán)、項目承包收入的分配權(quán)等，實行“內(nèi)部招標，風(fēng)險抵押，集體承包，單獨核算，民主管理”的項目經(jīng)理負責(zé)制。3.3.2 項目部管理機構(gòu)（見圖3-3-1）項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理理綜合辦公室宣傳、后勤文秘、保衛(wèi)等經(jīng)營財務(wù)合同、預(yù)算、財務(wù)物資供應(yīng)材料設(shè)備采 購 及供應(yīng)管理施工調(diào)度計劃統(tǒng)計勞資管理

10、質(zhì)量安全質(zhì)量安全管 理施工技術(shù)現(xiàn)場施工技術(shù)管理各施工作業(yè)班（組）圖3-3-13.3.3項目經(jīng)理部人員組成3.3.4 相關(guān)部門、人員職責(zé)：相關(guān)部門（技術(shù)科、安全質(zhì)量科、材料科等）、管理人員（項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、材料設(shè)備、勞資計劃等）的管理職責(zé)和崗位職責(zé)應(yīng)與公司管理手冊（qb/dr10100-2003）中的有關(guān)規(guī)定相一致。3.4施工任務(wù)的劃分本工程施工以鍋爐安裝為主線，其他專業(yè)、單位工程穿插進行，劃分各個節(jié)點，明確目標，保證在合同工期要求內(nèi)完成施工。具體祥見徐州龍固坑口矸石發(fā)電有限公司熱電工程施工進度計劃。3.5施工進度計劃3.5.1編制說明：1） 本計劃依據(jù)施工合同、圖紙、

11、設(shè)備到貨時間和土建交付安裝時間而制定。2） 實現(xiàn)本計劃應(yīng)保證圖紙、設(shè)備、材料按計劃供給，以滿足施工進度需要。3.5.2項目部根據(jù)合同要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制了徐州龍固坑口矸石發(fā)電有限公司熱電工程施工進度計劃。見附頁4. 主要施工方法及技術(shù)措施4.1鍋爐安裝施工方案4.1.1 鍋爐本體安裝方案4.1.1.1 鍋爐主要參數(shù)：鍋爐為240t/h循環(huán)流化床鍋爐。額定蒸發(fā)量：240t/h額定蒸汽壓力：9.8mpa額定蒸汽溫度：5404.1.1.2 鍋爐安裝前的準備工作4.1.1.2.1施工場地布置： 為方便鍋爐部件的吊裝,在鍋爐后側(cè)布置一臺600t.m行走式塔吊，在鍋爐一側(cè)布置水冷壁組合平臺和鋼架組合

12、平臺。組合平臺的搭設(shè)選用20#槽鋼，下面用c20混凝土做支墩，平臺的具體尺寸視鋼架或水冷壁的尺寸和組合方式而定。4.1.1.2.2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線 （1）鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查 鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主驗收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求： 符合設(shè)計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020492的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項次項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長107垂直度每米5且全長10 鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中

13、心線應(yīng)與廠房建筑標準點核查無誤。 予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。 （2）鍋爐基礎(chǔ)的劃線 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a.柱子間:10m 1mm b柱子相應(yīng)對角線 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標上其標高值。 在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。4.1.1.2.3設(shè)備驗收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號、性能是否符合設(shè)計要求，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。（1）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對鍋

14、爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查，并作出記錄。 外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）dlt504795中附錄a的有關(guān)規(guī)定； 外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷； 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； 對合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查；（2）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設(shè)備進行清點和檢查，并作出記錄： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； 重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； 檢查合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時應(yīng)向當?shù)貏趧泳?/p>

15、報告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構(gòu)件作出明顯的標識，并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。4.1.1.2.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.1.1.3 鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝4.1.1.3.1鍋爐鋼架的安裝應(yīng)適當縮小組合件的單件重量，邊組合邊安裝，并劃分為n個組合單元，以單根立柱組合為主，部分組合成“”型。采用無變形吊裝法將鋼架吊裝就位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定鋼架在爐膛的側(cè)面開口，以吊裝水冷壁用。 （1）鍋爐鋼架單件安裝施工程序：單根鋼立柱組對、就位、找正 橫梁安裝、找正并與立柱點焊定位 托架安裝 平臺安裝 扶梯安裝 檢

16、查鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度（合格后） 焊接鋼架連接處 復(fù)測鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度（橫梁）水平度和中心位置。 （2）鍋爐鋼架采用預(yù)組合法施工程序：將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺上按圖紙要求組合 定位焊 檢查組合定位尺寸（合格后） 焊接各構(gòu)件 焊縫檢查（合格后） 吊裝就位 焊接連接橫梁 檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安裝 平臺安裝 扶梯安裝。 4.1.1.3.2鍋爐鋼架的組合： （1）鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在專用組合平臺上進行。 （2）鍋爐鋼架組焊前，在每個立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位時找正。 （3）立柱組對前

17、，應(yīng)在合格的立柱上劃出中心線，以便組對和安裝時找正，同時在立柱上畫出1米標高點。1米標高點的畫法：根據(jù)主要卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭標高，確定1米標高點。 （4）鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 （5）鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對時必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。 （6）在鋼架組對時，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺等鋼構(gòu)架先安裝好。 （7）鍋爐鋼架組合件的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不超過102各立柱間的平行度長度的l，最大不超

18、過103橫梁標高土54橫梁間不平行長度的l，最大不超過55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對錯位土57頂板的各橫梁間距土8平臺標高土109平臺與立柱中心線相對位置土10 （8）鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意: 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過1000。 （9）鍋爐鋼構(gòu)架組合時，為便測量準確，應(yīng)采用025kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應(yīng)相同(每米長度拉力為kg)。4.1.1.3.3鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 （1）利用qy150型150t汽車吊和qy40型40t汽車吊配合完成，將組合好的鋼架吊裝就位，并作好臨

19、時的固定。 （2）鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差。 （3）鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進行： 立柱柱腳中心線對準基礎(chǔ)劃線中心，用對準兩個十字中心線的方法進行檢查校對； 根據(jù)廠房基準標高點測量各立柱上的lm標高點； 各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點用經(jīng)緯儀進行測量； 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部兩處測量； 測量立柱頂部和lm標高點兩處的大、小對角線； 根據(jù)立柱的lm標高點測量各橫梁的標高和水平度； 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1各立

20、柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標高與設(shè)計標高53各立柱間相互高差34各立柱間距離 （1）間距的1。，最大不大于105立柱的垂直度長度的l，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不大于107橫梁標高 （2）58橫梁水平度59平臺標高1010平臺與立柱中心線相對位置10注：（1）立柱距離以正偏差為宜； （2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標高偏差應(yīng)為 - 5mm 。 （3）鍋爐鋼架橫梁安裝時應(yīng)找正后點焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 （4）梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)

21、垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應(yīng)立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。 （5）不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距; （6）鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 4.1.1.4 鍋爐汽包的安裝 4.1.1.4.1 汽包吊裝前的檢查 （1）檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計要求。 （2）汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 （3）吊掛裝置應(yīng)

22、符合下列要求吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合。吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力檢查。4.1.1.4.2汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進行。吊裝時應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐汽包為吊掛式結(jié)構(gòu)，可在汽包兩端設(shè)置滑輪組，利用鋼架和卷揚機(5t)吊裝就位。1.1.4.3汽包的找正：找正時應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應(yīng)以鋼架lm標高點為準。汽包安裝時的允許偏差如下： 序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差土52汽

23、包的標高土53汽包的水平度(全長) 2 4.1.1.4.4膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 4.1.1.4.5 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求: （1）零、部件的數(shù)量不得短少； （2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； （3）所有法蘭接合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置； （4）封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； （5）鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。4.1.1.4.6汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。4.1.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。4.1.1.5 受熱面的組合安裝4.

24、1.1.5.1 主要程序：前水冷壁右水冷壁低溫過熱器安裝(含后包墻)省煤器左、右包墻安裝 頂棚過熱器 高溫過熱器左水冷壁 整體找正鍋爐本體管路安裝。4.1.1.5.2受熱面在安裝前應(yīng)做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對管口進行臨時封閉,并對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行檢查和調(diào)整。（2）過熱器和省煤器的蛇形管應(yīng)做吹掃和通球檢查，并做單管水壓試驗，合格后辦理簽證，并對管口進行臨時封閉。4.1.1.5.3受熱面的安裝要求： （1）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時，必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。 在爐體頂板梁上設(shè)置吊

25、裝架，架上設(shè)置2ot滑輪組兩套，用5t卷揚機作牽引，水冷壁組合件用600t.m塔吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚機吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。 水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應(yīng)將鋼架的開口關(guān)閉。 水冷壁組合件的找正:當汽包找正完畢，可進行水冷壁找正。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結(jié)果進行記錄。 所有水冷壁找正后應(yīng)進行臨時加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格

26、后，將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持證高級焊工進行焊接。 水冷壁組合件安裝允許偏差序號檢 查 項 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱標高53集箱水平度全長24間距3 （2）過熱器的組合安裝 過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向； 集箱找正完畢后，可同時進行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準，當尺寸、垂直度和標高等都符合設(shè)計要求時，將基準管焊接牢固，再以此為基準進行安裝； 過熱器組合安裝時的允許偏差：序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1蛇形管自由端

27、102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（3）省煤器組合安裝省煤器蛇形管組裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準蛇形管?；鶞噬咝喂馨惭b中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。安裝允許偏差如下： 序號檢 查 項 目允差(mm)1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計（4）受熱面的焊接 見“焊接工程”。（5）受熱面整體找正驗收合格后進行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。4.1.1.6 空氣預(yù)熱器的安裝4.1.1.6.1安裝前檢查: （1）檢查管箱的內(nèi)外

28、形尺寸，允許偏差詳見電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)dl/t5047一95附錄e中的有關(guān)規(guī)定; （2）清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。4.1.1.6.2安裝時允許偏差：序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標高土l03管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管標高土56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高土57管箱上部對角線差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值4.1.1.6.3空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。4.1.1.6.4整個空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封，凡不密封處工地安裝時就地密

29、封，連接焊縫高度為5mm，安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏。在鍋爐啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。4.1.1.6.5空氣預(yù)熱器的保溫工作應(yīng)在風(fēng)壓試驗完畢后進行。4.1.1.7鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.1.1.7.1鍋爐本體管道安裝(汽水連通管) 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器連接管、上水管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下： （l）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進行連接管的安裝； （2）按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)

30、做好標記，以免裝錯； （3）本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好； （4）本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； （5）連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強行對口，其質(zhì)量要求符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(電力發(fā)電廠焊接篇)dl5oo7-92； （6）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。4.1.1.7.2鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求： （l）管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； （2）不同壓力的排污

31、、疏放水管不應(yīng)接入同一母管； （3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接； （4）管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修； （5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； （6）支吊架間距參考值：管子外徑(mm)建議的最大間距(mm)保 溫不 保 溫251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.1.7.3 取樣管安裝要求： （1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； （2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確； （3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴密性。4.1.1.7.4排汽管

32、安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。4.1.1.8 鍋爐水壓試驗 水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。4.1.1.8.1水壓試驗范圍 水壓試驗的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。 注:安全閥

33、不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。4.1.1.8.2水壓試驗前的檢查及準備工作： （1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； （2）組合及安裝時所用的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈； （3）鍋爐主要走道平臺，扶梯梯安裝完畢； （4）水壓試驗的臨時給排水管道安裝結(jié)束，臨時堵板的安裝完畢； （5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； （6）安裝記錄、檢驗及試驗簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。4.1.1.8.3水壓試驗的要求： （l）鍋爐水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的1.25倍； （2）鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在

34、5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； （3）水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70； （4）水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。4.1.1.8.4水壓試驗的步驟： （l）水壓試驗前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門;關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； （2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時鍋爐

35、水己上滿，關(guān)閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查； （3）經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3mpa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查。如無異常或滲漏，可開至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象； （4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓水壓試驗前應(yīng)做好以下工作： 將水位計與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗禁止范圍。 （5）繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期

36、間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格； （6）在水壓試驗時，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； （7）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4mpa/min。當壓力降至接近零時(汽包壓力表讀數(shù))，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2mpa。 （8）鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理水壓試驗合格簽

37、證。4.1.1.9鍋爐風(fēng)壓試驗 本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，以對鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性進行檢查，并找出漏風(fēng)處予以消除。4.1.1.9.1進行漏風(fēng)試驗必須具備的條件： (1) 送引風(fēng)機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格； (2) 鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表己裝好，人孔、試驗孔等全部封閉； (3) 所有風(fēng)門開關(guān)靈活、指示正確。4.1.1.9.2漏風(fēng)試驗的步驟： (1) 對燃燒室、煙道等部分進行負壓試驗； (2) 對風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進行正壓試驗。4.1.1.9.3負壓試驗： 打開引風(fēng)機出口擋板，關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板，啟動引風(fēng)機，

38、調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋板，便爐膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號，待檢查完畢停止風(fēng)機后按所作的記號進行缺陷消除。4.1.1.9.4正壓試驗： 打開送風(fēng)機出口擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動送風(fēng)機，調(diào)節(jié)送風(fēng)機入口擋板，便送風(fēng)機風(fēng)壓達到額定風(fēng)壓，并在試驗中保持。檢查方法：在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的滑石粉，在漏風(fēng)處有白粉，以利于發(fā)現(xiàn)。4.1.1.9.5對泄漏處采取堵漏措施后，再進行風(fēng)壓試驗檢查泄漏處是否己堵好。4.1.1.9.6漏風(fēng)試驗合格后及時辦理漏風(fēng)試驗合格簽證。4.1.1.10烘爐及化學(xué)清洗 鍋爐的烘爐及化學(xué)清洗由

39、建設(shè)單位組織實施，我方人員配合施工。4.1.1.11 管道的沖洗和吹洗鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及主蒸汽管道，在投入供水與供氣之前必須進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。4.1.1.11.1 管道的沖洗 （1）給水、減溫水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗式化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。（2）用水進行沖洗時，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。（3）水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全?；瘜W(xué)清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標準。（4）管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽

40、證。4.1.1.11.2 管道的吹洗 （1）鍋爐的過熱器、主蒸汽管道系統(tǒng)必須進行吹洗，并應(yīng)符合下列要求： 所用臨時管的裁面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積,臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。 吹洗時控制門應(yīng)全開，控制門的開啟時間一般應(yīng)小于60秒。 被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。 吹洗時控制參數(shù)可無計算或吹洗時實際測量決定。 吹洗時的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42的范圍內(nèi)。 吹洗過程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時間12h以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗質(zhì)量標準： 過熱器、再熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于1。 在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)（或排倔口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽

41、管內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8點即認為吹洗合格。 管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。4.1.1.12蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整4.1.1.12.1 蒸汽嚴密性試驗 （1）鍋爐升壓至工作壓力應(yīng)進行蒸汽嚴密性試驗，并做下列檢查： 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。 鍋爐附件和全部汽水閥門的性。 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 （2）蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，并辦理簽證。 （3）蒸汽

42、嚴密性試驗合格后可升壓進行安全閥調(diào)整。4.1.1.12.2 安全閥調(diào)整 （1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5，應(yīng)作偏差修正。 （2）安全閥動作壓力的調(diào)整數(shù)值按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 （3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 （4）調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 （5）安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。4.1.1.13鍋爐72小時負荷試運 鍋爐機組在安裝完畢并完成各分部試運后，必須通過72小時負荷試運行

43、，運行時間和程序按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否能達到設(shè)計要求。鍋爐試運行由建設(shè)單位組織實施，我方人員配合。4.1.2鍋爐輔機安裝施工方案4.1.2.1輔機安裝的一般程序 設(shè)備開箱檢查、檢修基礎(chǔ)檢查驗收、劃線基礎(chǔ)處理墊鐵或基框及地腳螺栓安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備調(diào)整安裝基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備二次找正輔助系統(tǒng)安裝分部試運4.1.2.2施工程序描述4.1.2.2.1設(shè)備開箱檢查、檢修a.設(shè)備開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備生產(chǎn)廠代表、施工單位的共同參與下進行，作好設(shè)備開箱記錄，并經(jīng)參加開箱的各方簽字認可。b.轉(zhuǎn)動機械安裝之前認真核對設(shè)備銘牌、

44、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c.機械檢修場地應(yīng)在室內(nèi)，防止風(fēng)砂、塵土和雨水侵入。d.廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備，應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文（或保證條款）；沒有廠家保證文件的設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)解體檢查和檢修，安裝配標記組裝，并要注意防潮和防腐蝕；做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件記錄。e.設(shè)備到貨后要開箱檢查，檢查裝箱清單與設(shè)備組件要求是否一致，設(shè)備外殼有無磨損和碰壞，檢查設(shè)備的配件是否齊全等。f.開箱驗收合格的設(shè)備，應(yīng)妥善保管，備品備件做好領(lǐng)用管理。g.核對設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點設(shè)備的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損件和銹蝕件等，設(shè)備管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。h.應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸與

45、工程設(shè)計是否相符。i.基礎(chǔ)檢查驗收劃線。j.基礎(chǔ)檢查劃線應(yīng)符合下列要求。k.基礎(chǔ)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗收合格。具體如下表：序號項 目允許偏差（mm）1縱橫軸線位移202層面標高0203平臺外型尺寸204凸臺上平面外型尺寸0205冊穴尺寸2006平面水平度5/m,且全長107垂直度（每米）5/m,且全長108地腳螺栓預(yù)留孔中心位置10深度200預(yù)留孔垂直度109預(yù)留孔洞、預(yù)埋件中心位移10l.混凝土強度應(yīng)達到70以上方準安裝。m.基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，其標高及縱橫中心線的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。n.基礎(chǔ)檢查驗收劃線，需由土建施工單位、業(yè)主、監(jiān)理、

46、安裝施工單位共同參加，經(jīng)驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。4.1.2.3基礎(chǔ)處理：4.1.2.3.1基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢。4.1.2.3.2放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75。4.1.2.3.3劃出設(shè)備安裝的縱橫中心線和安裝標高參照線。4.1.2.3.4基框、地腳螺栓與墊鐵安裝。4.1.2.3.5基框安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表沾染油污。4.1.2.3.6基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。4.1.2.3.7采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓的垂直度允許

47、偏差為螺栓長度的1100。b.托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好。c.螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出23扣。d.地腳螺桿應(yīng)潔凈、螺紋部分應(yīng)涂油脂。e.地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。4.1.2.3.8放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75。4.1.2.3.9墊鐵寬度一般為60100mm，長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm。4.1.2.3.10每墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。4.1.2.3.11墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間接觸應(yīng)良好。4.1.2.3.12根據(jù)設(shè)備的具體情況

48、，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。4.1.2.3.13在機械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4.1.2.3.14設(shè)備吊裝就位： 在起重的配合下，將設(shè)備吊裝置于基礎(chǔ)上，在吊裝時應(yīng)根據(jù)安裝調(diào)整需要分次進行上一件調(diào)整固定好后，再吊下一件。不能及時安裝固定的應(yīng)采取臨時固定措施。4.1.2.4中小型設(shè)備的運輸 設(shè)備從堆放場地到廠房的二次搬運工作及廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)場的平地運輸，我們采取相應(yīng)噸位的汽車吊配合汽車、鏟車及平板車運輸。車輛不能直接運輸?shù)轿坏脑O(shè)備，在廠房內(nèi)樓層中的運輸，先用吊機或設(shè)立工具吊上閣樓層，再采用滾杠

49、托運的方法將其運到安裝位置。在樓層上滾動設(shè)備時，應(yīng)注意鋪好走道，以增加樓層平臺的受力面積，以免損壞樓層平臺。4.1.2.5設(shè)備的安裝調(diào)整4.1.2.5.1滾動軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a.軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片。c.軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。d.用熱油加熱軸承時，油溫不得超過100，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。4.1.2.5.2軸承座安裝應(yīng)符合下列要求：a.軸承

50、座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂。b.軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。c.軸承座與臺板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過三片（絕緣片不在內(nèi)），墊片的面積不應(yīng)小于軸承的支承面。d.軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對于滾動軸承為0.30.6mm；密封盤根應(yīng)嚴實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜。4.1.2.5.3聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應(yīng)符合下列要求：a.聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用。b.裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。c.兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所

51、測得間隙之差的最大值）一般可按下表規(guī)定：圓周及端面質(zhì)量標準（mm）軸的轉(zhuǎn)速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10 注：找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值。d.兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其允許偏差為1mm；并應(yīng)復(fù)核聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)大于在運行時軸伸長和軸串移量之和。e.聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護罩。4.1.2.5.4軸與鍵的安裝應(yīng)符合下列要求：a.復(fù)查軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于0.05mm。b.復(fù)查軸彎曲值，一般應(yīng)不大于0.10mm

52、。c.鍵與鍵槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部（既徑向）一般應(yīng)有0.100.40mm間隙。d.不得用加墊或捻鍵的方法來增加鍵的緊力。e.機軸安裝水平偏差一般不大于軸長的0.2/1000。1.2.5.5減速機的安裝應(yīng)符合下列要求：a.檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動。b.用色印檢查齒輪、蝸輪與蝸桿的嚙合，一般應(yīng)符合沿齒高不少于50，沿齒寬不少于60，并不得偏向一側(cè)。c.齒輪嚙合時的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d.機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴緊，不得漏油。e.組裝后的減速機用手盤動軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、嚙合平穩(wěn)。4.1.2.5.6設(shè)備找正：a.設(shè)備就位找正，中心線偏差小于10毫米；橫向水平度不小0.2毫米米，縱橫向水平度小于0.1毫米米。b.電機就位找正，以設(shè)備為基準電機與設(shè)備對輪找正時，軸同心度偏差小于0.1毫米；軸向水平度小0.1毫米/米,對輪間隙偏差小于1毫米。c.緊固地腳螺栓后，再進行復(fù)查、調(diào)整；找正直到符合要求為止。4.1.2.5.7基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合下列要求：a.二次灌漿前應(yīng)具備1)設(shè)備找正固定完畢。2)焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求。3)基框或臺板的污垢、焊渣等清除干凈。4)用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓，沒有松動現(xiàn)象。b.二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施