某橋梁灌注樁施工技術方案

1、松衛(wèi)公路（k6+866k9+600）道路改建工程先鋒河小橋鉆孔灌注樁施工技術方案上海市凱達公路工程公司二0一一年三月目 錄一、工程概況二、工程施工管理目標三、施工準備四、施工工藝五、成品保護六、確保質量措施七、保證安全的具體規(guī)定及技術措施八、文明建設措施九、施工過程中可能遇到的問題及處理措施灌注樁工程施工技術方案一、工程概況先鋒河小橋位于樁號k8+550處，為1-20 m鋼筋混凝土簡支空心板梁橋，平面位于r=2500m的圓曲線上，斜交50。橋梁橫斷面布置為0.3m（欄桿）3.5m（非機動車道）0.5m（機非分隔帶）8.5m（機動車道）0.5m（機非分隔帶）3.5m（非機動車道）0.3m（欄桿）

2、 橋面系：本工程按雙幅橋設計，橋面行車道內側設防撞墻，人行道外側設欄桿，機非分隔帶采用隔離墩。 梁：每幅橋由11塊1m寬的中板及2塊寬1m懸臂有0.15m的邊板組成。邊板與擋塊之間設橡膠塊200x150x21mm。 伸縮縫：每幅橋橋面連續(xù)，在橋臺處設置橫向伸縮縫。伸縮縫型號為c-80型鋼伸縮縫。 搭板：橋臺臺后設鋼筋混凝土搭板，板長6m。 橋面排水：本工程位于上海市黃浦江一級飲用水源保護區(qū)內，在機非分隔墩、欄桿下每隔5m埋設pvc管50mm，自然排入河道中。 支座:采用gyz250x42mm及gyz250x44mm板式橡膠支座。 橋面鋪裝:橋面鋪裝總厚度為14cm，其中下層為8cmc40鋼筋混

3、凝土，其上涂fyt-1防水劑，上層為6cm瀝青混凝土。 下部:橋臺采用樁接蓋梁。 基礎：采用130cm鉆孔灌注樁。 橋面6cm瀝青層分為，2cm砂粒式4cm細粒式，細粒式與路段一次攤鋪。本施工技術方案為130cm鉆孔灌注樁施工技術方案。二、工程施工管理目標1、質量管理目標工程質量目標達到合格，符合設計規(guī)定的質量要求。 2、安全施工管理目標確保本工程安全重大事故為零，保證各種設備、管線的安全。 3、文明施工管理目標在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，文明施工按文明工地標準實施。4、環(huán)境保護目標1）.控制粉塵污染，保護人民健康。2）.保證和維持沿線生產生活用電及通訊等管線的正常使用。3）.確保施工沿

4、線排水通暢，防止積水現場發(fā)生。5、工期目標 本工程施工工期為30日歷天，在此工期內確保完成整個工程施工。計劃開工日期為2011年4月1日。三、施工準備1、設備的選用和配備根據本項目的特點及施工工藝的要求，并根據工程的規(guī)模、工期計劃和現場水電情況，合理選配設備的投入量和相應的配套機具，主要設備見下表：序號設備名稱規(guī)格單位數量廠 家備注1鉆機gps-10臺12泥水泵臺4排漿3汽車吊16t輛14電焊機ax-3201臺15經緯儀dj2架16水準儀ds3架17泥漿測試儀套18運漿罐車12m3臺19空壓機0.9m3臺110挖掘機臺111裝卸車臺212泥漿泵86l臺1其它輔助設備、工具按常規(guī)施工配置。2、勞

5、動力安排灌注樁施工需連續(xù)不間斷進行，作業(yè)采用三班倒運施工。每班作業(yè)人員配備內見下表序號人員數量職責分工1技術人員1施工技術管理、質量管理、數據搜集及分析2班長1在技術人員指導下進行指揮、調度、計劃安排3鉆機操作人員3成孔4泥漿制備1拌漿、泥漿護壁5測量工1監(jiān)測、觀測沉降點6普工2雜活7鋼筋工5鋼筋成型、制作、安裝8混凝土工5混凝土澆筑3、管理網絡如圖 項目負責：張全芳 技術測量楊 軍灌注樁施工班組生產負責趙根方安全負責王火金四、鉆孔灌注樁施工工藝1、本工程鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下頁）鉆孔灌注樁施工流程圖： 三通一平 放樣定位 校正護筒 埋設護筒 挖 槽 鉆機試車 鉆機就位 鉆機安裝 泵送泥

6、漿 鉆機成孔 供 水 泥漿外運 泥漿循環(huán) 原土造漿 孔深、孔斜 孔徑檢測 成孔完畢 一次清孔 終孔驗收 制作鋼筋籠 測定沉渣 吊放鋼筋籠 驗收鋼筋籠 放置導管 二次清孔 砼拌制運輸 澆灌混凝土 沖洗導管 拔除導管 砼試塊制作 拔除護筒 自然養(yǎng)護 交付使用 樁體檢測、驗收2、技術措施1）測量定位 嚴格按照設計圖紙進行測量放樣定位，打好鋼筋定位樁，做好標記，通過對基準線、基準點的復核校定，并保證其不受施工影響，以提高今后樁位校正和提高精度。 埋設內徑為1500的護筒，以軸心線為中心，護筒偏離中心線應小于20mm，護筒對準中心線后，周圍用粘土回填夯實，嚴格保持護筒的垂直。 遇到地下障礙物時，必須開挖

7、清除后再進行護筒埋設，起拔護筒時必須用鋼絲繩吊住雙環(huán)上拔，嚴禁單環(huán)起拔，以免破壞樁頭。 鉆孔灌注樁順序依次為：p0右-1、p0右-2、p0右-3、p0右-4、p0左-4、p0左-3、p0左-2、p0左-1、p1右-1、p1右-2、p1右-3、p1右-4、p10左-4、p1左-3、p1左-2、p1左-12）護筒的制作和埋設、泥漿護壁 泥漿的制備和循環(huán)系統(tǒng)：本工程樁體的成孔采用自然造漿，如有需要則采用人工造漿護壁，在不同的土層中應采用不同性能的泥漿予以護壁成孔，有必要時摻入適量的處理劑，以防鉆孔坍塌。合理地配置好泥漿，是成孔成敗的關鍵。 護筒制作：用=4mm的鋼板卷成1.50m長的護筒，安裝時護筒

8、中心與樁位中心盡量吻合，最大偏差不大于20mm，護筒頂面基本上與施工地面一致。 護筒埋設前須鑿除表層的砼地坪，清除雜物，護筒與坑壁之間用干粘土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。3）鉆進成孔 本工程鉆孔灌注樁采用正循環(huán)法進行鉆孔，鉆孔順序先施工p0臺右側，然后p0臺左側，其次p1臺右側，最后p1臺左側。 鉆機定位時，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二紅線中心，確保安裝穩(wěn)固、周正、水平，并使天車、轉盤及鉆頭“三點成一直線”。 采用1300雙腰帶三翼合金鉆頭，鉆桿鉆具要直，同心度要好，鉆桿長度一般長3-4m，確保鉆孔垂直度。 嚴

9、格把好開孔關。開孔時盡量采用短鉆桿，并輕壓慢轉，以防止鉆具因搖動過大而造成超徑。 分層鉆進，確保成孔質量。針對淤泥質粘土層特性，選用適當控制鉆速，自然造漿護壁，其鉆進技術參數為：壓力p鉆重力之和（扣除浮力）的80%轉速n=30-70z/min泵量600-1000l/min泥漿粘度17-20泥漿密度1.03-1.10根據砂土層特性，則主要以適當放慢轉速，增大泥漿的密度和粘度，盡量減少鉆具的扭矩阻力，保持鉆進的平穩(wěn)、勻速，并在加接鉆桿時先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5分鐘后再進行。4）成孔技術參數選擇： 剛開孔時，應輕壓慢速成孔，把好開孔關。 在容易縮徑的土層中，應采用鉆完一段孔后再復掃一啟遍的

10、方法，在提鉆具時，發(fā)現有障礙的孔段，也應進行復轉從確保設計孔徑。 在成孔進程中，應根據鉆孔的負載大小、土層的變化鉆孔的速度、泵量的大小，視具體情況，采取相應的鉆孔速度，從而保證成孔質量，杜絕隱患。5）沉渣控制 鉆進將近設計孔深時，應降低轉速，限制鉆速以利排除孔底沉渣，同時進行泥漿性能調整，確保其攜帶鉆渣的最佳程度，以利清孔作業(yè)。 采用“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作，使其泥漿性能達到相對密度1.03-1.10，粘度17”-20”，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度10cm。 清孔結束提鉆后，會同現場監(jiān)理對孔沉、孔底沉渣等情況進行檢查，并請專業(yè)檢測單位按10%比

11、例做成孔檢測。6）鋼筋籠制作與吊放 嚴格把好進料關，鋼筋的規(guī)格和質量應符合規(guī)程和設計要求，施工現場必須加強驗收，妥善保管，嚴禁使用有缺陷或無質保書的鋼材。 按設計要求制作鋼筋籠，分段長度應根據施工要求和材料長度而定，一般單節(jié)鋼筋籠為8m左右，盡量滿足即不浪費鋼材又不妨礙鋼筋籠的起吊，也不會使其發(fā)生彎曲變形。 采用箍筋成形法，其主筋應保持平直，不坍腰，對焊接在進行抗拉與抗彎試驗的基礎上，確保成型鋼筋籠各項偏差值在規(guī)定允許的范圍內。 成型鋼筋籠由制作者自檢后，報質檢員驗收，合格后再報監(jiān)理人員驗收，并記入專用驗收單，嚴禁將不合格鋼筋籠下入孔內。 吊放鋼筋籠應注意輕吊、慢放、如遇阻力，應查明原因并進行

12、處理后再下入，嚴禁將鋼筋強拉猛放，強行下入。 設置鋼筋籠應配有導向保護設施或用鋼筋支撐，確保鋼筋籠放置在鉆孔中心，同時認真計算鋼筋籠沉深，并加以固定，做到有效地控制上下浮動，以滿足設計要求。7）混凝土拌制和灌注 商品砼：混凝土采用商品砼設計標號為水下c30,實際標號應提高一級為c35,砼配合比須有關專業(yè)試驗單位研究配置。 混凝土灌注:灌注水下砼過程中，嚴格控制其初次灌入混凝土方量，以確保導管埋入混凝土面1.0m，距孔底0.4m。導管底端應離孔的距離保持在0.50-0.80m之間，必須經常測量混凝土面的深度，以保證導管的合理埋深，一般控制在2-6m為宜，嚴禁憑經驗提拔導管，確保灌注的連續(xù)進行。嚴

13、禁快速強力提拔導管，做到勤測量、勤提拔，確保灌注樁樁頂標高，以防止“松頂”。 試塊制作：每根樁做三組試塊，認真編寫記錄和進行養(yǎng)護，并及時送樣，做好抗壓強度試驗。 初灌量要保證導管初次埋深在11.5m，初灌量必須大于3m3。 灌注時，質檢員應及時測量混凝土高度（并做好記錄）和確定合理的提升導管高度。嚴禁導管提高離砼面，提拆導管時，起拔導管后導管埋深控制在36米，不得小于2米。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，提升導管一定要緩慢、平穩(wěn)。8）聲測管的安裝應符合有關施工規(guī)范及規(guī)定辦理。五、成品保護1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采取措施防止變形。吊入樁孔內，牢固確定其位置，防止上浮。 2、 灌注樁施工

14、完畢進行基礎開挖時，制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 3、 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以校核。 4、 樁頭外留的主筋插鐵妥善保護，不任意彎折或壓斷。 5、 樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、確保工程質量措施1、確保質量保證措施1）工程開工前，項目部應盡快熟悉設計圖紙，并組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經設計單位書面同意，不得隨意更改設計。2）本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保本工程質量合格。3）認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行

15、項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。4）工程施工質量實行工序質量控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；現場施工質量跟蹤控制；質量員對工序質量過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。5）工程質量驗收嚴格實行三級管理驗收制度。先由班組自行檢查經質量部門和技術部門復檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。6）嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。7）技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。2、確保工程質量實施措施1）進行全面質量管理（tqc

16、），重點抓好樁機定位，鉆進成孔，灌注成樁三個管理點，力爭做到分工明確，重點突出，井然有序。2）施工前對圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺诉M行計算復核，復核無誤后再進行放樣，樁孔定位采用全站儀放樣，一放一復提高定位精確度。埋設護筒采用“中心校正尺”，結合水平儀校正，確保其中心度和垂直度。認真做好護筒標高記錄，使其作為計算孔深和孔 底沉渣的依據準確可靠。經復核校正無誤后，方可進行下一道工序。3）鉆進成孔過程中，首先要把好鉆機定位關，施工班長自檢，待機長、質檢員檢查合格后才能簽發(fā)開鉆通知書；其次把好成孔關，在針對不同土層采取示同鉆進參數的基礎上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑、孔斜和孔深進行認真的質量檢查；第三、嚴格

17、控制沉渣厚度，鉆進成孔后，用大泵量進行清孔，時間不少于30分鐘，使孔口返出泥漿密度1.03-1.10，粘度17”-20”，用標準繩錘測定沉渣10cm，可終止清孔。成孔質量通過驗收合格后，才能進行下道工序施工。4）鋼筋籠：嚴格按設計圖紙進行鋼筋籠制作，遵守規(guī)范要求進行焊接，為了起吊和防止彎曲變形，單節(jié)籠長按8m考慮。5）灌注成樁：灌注砼用導管選用250內插外套接并有橡膠密封圈，以保證其牢靠、密封、垂直、無缺陷；其次。水下混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵，所有施工人員必須高度重視，認真作業(yè)，做好坍落度測試和試塊制作，提高灌注樁質量和速度，盡量縮短灌注時間，一般不宜超過8小時，充盈系數應保持在1.1-

18、1.30之間，在測量出砼面深度后，導管應勤提勤拆，提升要平穩(wěn)，避免撞擊或鉤掛鋼筋等而使鋼筋上浮。3、質量檢測項目表成孔質量標準項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度1%樁長，且不大于0.5%孔深不小于設計沉淀厚度(mm)不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%樁的鋼筋骨架的允許偏差項次項 目允許偏差1縱鋼筋間距5mm2箍筋間距或螺旋筋螺距10mm3縱鋼筋保護層10mm4縱鋼筋底尖端的位置5mm鉆孔灌注樁質量控制指標明細表質量項目具 體 內 容應 達 到 的 指 標測量定位

19、綜合要求復核測量基準線、基準點、護筒埋設準確成 孔設備安裝穩(wěn)固、周正、水平，泥漿符合要求孔深偏差不小于設計孔位偏差（mm）群樁：100；單排樁：50傾斜度1%樁長，且不大于0.5%孔徑偏差不小于設計沉淀厚度不大于設計規(guī)定鋼筋籠綜合要求按規(guī)范和設計圖紙尺寸偏差（mm）主筋5 、螺旋筋0,-20焊接質量主筋搭接焊10d，電焊牢固，環(huán)籠與主筋點焊牢吊放下籠不變形、垂直、輕放、可靠混凝土灌注綜合要求按規(guī)范和設計要求保證質量導管同心、光滑、密封、距孔底0.5m混凝土性能（cm）坍落度180-220、和易性好、流動性好灌注連續(xù)性不堵管、連續(xù)灌注、保證樁頂標高原始資料成樁、竣工收集保管成孔灌注樁原始資料，聯

20、系會簽七、保證安全的具體規(guī)定及技術措施1.嚴格執(zhí)行公司等上級機關頒發(fā)的有關安全生產法規(guī)，特別是在生產區(qū)域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)則。2.認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。3.做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。4.嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。5.嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度(操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人)和l3級動火界限審批手續(xù)

21、。6.嚴格執(zhí)行現場“四口”、“五臨邊”的防護措施規(guī)定。7.夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。8.現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。9.現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發(fā)現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。10.現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。11.電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。12.吊機等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志，履帶吊作業(yè)時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。13.嚴禁閑雜人員

22、進入現場，并備足夠的安全帽。 14.所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。15.施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕墜落事故發(fā)生。16.對于進出工地的車輛，在進出工地時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。17.所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作。八、文明建設措施1開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規(guī)范。2加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。3工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統(tǒng)，并暢通不堵。4加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。5做好周邊單位和居民協調工作。工地由專人負責協調與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工。6強化工地衛(wèi)生建設7工地現場無大面積積水。九、施工過程中可能遇到的問題及處理措施1、成樁后,