冶金1釩鈦礦護(hù)爐

1、1釩鈦礦護(hù)爐1.1釩鈦礦護(hù)爐針對3#高爐爐底侵蝕情況，從2010年9月2011年6月上旬配吃鈦球200250kg/批。2011年6月中旬至今，燒結(jié)中混含鈦礦粉，爐底溫度得到了有效控制。釩鈦礦護(hù)爐是處理爐底溫度高的有效措施，在于爐料中提高tio2的含量，還原成的ti（nc）沉積在爐底和爐缸，形成穩(wěn)定的保護(hù)層。護(hù)爐期間，在操作制度上，應(yīng)適當(dāng)提高爐溫控制，調(diào)整冶煉強(qiáng)度，鐵水中含si量提高到0.55，杜絕si小于0.4%的情況，一旦出現(xiàn)si小于0.4%，工長必須果斷采取大幅度提溫措施。二元堿度穩(wěn)定在1.050.02，物理熱正常穩(wěn)定在1440以上，有利于ti的還原。在煤氣控制方面，采取吹透中心，盡量使高

2、溫帶遠(yuǎn)離爐墻，使沉積的ti（nc）有利于保護(hù)爐缸。生鐵中的鈦含量控制在0.12以上，上限不得超過0.2，鐵水中含ti量增高，可降低鐵水的流動性，減少鐵水對爐底和爐襯的機(jī)械沖刷，爐缸熱負(fù)荷穩(wěn)步下降，有效的保護(hù)了爐底和爐襯，對降低爐底和爐襯溫度起到積極作用。爐墻出現(xiàn)結(jié)厚征兆或爐缸工作變差時，嚴(yán)禁采取洗爐劑洗爐措施，可通過適度調(diào)整氣流分布、減輕焦炭負(fù)荷，適度調(diào)整熱制度及造渣制度進(jìn)行處理。1.2護(hù)爐效果配加含釩鈦礦后，渣鐵中的ti含量顯著提高，局部爐基溫度穩(wěn)定在700-710，且有10-20回落，爐底劣化趨勢得到有效控制。2爐底效果 2.1護(hù)爐效果釩鈦礦護(hù)爐后，雖然起到了一定的效果，但出于安全考慮，又

3、在爐底添加了8根高壓冷卻水套管。其中1號8號長度為4.8米，2號7號長度為6.3米，3號6號長度為7.3米，4號5號為7.8米。每根水冷管間距0.6米，內(nèi)管直徑24mm，外管直徑53mm。爐底1176測溫點(diǎn)位于西南方向，新安裝水冷管下部，長度4米。如圖2.1所示。 北西東1176測溫點(diǎn) 8 7 6 5 4 3 2 1 南 圖2.1 爐底高壓冷卻水套管 效果：爐底1176點(diǎn)溫度由700，逐漸下降到290，且平穩(wěn)無增長跡象。通過對8根水冷管的水溫差監(jiān)測，調(diào)整其水壓，避免影響爐缸熱制度，增加爐缸熱損失。3 選擇合理的操作制度3.1提高煤氣利用率2011年2月中旬開始，五礦營鋼3#高爐對裝料及送風(fēng)制度

4、進(jìn)行了積極的調(diào)整，為了獲得一個較高的合理的煤氣利用率。3#高爐由最初開爐一直采用多年的單環(huán)布料改為多環(huán)布料，裝料制度調(diào)劑以“穩(wěn)”為主，在保證中心較窄范圍內(nèi)有較強(qiáng)煤氣流的同時，適當(dāng)發(fā)展邊緣煤氣流，既保證爐況的穩(wěn)定順行，又保證了較高的煤氣利用率。調(diào)整初期，裝料調(diào)整以疏導(dǎo)中心、抑制邊緣為主。隨著負(fù)荷的加重，噴煤量的增加，爐腹煤氣量增加，中心漸開，邊緣自動加重，在裝料調(diào)整上改為適當(dāng)?shù)氖鑼?dǎo)邊緣，以穩(wěn)定邊緣和中心的煤氣，從而得到較高的煤氣利用率。實現(xiàn)47左右的煤氣利用率，2011年裝料制度的調(diào)整見表1。送風(fēng)制度調(diào)劑強(qiáng)調(diào)一個“活”字，積極調(diào)整風(fēng)口布局，縮小風(fēng)口直徑，進(jìn)風(fēng)面積由原來的0.1436 m改為0.1

5、401 m。提高了風(fēng)速，增強(qiáng)了鼓風(fēng)動能，輔之以上部調(diào)劑手段，保證初始煤氣流的穩(wěn)定。即通過發(fā)展中心煤氣流，穩(wěn)定邊緣煤氣流，保證煤氣的合理分布，改善高爐的透氣性，為高爐噴煤降焦提供了條件。表3.1 2011年主要裝料制度調(diào)整2月25日礦角焦角31 29 27 25 3 2 3 234 32 30 28 26 24 2 2 2 2 2 23月9日礦角焦角33 31 29 27 3 2 3 235 33 31 29 27 25 2 2 2 2 2 24月13日礦角焦角35 33 31 29 3 2 3 235 33 31 29 27 25 2 2 2 2 2 25月13日礦角焦角36 33 30 27

6、 24 3 2 3 2 135 33 31 29 27 25 2 2 2 2 2 26月1日礦角焦角37 34 31 28 3 2 3 236 34 32 30 28 26 2 2 2 2 2 23.2富氧大噴吹富氧鼓風(fēng)能夠提高理論燃燒溫度，在大噴煤的情況下高富氧率能夠保證爐缸有一個合理的熱狀態(tài)。同時高富氧能夠促進(jìn)風(fēng)口前煤粉的燃燒，減少未燃煤粉，有效提高煤粉的燃燒率，達(dá)到降低綜合燃料比的目的。富氧率提高1，高爐增產(chǎn)4.26，高爐煤氣發(fā)熱值升高3.4，這樣有利于熱風(fēng)爐燒爐，風(fēng)溫由1120提到1160，可增加煤比20kg/t*fe,為大噴煤提供條件。隨著煤比的升高而提高，能穩(wěn)定爐腹煤氣量，穩(wěn)定煤氣

7、流分布，為3#高爐進(jìn)一步噴煤降焦打出好指標(biāo)創(chuàng)造了條件。3.3高頂壓五礦營鋼3#高爐自2011年2月一直在提高頂壓。高頂壓更容易使用大風(fēng)量，使煤氣分布趨于合理，煤氣利用率有所提高，降低了綜合燃料比，也提高了產(chǎn)量。同時，頂壓的提高減少了煤氣體積，促進(jìn)爐況順行，為高爐進(jìn)一步噴煤降焦創(chuàng)造了條件。3#高爐頂壓由130kpa提到140 kpa，焦比降低6kg/t*fe。3.4高風(fēng)溫眾所周知，高爐生產(chǎn)中風(fēng)溫的提高可以有效的促進(jìn)煤粉燃燒，提高理論燃燒溫度，進(jìn)而替代部分焦炭起到熱源的作用。五礦營鋼3#高爐開爐以來始終堅持使用高風(fēng)溫以充分發(fā)揮風(fēng)溫的作用。在熱風(fēng)爐的設(shè)計上采用空氣、煤氣雙預(yù)熱，即充分利用了高爐煤氣又

8、獲取了良好的風(fēng)溫。在正常生產(chǎn)中，熱風(fēng)爐能夠為高爐持續(xù)提供1160以上的穩(wěn)定風(fēng)溫。風(fēng)溫大約提高了40，降低焦比7kg。在日常操作中，采用固定風(fēng)溫，調(diào)節(jié)煤量的方式平衡爐溫，努力提高風(fēng)溫的全送率。 4 精料4.1精料的作用精料是高爐強(qiáng)化的基礎(chǔ)，合理爐料結(jié)構(gòu)是精料的重要組成部分。選擇70%燒結(jié)礦+20%球團(tuán)礦+10%進(jìn)口塊礦的爐料結(jié)構(gòu)是比較合理的。同時，控制3#高爐終渣中mgo/al2o3比在0.75以上，以改善爐渣穩(wěn)定性和難熔性,增加流動性。 4.2焦炭入爐控制加強(qiáng)篩粉管理，減少焦炭粉末入爐，3#高爐針對五礦營鋼的原燃料條件，加大了對原燃料的監(jiān)管，嚴(yán)格控制每批料的篩料速度在0.8t/min以內(nèi)，有效

9、提高了篩分效果。同時要求當(dāng)班工長特別關(guān)注焦炭質(zhì)量的變化，減少了由于焦炭質(zhì)量變化大而導(dǎo)致的爐溫劇烈波動。5推行標(biāo)準(zhǔn)化操作制條例5.1高爐主控室是整座高爐實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、順行的中樞操作人員應(yīng)做到看原料、看風(fēng)口、看渣鐵、看計器儀表；交接班過程中認(rèn)真聽取上班談及的爐況發(fā)展趨勢、存在的問題及對下一班操作要領(lǐng)的把握；通過看、聽、詢問，對爐況的發(fā)展趨勢做出準(zhǔn)確的定性、定向判斷。采取果斷的控制調(diào)劑措施，力求各項參數(shù)穩(wěn)定于合理范圍。5.2加強(qiáng)爐前操作管理，確保及時出凈渣鐵，有效減輕護(hù)爐壓力加大對爐前工作的考核力度，確保渣鐵及時出凈。同時對炮泥強(qiáng)度、結(jié)焦性能、爐前開鐵口、堵鐵口操作及打泥量的掌握都做了相應(yīng)的規(guī)定，

10、有效地減輕了護(hù)爐工作的壓力，為高爐的深度強(qiáng)化提供保障。6加強(qiáng)高爐本體監(jiān)測維護(hù)6.1加強(qiáng)爐缸爐底溫度監(jiān)測和維護(hù)強(qiáng)化冶煉與護(hù)爐的矛盾由原來的爐身（風(fēng)口以上部位）轉(zhuǎn)入爐缸爐底的維護(hù)上。由于爐缸長期處于渣鐵的浸泡、環(huán)流沖刷作用下，工況惡化，極易導(dǎo)致爐缸磚襯的異常侵蝕。同時，由于熱脹冷縮使磚襯中產(chǎn)生的氣隙引起的異常侵蝕，特別是鐵口區(qū)域側(cè)壁，更應(yīng)引起重視。加強(qiáng)爐缸2層、3層冷卻壁水溫差的監(jiān)測，最高時達(dá)到3.1-3.3，調(diào)整后控制在2.50.3之間。并采取重點(diǎn)部位每小時監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報工長，工長采取相應(yīng)控制措施。注重鐵口維護(hù)。還應(yīng)嚴(yán)格杜絕連續(xù)淺鐵口出鐵及悶炮，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。 6.2加強(qiáng)爐皮檢查維

11、護(hù)加強(qiáng)爐皮檢查維護(hù)、關(guān)注冷卻水流量及風(fēng)口中小套冷卻狀況，避免爐皮溫度過高或冷卻水內(nèi)漏引發(fā)嚴(yán)重事故。為了保障冷卻壁的冷卻效果，保持穩(wěn)定的循環(huán)水量和水壓力，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的巡視檢查并定期進(jìn)行沙洗或酸洗。堅持測量冷卻壁進(jìn)出水溫度，計算熱流強(qiáng)度。根據(jù)測量結(jié)果采取相應(yīng)措施，控制爐缸的熱流強(qiáng)度不大于34000kj/m*h，要求高爐各部水溫差要在規(guī)定范圍內(nèi)。爐內(nèi)慢風(fēng)和休風(fēng)操作中及時控制倒沖水量，避免向爐內(nèi)大量漏水造成爐涼和凍結(jié)事故。表6.1 高爐各部水溫差控制范圍位置范圍爐缸1-2段冷卻壁水溫差3爐缸3段冷卻壁水溫差4爐腰冷卻壁水溫差6-8爐身下部冷卻壁水溫差8-10爐身中部冷卻壁水溫差10-12高爐水冷板水

12、溫差5-107加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況好壞，直接影響高爐的穩(wěn)定順行，高爐的穩(wěn)定順行又是解決護(hù)爐與強(qiáng)化冶煉這一矛盾的主要方面。所以先進(jìn)的設(shè)備管理及設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)是搞好護(hù)爐與強(qiáng)化的關(guān)鍵因素之一。基本消除了高爐因設(shè)備引起的無計劃休風(fēng)，避免了因高爐無計劃休風(fēng)引起爐內(nèi)溫度場產(chǎn)生的劇烈波動，對護(hù)爐工作起到了積極的作用。8結(jié)束語2011年2月至今，3#高爐基本沒有管道、崩料、懸料的發(fā)生，根除了爐涼等嚴(yán)重失常爐況。這和采用合理的爐料結(jié)構(gòu)、積極穩(wěn)妥的護(hù)爐措施、優(yōu)化高爐操作、合理的冷卻制度、先進(jìn)的設(shè)備管理方法是密不可分的。通過采取以上措施，不但3#高爐的護(hù)爐成果得到了鞏固，也使3#高爐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在公司4座相同類型的高爐中連續(xù)多月排名第一。今后工作中還應(yīng)注意解決好以下幾方面問題。（1）強(qiáng)化冶煉與護(hù)爐相沖突