外立面裝飾施工方案secret

1、十一） 外立面改造方案第一節(jié) 主要安裝施工工藝一、預(yù)埋件施工工藝及偏差處理(一) 預(yù)埋件的檢驗1、 預(yù)埋件是否按要求埋設(shè)；本工程預(yù)埋件為與鋼結(jié)構(gòu)連接的平面型埋件。 （1） 埋設(shè)位置。（2） 防銹漆涂刷均勻。2、 檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達到設(shè)計要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象。(二) 預(yù)埋件的埋設(shè)1、預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進行設(shè)計交底，特別要說明轉(zhuǎn)角及弧位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。2、根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表報

2、監(jiān)理驗收。（三）預(yù)埋件埋設(shè)的要求1、 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。2、金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于20mm。3、 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼結(jié)構(gòu)面，上下、左右偏差到25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。4、對已埋設(shè)好的埋件，要進行全面復(fù)查和調(diào)整，保證埋件的質(zhì)量。（四）、預(yù)

3、埋件檢查及偏差處理方法1、結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查a、在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。b、對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計進行分析，對偏位45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的位置，請總承包單位配合進行處理。c、若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。d、若偏差在范圍內(nèi)

4、，則依據(jù)施工圖進行施工。2、預(yù)埋件的偏差處理a、當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)埋件時，應(yīng)制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計單位洽商同意后，方可實施。b、預(yù)埋件偏差在45150mm時，應(yīng)采用與設(shè)計認(rèn)可的補埋鋼板，進行一端用兩個螺栓與鋼構(gòu)連接，另一端采用設(shè)計所規(guī)定化學(xué)螺栓進行固定。c、預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。d、因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決。e、預(yù)埋件偏位采用螺栓錨固，但施工過程中必須嚴(yán)格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工。f、螺栓施工步驟及要求a.確認(rèn)打螺栓位置，測量組

5、進行放樣。b.施工人員按照定位十字線進行打孔。c.打孔深度，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確?？咨?。第二節(jié) 金屬幕墻安裝的工藝（一）金屬幕墻的技術(shù)特點分析：1、金屬幕墻骨架受力體系機械連接：骨架采用鍍鋅鋼方通，豎料與主體結(jié)構(gòu)采用鋼角碼與不銹鋼螺栓連接，豎料之間采用角碼焊接，既能滿足承力荷載，又具有變形能力；橫豎料連接采用橫料與焊接在豎料上的角碼螺栓連接，既具有高強度抗扭和傳力性能，又具有變形能力滿足熱工、地震能形變要求；整個骨架體系充分考慮了承載力和形變的性能要求。2、主要施工工藝流程預(yù)埋件糾偏 鋼結(jié)構(gòu)牛腿定位放線鋼結(jié)構(gòu)牛腿安裝連接件定位放線連接件安裝連接件安裝驗收-防雷安裝連接鋼立柱的定

6、位放線鍍鋅鋼立柱安裝鍍鋅鋼立柱安裝檢驗橫梁定位放線橫梁安裝整體骨架安裝驗收鋁板背面安裝保溫巖棉鋁板金屬面板安裝鋁板金屬面板分格檢驗注膠密封清洗交驗3、金屬幕墻由于本工程的鋁板安裝精度要求高，為了達到安裝質(zhì)量的控制要求，必須建立金屬幕墻立體控制網(wǎng)。（1）工藝流程熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準(zhǔn)備所有的工器具做好準(zhǔn)備工作在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)需要放線的位置，在關(guān)鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎向分格放線定位點將定位點加固 -拉水平線-檢查水平線的誤差-調(diào)整誤差-進行水平分割-復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性-吊垂直線-檢查垂直度-固定垂直線-檢查所有放線的準(zhǔn)確線 -重點清查轉(zhuǎn)角，變面

7、位置的放線情況。（2）放線操作工藝：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計有明確的認(rèn)識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。a、在正式施工前，要進行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：a.人員準(zhǔn)備：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。b.工器具準(zhǔn)備:在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。b、在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)開線部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位一一對

8、照，以保證放線的準(zhǔn)確性。c、選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出水平線。d、根據(jù)外墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定分格的定位，為了保證鋁板金屬幕墻安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。e、確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找石材幕墻放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關(guān)鍵

9、點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。f、找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定要求：a.定位點誤差必須足夠小。b.所用固定點材料應(yīng)無明顯塑性化。c.固定必須牢固、穩(wěn)定。g、復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鋼絲拉直后,用緊線器拉緊，鋼絲一定要拉緊，有時可采用多個緊線器的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復(fù)核，誤差一定要小于1 mm。h、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。i、進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進

10、行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：a.看圖紙分格；b.明了分格線與定位軸線的關(guān)系；c.準(zhǔn)備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校；d.確定分割起點的定位軸線。整個準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進行復(fù)檢。j、對水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復(fù)查，方法如下：a.按原來的分割方法進行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。b.按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。c.上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。k、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：a.固定好吊線支座；b.每根

11、線都在分割點上；c.分割點必須準(zhǔn)確無誤；d.吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋??；e.所吊垂線代表金屬幕墻豎向分格，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f.在風(fēng)力4級時不宜吊垂線；g.吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；h.高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。l、檢查垂直度有：a.經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法；b.水平輔助層定位點重合復(fù)檢法；通過

12、查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；c.自由復(fù)檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢，具體做法參照上面步驟，得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。m、固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。f、至上面的步驟止，放線部分工作基本完成，已經(jīng)構(gòu)建起立體的金屬幕墻安裝網(wǎng)，隨后將進行放安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進行全面驗收復(fù)查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不

13、出錯；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況。4、骨架安裝工藝和質(zhì)量控制骨架安裝在金屬幕墻的安裝過程中，對于鋁板的結(jié)構(gòu)受力、防腐、防雷和安裝精度、質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用，估對其安裝過程應(yīng)精心組織、嚴(yán)格檢查面板安裝前做好的工序。包含三大工作內(nèi)容：連接件安裝、鋼立柱安裝、鋼橫梁安裝。(1)、連接件安裝，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理，后置埋件、鋼結(jié)構(gòu)（具體參考鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝）牛腿的安裝，防雷（具體參考避雷節(jié)點施工工藝）的連接等。(2)、鋼立柱安裝，精度要求高，其可以對整個幕墻安裝精度控制，起到高屋建瓴的作用。(3)、鋼橫梁的安裝中的測量定位是對誤差的調(diào)整，為保證鋁板安裝精度進行提供了有

14、力保證。（4）連接件安裝a、連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底悉施工現(xiàn)場尋準(zhǔn)預(yù)埋件對準(zhǔn)立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置暫固定檢查最終固定防腐記錄。b、工藝概述連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到金屬幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理，鋼結(jié)構(gòu)牛腿安裝，防雷的連接等。a.預(yù)埋件檢查和偏位處理：連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。b.連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平

15、整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。c.焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防銹漆。c、基本工藝操作a.熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。b.熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。c.尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋鐵件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。d.對照立柱垂直線：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。e.拉水平線控制水平高

16、底及進深尺寸：雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。f.預(yù)緊固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。g.驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。h.正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定，i.驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格的進行返工改進，直至達到要

17、求為止。j.防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法：清理焊渣、刷防銹漆、有防火要求時要刷防火漆。k做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質(zhì)量情況要進行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。眾多內(nèi)容，記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存好。d、連接件安裝技術(shù)及質(zhì)量要求a.嚴(yán)格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b.焊接必須先進行點焊，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；c.埋件與

18、連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)；d.焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；e.做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m，氯化橡膠面漆厚度不小于80m；f.做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進行詳細(xì)記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（5）鋼立柱安裝鋼立柱安裝在全部金屬幕墻安裝過程中工程量大，且本工程的橫豎料連接是通過焊接立柱上的角碼螺栓連接,故其定位直接決定了橫料的安裝精度，如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。a、工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)

19、格-對號就位-鋼立柱下端焊接固定在鋼結(jié)構(gòu)牛腿上-鋼立柱上端穿螺栓固定-三維方向調(diào)整。b、基本工藝操作a、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：鋼材表面浸鋅處理是否符合要求；截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。b、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。c、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b

20、梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。d、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。c、鋼立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱的安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復(fù)驗收確定了整個幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個關(guān)把不好就不可能保證下面工序質(zhì)量，所以在外立面最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。a放基

21、準(zhǔn)線：在立柱校正時首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔34根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身準(zhǔn)確。同時為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響在經(jīng)緯儀測定時要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂直位于立柱的外側(cè)面。b打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每隔23層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。c建立基準(zhǔn)平面（垂直）：在基準(zhǔn)垂直與基準(zhǔn)水平線確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準(zhǔn)面上，同時立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線平齊，否則就要調(diào)整。d校尺：基準(zhǔn)

22、面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。e誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲立柱中心線距離為a，至乙立柱距離為b，列表可測出若干組數(shù)，然后用ba=c，c則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。每23層再如此測量，如所得c值相等并等于設(shè)計值，則該立柱安裝準(zhǔn)確。如a、b、c值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如a值相同，b值不同則c值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準(zhǔn)確，依此類推確定立柱垂直和水平誤

23、差。f調(diào)整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍調(diào)整不好必須重新安裝。g整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。h用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗和復(fù)檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復(fù)檢。i所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差允許范圍時仍須調(diào)整。j組織驗收：組織驗收分為兩步進行：第一步是由工程項目

24、負(fù)責(zé)人組織，班組長、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理代表等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。（6）鋼橫梁安裝a、工藝流程橫料定位放線-焊接橫料角碼-復(fù)核橫料角碼標(biāo)高-滿焊-防腐-安裝鋼橫料b、工藝概述立柱安裝完畢后隨后就要進行橫梁安裝準(zhǔn)備。除材料準(zhǔn)備外還有施工準(zhǔn)備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對誤差的調(diào)整，為保證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度，測量定位后才能放線、安裝。本工程鋼橫梁與鋼立柱均是通過焊接在鋼立柱上的套芯機械螺栓連接,此套芯應(yīng)在工廠與鋼立柱焊接完成

25、才能保證立柱的垂直度。橫梁安裝應(yīng)注意調(diào)平并擰緊螺栓。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。c、基本工藝操作：a繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說明問題，這樣才能指導(dǎo)施工。b放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查其它分格是否水平。c檢查：橫梁放線

26、完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。d調(diào)整:對于出現(xiàn)的橫梁角碼進出或標(biāo)高超出調(diào)節(jié)范圍的立柱進行調(diào)整至滿足要求。e.鋼橫梁就位安裝：用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，調(diào)整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。f.檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面的距離是否符合圖紙等。（7）骨架安裝質(zhì)量控制a、立柱安裝標(biāo)高偏差不大于2mm；軸線前后偏差不大于1mm；左右偏差不大于2mm。b

27、、相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于1mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于3mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。c、相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)鋁板幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當(dāng)幕墻寬度大于35m時不大于6mm。d、橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。e、螺栓連接保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗；f、骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。g、安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗

28、，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5、鋁板金屬面板安裝此工序是金屬幕墻的最后安裝程序，對于金屬幕墻的外觀質(zhì)量、能否達到建筑師的設(shè)計效果起到最后一錘定音的作用，故此部分安裝應(yīng)給予高度重視。由于本工程的石材造型復(fù)雜、接口、轉(zhuǎn)角位置多，安裝面板前應(yīng)拉設(shè)鋼絲網(wǎng)對鋁板的分格、進出、轉(zhuǎn)角進行控制以保證安裝精度。安裝順序：從上至下安裝、先轉(zhuǎn)角后平面。（1）、工藝流程：鋁板外觀驗收按編號整理鋁板檢驗鋁板背保溫巖棉安裝鋁板背保溫巖棉拉設(shè)鋁板分格控制鋼絲網(wǎng)掛裝鋁板面板調(diào)整鋁板安裝精度驗收鋁板幕墻（2）、基本工藝操作a.鋁板進場后首先要對鋁板的外觀質(zhì)量進行檢查；根據(jù)建筑裝飾檢修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb502102001，檢

29、查板表面質(zhì)量是否平整、潔凈、色澤是否一致，有問題的鋁板記錄在冊，能處理的退回鋁板加工廠家進行處理。b、重點檢查鋁板的尺寸是否有大于或小于安裝分格尺寸，對于不合格的鋁板報廢退回工廠。c、將平整、潔凈、色差、尺寸合格的鋁板安裝堆放要求堆放到合適場地。d、拉設(shè)鋁板進出、標(biāo)高、分格的控制鋼絲網(wǎng)，鋼絲兩端用穿孔角鐵固定在結(jié)構(gòu)上，可以在鋼絲被破壞時，很快復(fù)原鋼絲、且不用重新定位。e、用靠尺檢查并調(diào)整鋁板的垂直、水平及進出位置。調(diào)節(jié)定位螺絲使位置正確后，進行固定。f、調(diào)整鋁板位置時，應(yīng)保證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。g、重復(fù)上述步驟，從上至下逐塊、逐層安裝。6、耐

30、候膠密封當(dāng)板材安裝后，就應(yīng)進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打膠時應(yīng)注意：（1）充分清潔板材間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，可用甲基二丙酮做清潔劑；（2）縫內(nèi)填嵌泡沫條，深度均勻，避免三邊粘膠，；（3）打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，鋁板清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向內(nèi)側(cè)找坡。7、驗收金屬幕墻安裝全過程進行質(zhì)量控制，驗收就要穿插全過程，驗收的內(nèi)容有：（1）鋁板自身是否有問題；縫路大小是否順直；（2）驗收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝

31、的工藝（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖：產(chǎn)品出廠 鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場 基座的安裝提交鋼結(jié)構(gòu)部分峻工資料重新復(fù)合基座的標(biāo)高和定位尺寸 不合格鋼桁架的安裝、點焊鋼桁架的調(diào)整、校正焊接竣工驗收（二）、支承面復(fù)測結(jié)構(gòu)加工前對鋼桁架支承面進行復(fù)測，主要有：測量標(biāo)高、畫出軸線、檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好記錄。（三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。2、每組鋼架就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對鋼桁架垂直度和標(biāo)高進行測量，校正合格后進行下一道工序施工。3、本工程構(gòu)件因設(shè)計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲

32、繩脫滑，容易造成事故。4、在吊裝鋼管時先在一頭臨時固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調(diào)整方向和角度。5、在起吊構(gòu)件時，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。6、臨時性安裝好的桁架，應(yīng)及時調(diào)節(jié)校正鋼桁架的對應(yīng)軸線和標(biāo)高。鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（mm）項目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度l/2000且不大于30.0-l/2000且不大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏差l/3000且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯實測周邊支承桁架相鄰支座高差l/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承桁架相鄰支座高差l1/800且不大于30.0桿件彎曲矢高l2/1000且不大于5.

33、0用拉線和鋼尺實測檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。l縱向、橫向長度；l1-相鄰支座間距；l2-桿件長度。7、吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。8、構(gòu)件的吊裝移動要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進入吊裝區(qū)。9、吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。10、要求塔吊指揮人員與塔吊司機在吊裝前必須對哨聲、手勢達到一致，以達到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號。11、起吊時要有專人對桿件進行

34、檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。12、正式起吊前要進行試吊，將構(gòu)件吊起離地面0.5m時停止作業(yè)，檢查吊裝夾具， 停滯5分鐘以后，檢查一切正常時，方可進行正式起重作業(yè)。13、當(dāng)施工現(xiàn)場在五級風(fēng)速以上時吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場狀況分析，本工程采用高空散裝法進行安裝。2、施工要點：1）、為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿堂紅） 腳手架平臺 2）、安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面，并且對土建部門提供的建筑物軸線、標(biāo)高及軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點，依此進行復(fù)測。3）、為了減少安裝的累計誤差，在高空拼裝時必須保證單元拼裝精度，每安

35、裝一榀或每完成對應(yīng)軸線，都必須進行檢測。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線位置、標(biāo)高及垂直偏差。4）、滿堂紅腳手架平臺保證荷載不小于1000kg/，以保證構(gòu)件、人員和機動設(shè)備、機具的重量要求，保證施工安全和進度的要求。3、現(xiàn)場焊接：1）、焊接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。2）、最后的總拼裝焊接從中心開始，由四名焊工同時向四方輻射時行，以保證整體尺寸精度。4、焊接工藝及技術(shù)要求：（1）、焊接方法采用手工電弧焊，焊材e43型。（2）、焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。（3）、焊接時應(yīng)根據(jù)本工程的特點選擇桁

36、架中心為基淮點，由此開始焊接構(gòu)件焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。（4）、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。（5）、進行手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（三級風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。如五級風(fēng)或以上時，則禁止施焊。（6）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。（7）、焊工注意每處節(jié)點的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。（8）、焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸gb985的規(guī)定。（9）、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑

37、、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛濺等缺陷。（10）、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。（11）、角焊縫應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。（12）、無損檢測應(yīng)在焊接24小時后進行。（13）、所有熔透焊縫，對接焊縫必需進行100%超聲檢查，焊縫質(zhì)量等級為一級。（14）、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。（15）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端

38、加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。（16）、對接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大小4mm.（17）、修補后的焊縫應(yīng)用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。（18）、低合金鋼焊縫，在統(tǒng)一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝（1）、用鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。（2）、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)（溫度高時為4小時內(nèi)）盡快涂裝。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料說明書的要求，如產(chǎn)品無

39、說明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。（4）涂料涂裝時宜涂裝4-5遍，涂層干化膜總后度：室外150um，室內(nèi)125 um，允差-25 um。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。（5）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。（6）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。（7）結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和

40、涂裝工藝。（8）鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級sa2sa2 1/2sa3st2st3（9）本工程設(shè)計要求除銹等級不低于st2級。（10）經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。（11）當(dāng)涂層固化干燥后方可進行下一道工序。（12）、施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。五、手工電弧焊的質(zhì)量保證措施1、焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時減小應(yīng)力集中。2、焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q235焊接冷卻

41、到工作環(huán)境溫度進行100%的外觀檢查。焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時進行返修。焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。角焊縫允許偏差hf6mm時，01.5mm；hf6mm時，03mm。3、焊縫中的缺陷修復(fù)（1）焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。（2）無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除

42、部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行檢驗。4、焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定，并參考下表：焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電流（a）254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10左右。5、坡口底層焊道宣采用不大于3.2 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好

43、后再開始下一焊道焊接。6、下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。7、焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于q235a其層間溫度應(yīng)控制在150以下。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。8、外觀檢查用目測，裂紋檢查用5倍放大鏡，焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等；角焊縫允許偏差hf6mm時，01.5mm；hf6mm時，03mm。六、雨蓬的安裝工藝（一）、施工工藝順序施工準(zhǔn)備測量放線鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝次龍骨系統(tǒng)安裝及調(diào)整鋁板、型材面板安裝打膠。（二）、施工前的準(zhǔn)備工作1、材料的準(zhǔn)備施工平面整齊堆放各

44、種材料，不合格的構(gòu)件應(yīng)及時予以更換。雨蓬構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過程中，根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、密封材料、膠墊等做好備料和保管工作。2、施工機械設(shè)施的安排、架設(shè)、安裝與調(diào)試雨蓬的施工精度要求比較高，所有機械設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試、校準(zhǔn)后方可投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)隨時進行調(diào)整。（三）、測量放線1、施工放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的0.000標(biāo)高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的0.000標(biāo)高、建筑軸線和雨蓬設(shè)計圖紙，所有資料必須齊備。2、結(jié)構(gòu)檢查a、支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉豎直鋼絲，以及水平線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺寸

45、，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。b、.在測量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)支撐布置圖，校核所有桿件的位置。如果尺寸有偏離，須進行重新處理的，通知有關(guān)方可進行調(diào)整，直至達到雨蓬要求的精度。3、所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進行下一步工作。4、腳手架搭設(shè)，雨蓬安裝主要依靠腳手架來進行施工，腳手架的搭設(shè)好壞直接影響到桿件的安裝，因而在搭設(shè)腳手架時讓開桿件的位置，這樣能避免安裝過程中碰到桿件。（四）、雨蓬鋼結(jié)構(gòu)安裝1、現(xiàn)場拼裝焊接根據(jù)施工圖紙，制作針對本工程的焊接專用工作平臺，所有鋼結(jié)構(gòu)拼裝焊接應(yīng)在工作平臺上進行。拼裝時，先將

46、各鋼構(gòu)件點焊連接，待整體尺寸校核無誤后，再分段施焊，施焊時應(yīng)注意順序，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。對于較長的鋼結(jié)構(gòu)，為方便運輸，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课粚⒑附雍玫匿摻Y(jié)構(gòu)分段，分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實際情況考慮。鋼結(jié)構(gòu)在拼裝和焊接時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計焊縫等級要求,控制焊接偏差必須符合要求,并進行必要的超聲波探傷檢查。2、吊裝就位根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)用塔吊或吊車吊裝就位，經(jīng)調(diào)整合格后，進行鋼結(jié)構(gòu)固定。（五）、玻璃面材安裝工藝1、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好施工所需的手動葫蘆、扭矩扳手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患。并做好記錄，填寫檢查記錄表。b、現(xiàn)

47、場技術(shù)人員按設(shè)計施工要求做好技術(shù)交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領(lǐng)。c、做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。2、雨篷面材的安裝雨篷面材共有鋁板與型材面材兩種：a、面材到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對面材的表面質(zhì)量、公稱尺寸進行 100%的檢測。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是否正確，面材在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有瑕疵面材決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。b、采用人工或機械搬運的方式把面材水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把面材板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。c、在安裝之前檢查面材上安裝頭尺寸是否與固定龍骨位一致，如不在允許相差范圍

48、內(nèi)，應(yīng)進行調(diào)整或處理。d、 面材安裝就位時，每四人一組，分別在面材的四個角用吸盤將面材緩慢提起。四人同時將面材四邊上的安裝角碼對準(zhǔn)相應(yīng)龍骨，然后就位。3、面材安裝好后，應(yīng)調(diào)整面材上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過2mm，擰緊扣件，然后將面材固定住。4、每安裝完15左右時，應(yīng)進行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進行整體面材平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4 mm，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進行打膠。（六）、注密封膠1、打膠過程中注意以下幾點：先清洗面材，特別是面材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24小時之內(nèi)打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時

49、采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重波紋）必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。2、對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進行，所有注膠部位的金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉╅呤酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅呦?，此時應(yīng)該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，

50、注膠部位必須干燥。3、注膠前沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染面材。4、要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。5、注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。6、注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在底于5的底溫條件下進行，溫度太低會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸取?yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。7、泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差，同時應(yīng)檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支撐材料。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。8、防護膠帶的粘貼為防止填充密封材

51、料污染面材表面，使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側(cè)張貼膠帶進行保護，另外膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下，絕不允許拖至次日。膠帶質(zhì)量應(yīng)進行嚴(yán)格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。9、密封材料填充作業(yè)時，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。a、需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出；b、.當(dāng)填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側(cè)流動時再移動膠槍；c、將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時應(yīng)防止氣泡進入交叉部分；d、當(dāng)一天

52、的作業(yè)結(jié)束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆蓋好，使支撐材料露不出來；e、應(yīng)絕對避免在交叉部的拐角部進行接縫連接，應(yīng)在直線的中間部施工作業(yè)。10、打磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進行作業(yè)的時間內(nèi)進行。作業(yè)時，應(yīng)使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟，沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓45次，以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工。11、除掉防護膠帶上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護膠帶。施工時應(yīng)注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集中送往指定地點處理。12、接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時，應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠。13

53、、密封膠的養(yǎng)護當(dāng)填充作業(yè)全過程結(jié)束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面，同時注意不要落上垃圾、灰塵等物。14、密封材料的檢查a、對施工處的檢查應(yīng)對照圖紙用肉眼進行檢查；b、檢查施工狀況；c、目視硬化狀態(tài)；d、接觸粘著狀態(tài)；e、如填充過厚，則應(yīng)去除一部分，確認(rèn)圖紙所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求應(yīng)重新施工。15、清掃a、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5溶液）的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈；b、清掃灰漿、膠帶等殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)地刮去；c、不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務(wù)必小

54、心；d、酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等）雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。16、每安裝完一段面材后，質(zhì)量員必須對安裝工序進行抽檢，并填寫工序抽檢報驗表和玻璃驗收記錄表，上交項目部保存。七、避雷節(jié)點安裝工藝（一）、如圖示：（示意圖）（二）、在安裝過程中應(yīng)符合下列要求1、當(dāng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)采用搭接時，其搭接長度不小于100mm。2、建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應(yīng)設(shè)立避雷帶。3、高度超過45m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑物利用柱子鋼筋作為防雷裝置引出線，且將45m以上的較低大金屬物與防雷裝置連接。4、避雷連接板，避雷鋼筋表面要

55、整體熱浸鍍鋅。5、安裝避雷連接板前，將連接處型材氧化膜去掉。6、避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與建筑均壓環(huán)的焊接，全部采用三角形滿焊連接，焊接長度不小于100mm。7、避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm，如果豎框?qū)挾忍?，可將避雷連接板傾斜放置。8、所有焊后的表面及焊縫應(yīng)修光。9、墊板和避雷連接的周邊應(yīng)注膠防銹。第三節(jié) 特種工具安全操作規(guī)范本工程排窗施工有高空作業(yè)，必須制訂有效的安全制度，對工人進行“三級”安全教育，確保安全施工，從根本上制止非安全的因素。為了便于工人規(guī)范地、安全地操作特殊的施工工具，特別制定特種工具安全操作規(guī)范：一、電焊機安全操作技術(shù)規(guī)范本電焊機安全操作技術(shù)措

56、施的解釋權(quán)歸專職安全員。實際施工中如有增加的條款，須通過專職安全員的檢查和批準(zhǔn)。不得出現(xiàn)違反安全操作技術(shù)措施行為。1、接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱須有保護罩。2、現(xiàn)場使用的電焊機和配合人員必須采取防水、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)事故的安全措施。4、在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。焊接銅、鋁、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員須戴防毒面具或呼吸濾清器。5、容器內(nèi)焊接時，必須采用以下措施：容器上必須有進、出封口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴(yán)禁在已噴油漆或塑料的容器焊接。6、接預(yù)熱焊件時，須設(shè)擋板距離焊件發(fā)出的輻射照。7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方須采取防火措施并有專人監(jiān)護。8、焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須