人工挖孔樁專項施工方案(2)

1、目錄1編制說明及依據(jù)22工程概況23施工準備54施工進度計劃86挖孔樁施工工藝97挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測 158施工保證措施189施工環(huán)保、水保保持措施2510應(yīng)急預(yù)案2911附件34人工挖孔樁專項施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)（1）S302漆（樹）梓（潼）路魏家至小江口段兩階段施工圖設(shè)計第四冊（2）合同文件。1.3采用的技術(shù)標準、規(guī)范（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011（2

2、）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG T80/1-20042工程概況2.1工程設(shè)計概況S302漆（樹）梓（潼）路魏家至小江口段升級改造工程位于四川巴中通江縣境內(nèi)，項目全長53.55公里，采用二級公路標準建設(shè)，設(shè)計車速40km/h（局部困難路段30Km/h），路基寬8.5米（局部困難路段7.5m），瀝青砼路面。本項目實施里程自 K0+000至K25+42Q全長25.42公里（新建7.54km, 改建17.88 km）o由山東沂蒙交通工程有限公司與四川省力迅交通投資有限公 司以“PPP模式投資修建，項目計劃工期 24個月。本標段共有大橋2座， 中橋4座，小橋5座2.2人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為 1

3、20cm 200cm,本工程共有58根樁，具體情況如 下：樁徑 120cm有8根，合計102m 150cm有46根，合計958m 0 200cm 有4根，合計142m全段樁基合計，1202m。，其中計劃人工挖孔樁為30根， 具體樁位根據(jù)地質(zhì)、施工進度來調(diào)整。樁頂?shù)刭|(zhì)較差部分采用鋼筋混凝土護 壁，主筋保護層厚50mm地質(zhì)較好部分可采用素混凝土護壁；護壁厚 25cm 設(shè)計樁芯砼等級為C30,護壁也采用同樁身相同標號的 C30砼現(xiàn)澆。2.3自然條件(1) 地形、地貌項目區(qū)位于四川盆地之東北部邊緣、大巴山南段缺口與米倉山東段南麓 交接部的褶皺山區(qū)，沿線地形起伏較大，海拔高程多在4001300m區(qū)內(nèi)相對

4、高差50700m屬丘陵、低、中山區(qū)。地形、地貌主要受巖性控制，厚層 砂巖常形成陡崖，而泥巖常形成緩坡。區(qū)內(nèi)主要由砂、泥巖相間構(gòu)成臺階狀 孤山包，山脈無一定走向。線位多為沿河和越嶺展布。線路經(jīng)過區(qū)內(nèi)最高點 位于至誠鎮(zhèn)郎廟附近，海拔約 1035m左右，最低點在項目終點的小江口大橋 附近大通江河河底，海拔約305m左右，相對高差約為730m項目區(qū)內(nèi)地貌類別主要有構(gòu)造剝蝕地貌、山麓斜坡堆積地貌、河流侵蝕 地貌三類，現(xiàn)將其特征分述如下：1、構(gòu)造剝蝕地貌廣泛分布于項目區(qū)。地形起伏較大，主要由第四系全新統(tǒng)松散堆積層和 二迭系、三迭系及侏羅系地層組成。海拔高程一般為6901035m相對高差為 100500m2

5、、山麓斜坡堆積地貌分布于區(qū)內(nèi)山麓坡腳、山間平原、山間凹地等處，主要由風(fēng)化碎屑、崩 塌塊石及粘土組成，區(qū)內(nèi)地形較平緩，海拔高程變化較大，一般為400700m 相對高差為3080m3、河流侵蝕地貌分布于大通江及其支流一帶，主要由其河漫灘和I級階地組成，局部見H級階地，地形平緩，海拔一般 305550m相對高差為50100m(2) 氣象、水文氣候：本工程處于四川盆地的東北邊緣，北有秦嶺、大巴山屏障，因而 區(qū)內(nèi)氣候溫和，雨量豐富。不但冬季不甚寒冷，而且夏季亦不很熱。年平均氣溫在16C左右，夏季氣溫一般2530C,即使盛夏時節(jié)最高氣溫一般亦不 超過30C冬季(除山地外)氣溫也大多在0C以上(通常為36C

6、,最低位 1.8 C);年平均相對濕度為75%左右；多年平均蒸發(fā)量為1000毫米左右。區(qū)內(nèi) 雨量充沛，年降雨量一般為10001200毫米，最高可達1600毫米以上。但是， 降雨的季節(jié)性差異是相當懸殊的。通常，冬、春季雨水少，從11月至翌年3月雨量僅占年降水量的812%在此期間，地下水獲得降水補給的機會大為減 少，造成泉流量普遍而明顯的減小，并有一些泉水的干枯；夏秋雨多，尤其5 10月雨量集中，可占年降水量的80%左右，這段時間地下水可以得到經(jīng)常地充 分補給，泉水流量顯著增加。水文：通江縣河流水系發(fā)育，河谷溪溝布如蛛網(wǎng)，全縣共有河流溪溝664條，屬渠江水系。區(qū)溝谷普遍深狹而緊窄，溪河流向由北向南

7、或南西向，河 谷由深、窄、陡逐至淺、寬、緩、河網(wǎng)密度由密至疏，河流岸坡較陡峻，河 間地塊狹長單薄。以橫穿構(gòu)造線走向為主，斜穿與順走向較少，樹枝狀及幅 射狀分布，屬典型的山區(qū)河流。具有洪水陡漲陡落，洪枯水位變幅大等特點。本項目所在區(qū)域為渠江水系，主要河流有大通江及其支流高橋河、漫橋 河、袁池河等，由于區(qū)內(nèi)降雨充沛，因而地表水比較豐富，但河流流量的季 節(jié)性變化顯著，通常13月份為枯水期，69月為洪水期。是典型的山區(qū)季 節(jié)性河流。(3) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件項目區(qū)內(nèi)分布地層為中生界侏羅系及新生界第四系地層2.4工程特點(1) 本工程巖土地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，第四系全新崩坡積塊石圖、砂巖與泥巖 互層，強風(fēng)化

8、巖體破碎，質(zhì)軟，力學(xué)性能差，地下水滲水對樁基施工產(chǎn)生一 定不良影響。(2) 設(shè)計持力層為中風(fēng)化巖層，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。3施工準備3.1技術(shù)準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。 挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直 徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需 要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于樁基施工。結(jié)合本 項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施 工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖

9、紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意， 以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的 審圖意見。（4）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技 術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指 導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標、 及驗基。（10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前 ，必須強調(diào)勞動紀 律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有

10、關(guān)施工規(guī)范 ，掌握施工順序，保 證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3.2現(xiàn)場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實(2) 全站儀測量出各樁基中心精確位置(由測量員完成)，埋設(shè)中心樁， 以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大 io20cm護壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼 護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好 第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。(3) 井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面不小于30cm防止土

11、、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于 10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修 好出渣道路。(4) 井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板 作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷 揚機等，經(jīng)常檢查更換。3.3勞動力準備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖：項目經(jīng)理：張茂金人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖同一墩臺的人工挖孔樁分1個小組作業(yè)，每小組分別負責 2個樁孔挖孔 作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)， 每孔每組3人

12、，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣）， 輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數(shù)1人工挖孔202鋼筋籠制作、安裝83混凝土澆筑43.4施工機械設(shè)備準備 主要機械設(shè)備見下表：人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532325噸中聯(lián)重科2砼攪拌運輸車臺53輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-50012500W上海申工5空壓機臺KJ-75205.5KW開山6風(fēng)鎬把G104開山7潛水泵臺41.5KW8卷揚機臺49插入式振動棒臺ZX502050棒10鋼筋切斷機臺GQ5024KW11數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調(diào)直機臺118

13、KW13電動鼓風(fēng)機臺EB082150W14高壓風(fēng)管m5015氣體檢測儀臺116手推人力車輛417鋼模套418氧氣瓶14施工進度計劃根據(jù)施工總體部署及業(yè)主關(guān)于橋梁控制性工程 2018年12月31日前通車 的要求，按照“全面推進”生產(chǎn)均衡連續(xù)的原則，安排施工進度。樁基計劃 開工時間2017年12月25日，完工時間2018年3月15日，共90日完成所 有施工任務(wù)。5挖孔樁施工方法5.1開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-砼鎖口施工（H 300mm-開 孔挖取-抽排水修整護壁-鋼筋綁扎-支模-校正中心-澆護壁砼-養(yǎng)護- 拆模-循環(huán)往復(fù)-到達設(shè)計深度-終孔驗孔-鋼筋籠制作-鋼筋籠驗收-鋼 筋籠

14、安裝-澆樁身砼。護壁采用100150mn厚C30砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施 工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁， 后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。5.2每次循環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約im澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)， 一般土層中每節(jié)高度為im,如遇特殊地段每節(jié)高度小于 500mm必要時下鋼 護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板， 模板一般由四塊組成。5.3開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土 層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆

15、破施工。5.4出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然 后由自卸式汽車進行外運至棄土場。5.5鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分24節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m主筋連接采用直 螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間 距符合設(shè)計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。5.6混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m,防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下 砼澆注。6挖孔樁施工工藝6.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。樁位放樣11開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方場地平整T放線、定樁位T施工鎖口T架

16、設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、 照明設(shè)備等-挖土-每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直 徑和垂直度檢查-綁扎護壁鋼筋-支撐護壁模板-澆護壁砼-拆模后繼續(xù)下 挖、支模澆灌護壁砼-進入巖層一定深度后確定能否作為持力層-對樁孔直 徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收-排除孔底積水-吊裝鋼筋籠-放 入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至咼出樁頂設(shè)計標咼，咼 出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注 時應(yīng)在1.0m以上。6.2施工工藝說明621樁位定線及鎖口施工(1) 樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點

17、。放樣時以長300500mnll勺木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度 5080mm中心偏差不得大于50mm（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防 止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注 一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm頂面高出施工基面30cm 以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計 軸線的偏差不得大于20mm622開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬 開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機

18、破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動 爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加 2倍的護壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土 層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為 30mm（2）挖土一般情況下每層挖深 1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每 天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計 要求（ 8200將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況， 當深度達到6m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。垂直

19、運輸設(shè)置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶 等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算， 確保安全。具體見附件護壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號 即C25。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米,模板為鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不 變形，護壁厚度為1015cm上下護壁搭接510cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地 下水位較多的強風(fēng)化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 8,間距200mm縱向鋼筋 12,間距300mm上下護壁間連接鋼筋采用 8, 間距4

20、00mm環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。 滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好， 可不支護。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2的早強劑，對 地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑 采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均 應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高 標號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢 查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和

21、垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上 的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2nrt挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃 度超過允許值或孔深超過10m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手 推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能 用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺

22、眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過 0.5m,軟巖層不得超過0.8m;裝藥量不得超過炮眼 深度的1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施， 護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修 整孔壁使上下垂直平順。627鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材 表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒

23、連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止 鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因 每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mn的4根）聲波測試管，待鋼 筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項 下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準 入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋 籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物； 用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、 碰撞和

24、強壓下放； 為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平 穩(wěn)下放； 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標高； 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚 度。528樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土 灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項： 澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料， 砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串 筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m混凝土每上升50cm即采用插入式振搗 器下至孔底人工分層振搗

25、密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 510cm若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下 混凝土澆筑。 孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。 錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1 %配筋。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mr）,應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到 與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。6.3挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（9om/h以內(nèi)）的潛水層承壓

26、水（水頭9m, 可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。 首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。 再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。 在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼 板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm勺壓漿鋼管， 其中1根作為(另一根堵塞時)備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板， 以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40%左右。 為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包(草包)，要求填塞密實，減少孔隙。 灌注水下混凝土頂蓋，標號 75

27、號，厚50cm 壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙 用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量 比1:1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2 6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2 10秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力 3 4kg/cm2即可。 封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48小時后可將水抽盡，水位不上升，即 可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼 續(xù)進行挖孔工作。7挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測7.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。包括

28、以下步驟：(1) 當挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時， 需要挖進過程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及 設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認。(2) 孔深挖至設(shè)計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確 實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣 清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后， 再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a. 測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風(fēng)鉆施工。b. 記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。c. 釬探深度5米，鉆孔完成

29、后，拔鉆將孔蓋住。e. 灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進 行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字 跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。7.2成樁質(zhì)量檢測人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標 準如下表所示：成孔質(zhì)量標準及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100,單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量 吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度v 0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段

30、檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm) 50水準儀測骨架頂面咼程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁100極值7.3鋼筋制安質(zhì)量檢測(1) 所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、 鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。(2) 所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入 工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。(3) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、 直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標準及檢查方法

31、表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標準檢杳質(zhì)量檢杳資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況w厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1主筋間距 10mm尺量：每構(gòu)件檢杳 2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距 20mm尺量：每構(gòu)件檢杳 510個間距3鋼筋籠外徑 10mm尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4傾斜度0.5%垂線法7.4樁身混凝土質(zhì)量檢查(1) 樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能 使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法

32、備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵號 標符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量 2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量 5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要 嚴格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋?質(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，

33、每樁在出料口現(xiàn)場取樣 34組，做抗壓強度試 驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。8施工保證措施8.1質(zhì)量保證措施挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高， 保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度 的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線， 澆注砼時振動四周要均勻， 以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個 段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且

34、必須當天一次性灌注完畢。不得 在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒 骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用 敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6） 護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把 孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測， 并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛 土、松碴。模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密, 模板

35、最大接縫控制在1.5m m以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈 模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì) 檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須 清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼 筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過 應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置 和接頭數(shù)量、

36、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋 焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其 它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6） 同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%箍筋 的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D（ D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼 筋籠位置?；炷凉こ瘫ＷC措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合 比配料過

37、稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允 許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中 心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配 合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng) 護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就 由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時

38、，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得 在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。8.2安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建 立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度， 把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患 于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔 內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立 即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面 30cm

39、作為孔口周圍的安全踢腳欄 板?？卓?2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在 基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè) 人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶 上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作， 機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng)， 嚴禁帶病運行。（5） 現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電， 并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋

40、地，防止磨損。（6） 堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分 鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。 同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系， 以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8） 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑 砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提 醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施， 主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地

41、段必須設(shè)警線，做上明顯 的標記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施： 每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高 1.20m,每500mnilI離 設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓 防護板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。8.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘 多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必 須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開

42、電源方準下孔 施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須 有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用 36V以下的安全電壓和防水安全礦燈， 并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。8.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對 該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2） 井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約 im防止雜 物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出 30cm以上，防止地面水回

43、流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工 作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約 2m的高度為宜。（4）井口 2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放， 吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。8.5窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^ 6m時 應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于 10cm風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距

44、 操作人員應(yīng)不大于2m8.6雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè) 雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè) 備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭 設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。8.7爆破作業(yè)施工措施（1） 一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。(2)必須打眼放炮，嚴禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超 過0.8m,硬巖中的炮眼深度不超過 0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目位

45、 置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。(3) 爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。對土地堂大橋臨 近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛通，孔口必 須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設(shè)施。中間掏心 炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥, 有水時采用乳化炸藥。(4) 臨近炮眼的護壁混凝土也需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護 壁混凝土被炸壞而造成坍孔。(5) 孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機進行孔底吹風(fēng)。當 孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定 時，作業(yè)人員方可下孔

46、繼續(xù)施工。8.8其他安全技術(shù)措施1、采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m;對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過 0.5m，同一段內(nèi)的挖土 次序為先中間后周邊的原則。2、當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時， 施工應(yīng)采取以下措施： 護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護 壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。 遇地下水時，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑。當?shù)叵滤枯^大時， 用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm除砼中應(yīng)加入速凝劑外， 拆模時間也應(yīng)適當延長 5小時以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠處，避 免形成

47、新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁砼 中加入速凝劑等措施進行施工。3、孔口工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上 下。5、手動卷揚等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、 承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的 直徑在4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告 標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7、孔口應(yīng)設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立 即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人

48、員不得靠近孔口。8孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人 員要隨時注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝挖出的土石應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍 2m范圍內(nèi)。 機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周 5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水置。9、10、輛通行。11、時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止 抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。12、在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)落實安全責任人，并設(shè)專職安全員，在施 工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、 樁基

49、周圍若有土石方未挖除盡的，全風(fēng)化層坡比緩于 1:1.5，強風(fēng)化 層緩于1.1，中風(fēng)化、微風(fēng)化層需清除表層松動巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取 支護措施。9施工環(huán)保、水保保持措施9.1施工保護目標環(huán)保目標：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。 使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。文明施工目標：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準 現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。9.2環(huán)境保護體系921環(huán)境保護組織機構(gòu)建立以工區(qū)長為首的，安全質(zhì)量部為主責部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生 態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流 失

50、、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙 化，避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護組織機構(gòu)見“環(huán)境保護體系框圖”環(huán)境保護體系框圖922環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護、水土保持、野生動物保護的法規(guī)和標準; 落實設(shè)計和施工組織設(shè)計中的環(huán)境保護措施；制定并組織實施施工環(huán)境保護預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護法。9.3林木、植被、土地及地下水資源保護措施對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀； 砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍 伐。及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填

51、塞河、溝等。充分做好棄土場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕還田工作 對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導(dǎo)，不 得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常 進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。9.4水環(huán)境保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活 水源。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放 生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標 準后排放。9.5大氣環(huán)境保護措施在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥、石

52、灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不 超限運輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。9.6生態(tài)環(huán)境保護措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進 行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物 質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進 行掩埋，防止對動、植物造成損害。10應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區(qū)長組織 的應(yīng)急搶救小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)

53、境因素的識別和評論， 制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對廣大員工開展應(yīng)急知識教育 和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不 良影響。10.1組織機構(gòu)1、成立應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下：組長：張茂金組長職責：負責全面管理和協(xié)調(diào)工作、負責本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實 施、小組人員分工等。副組長：高永吉副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責。 協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負責挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn) 正常進行。組員：徐國華、張耀緒應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：發(fā)生應(yīng)急準備和響應(yīng)工作流程圖10.2應(yīng)急小組職

54、責發(fā)生觸電、高處墜落等安全災(zāi)害險情后，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即電話通知應(yīng) 急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程 序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員 到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事 態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。副組長：協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng) 人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)人員對危險源進行風(fēng) 險評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準備狀態(tài)危險源風(fēng)險評估組：由項目總工程師負責，相關(guān)部門人員參加；評估施 工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風(fēng)險，指導(dǎo)安全部門落實安全措施和監(jiān)控工 作、減少和避免危險源的事故發(fā)生，完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng) 急響應(yīng)的評估提供科學(xué)、合理、準確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時的應(yīng)急響 應(yīng)支援措施?，F(xiàn)場搶救組；由辦公室負責，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定 搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目搶救人員，進行現(xiàn)場搶救 處置工作。技術(shù)處理組：由項目總工程師負責相關(guān)人員參加，公司工程部參加，制 訂其可操作性的應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲備、圖紙。應(yīng) 急預(yù)案啟動后，根據(jù)事