長輸管線焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：審批人：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司江西項目部二0一二年七月十日第一章 前 言一、 目的和適用范圍中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段焊作業(yè)指導(dǎo)書是用于中石化江西成品油管道二期工程線路第3標(biāo)段管道焊接作業(yè)的指導(dǎo)性文件，為管道組焊作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準化、系統(tǒng)化而編制。要求施工人員嚴格按本作業(yè)指導(dǎo)書要求施工，不得蠻干。二、 編制依據(jù)1、中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段的有關(guān)設(shè)計文件2、gb50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范3、sy/t41032006鋼質(zhì)管道焊接及驗收4、監(jiān)理已審批實施的焊接工藝規(guī)程三、編制說明

2、本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于中石化江西成品油管道二期工程線路第3標(biāo)段組焊作業(yè)過程，凡因現(xiàn)場條件變化、焊接工藝參數(shù)變動須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準，并下達書面通知后實施；各工種操作人員遵守本作業(yè)指導(dǎo)書的同時，尚需遵守本工種的現(xiàn)行有關(guān)安全操作規(guī)程。第二章 管道組焊作業(yè)流程圖組焊開始 不合格管口修理 管口檢查管道組對不合格組對自檢預(yù)熱不合格測溫根焊清根不合格焊口補焊 焊口自檢 填充焊清渣打磨不合格焊口補焊 焊口自檢蓋帽焊接修磨不合格焊口補焊 焊口自檢焊口標(biāo)識組焊結(jié)束第三章 焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：一、 組對1、清管1.1組對前應(yīng)檢查管內(nèi)

3、部，當(dāng)管內(nèi)泥土、雜物較多時，用自制膠皮清管器清除，當(dāng)一遍不能完全清除管內(nèi)雜物時，應(yīng)反復(fù)清管直至全部清除。1.2清管完畢后組對（每天下班前應(yīng)封堵管口、防止管內(nèi)進雜物）。2、管口加工及組對2.1一般正常組對的管口不需要特殊加工，只做除銹、去油污、打磨即可。2.2需加工的管口采用氣割，并將表面氧化層清除，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。2.3管道對接接頭的坡口形式為“v”型 ，坡口角度605，鈍邊0.7-2.3mm，對口間隙為2.5-3.0mm，對口錯邊量10%壁厚，且最大錯邊量不得大于1.5mm2.4管

4、道組對盡量采用流水作業(yè)施工，施工段的起始端應(yīng)焊接盲板，每天下班前，應(yīng)焊臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進入臟物；當(dāng)遇到連頭時的管段，管段兩端盲板必須滿焊，防止污水、泥進入管內(nèi)。2.5組裝前應(yīng)將管端10mm內(nèi)的污油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應(yīng)及時組焊。2.6管端組對前應(yīng)進行橢圓度檢查，管端如有不大于公稱直徑2的變形時，可用專用工具校正，用手錘校正時，應(yīng)使用銅錘，且鋼管的表面不得有錘痕，無效時應(yīng)將變形部分管段切除。2.7管口組對時，應(yīng)避免強力對口，且不得損壞鋼管的外防腐層。2.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍直徑，且不得小于500mm。編制謝強審核審批檢查形式日期2012.7日期

5、日期肉眼觀察、卡尺測量焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：二、焊接1、管道焊接采用手工電弧焊焊接。2、對焊工的要求：2.1凡參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得指定單位頒發(fā)的焊工合格證件。2.2凡中斷焊接工作6個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。3、對焊接材料的要求：3.1焊條必須具有說明書和質(zhì)量證明書并應(yīng)按說明書的要求使用。3.2焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎。3.3焊條的烘干應(yīng)按照不同的要求確定焊材烘干溫度和烘干時間，纖維素焊條在未受潮情況下，不需烘干，受潮后烘干溫度為80-100，烘干時間為0.5

6、-1h；焊接時應(yīng)隨用隨取。3.4在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。4、管道焊接應(yīng)符合下列要求；4.1管道焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝，施焊時，不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。4.2焊機地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。4.3根焊必須熔透，背面成型良好，根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。4.4焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開2030mm以上。4.5每遍焊接完畢后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉沫也應(yīng)清除。4.6使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)

7、程的要求。4.7焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈，然后在介質(zhì)流向下游100mm標(biāo)注焊縫代號。編制謝強審核審批檢查形式日期2012.7日期日期肉眼觀察、卷尺測量焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：中石化江西成品油管道二期工程線路3標(biāo)段 作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：4.8管道焊接完畢后，進行外觀檢查：4.8.1表面不得有裂紋、氣孔、未熔合和夾渣等缺陷；4.8.2咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側(cè)累計咬邊長度不大于50mm。4.8.3焊縫余高一般為0.51.6mm，特殊部位（管底）不得超過3mm，且長度不大于50mm；超過部分應(yīng)立即進行打磨。4.8.4焊縫寬度比坡口寬度每側(cè)增加1.5

8、2.0mm。4.8.5焊縫缺陷超過允許范圍時應(yīng)進行修補或割掉重焊，所有修補的焊縫長度均應(yīng)大于50mm。5、在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：5.1雨天或雪天；5.2大氣相對濕度超過90；5.3藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速超過2m/s；5.4環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度(5)。6雨天焊接6.1雨中焊接要做好各項保護措施，防止雨水淋到正在施焊的焊縫上；6.2用防水棚或雨傘罩在正在施焊的焊縫上，能有效地阻止雨水淋濕焊縫，才能開始施焊；6.3在焊接之前用火把烘烤焊縫周圍，使溫度達到焊接工藝要求（若工藝評定無要求，則不需要進行烘烤）；6.3用焊條筒

9、裝好焊條，防止焊條在雨天受潮；6.4在焊接過程中，打底、填充和蓋面流水作業(yè)時，作業(yè)線不要拉的過長，每項作業(yè)間最多相隔三道焊縫，并對中間的焊縫做好防雨措施。編制謝強審核審批檢查形式日期2012.7日期日期肉眼觀察、卷尺測量第四章 安全保證措施在焊接施工中，除應(yīng)嚴格遵守焊接與切割安全（gb9448）標(biāo)準中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條:1）電焊作業(yè)要求要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準進行焊接作業(yè)。3）焊工在作業(yè)時，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡。4）在地面或溝下焊接作業(yè)時，設(shè)專人時刻注意管墩及溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。5）焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當(dāng)