閥門安裝施工方案

1、工程概況本工程在蘭炭一期鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管 2之間的原蝶閥位置增裝電動盲板閥， 原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝 8個蝶閥、增裝8個盲板閥， 具體設(shè)備列表如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注1蝶閥D343H82盲板閥F943X-2.58二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-20102、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-20113、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-20114、鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道一立剖圖設(shè)計(jì)變更圖和設(shè)備相關(guān)資料5、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實(shí)地考察情況。三、施工程序四、

2、材料及設(shè)備檢驗(yàn)4.1材料驗(yàn)收 對供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，檢查方法為：目測、即一般外觀 檢查（包括使用簡單的測量工具，如鋼卷尺）。典型材料的檢查要求如下：（1）一般管道及其組成件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預(yù)算要求。（2）法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)符合（1）的要求。（3）纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、 分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。（4）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，

3、無松 動或卡澀現(xiàn)象，應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。（5）質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.2設(shè)備檢驗(yàn)a裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書 及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī) 電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；b. 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿 應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。c. 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20C時最大允許工作壓力的1.5倍，密封 試驗(yàn)壓力為閥門在20 E時最大允許工作壓力的 1

4、.1倍.閥門在試驗(yàn)壓力下的持 續(xù)時間不得小于5mi n。試驗(yàn)合格的閥門，及時派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門試 驗(yàn)合格后方可使用。d. 閥門試驗(yàn)合格后，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。五、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng) 過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，立即進(jìn)入實(shí)干狀態(tài)，并根據(jù)施工 進(jìn)度編制具體的單項(xiàng)工程施工方案、按照設(shè)計(jì)院的建筑總平面圖及施工圖，項(xiàng) 目施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量；技術(shù)部應(yīng)做好所有管理人 員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。2、施工材料準(zhǔn)備配合采購做好物資供應(yīng)工作，及時制定各種材料、設(shè)備計(jì)劃，并按照材料設(shè)備 計(jì)劃

5、的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購訂貨；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求確定材料和設(shè) 備供貨時間；組織材料、設(shè)備驗(yàn)收的人力、物力；準(zhǔn)備材料堆放場地和庫房； 準(zhǔn)備下墊、上蓋的各種物資器材；落實(shí)項(xiàng)目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試 制和實(shí)驗(yàn)工作。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目設(shè)備部按照施工機(jī)械計(jì)劃調(diào)動各種大型施工機(jī)械，并安排機(jī)械按規(guī)定時間 進(jìn)場；所有施工機(jī)械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機(jī)械的易損 零、備件購置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作。4、勞動力準(zhǔn)備本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立， 人員已經(jīng)配備完畢；人力動員計(jì)劃已編制完畢；施工隊(duì)伍已經(jīng)落實(shí)完畢；進(jìn)場 人力按照人力

6、動員計(jì)劃進(jìn)行動員和培訓(xùn)的各項(xiàng)工作已完成。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程施工總平面設(shè)計(jì)已經(jīng)完成；現(xiàn)場一旦具備施工條件即進(jìn)行臨建建設(shè)，施 工用水、電、氣計(jì)劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級電配箱）；施工機(jī)械、設(shè) 備按照施工總平面布置在現(xiàn)場條件具備時就位；材料堆放場地的圍護(hù)結(jié)構(gòu)按照 施工總平面布置進(jìn)行安裝；臨時庫房準(zhǔn)備施工現(xiàn)場并按照施工總平面圖布置排 放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進(jìn)行敷設(shè)。六、工程施工技術(shù)方案6.1現(xiàn)場管道預(yù)制6.1.1管子的切割下料及坡口加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場測量資料，進(jìn)行劃線，對管道進(jìn)行切割。保證切面的標(biāo)高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機(jī)

7、對切口進(jìn)行二次加工，使其滿足焊接要求。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 碳素鋼采用氧炔焰進(jìn)行切割和坡口加工。b. 當(dāng)采用氧炔焰熱加工方法進(jìn)行切割和坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。c. 管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。d. 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得大于3mme. 管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。一般對接接頭的坡口形式及尺寸見表6.1.1。6.1.2管道焊前準(zhǔn)備及接頭組對a. 法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量

8、不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條 管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。（2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一 致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。（4）法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接b. 管子與管子的連接：管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上。找平找正，點(diǎn)焊定位。c. 管道焊接前準(zhǔn)備（1）焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說明書焊接工藝要求規(guī)定進(jìn)行烘干 使用程保持干

9、燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用（3）焊接工作始前要先做焊接工藝評定工藝評定符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范規(guī)定焊接工 作式進(jìn)行（4）施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊（5）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面20mn范圍內(nèi)進(jìn)行清理油、水、漆、銹等雜物（6）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì) 量造影響6.1.3管道的焊接a. 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊 接臨時支撐物。b. 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)相互錯開。c. 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷， 應(yīng)采取緩冷措施，再焊時

10、應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。 有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。d. 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5選擇。表5 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mrh焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）鎢極氬弧焊22.580 10012810e. 根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部 預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。f. 當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊 接，以防止產(chǎn)生裂紋。g. 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。h. 厚壁大直徑管的焊接

11、應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊 層厚度不小于3mm各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。i. 該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人對稱 施焊。j. 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。k. 管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。l. 管道直管段兩焊縫間距：DNB 150mm不得小于150mm DN150mmm. 環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于 50mmn. 焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強(qiáng)于2mni凹陷于0.5mm0.焊縫檢驗(yàn)接焊縫應(yīng)進(jìn)行一 寸線檢驗(yàn)U片合格6.2管道的吊裝6.3a.氣壓試驗(yàn)1）氣壓試驗(yàn)用介質(zhì)：空氣、氮?dú)饧捌涠栊詺怏w；氣源采用項(xiàng)目裝置壓縮機(jī)2） 試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力1.15倍 執(zhí)行嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力執(zhí)行；c. 強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗(yàn)壓力50%進(jìn)行檢查泄露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐升壓直至試驗(yàn)壓力，每升一次實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng) 穩(wěn)壓3鐘，達(dá)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，無泄露目測無變形合格；d. 嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至