灌漿工程施工方案

1、灌漿工程施工.1 工程概述本標(biāo)工程涉及隧洞及大壩相關(guān)灌漿工程，工程量詳見表 -0-1表 -0-1 鉆孔和灌漿工程量表項目編號項目名稱單位工程量1壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m64002洞內(nèi)帷幕灌漿m30503洞外帷幕灌漿m157704接觸灌漿2 m8005回填灌漿2 m1506壩內(nèi)排水孔 150， L=3mm26807護(hù)坦鉆排水孔 80，L=5mm758壩內(nèi)鉆排水孔 80，L=5mm5410.2 施工分期分區(qū).2.1 施工分期 根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合主體工程施工情況，擬將灌漿工程施工分 為二期，一期施工 382.5m 高程以下部分及右壩肩，二期施工 382.5m 高程 以上部分及左壩肩。.2.2 施工分區(qū)

2、一期灌漿分 3區(qū)，1區(qū)為大壩 382.5m高程以下部分， 2區(qū)為右壩肩， 3 區(qū)為隧洞，二期灌漿不分區(qū)。.3 施工布置 灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點，進(jìn)行施工布置，一期灌漿施 工 1、 2 區(qū)布設(shè)一套供風(fēng)、供水、供電及制漿系統(tǒng)， 3 區(qū)另設(shè)供風(fēng)、供電、 供水及制漿系統(tǒng)，二期施工在左岸增強(qiáng)一套供風(fēng)、水、電及制漿系統(tǒng)。.3.1 供風(fēng) 利用壩基開挖及隧洞開挖的供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)。.3.2 供水一期施工的 1、2 區(qū)安設(shè) 1 臺水泵供水， 3區(qū)安設(shè) 1臺水泵供水。 二期施工其余工程及左岸各安設(shè) 1 臺水泵供水。.3.3 供電 從工地變壓開關(guān)站接線至各機(jī)組，安設(shè)配電盤。.3.4 排污布置 施工廢水、廢漿

3、通過排水溝引至集水坑沉淀后再通過排污泵抽排至施 工區(qū)外，巖芯及施工廢碴采用人工清理集中后，裝自卸汽車運至指定棄碴 場。.3.5 鉆孔場地的布置 由于本工程灌漿是在有蓋重砼的情況下進(jìn)行，故鉆機(jī)直接架設(shè)在砼面 上。大壩鉆機(jī)鉆孔用的起吊架采用三腳特制鋼管架。.3.6 制漿系統(tǒng) 全部灌漿所用水泥漿液采用每個區(qū)分別設(shè)置集中制漿站，配以管道輸 送，輸漿管最大距離不超過 200m。一期施工的 1、2 區(qū)制漿系統(tǒng)布置在大壩上游適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?3 區(qū)制漿 系統(tǒng)布置在隧洞進(jìn)口底板上。二期施工的左岸壩段制漿系統(tǒng)布置在左岸上游臺地適當(dāng)高程位置上。 一期 1、2區(qū)制漿站布置 20 m2的水泥庫、 1臺 200L普通砂漿

4、攪拌機(jī)和 1臺200L高速砂漿攪拌機(jī)；一期 3區(qū)制漿站布置 10 m2的水泥庫、1臺200L 普通砂漿攪拌機(jī)。二期施工的左壩肩制漿站布置 10 m2的水泥庫、 1 臺高速 砂漿攪拌機(jī)。在制漿站安設(shè) 100mm 輸漿干管至灌漿工作面，干管上接 25mm 短 管，以便將漿液輸送到各灌漿機(jī)組。.4 施工順序 大壩灌漿施工，先固結(jié)灌漿，后帷幕灌漿。固結(jié)灌漿在形成了兩米左 右的砼壓重體后開始施工，先鉆灌周邊孔，再中間孔。帷幕灌漿在該段砼 澆筑或固結(jié)灌漿完成后再進(jìn)行鉆孔灌漿施工。帷幕灌漿和固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進(jìn)行。帷幕灌漿孔分三序加 密，按、次序施工。固結(jié)灌漿按二次序孔加密進(jìn)行。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿應(yīng)

5、在基礎(chǔ)砼層強(qiáng)度達(dá)到 50%以上時進(jìn)行，帷幕灌 漿孔應(yīng)先進(jìn)行壩體砼與基巖接觸段的灌漿，再進(jìn)行以下段次的灌漿。隧洞灌漿先進(jìn)行回填灌漿，后進(jìn)行固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞堵頭經(jīng)預(yù)埋灌漿 管進(jìn)行接縫灌漿。隧洞回填灌漿在襯砌砼達(dá)到 70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位 的回填灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行。隧洞固結(jié)灌漿也按分序加密的原則進(jìn)行，按二次序孔加密施工.5 施工方法.5.1 固結(jié)灌漿及帷幕灌漿.5.1.1 鉆孔 全部鉆孔采用機(jī)鉆，使用輕型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)工藝。淺孔而不需采取巖芯的鉆孔，可以采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。.5.1.2 灌漿 帷幕灌漿采用自下而上或自上而下的灌漿方法。灌漿接觸段長 2m，其

6、余段長 5m，特殊情況下可適當(dāng)增減，但不得大于 10m。固結(jié)灌漿孔的基巖 段長小于 6m 時，采用全孔一次灌漿法，大于 6m 時，按監(jiān)理人指示或采用 帷幕灌漿的相同方法。為保證質(zhì)量，帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)的分級升壓灌漿方式，灌漿塞應(yīng) 塞在已灌段段底以上 0.5m 處，以防漏漿。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)或純壓方 式。自上而下分段灌漿的工藝流程為： 第一段鉆孔鉆孔與裂隙沖洗簡易壓水試驗第一段灌漿第二段 鉆孔全孔灌漿結(jié)束封孔自下而上分段灌漿的工藝流程為： 鉆孔至終孔自上而下分段鉆孔與裂隙沖洗、簡易壓水試驗自下而 上分段灌漿封孔.5.1.3 沖洗 灌漿孔在灌漿前必須進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清，并持

7、 續(xù) 10min 結(jié)束，沖洗方法根據(jù)監(jiān)理人指示采用壓水沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。沖洗壓力：沖洗壓力采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa，則采用 1MPa；沖洗風(fēng)壓采用 50%的灌漿壓力，壓力超過 0.5 MPa，則采用 0.5 MPa。 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少 于 30min，串通孔不少于 2h ，對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行 沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24 h 時，不得進(jìn)行裂隙 沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因 故中斷時間間隔超過 24 h

8、者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓水沖洗：使用灌漿泵將壓力通過孔內(nèi)循環(huán)管路對灌漿孔進(jìn)行沖洗， 直至回水澄清，并延續(xù) 10min 為止。風(fēng)水聯(lián)合沖洗：將具有一定壓力的風(fēng)、水兩管同時下入或?qū)⑸喜糠謩e 與風(fēng)水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內(nèi) 送水、風(fēng)，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風(fēng)水混合體攜帶出來，直至回水澄清 并持續(xù) 10min 結(jié)束。風(fēng)水聯(lián)合沖洗見附圖。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，補給條件良好時，可只向孔內(nèi)斷續(xù)地送風(fēng)。沖洗所 用的風(fēng)壓，應(yīng)大于孔內(nèi)水柱壓力。.5.1.4 壓水試驗灌漿孔壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行， 根據(jù)監(jiān)理人指示， 采用“簡 易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗

9、。簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力 的 80%，該值若大于 1 MPa 時，采用 1 MPa；壓水 20min ，每 5min 測讀一 次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點 法和單點法壓水試驗按 SL62-4 附錄 A 執(zhí)行。（1）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用 五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗。檢查 孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。（2）固結(jié)灌漿孔灌漿前，按帷幕灌漿要求，作簡易壓水試驗，以計算 該鉆孔耗漿情況和便于成果資料分析。基

10、巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按 SL62-4 附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于總孔數(shù)的 5%。（3）壓水試驗前，應(yīng)同時觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有漏水的孔還應(yīng)測漏 水量。（4）壓水試驗成果計算公式單點法試驗成果計算與表示方法q=Q/PL式中： q透水率 Lu；Q壓入流量 L/min ；P作用于試段內(nèi)的全壓 MPa；L 試段長度 m。五點法試驗成果計算與表示方法壓水試驗的成果用透水率和 PQ曲線的類型表示。 以壓水試驗三級壓 力中的最大壓力值 P 及相應(yīng)的壓入流量 Q 代入公式 q=Q/PL，求出透水率 Lu。根據(jù)五個階段的壓水試驗資料繪制 PQ 曲線，確定出 P Q 曲線類型。.5.1.5

11、 灌漿材料及設(shè)備（1）灌漿材料灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標(biāo)號為425#，壩體接觸灌漿的水泥標(biāo)號為 525#，水泥質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，灌漿用 水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊或出廠期超過三個月的水泥不得使用。灌漿用水應(yīng)符合 JGJ63 8 第 3.0.4 條規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40。水泥漿液中摻砂、粉煤灰等摻合料時，質(zhì)量應(yīng)符合 SL62-4 的規(guī)定，摻 砂粒徑應(yīng)大于 2mm，細(xì)度模數(shù)小于 2，粉煤灰為級粉煤灰，摻入量應(yīng)通過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定水泥漿液中摻入速凝劑、 穩(wěn)定劑等外加劑時， 質(zhì)量應(yīng)符合 SL62-4 規(guī)定， 速凝劑選用氯化鈣或紅星 1#，摻量通過試驗確定。（

12、2）鉆孔灌漿設(shè)備鉆孔設(shè)備采用輕型回轉(zhuǎn)鉆機(jī) XY-2PC 型。為了加快固結(jié)灌漿進(jìn)度， 淺孔 而不取芯的鉆孔可以采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī) XU150 型。灌漿設(shè)備采用 35/100、100/100型灌漿機(jī)，每臺灌漿機(jī)配套有 200L 高 速、普通攪拌機(jī)。.5.2 回填灌漿.5.2.1 灌漿前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定， 編制灌漿試 驗大綱，進(jìn)行灌漿試驗，并通過試驗擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)。.5.2.2 在灌漿施工前應(yīng)詳細(xì)了解工程的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。 在不 良地質(zhì)段進(jìn)行鉆孔和灌漿時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。根據(jù)實際情況，需 要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，應(yīng)將修改的鉆灌措施計劃報送 監(jiān)理人

13、審批。.5.2.3 回填灌漿采用填壓式灌漿法， 在鋼筋砼襯砌的預(yù)埋管中鉆孔。 采 用阿特拉斯 RH658L 手風(fēng)鉆造孔，灌漿泵灌漿。鉆孔孔徑不宜小于 38mm， 孔深深入巖基 10cm，并測定砼厚度和空腔尺寸。.5.2.4 灌漿壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人指示。 一般 情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注 0.6（或 0.5 ） :1，二序孔灌注 1：1 和 0.6（或 0.5）： 1?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于 水泥重量的 200%。鋼筋砼襯砌中，灌漿壓力可采用 0.30.5MPa。.5.3 接觸灌漿.5.3.1 一般要求（1）混凝土壩接觸灌漿施工順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

14、場具體情況確定。（2）接觸的張開度不應(yīng)小于 0.5mm；灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。（3）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、大 吸漿量等情況，應(yīng)按 DL/T5148-2001 的有關(guān)要求處理，并將處理方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。.5.3.2 灌漿管路和部件的加工和安裝（1）灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行，加 工完成后，應(yīng)逐件清點檢查合格后運送現(xiàn)場安裝。（2）無論采用塑料拔管方式、預(yù)埋塑料管方式或采用預(yù)埋鐵管方式， 均按 DL/T5148-2001 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）止?jié){片、 出漿盒及其蓋板、 排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、 規(guī)格及加工、 安裝均符合施工圖紙的要求。（

15、4）保證各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量， 止?jié){片的安裝不得錯位，出現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理人指 示進(jìn)行修補。.5.3.3 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)（1）在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做 好各項灌漿設(shè)施的維護(hù)工作。（2）采用塑料拔管方法時，在每層后澆塊混凝土拔管后，對升漿管路 進(jìn)行通水檢查和沖洗；采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊澆筑前后，對預(yù)埋灌 漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。（3）整個灌區(qū)形成后，再將對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，不合格者，及時處 理，并將通水復(fù)查記錄提交監(jiān)理人。（4）灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均嚴(yán)密封堵，妥善保護(hù)；在澆筑 前將先澆塊的縫面用清水沖洗

16、干凈，并防止污水流入接縫內(nèi)。.5.3.4 灌漿前的準(zhǔn)備工作 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行以下內(nèi)容檢查：（1）查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其通 水流量應(yīng)大于 30L/min ；（2）查明灌區(qū)密封情況，縫面漏水量應(yīng)小于 15L/min ，發(fā)現(xiàn)外漏，必 須進(jìn)行處理；（3）當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時，應(yīng)有壓水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力求貫通；（4）灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢 查情況應(yīng)作記錄； 灌漿前還應(yīng)對縫面充水浸泡 24h，并將水放凈或用風(fēng)吹凈 縫內(nèi)積水后，方可開始灌漿。.5.3.5 灌漿作業(yè)（1）灌漿過程中，必須嚴(yán)格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和接觸面增 開度。（2）

17、漿液水灰比以及灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示 選定。若采用一次濃漿進(jìn)行接觸灌漿，應(yīng)提出措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。.5.4 排水孔施工 排水孔的鉆進(jìn)必須在相應(yīng)部位灌漿檢查合格后方可實施。所有部位的 排水孔嚴(yán)格按照施工詳圖或監(jiān)理工程師所規(guī)定的位置、方向和深度鉆進(jìn)。 各部位排水孔的制作、設(shè)置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在施工中，直到進(jìn)行下一道工序前，每個孔都必須在鉆孔中加蓋帽或 采取其它有效措施對鉆孔加以保護(hù)，以避免堵塞。在作業(yè)完成前，所有已 堵塞的孔必須進(jìn)行掃孔或重新鉆孔。.6 施工過程控制.6.1 鉆孔作業(yè).6.1.1 所有灌漿孔應(yīng)統(tǒng)一編號，并嚴(yán)格按加密次序施工。.6.1.2 灌漿孔應(yīng)符合施

18、工圖紙要求， 開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大 于 10cm，因故變動后，應(yīng)記錄實際孔位。.6.1.3 帷幕灌漿孔頂角為 8，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人 指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/40 孔深。所有帷幕灌漿孔均 應(yīng)全孔測斜，每 510m 進(jìn)行一次測斜，并作好測斜記錄。.6.1.4 鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按要求埋設(shè)孔口管。.6.1.5 帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑 1mm，終孔直徑 75mm。.6.2 鉆孔及裂隙沖洗.6.2.1 灌漿前應(yīng)先對鉆孔孔壁及裂隙進(jìn)行沖洗。 沖洗方法可采用壓力水 脈沖沖洗和風(fēng)水聯(lián)合沖洗。 沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa， 采

19、用 1MPa；沖洗風(fēng)壓采用 50%灌漿壓力， 壓力超過 0.5MPa，采用 0.5MPa。.6.2.2 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，總的時間單孔不少于 30min；串通孔不少于 2h，沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過 20cm 為止。.6.2.3 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時，不得進(jìn)行 裂隙沖洗。.6.3 灌前壓水試驗.6.3.1 帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗， 采用五點法或單 點法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)范 SL62-4附錄 A 計算并表示成果。.6.3.2 固結(jié)灌漿孔裂隙沖洗后， 采用單點法進(jìn)行壓水試驗， 試驗應(yīng)按規(guī)

20、 范 SL62-4 附錄 A 執(zhí)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的 5%。.6.4 灌漿壓力控制.6.4.1 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定， 或根據(jù)公式計算及經(jīng)驗擬定， 在 施工過程中調(diào)整確定。.6.4.2 采用循環(huán)式灌漿， 壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上； 采用純灌漿， 壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。.6.4.3 灌漿應(yīng)及早達(dá)到設(shè)計壓力，注入率大時應(yīng)分級升壓。.6.5 漿液濃度變換準(zhǔn)則.6.5.1 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃， 逐級變換。 帷幕灌漿漿液水灰比采 用 5:1、3:1、2:1、 1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 七個比級。開灌水灰比采用 5:1。 固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實際情況，漿液水灰

21、比可采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1、0.5:1 七個比級，開灌水灰比采用 5:1?；靥罟酀{，一般情況下，水泥 漿液水灰比可采用一序孔灌注 0.6（或 0.5 ） :1，二序孔灌注 1:1 和 0.6（或 0.5）:1。.6.5.2 灌漿時， 壓力保持不變， 注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率保持不變而 灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。.6.5.3 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時間已達(dá) 1h，而 灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。.6.6 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn).6.6.1

22、帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于 0.08L/min m 后繼續(xù)灌注 60min 即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率可根據(jù)具體情況 放寬到 0.20.4L/min m，但其延續(xù)時間不得小于 2h。.6.6.2 固結(jié)灌漿在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于 0.08L/min m 時， 繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結(jié)束。 群孔灌注時，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)依一次灌注的孔 數(shù)、段長等因素確定。.6.6.3 回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌 注 5min 即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全孔 封堵密實和抹平，露出襯砌砼表面的埋

23、管應(yīng)割除。.6.6.4 長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。.6.7 封孔.6.7.1 灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后， 經(jīng)監(jiān)理人及時驗收合格， 灌漿孔才能封 孔。.6.7.2 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時， 灌漿孔封孔應(yīng)采用 “分段 壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔 法”或“壓力灌漿封孔法” ；固結(jié)灌漿孔封孔采用 “機(jī)械壓漿封孔法” 或“壓 力灌漿封孔法”。采用 1:10.8:1 的濃漿和規(guī)定的壓力灌注?？卓诔恋砗蟮?空孔段采用人工補封。回填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用 水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。.6.8 特殊情況處理 灌

24、漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、 壓重體砼抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應(yīng)針對不同情況，妥善處理。.6.8.1 灌漿中斷處理（1）帷幕灌漿及固結(jié)灌漿 及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前 的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減 少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸 漿，應(yīng)采取補救措施。（2）回填灌漿：灌漿時應(yīng)密切監(jiān)視襯砌砼的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要 時，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進(jìn)行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時，應(yīng)及 早恢復(fù)灌

25、漿， 中斷時間大于 30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿， 若灌 漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。.6.8.2 串孔處理（1）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行 灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。（2）如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔 內(nèi)，可繼續(xù)灌注。（3）如串漿量較大，應(yīng)與被串孔同時灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力，防止 巖層抬動；若無同時灌注的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌 漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補灌。（4）如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。.6.8.3 冒漿和漏漿 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)視具體情況采用嵌

26、縫、表面封堵、 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。.6.8.4 孔口漏水處理對漏水且漏水壓超過 0.1MPa 時，應(yīng)采取以下措施：（1）灌漿結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行拼漿，拼漿時間不少于 1h；（2）應(yīng)有閉漿裝置，待凝時間不少于 48h；（3）采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。.6.8.5 吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。（2）漿液中摻加速凝劑。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于 30L/min 時，可采用逐級加壓，提高 23 個壓力段。.6.8.6 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體砼抬動， 應(yīng)立即降低壓力， 然后分析抬 動原因

27、，采取防止抬動的措施。.6.8.7 灌漿后仍有涌水的孔段， 達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿， 再適當(dāng)延 續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。.6.8.8 洞身回填灌漿遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應(yīng)制定 特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。.7 灌漿質(zhì)量檢查.7.1 帷幕灌漿及固結(jié)灌漿 每個區(qū)段或每一單元帷幕灌漿、固結(jié)灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢 查孔、鉆取巖芯，作壓水試驗，檢查灌漿效果。.7.1.1 檢查孔布置原則（1）檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的 10%，固結(jié)孔不少于總孔數(shù) 的 5% ；每一個區(qū)段，每一個灌漿單元至少應(yīng)布置一個檢查孔。（2）檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地

28、質(zhì)條件復(fù)雜的部位，注入量大 的孔段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由 現(xiàn)場監(jiān)理人指定。.7.1.2 檢查孔巖樣編錄 （1）檢查孔要求采取巖樣，并進(jìn)行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。 （2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在 3m 以內(nèi)。對于 1m 的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯 樣獲得率小于 80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度 50%，以后依次減少 50%， 直至 50cm 為止。.7.1.3 檢查孔壓水試驗（1）區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束 7d 后，打檢查孔作壓水試驗，采用單點壓水 試驗方法進(jìn)行。（2）區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束 14d 后，打檢查孔作壓水試驗，采用五點法壓 水試驗方法進(jìn)行。（3）帷幕灌漿壓水試驗合格標(biāo)

29、準(zhǔn)：壩體砼與基巖接觸段及其下一段的 合格率為 100%；再以下各段的合格率為 0%以上；不合格段的透水率值不 超過設(shè)計規(guī)定值的 100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。（4）固結(jié)灌漿壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：孔段合格率在 80%以上；不合格孔 段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。（5）檢查孔壓水試驗合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。.7.1.4 抬動變形觀測 灌漿過程要重視抬動問題，不能因砼板抬動，造成裂縫，給砼帶來危 害，因此對灌漿過程要進(jìn)行抬動變形觀測控制。抬動變形觀測孔的鉆設(shè)于 基礎(chǔ)灌漿前完成，抬動變形觀測點的布置及灌漿壓力控制準(zhǔn)則，待進(jìn)場后 根據(jù)現(xiàn)場情況制定

30、，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)實施。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗和 灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值超 過設(shè)計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。.7.2 回填灌漿回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng) 將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在 脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔 總數(shù)的 5%。采用鉆孔灌漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比 2：1 的漿液，在 規(guī)定壓力下，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理 人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注

31、漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密 實，并將孔口壓抹平整。.7.3 接觸灌漿.7.3.1 各灌區(qū)的接觸灌漿質(zhì)量， 應(yīng)以分析灌漿記錄為主， 結(jié)合鉆孔取芯 和槽檢等的質(zhì)檢成果，按下列各項內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。（1）灌漿管路通暢以及灌區(qū)密封情況；（2）灌漿施工作業(yè)情況；（3）灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力；（4）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；（5）灌漿材料的性能；（6）接觸面注入水泥量；（7）鉆取巖芯、接觸面槽檢和壓水檢查成果。.7.3.2 灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件（1）接觸灌漿質(zhì)量檢查慶在灌區(qū)灌漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后， 承包人應(yīng)按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交

32、監(jiān)理人，以便確定檢查部位；（2）鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應(yīng)選擇被評定為較差的灌區(qū)進(jìn) 行，若該區(qū)各項檢查滿足要求，即可認(rèn)為灌漿質(zhì)量合格?？讬z、槽檢結(jié)束 后應(yīng)回填密實。（3）接觸灌漿灌區(qū)的合格率應(yīng)達(dá) 80%以上，不合格灌區(qū)不得集中。.8 施工記錄及成果資料整理 鉆孔灌漿施工過程應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整地作好施工原始記錄，及時整 理灌漿成果資料，及時報送監(jiān)理人審查。.8.1 施工過程應(yīng)填寫和提交的資料有：.8.1.1 鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；.8.1.2 灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；.8.1.3 鉆孔巖芯取樣試驗成果；.8.1.4 質(zhì)量檢查記錄；.8.1.5 質(zhì)量事故及缺陷

33、處理記錄。.8.2 完工驗收應(yīng)提交的資料有：.8.2.1 灌漿工程的竣工圖；.8.2.2 鉆孔和灌漿的各項試驗成果；.8.2.3 鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；.8.2.4 質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故及缺陷處理報告；.8.2.5 監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。. 鉆灌施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。要認(rèn)真貫徹“百 年大計，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理責(zé)任制， 健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗的質(zhì)量檢驗技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度， 嚴(yán)格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查驗收制度，把質(zhì)量管理工作落到實處。在 施工過程中應(yīng)做好以下工作：.1 在灌漿作業(yè)開工前 14 天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗成果的審核意見 和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，向