山東東陽能源焦爐砌筑方案(JNDK5507型)

1、山東東陽能源有限公司40萬m3/d煤制氣工程2#焦爐筑爐施工方案山東東陽能源有限公司40萬m3/d煤制氣工程5.5m焦爐(155孔)施工方案九冶建設東陽能源項目部2010-10-25目 錄一、編制依據6二、工程概況61工程概況61.1工程概述61.2施工特點61.3焦爐主體主要結構參數(shù)71.4焦爐本體主要工程實物量72.現(xiàn)場布置82.1焦爐施工現(xiàn)場平面布置見附圖一。82.2現(xiàn)場所需要的設施項目：82.3攪拌站搭設8三、工期安排及保證措施91.工期安排91.1焦爐本體砌筑工期安排92.工期保證措施921組織管理保證922技術準備保證923勞動力、機械保證1024物資保證1025網絡計劃管理保證1

2、026施工質量管理保證1027施工安全管理保證1128文明施工管理保證11四、施工準備114.1選磚114.2預砌筑144.3預砌筑的部位154.4砌筑大棚耐火材料管理154.5爐體砌筑前應具備的條件16五、焦爐主體砌筑175.1材料運輸175.2中心線、標高的測設與檢查185.3焦爐基礎砌筑195.4滑動層的鋪設205.5小煙道襯磚、箅子磚和格子磚的砌放205.6蓄熱室砌筑225.7斜道砌筑225.8燃燒室砌筑235.9爐頂砌筑25六.焦爐砌筑施工控制措施276.1焦爐砌筑基本要求276.2磚縫286.3膨脹縫286.4砌體的校正296.5泥漿30七、質量保證措施30八、安全保證措施358.

3、1安全目標358.2安全技術措施35九、文明施工37十、勞動力組織38十一、施工機具計劃3911.1施工機械計劃表3911.2主要工具計劃表3911.3主要木制品4111.4腳手架及電器用料42一、編制依據1.jndk55-07型砌筑施工圖紙及有關資料；2.我單位多年焦爐砌筑的施工經驗總結；3.施工現(xiàn)場的實際情況；4.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（gb50211-2004）； 5.工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準（gb50309-2007）；6.中冶焦耐設計院提供的焦爐砌筑規(guī)程（圖號：13b121）。二、工程概況1工程概況1.1工程概述山東東陽能源有限公司40萬m3/d煤制氣工程一期位于山東省棗

4、莊市薛城區(qū)鄒塢鎮(zhèn)。該工程包括2座55孔jndk55-07型焦爐及其配套工程。jndk55-07型焦爐是炭化室高5.5米55孔的大型焦爐，由中冶焦耐工程技術有限公司設計。其主要結構特點是：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴的復熱式焦爐。1.2施工特點1.2.1焦爐結構復雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬大型工業(yè)爐，施工中搭設機焦側腳手架及砌磚用腳手架工程量很大；1.2.2焦爐生產工藝為煤在碳化室中加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別是立火道和炭化室墻面保證設計要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止各部位氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿

5、，勾縫密實；1.2.4焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1.2.5蓄熱室的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并將整個爐子清掃干凈后再同時進行。1.3焦爐主體主要結構參數(shù)(見焦爐主要結構參數(shù)表)焦爐主要結構參數(shù)表炭化室長15980mm炭化室平均寬554mm炭化室錐度20mm炭化室高5500mm炭化室中心距1350mm立火道間距480mm立火道數(shù)量32個1.4焦爐本體主要工程實物量(見jndk55-07型焦爐(1*55孔)磚量匯總表)耐火磚總量14140噸，漂珠磚421.1噸，隔熱磚233.2噸。用磚類型總計（1*55孔）

6、磚量（噸）硅磚異型8572.5通用型141.6合計8714.1粘土磚異型3838.6通用型634.3合計 4472.9高鋁磚156缸磚142.7漂珠磚421.1隔熱磚233.22.現(xiàn)場布置2.1焦爐施工現(xiàn)場平面布置見附圖一。2.2現(xiàn)場所需要的設施項目：（1） 焦爐大棚：輕鋼結構 24.8m28.8m（2） 攪拌站：100 m2（3）加工房 ：10103=300 m2（4）爐前庫：1590 = 1350 m2（5）耐火材料庫：5000 m2（6）現(xiàn)場辦公設施 ：100 m2 其現(xiàn)場位置根據現(xiàn)場實際情況確定。2.3攪拌站搭設（1）攪拌站采用鋼管腳手架搭設，普通鋼瓦封閉，保證防雨雪、防潮。（2）攪拌

7、站設置5臺灰漿攪拌機（其中1臺備用），并配置單獨的電源及充足的水源。 （3）攪拌站設在焦爐機側推焦二軌北邊，到焦爐砌筑現(xiàn)場垂直上料口的道路暢通。（4）攪拌機出料口下方砌筑泥漿池，攪拌好的泥漿倒入泥漿池，再由斗車運至上料口。（5）攪拌站泥漿池外邊設置排水溝，廢水經沉淀后排入水池，與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連接。三、工期安排及保證措施1.工期安排1.1焦爐本體砌筑工期安排（見附圖2） 焦爐本體砌筑施工工期(有效工期)90天。2.工期保證措施21組織管理保證 選派優(yōu)秀施工管理人員進行工程項目管理，并根據焦爐砌筑施工特點，制定合理的管理方法，對焦爐施工技術、質量、安全、經濟、物資供應、現(xiàn)場文明等各項工作的管理落實

8、到人。各工段工長、技術員分工明確，責任落實，從制度上保證各項工作進行有序管理。22技術準備保證開工前進行圖紙會審，進一步了解該類型焦爐的生產工藝特點及對筑爐要求。編制詳細的施工作業(yè)設計，并針對施工中的重點和難點，制定具體的解決措施，做到技術上先進，施工中可行，經濟上合理。同時，針對焦爐具有代表性的部位進行預砌筑，并根據預砌筑結果，會同業(yè)主、總包、監(jiān)理、設計等部門共同協(xié)商解決預砌筑中發(fā)現(xiàn)的問題。23勞動力、機械保證2.3.1勞動力保證：70名技術熟練的筑爐操作工，70名上磚人員，技術精通的木工、起重工、叉車司機。2.3.2機械保證：要嚴格按施工機具計劃表，配備各種機械，所有機械性能良好，要專人負

9、責管理。24物資保證根據焦爐施工耐材生產周期長，質量要求高等特點，抓好耐材包裝、運輸、檢驗、保護等各個主要環(huán)節(jié)，將耐材損耗降低到最低點。焦爐砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應設置專人配合甲方對其進行管理，按照施工方案的要求編制詳細的制作計劃提前加工，保證焦爐施工時正常供應。25網絡計劃管理保證根據工程總進度要求，編制合理的網絡計劃，并在工程施工中實行動態(tài)管理，針對關鍵線路和關鍵節(jié)點設置考核點，責任落實到人，嚴格審核，確保施工進度如期實現(xiàn)。26施工質量管理保證針對焦爐砌筑施工特點，建立自檢、互檢、專檢的三級質量檢查制度，嚴格進行焦爐全過程施工控制，保證筑爐施工質量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費。完善的

10、檢測手段，嚴格的質保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實體質量同步，確保上、下工序順利銜接。27施工安全管理保證建立完善的安全管理體系，設立安全員，落實各項安全責任，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的安全隱患。針對筑爐施工不同階段對工人進行詳細的安全技術交底，杜絕重大安全事故發(fā)生，確保工程建設安全順利地進行。28文明施工管理保證制定嚴格的現(xiàn)場文明施工制度，派專人隨時清掃焦爐現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。制定合理的施工順序，調配好每天的進磚、進料計劃，保證現(xiàn)場忙而不亂，各種材料堆放有序，確保每天工作按期完成。 四、施工準備焦爐砌筑準備工作的好壞將直接影響到焦爐砌筑的工期和質量，所以必須認真做好此工作。4.

11、1選磚焦爐施工前，應按焦爐砌筑和生產的特點對磚的外型缺陷和幾何尺寸進行檢查，依據耐火磚檢驗國家標準檢驗后分別編號，并分類堆放，以作為砌筑時搭配使用和加工磚的依據。根據實際情況和甲方共同派專人駐廠檢查把住出廠關，以減小現(xiàn)場開箱驗磚的損耗。根據耐火磚使用部位的不同，對耐火磚的外觀缺陷：裂紋，熔洞，缺棱掉角，扭曲和尺寸偏差等進行分類檢查。4.1.1裂紋. 裂紋的檢查，使用刻度至0.5mm的鋼尺和鋼絲。. 裂紋不成直線，可分數(shù)線段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長度。. 跨棱的裂紋，除特殊規(guī)定外，一律按連續(xù)長度計算。. 因冷卻不當形成的細而長的裂紋，為急冷裂紋，應按不合格品處理。. 尺寸允許偏差：寬

12、度不大于0.10mm，不限制；寬度0.11-0.25mm，炭化面不大于60mm，其他面不大于65mm；寬度0.26-0.50mm，炭化面不準有，其他面不大于65mm的不多于兩條；寬度大于0.50mm，不準有。4.1.2溶洞 檢查溶洞時,應先用金屬小錘輕敲制品表面因低熔物而產生的熔化空洞和顯著的變色部位,然后用鋼尺測量溶洞的最大直徑。 偏差：整體溶洞直徑炭化面不大于4mm，深度不大于3mm,平均每1002磚面上允許3個。其他面不大于8mm,深度不大于5mm，平均每1002磚面上允許5個。4.1.3缺棱掉角 缺棱或掉角均按缺損處三邊之和進行計算。 ca b 尺寸允許偏差：掉角：炭化面：a10mm，

13、b8mm，c15mm。缺棱：炭化面：a15mm，b6mm，c10mm。其他面：a+b+c65mm缺棱掉角個數(shù)：炭化面不多于2個，其他面不多于3個。4.1.4扭曲 扭曲用塞尺和角尺檢查。 尺寸允許偏差（單位：mm）對角線長度炭化面氣流面其他面3200.511.532011長度的0.5%(最大4)4.1.5尺寸檢查 用鋼卷尺或鋼直尺，測量時必須使鋼尺的零點與制品的棱對齊。 尺寸允許偏差:尺寸150mm.+1,-2mm;尺寸 151-350mm.+2.-3(mm);尺寸351-550mm. +3,-4mm.尺寸大于550mm,5mm.4.1.6分類 主尺：主尺是一個磚號中的重要尺寸，也是按大小公差能

14、夠搭配的尺寸。 副尺：付尺是主尺以外比較重要的尺寸，一般付尺按技術要求檢查，不作為分垛的依據。 副尺尺寸公差：副尺部分如果是大公差，則必須加工后才能使用，所以副尺方向的尺寸根據預砌筑情況檢查。 差別磚：外形相同或相似，尺寸相差不大，不容易識別的磚。差別磚應認真區(qū)分，分類堆放在不同的區(qū)域以免混淆。4.2預砌筑 焦爐重要而復雜的部位必須在施工前進行預砌筑。其目的：、檢查耐火磚的外型是否滿足砌體的質量要求，以便提供耐火磚加工和相互搭配使用的依據。、審查設計圖紙及耐火磚的制作是否有問題。、使施工人員了解爐體的特點和質量要求，熟悉操作方法和工具、材料的使用情況。、檢查耐火泥漿的砌筑性能。、實驗新技術和新

15、的操作方法。 預砌筑的要求：預砌應在帶頂?shù)膱龅剡M行，臨時基礎應夯實，鋪磚找平，不得直接在土地或木制基礎上進行。預砌工作應由施工部門指定專人負責，并有建設單位，設計部門參加進行技術鑒定。預砌筑應按正式砌爐的施工方法進行，并按驗收的質量標準來檢查設計、材料及施工所存在的問題。為此，預砌所采用的耐火磚、火泥及工具等均應與將來正式施工所采用的相同，不得用其它磚種、火泥等代替(但泥漿中不必摻入水玻璃和水泥)，標板、標桿、 保護板中心線等均應達到正式砌爐的質量標準。預砌放線應同正式砌爐一樣，設置直立標桿和水平標板，不能用其它方法代替。預砌如缺個別磚號，可按設計尺寸加工代替，但必須留有記錄。如果某一磚型沒有

16、參加預砌，事后對該磚型進行單獨檢查。預砌爐體拆除時，應當仔細進行。所有拆下的磚均應回收入庫，在正式砌爐時使用。在預砌筑的過程中，應寫出詳細的記錄。其中包括：、泥漿的使用性能。、耐火磚的外型公差情況，對砌體質量的影響。、統(tǒng)計相關的磚縫、 耐火磚及實體輪廓等尺寸，決定加工磚的磚號和數(shù)量。、砌體結構的缺陷。、工具、標板、標桿的使用情況。4.3預砌筑的部位預砌筑必須全面反映焦爐的結構特點，各部位預砌筑必須反映該部位的整體結構。4.4砌筑大棚耐火材料管理4.4.1焦爐大棚是焦爐砌筑施工的防護工程，應根據焦爐結構、砌筑和安裝的需要布置。鋼管柱、輕鋼屋架、螺栓連接，基礎預埋地腳螺栓與柱腳板固定，普通鋼瓦維護

17、，內設碘鎢燈照明。在大棚機焦兩側各設雙排腳手架以供人使用，3臺提升機垂直運輸，另設上人馬道。4.4.2耐火材料管理凡進入施工現(xiàn)場的耐火磚，必須有材質合格證或實驗報告單，然后進行選磚工作（定駐廠選磚現(xiàn)場不選）。硅磚，隔熱磚和火泥等應在有防雨.防潮的庫內堆放。粘土磚.高鋁磚等可放在露天，但應有防水措施。耐火材料的進場，應按工期進度的順序安排，進庫的耐火磚應將一個砌筑段（如蓄熱室.燃燒室等）的磚放在同一個區(qū)域內，按布置好的位置堆放。4.5爐體砌筑前應具備的條件4.5.1.各種砌筑材料必須到齊并附有材質合格證或復檢證。4.5.2.選磚完畢，提出磚加工的方案。4.5.3.大棚安裝完畢，各種機械、照明、動

18、力、水、電、管道等已經進行試運轉。4.5.4.對施工人員進行技術交底，并與前道工序辦好交接。4.5.5.焦爐基礎平臺、抵抗墻和下噴管的位置、標高檢查驗收符合要求。4.5.6.爐體縱中心線、邊炭化室中心線、正面線已經檢查并確定。4.5.7.泥漿的加水量、稠度和粘結時間已經確定。4.6砌筑體需要的泥漿：4.6.1蓄熱室第1a35a，燃燒室第4752層，爐頂?shù)?3層用低溫硅火泥漿。4.6.2斜道17層，燃燒室846層用中溫硅火泥漿。4.6.3燃燒室爐頭高鋁磚用同區(qū)域灰漿砌筑。4.6.4爐端墻正面甩茬部分，爐頂表面砌磚及爐頭后砌筑部分：粘土火泥50%；425r硅酸鹽水泥30%；精細河沙20%4.6.5

19、小煙道襯磚，焦爐基礎頂板漂珠、隔熱磚，爐頂軌道基礎粘土磚灰漿成分：粘土火泥80%；42.5r硅酸鹽水泥20%4.6.6焦爐各區(qū)域粘土磚（除特殊標明的粘土磚外），爐頂漂珠磚、隔熱磚，爐端墻隔熱磚、漂珠磚用粘土火泥。五、焦爐主體砌筑5.1材料運輸5.1.1耐火材料運輸流程：存磚場地平車、龍門架運輸車輛機側偏棚砌筑工人爐墻爐墻保護板上磚工人機側腳手架平臺5.1.2本焦爐采用白天砌筑晚間上磚兩天一循環(huán)的施工工藝。整座焦爐分為58個砌筑小組，其中55個小組各負責兩道墻的砌筑工作，2個小組負責兩端墻砌筑,另設1個爐頭組，專門負責爐頭砌筑。5.1.3夜間上磚時，設專人指揮，按上磚要求，把磚運至指定的位置，運

20、輸中，要有良好的防護裝置。5.1.4磚上爐后，應整齊、平穩(wěn)、合理的堆放在保護板上，嚴禁直接 擺在磚墻上，以防損壞砌體。5.1.5堆放好的磚經專人檢查驗收后，把尚缺的磚號、數(shù)量記住，以備白天找零補差。5.1.6嚴禁穿帶有鐵釘?shù)钠ば蠣t作業(yè)。5.1.7白天上灰補磚，設專人統(tǒng)一指揮，合理安排先后次序，穿插進行，以免影響正常砌筑。5.2中心線、標高的測設與檢查5.2.1.在基礎平臺滑動層上、燃燒室保護板底座磚面上，刻畫炭化室中心線及各墻的寬度線。5.2.2.每隔810層磚測設一次標高線。5.2.3.使用過程中，經常檢查校正。5.2.4.劃線定位應使用精密的經緯儀、水平儀、7米的鋁合金靠尺、校正過的鋼卷

21、尺準確的進行，并在砌筑過程中經常檢查。5.2.5.砌磚過程中，下列部位應編制標高平面圖。1） 基礎平臺滑動面。2） 蓄熱室墻頂面。3） 斜道區(qū)蓄熱室蓋頂前磚面。4） 炭化室底。5） 炭化室頂。6） 爐頂表面層。5.2.6.標高平面圖上測量點的布置：沿炭化室或燃燒室中心線和機焦距爐頭400-500mm處各一點，機中、焦中各一點，共五點組成，各點應注明與設計標高的差值。5.3焦爐基礎砌筑5.3.1做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據測量數(shù)據確定加工磚尺寸。5.3.2焦爐基礎頂板混凝土上找平層經檢查合格后再砌筑頂

22、板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量并放出基礎平臺頂部標高，根據水平煙道耐材情況將基礎平臺頂在允許偏差內上調或下降，利于上部砌體的正常砌筑。5.3.3砌筑時，將基礎平臺的紅磚邊界線放在機焦兩側爐端砼基礎上，根據中心標高拉線砌筑。5.3.4隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標高及平整度。5.3.5砌體的磚層線放在煤氣管上。5.3.6焦爐兩端墻對稱砌筑。5.3.7煤氣管道處空隙用灰漿抹平。5.3.8上下兩層錯半磚砌筑。5.3.9基礎頂板砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，經檢查合格后，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑小煙道。5.3.10焦爐基礎漂珠磚砌筑使用泥漿：

23、42.5r硅酸鹽水泥 20%粘土火泥 80%5.3.11進度計劃 第一、二層 2天第三、四層 3天檢查驗收、放線 1天共計 6天5.3.12質量標準頂面標高：允許誤差5標高差（間距11.5m）：允許誤差5頂面平整度：允許誤差55.4滑動層的鋪設5.4.1在鋪設爐底滑動層以前，必須完成基礎平臺表面的測放、修整工作。5.4.2鋼板滑動層應在砌磚前按圖紙編號預先鋪設。5.4.3鋪設時，先鋪鋼板滑動層，后鋪一層石油瀝青油紙，并在鋼板與油紙間抹黃干油再打灰砌筑。5.4.4進度計劃滑動層鋪設及放線 1天5.5小煙道襯磚、箅子磚和格子磚的砌放5.5.1焦爐爐頂砌筑完成后再進行小煙道砌筑。5.5.2小煙道襯磚

24、應從中心隔墻向兩側砌筑，木支撐支設，防止襯磚的彎斜和扭曲。5.5.3篦子磚砌筑前，應干排驗縫，按設計要求，準確排列磚的位置。5.5.4篦子磚的砌筑，應隨即清除磚下擠出的泥漿。同時，拆除木支撐。5.5.5小煙道砌筑完畢，在箅子磚上鋪彩條布然后再鋪25mm跳板保護。5.5.6砌筑小煙道泥漿42.5r硅酸鹽水泥 20%粘土火泥 80%5.5.7裝放格子磚前，應在蓄熱室墻上劃出靠中心隔墻及封墻之間的控制線。5.5.8蓄熱室內吹風清掃后，鋪第一層格子磚，格子磚應位置準確、穩(wěn)固、退臺碼放。5.5.9個別格子磚放置不平穩(wěn)時，可用馬糞紙墊平。5.5.10每個蓄熱室放完格子磚經檢查合格后，隨即砌筑封墻。5.5.

25、11砌筑封墻之前應在蓄熱室墻面上放出封墻的寬度線，砌筑時用該線控制封墻的寬度。5.5.12封墻的內側粘土磚應留8mm的膨脹縫，膨脹縫應全爐統(tǒng)一留在一側，機焦側對稱。膨脹縫內塞發(fā)泡苯乙烯。5.5.14進度計劃小煙道d層 4天共計 4天5.6蓄熱室砌筑5.6.1所有炭化室中心線及各墻的寬度線、標高線必須經過檢查，合格后方可砌筑。5.6.2砌筑時，先砌筑爐頭。為防止爐頭移動，應一次砌筑幾層。留成階梯式茬子，墻身應按爐頭雙側掛線接茬砌筑。5.6.3砌好的爐頭，應嚴防碰撞，每班前應按正面線和中心線詳細復查爐頭的位置是否移動。5.6.4在砌墻時，應隨時檢查墻面的平整度，墻頂標高和相鄰墻的標高差。5.6.5

26、砌煤氣管磚時，應按磚墻上的標高線，先砌兩側爐頭部位的第一塊管磚，然后掛線，經串線檢查后，以此為準線砌筑。5.6.6每砌一塊管磚，就應用專業(yè)工具自下而上將多余灰漿提出，每天砌筑完后，設專人自上而下將多余灰漿透入地下室，清掃干凈管磚孔。砌蓄熱室墻時，不準扭動煤氣管磚。墻和煤氣管磚的灰縫要嚴密飽滿。5.6.7蓄熱室使用低溫硅質耐火泥漿砌筑。5.6.8進度計劃1a-35a 23天檢查驗收、斜道放線 1天共計 24天5.7斜道砌筑5.7.1斜道砌筑前，應放出各斜道口的位置并將其精確的劃在蓄熱室墻的磚面上。5.7.2斜道的位置應砌筑準確，分層砌筑，逐層清掃勾縫，經檢驗合格后，才允許砌筑上一層。5.7.3斜

27、道口的內表面應保持平整，至多每砌兩層檢查各口的中心距離，斷面尺寸是否準確。5.7.4斜道各層的標高應平整一致，膨脹縫及滑動縫的鋪設位置準確，整齊清潔。5.7.5斜道各層的膨脹縫內塞發(fā)泡苯乙稀，滑動縫鋪石油瀝青油紙。5.7.6斜道第五層爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此砌筑時用水平儀跟蹤檢查爐頭的標高，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。5.7.7斜道的煤氣管磚，砌筑清掃與蓄熱室管磚砌筑的方法相同。5.7.8斜道爐頭中心線應每兩層按燃燒室中心線找正一次。5.7.9砌筑炭化室底磚時，鋪底磚不得有逆向錯臺。5.7.10斜道砌筑使用中溫硅火泥漿。5.7.11進度計劃第1-7層 9天檢查驗收

28、、放線、立線桿 1天共計 10天5.8燃燒室砌筑5.8.1斜道頂（炭化室底）檢驗合格，標桿及標板上的標高線和中心線刻畫好后，開始砌筑燃燒室墻。5.8.2開始砌筑時，干排驗縫，第一層磚上下隨線，打好基礎，準確砌筑。5.8.3燃燒室砌筑以爐頭為標準掛準線，各磚層下隨磚棱，上隨準線進行砌筑。5.8.4燃燒室下循環(huán)孔砌完后，應隨即進行管磚口的封閉。在立火道底撒上鋸末，然后用草袋覆蓋，保護燈頭磚和立火道底。5.8.5燃燒室爐頭高鋁磚為直縫結構，為砌筑成一整體，每隔四層，用麻絲連接加固。5.8.6燃燒室砌筑倒架及換磚處，容易出現(xiàn)扭曲及錯臺，應特別注意此部位的施工。炭化室墻面上下層間，不允許有錯臺。5.8.

29、7砌筑時應掛準線，逐層串線，保持墻面平滑，不得產生與推焦逆向的錯臺。個別非逆向錯臺不得大于1mm。5.8.8墻的平整度、灰漿飽滿度、垂直度及相鄰墻的標高差，應隨時檢查，隨即糾正。5.8.9立火道及看火孔內側的磚縫，應在每天下班前全部勾完。5.8.10上循環(huán)孔砌筑完，燃燒室過頂前，徹底清掃立火道內壁，取出保護板及大塊雜物。5.8.11燃燒室過頂磚應隨砌隨即清除下部擠出的泥漿。5.8.12看火孔的位置及孔徑（斷面尺寸）應常用標板校正。5.8.13炭化室封頂前，進行全墻面的測量檢查工作并做好記錄。5.8.14爐端墻的30mm膨脹縫，應預放兩根鋼絲繩，清掃脹縫用。5.8.15燃燒室砌筑泥漿第8-46層

30、 中溫硅火泥漿第47-51層 低溫硅火泥漿燃燒室爐頭高鋁磚用同區(qū)域的灰漿砌筑。5.8.16進度計劃第8-45層 19天第46層 1天第47-51層 3天檢查驗收、爐頂放線 1天共計 24天5.9爐頂砌筑5.9.1炭化室過頂磚砌筑前，應先將各除塵孔及上升孔的中心線和寬度位置劃在燃燒室墻面上。5.9.2過頂磚應先按設計位置倒放在炭化室頂上，有橫斷裂紋不得使用。砌筑時，大頭朝下，當因磚的寬度過大砌不下時，可在每兩個裝煤孔之間反砌2-3塊。5.9.3頂蓋以上的除塵孔，上升管孔座及看火孔等必須各作為一個砌磚段，一次砌筑到頂。5.9.4砌筑看火孔時，嚴防磚及大雜物掉入立火道內。5.9.5砌筑拉條溝時應同時

31、將上升管磚及裝煤孔兩側拉條用的鐵套同時砌入。5.9.6裝煤車軌道下的粘土磚墻應 按設計位置正確砌筑并一次砌筑到位。5.9.7爐頂大坑中，砌體應逐塊整齊砌筑，灰漿可適當利用部分廢火泥。但砌筑時，灰漿要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑漂珠磚和隔熱磚。爐頂缸磚砌筑應密實平整，認真勾縫。5.9.8干燥孔的塞子磚應預先檢查，使其適合于烘爐孔，且有2-3mm的間隙。5.9.9砌筑看火孔墻時，每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。5.9.10看火孔吹風清掃完，在業(yè)主、總包及設計單位的配合下，安放調節(jié)磚，調節(jié)磚的位置應按要求放置準確無誤。5.9.11爐頂砌筑泥漿爐頂粘土磚： 粘土火泥 80%42.5r硅酸鹽水泥

32、 20%爐頂缸磚：粘土火泥 50%42.5r硅酸鹽水泥 30%精細河沙 20%5.9.12進度計劃共計 12天六.焦爐砌筑施工控制措施 6.1焦爐砌筑基本要求（1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。（3）為了使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從一側向另一側砌筑。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。（7）每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工

33、拆磚而必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面（如磚舌磚溝）經同意后可用手進行加工，但應特別仔細地進行，并經檢查合格后方準使用。（10）磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平整度。砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌

34、在砌磚面。（13）砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。6.2磚縫（1）應采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和

35、凹進墻表面，應與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。（3）磚縫的厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。6.3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧?。填充材料應預先設計尺寸加工好。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構成膨脹縫的砌體表面應平正。（3

36、）在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物清掃干凈，并經檢查合格后方可填充。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（5）爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達1520mm。6.4砌體的校正（1）砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應拆掉重砌。（2）拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄活。（3）當砌體中一層以上需要改進時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面

37、。（4）不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。6.5泥漿（1）調制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的泥漿內任意加水或外加劑，回收的泥漿不得重復使用。（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質相適應，不得混用。（4）砌爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。七、質量保證措施7.1砌筑各組必須設一名兼職檢查員，負責本組當天的質量檢查驗收，并填寫自檢記錄。7.2沒有做好施工技術準備和保證質量措施不準施工。

38、沒有進行技術交底不準施工。質量不合格者，堅決返工。7.3對砌筑小組所砌筑的部位進行登記，每日砌筑完后，必須提交自檢記錄，經業(yè)主、監(jiān)理檢查合格簽字后，方可繼續(xù)進行上部砌筑。7.4嚴格執(zhí)行設計及技術規(guī)范的規(guī)定，確保施工質量。7.5貫徹三檢制，加強班組自檢、互檢及專人檢查，做到誰干活誰交工，每天驗收，實行定工期、定崗位、定人員的三定制度。7.6掛牌砌筑，實行任務包干到組，按計劃控制機械、材料、勞動力的使用。7.7開展勞動競賽，高速度、高質量完成砌筑任務。7.8砌筑過程中應每天自檢每個部位進行驗評，以確保各分部的砌筑質量達到優(yōu)良。7.9砌筑質量必須符合設計院焦爐砌筑規(guī)程及工業(yè)爐砌筑檢驗評定標準的要求。

39、7.10工程等級標準：分部工程達到合格等級；分項工程質量合格率100%。7.11焦爐砌筑的允許誤差項次項目內 容誤差范圍(mm)記錄測 量 記 錄 部 位一全爐1. 測量誤差：1）主軸線、正面線及端炭化室或端燃燒室中心線的測量1留記錄2）標板和標桿上的劃線尺寸13）主要部位標高控制點的測量12. 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差：1）磚縫：一般磚縫+2,-1炭化室墻面磚縫12）膨脹縫：一般膨脹縫+2,-1爐端墻的寬膨脹縫4二蓄熱室1. 線尺寸誤差：1）小煙道寬度（砌襯磚）4記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）蓄熱室寬4機.機中.中心.焦中.焦 共計五點3）蓄熱室爐頭脫離正面線3記錄4）蓄熱室墻中心

40、距35）蓄熱室墻寬4機.機中.中心.焦中.焦 共計五點6）小煙道承插口寬度47）小煙道承插口高度4記錄8）垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距32. 標高誤差：1）基礎平臺耐火磚頂面標高5機.機中.中心.焦中.焦 共計五點基礎平臺滑動面相鄰測點間(間距為11.5m) 的標高差52）蓄熱室墻頂面標高4記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點3）相鄰蓄熱室墻頂面的標高差3機.機中.中心.焦中.焦 共計五點3. 表面平整度誤差：（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）1）篦子磚小臺上表面5機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）蓄熱室墻53）蓄熱室墻爐頭正面5記錄4）小煙道底機焦側入口標高5

41、記錄4. 垂直度誤差：1）蓄熱室墻5記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）蓄熱室爐頭正面5記錄三斜道1. 線尺寸誤差：1）爐內煤氣道中心距3記錄2）相鄰斜道口中心距3記錄3）各煤氣道中心線間距及與焦爐縱中心線的間距3記錄4）斜道爐頭脫離正面線3記錄5）斜道口斷面尺寸2記錄18層6）斜道口最小斷面上的調節(jié)磚不能調節(jié)方向的尺寸1記錄7）保護板磚座面到炭化室底的距離+302. 標高誤差：1）斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟?機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）相鄰燃燒室保護板磚座的標高差23）相鄰水平煤氣道磚座的標高差2四炭化室1. 線尺寸誤差：1）炭化室寬度(不允許反斜)3記錄機.機

42、中.中心.焦中.焦 共計五點2）炭化室墻爐頭肩部脫離正面線33）相鄰炭化室中心距及立火道中心距3記錄2. 標高誤差：1）炭化室底3記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）炭化室墻頂5記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點3）相鄰炭化室底的標高差34）相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟?3. 表面平整度誤差：（用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）1）炭化室底3機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）炭化室墻33）炭化室爐頭肩部34. 垂直度誤差：1）炭化室墻3記錄機.機中.中心.焦中.焦 共計五點2）炭化室墻爐頭肩部3記錄3）炭化室墻爐頭正面砌體表面35. 炭化室墻和炭化室底的表面錯臺(不得有推焦逆向錯臺

43、)1五爐頂1. 線尺寸誤差、. 墻寬 ：1）除塵孔和上升管孔的中心線與焦爐縱中心線間距32）相鄰看火孔中心距及各孔中心線與焦爐縱中心線間距33）炭化室機、焦側跨頂磚(及其上部同保護板接觸的砌體)與爐肩正面差0-54）看火孔斷面尺寸+205）拉條溝寬度06）水平烘爐道斷面尺寸+202. 標高誤差：1）爐頂表面63. 表面平整度誤差：1）爐頂表面平正度6八、安全保證措施8.1安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主，預防為主”的方針和管生產必須管安全的原則，落實安全生產責任制，加強安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系，確保安全施工。8.2安全技術措施焦爐結構復雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患

44、，為了充分發(fā)揮材料、設備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統(tǒng)工程方法來識別、預防、控制焦爐系統(tǒng)的危險因素，調整工藝設備、操作、管理、工作時間和費用，為此，要做好如下工作：8.2.1對整座焦爐施工進行系統(tǒng)的安全分析，進行安全評比，采取相應的安全技術措施。8.2.2焦爐大棚施工用高壓、低壓設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、鎖、并有防雨措施，且安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網不允許有的接地,有的接零。電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與

45、其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。8.2.3焦爐開工前，對參加焦爐施工的人員進行全面安全教育，提高施工人員對安全生產的認識，同時傳達上級安全生產的有關文件。8.2.4在焦爐施工大棚外側，掛安全標語牌，施工大棚偏棚內掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。8.2.5進入焦爐施工大棚內的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋及工作服。8.2.6對焦爐大棚、機焦側腳手架等承受荷載的結構，應進行經常性的嚴格檢查。大棚內的行走結構，要按規(guī)定進行定期檢查，維護和保養(yǎng)。8.2.7嚴格遵守現(xiàn)場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，要派

46、專人及時回收，以保持施工現(xiàn)場整潔，對危險區(qū)，要設置明顯的警戒和信號標志。8.2.8施工現(xiàn)場所有的電器設備，均由電工負責，其他人員不得亂碰亂動，爐內行燈，一律采用36v低壓照明，敷設在金屬結構大棚內的電源應經常檢查維護，以確保施工安全。8.2.9開箱人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。8.2.10禁止非施工人員在砌體上隨意走動，施工人員操作時，不得踩放置不穩(wěn)的磚，以及已砌好的懸空錯臺磚或孔洞處，以防傷人。8.2.11炭化室內跳板兩端要捆綁牢固，以防探頭板踏空。8.2.12夏季作業(yè)時應做好防暑降溫工作，冬季施工應做好采暖保溫工作。合理安排職工的作業(yè)和休息時間。8.2.13嚴禁高空拋物。九、文明施工9.1為了把本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)為“標準化施工現(xiàn)場”，將加強施工過程的現(xiàn)場管理，嚴格按業(yè)主和總包單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查。9.2按施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施，暫設搭設做到外觀整齊，色調統(tǒng)一。施工