erp導(dǎo)論ch06庫存管理系統(tǒng)

1、庫存管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng) 庫存管理庫存管理 藉由生產(chǎn)管理計(jì)畫和ERP系統(tǒng)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標(biāo)準(zhǔn)化及效率化。 ?同時(shí)達(dá)成降低庫存成本、提高供貨率之目標(biāo)，使企業(yè)提升競爭力。 ?導(dǎo)入系統(tǒng)對庫存管理的影響導(dǎo)入系統(tǒng)對庫存管理的影響 ?降低庫存水準(zhǔn) ?滿合客戶訂單需求。 庫存管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng) ?存貨管理系統(tǒng)：?存貨編號、 ?ABC分類、 ?存貨模式； ?倉儲(chǔ)作業(yè)系統(tǒng)：?收料作業(yè)、 ?發(fā)料作業(yè)、 ?呆廢料處理、?盤點(diǎn)作業(yè)。 存貨管理系統(tǒng)存貨管理系統(tǒng) 1.1 存貨管理的基本概念存貨管理的基本概念 1.2 存貨管理及其他模組之關(guān)係存貨管理及其他模組之關(guān)係 1.3 物料主檔物料主檔(Ite

2、m Master) 1.4 存量管制的方法存量管制的方法 1.5 結(jié)語結(jié)語 1.1存貨管理的基本概念存貨管理的基本概念(1/2) 掌握正確的存貨狀況 ?存貨管制功能需求會(huì)隨著下列變數(shù)之複雜度高低而變化： 1. 組織業(yè)務(wù)性質(zhì)(零售、製造) 2. 擴(kuò)編、跨組織(Local/Global) 3. 會(huì)計(jì)制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險(xiǎn)物料、成品、在製品) 6. 與供應(yīng)商/客戶的關(guān)係(例如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理) 7. 資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採購、製造、訂單) ?1.1存貨管理的基本概念存貨管理的基本概念(2/2) ? 成功的ERP存貨管理系統(tǒng)模組，

3、包括： 1. 滿足預(yù)期需求， 2. 使生產(chǎn)需求平順， 3. 使生產(chǎn)-配銷系統(tǒng)的依賴度降低， 4. 預(yù)防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價(jià)格上升，或取得數(shù)量折扣上的好處， 7. 方便作業(yè)。 1.2存貨管理及其他模組之關(guān)係存貨管理及其他模組之關(guān)係 以系統(tǒng)的角度: ?物料管理系統(tǒng)的基石 ?物料主檔及貨品的分類與編號 ?存量管制方法中的ABC分析法、經(jīng)濟(jì)訂購量與訂購時(shí)點(diǎn)之決定等。 例如：訂單輸入、採購、製造或供應(yīng)鏈管理，多需 要導(dǎo)入存貨管理模組。 1.3物料主檔物料主檔(Item Master) ?物料主檔為為物料管理系統(tǒng)中最基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本

4、資料管理與維護(hù)，作為其他相關(guān)模組之索引或進(jìn)行資料維護(hù)之用。 物料主檔的內(nèi)容 ? 技術(shù)資訊(物料項(xiàng)目名稱、編號、單位、用途類別區(qū)分、圖號、工程變更記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)代號等 )， 庫存資訊(儲(chǔ)存場所、庫存量、入出庫累計(jì)、安全存量等)， 訂購資訊(前置時(shí)間、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商資料等)， 成本資訊(材料、人工、製造費(fèi)用等 )， 軟體資訊(LLC、生產(chǎn)別代碼等)。 物料分類與編號物料分類與編號 品項(xiàng) 基本資料 進(jìn)行 品項(xiàng)類別辨識(shí) 品項(xiàng)類別確認(rèn) 品項(xiàng)編號確認(rèn) 系統(tǒng)維護(hù)：存貨管制觀點(diǎn) 系統(tǒng)維護(hù)：採購觀點(diǎn) 系統(tǒng)維護(hù)：生產(chǎn)管制觀點(diǎn) 系統(tǒng)維護(hù)：財(cái)務(wù)管制觀點(diǎn) 品項(xiàng)資料建立 結(jié)束 貨品經(jīng)過適當(dāng)分類編號的效益 ?易

5、於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本， 便於電腦化資料整理分析， 增加存貨商品資料的正確性， 提高存貨商品活動(dòng)的工作效率， 削減存貨:因有了統(tǒng)一編號，可以防止重複訂購相同的貨品， 可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的。 分類編號原則：分類編號原則： ?簡單性 ?單一性 ?彈性 ?完全性 ?組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性適應(yīng)機(jī)械性 ? 存量管制的方法存量管制的方法 適當(dāng)?shù)拇媪抗苤疲蛇_(dá)到： ?防止商品損失及浪費(fèi)， ?降低超額存量，減少成本，增加可用資金，?迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免，?減少呆料之發(fā)生，避免商品之過時(shí)與跌價(jià)，?使商品出貨趨於正常與穩(wěn)定。 存量

6、管制方式 ?獨(dú)立需求品項(xiàng) (independent demand) ，即各種存貨品項(xiàng)的需求數(shù)量與其他存貨的需求數(shù)量不具任何關(guān)聯(lián)者。企業(yè)的最終產(chǎn)品或製成品即為獨(dú)立需求存貨的典型代表。 相依需求品項(xiàng)，當(dāng)某種存貨品項(xiàng)的需求，會(huì)隨著其他存貨品項(xiàng)的需求呈現(xiàn)正向變動(dòng)時(shí)，稱此二者屬相依需求品項(xiàng)； 此類存貨多為最終產(chǎn)品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。 獨(dú)立需求品項(xiàng)的管制方法 ABC分析法分析法 ?訂購量之決定訂購量之決定 ?訂購時(shí)機(jī)之決定訂購時(shí)機(jī)之決定 ?ABC分析法分析法 約有10-30%的存貨項(xiàng)目 存100 貨，其價(jià)值約佔(zhàn)全部庫存 佔(zhàn)每價(jià)值的70-80%，此類存 年使用貨通稱為A類存貨；另 金70額

7、百有40-60%的存貨項(xiàng)目， 分比 其價(jià)值約佔(zhàn)全部庫存價(jià) 值的5-15%，其則被歸 為C類存貨；剩餘的存 貨則被稱為B類存貨。 25 50 75 存貨項(xiàng)目百分比 圖1. ABC分析圖 ABC分析法分析法 分析步驟分析步驟 ?由出貨資料與物料彙整資料，製作 ABC分析表， ?求算每年耗用金額 = 單價(jià) 年預(yù)計(jì)使用量， ?按存貨年耗用金額，由大至小順序排列， ?計(jì)算各類貨品之年累計(jì)使用金額及其所占百分比， ?計(jì)算貨品佔(zhàn)全部品項(xiàng)的百分比， ?根據(jù)累計(jì)百分比，按實(shí)際情形分類，分類等級應(yīng)按事實(shí)的需要而決定， ?製作ABC分析圖。 ABC分析法分析法 相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)：分類標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)：分類標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)

8、定 ?按企業(yè)內(nèi)部實(shí)際擁有之材料品項(xiàng)數(shù)調(diào)整分類的分類標(biāo)準(zhǔn)。 ?材料價(jià)值、需求變動(dòng)幅度、及對時(shí)間敏感度等因素之考量。 ABC分類之差別管制方法分類之差別管制方法 ?處理處理A類之原則類之原則: ?進(jìn)行嚴(yán)密的管制活動(dòng)，並隨時(shí)保持完整的、精確的存貨異動(dòng)資訊， ?根據(jù)過去的資料，進(jìn)行預(yù)測需求，以決定訂單發(fā)出的時(shí)機(jī)， ?儘量縮短前置時(shí)間，且對交期嚴(yán)加控制， ?使需求之變動(dòng)減少，減少安全存量， ?增加交貨次數(shù)，採取分批交貨的方式， ?增加循環(huán)盤點(diǎn)次數(shù)，以提高庫存精確度， ?物品放置於容易入出庫之處。 ABC分類之差別管制方法分類之差別管制方法 ?處理處理C 類之原則類之原則: ?可以實(shí)施較不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎掷m(xù)，

9、採定量訂購的方式，?可以大量訂購以取得數(shù)量折扣，並簡化採購程序，?採用定期盤點(diǎn)方式，僅量簡化庫存管理程序， ?同一地方放置多種類的商品。 ?處理處理B類之原則：類之原則：其原則介於A、C類之間。 訂購量之決定訂購量之決定 經(jīng)濟(jì)訂購量模型 ?經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 ?訂購量之決定訂購量之決定-經(jīng)濟(jì)訂購量模型 ?經(jīng)濟(jì)訂購量相關(guān)之基本假設(shè)有： ?市場需求與商品銷售為一定值，並與時(shí)間成線性相關(guān)， ?每一次的購買數(shù)量，不受儲(chǔ)存空間的限制， ?每批次的購置準(zhǔn)備成本與購買量無關(guān)，即每批次的購置準(zhǔn)備成本都相同，商品的購買成本及儲(chǔ)存成本皆為定值， ?不考慮數(shù)量折扣， ?前置期間為零， ?不允許缺貨發(fā)生。 訂購量之決定

10、訂購量之決定-經(jīng)濟(jì)訂購量模型經(jīng)濟(jì)訂購量模型 相關(guān)的符號定義如下：相關(guān)的符號定義如下： ?D：單位時(shí)間總需求量 (件/時(shí)間) ?S：每批次的訂購準(zhǔn)備成本 (元/次) ?P：每件商品的購買成本 (元/件) ?H：每件商品的每單位時(shí)間儲(chǔ)存成本 (元/件?Q：每批次的購買數(shù)量 (件/次)或(件/時(shí)間) ?K：某特定期間 T 的總購買次數(shù)(次) ?L：前置時(shí)間。 時(shí)間) 訂購量之決定訂購量之決定-經(jīng)濟(jì)訂購量模型經(jīng)濟(jì)訂購量模型 經(jīng)濟(jì)訂購量 Q* = （2DS/ H）1/2 =【（2 *批次準(zhǔn)備成本 * 單位時(shí)間總需求量）/商品的單位時(shí)間儲(chǔ)存成本】1/2。 TC* = Q*H/2 + DS/ Q* + PD

11、 其中Q*為經(jīng)濟(jì)訂購量， TC*為最低總成本。 一一 年年 存量 訂購點(diǎn) 時(shí)間 前置時(shí)間L 圖2. 批次購買庫存變動(dòng)狀況 最高存量訂購量之決定訂購量之決定-經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 年存貨總成本 = 年存貨持有成本 + 年籌置成本 + 存貨成本 = （Imax/2）H + (D/Q*)S + PD 生產(chǎn)使用生產(chǎn)與 與 期 使用使用期 經(jīng)濟(jì)生 期 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 = Q* 產(chǎn)批量 = （2DS/ H）1/2 （p/ pP - d）1/2 累計(jì)生產(chǎn)量 =【（2 *批次準(zhǔn)備成本 * 單位時(shí)間總需求量）/商品的單位時(shí)間儲(chǔ)存成最高存量 I 本】1/2。 其中 Imax 為最大存量，p 為生產(chǎn)率，

12、持有d 為使用率。 存貨 使用期 生產(chǎn)與 使用期 使用期 時(shí)間 圖 3. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型 訂購時(shí)機(jī)之決定訂購時(shí)機(jī)之決定 訂購數(shù)量之決定，取決於下列四項(xiàng)因素： (1)前置時(shí)間、(2)需求率、(3)前置時(shí)間與需求率之變異性、與(4)對存貨短缺風(fēng)險(xiǎn)程度的接受性。 ?訂購點(diǎn)模型： (1)固定前置時(shí)間、固定需求率， (2)固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率， (3)變動(dòng)前置時(shí)間、固定需求率， (4)變動(dòng)前置時(shí)間、變動(dòng)需求率。 ?d 訂購時(shí)機(jī)之決定訂購時(shí)機(jī)之決定 d = 單位時(shí)間固定需求率 ? d = 平均或期望需求率 ?d = 需求率分配之標(biāo)準(zhǔn)差或預(yù)測誤差 ?LT = 固定前置時(shí)間(lead time) ? L

13、T = 平均前置時(shí)間 ?LT = 前置時(shí)間分配的標(biāo)準(zhǔn)差 ?SF = 安全存量 ?SL = 服務(wù)水準(zhǔn)(不發(fā)生存貨短缺的機(jī)率 ) ?Z = 安全係數(shù)，偏離前置時(shí)間美日平均需求率 之標(biāo)準(zhǔn)差 ?安全存量安全存量 ?訂購點(diǎn) = 前置時(shí)間期望需求 + 安全存量 = 平均每日使用量 x 前置時(shí)間 + 安全存量 ?影響安全存量的因素有： 1.平均前置時(shí)間與平均需求率。平均前置時(shí)間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大;反之則愈小。 2.前置時(shí)間與需求率之變異。前置時(shí)間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。 3.期望服務(wù)水準(zhǔn)。期望服務(wù)水準(zhǔn)愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務(wù)水準(zhǔn)愈高,安全存

14、量愈大，則存量短缺機(jī)率愈小，存量短缺成本也愈小。 服務(wù)水準(zhǔn)服務(wù)水準(zhǔn) ?安全存量一方面可降低存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面卻要增加安全存量持有成本。 ?服務(wù)水準(zhǔn)(service level)，係指所持有的安全存量，足以應(yīng)付前置時(shí)間所有需求之機(jī)率 (即需求不超過所持有的安全存量的機(jī)率 )。 ?90%的服務(wù)水準(zhǔn)代表著所持有的安全存量足以應(yīng)付需求的機(jī)率為90%，其可能有10%存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)，即服務(wù)水準(zhǔn) = 100% - 存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)。 訂購點(diǎn)模型 ?訂購點(diǎn)模型： (1)固定前置時(shí)間、固定需求率，(2)固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率，(3)變動(dòng)前置時(shí)間、固定需求率，(4)變動(dòng)前置時(shí)間、變動(dòng)需求率。 固定前置時(shí)間與

15、固定需求率固定前置時(shí)間與固定需求率 ?當(dāng)前置時(shí)間與需求率皆為固定時(shí)，即亦表本系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)。因此在不會(huì)有存貨短缺的風(fēng)險(xiǎn)下，訂購點(diǎn)(ROP)即等於每日需求率乘以前置時(shí)間，即無須預(yù)備任何安全存量。 固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率固定前置時(shí)間、變動(dòng)需求率 此模型通常有兩種基本假設(shè)： (1)前置時(shí)間與每日需求率均呈常態(tài)分配； (2)前置時(shí)間與每日需求率相互獨(dú)立。 ? ? ROP = 前置時(shí)間總需求率 + 安全存量 = 每日平均需求率 x 前置時(shí)間 + 安全存量 = d LT?zLT?d變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率 ?在變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率下，假若前置時(shí)間為常態(tài)分配，則前置

16、時(shí)間期望需求亦呈常態(tài)分配，而前置時(shí)間期望需求之變異數(shù)並非前置時(shí)間每日需求率變異數(shù)之和。何以如此?因?yàn)槿魏我阎L期之實(shí)際前置時(shí)間為一個(gè)固定數(shù)。 在變動(dòng)前置時(shí)間與固定需求率下，前置時(shí)間期望需求等於,前置時(shí)間期望需求率之標(biāo)準(zhǔn)差為dLT，安全存量為z dLT。因此，訂購點(diǎn)等於前置時(shí)間期望需求率加上安全存量。茲將訂購點(diǎn)之計(jì)算公式列示如下: 訂購點(diǎn)ROP = +z dLT 變動(dòng)前置時(shí)間與變動(dòng)需求率變動(dòng)前置時(shí)間與變動(dòng)需求率 前置時(shí)間與需求率兩者皆在變動(dòng)的情況下，顯然有必要準(zhǔn)備較多的安全存量，以防止服務(wù)水準(zhǔn)之降低。假設(shè)前置時(shí)間與每日需求率皆呈常態(tài)分配，則前置時(shí)間總需求亦呈常態(tài)分配。其平均需求率為,標(biāo)準(zhǔn)差則為前

17、置時(shí)間變異數(shù)與每日需求率變異數(shù)之和再開根號。 222?訂購點(diǎn)ROP = dLT + z LT?d?d?LT?定期訂購模型定期訂購模型 ?定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關(guān)係，且其基本假設(shè)亦與於EOQ模型相同。 定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設(shè)法預(yù)防前置時(shí)間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時(shí)間之存貨短缺，同時(shí)還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。 假設(shè)經(jīng)濟(jì)訂購期為 T0，經(jīng)濟(jì)訂購量為 Q0，全年需求量為 D，則T0 = Q0/ D；即每隔T0 時(shí)間則訂購一次，而訂購數(shù)量則經(jīng)由將Q0 = ，即得T0 = 。 2 DS H2S

18、DH定期訂購模型的訂購量 訂購量 = 前置時(shí)間與下次訂購週期間之期望需求 + 安全存量 - 訂購時(shí)持有存量 =LT?OI d (LT+OI)+zd - S ?其中 LT = 前置時(shí)間， OI = 訂購時(shí)間，S = 訂購時(shí)持有存量；期望需求呈常態(tài)分配 ?1.5 結(jié)語結(jié)語 ?定期訂購管制法適用於 ABC分析法中的A品頭、單價(jià)高的品項(xiàng)、購備前置時(shí)間長的品項(xiàng)、需求量變異大的品項(xiàng)，以及特種規(guī)格的品項(xiàng)；定量訂購管制法則適用於ABC分析法中的B品項(xiàng)及需求量較多且穩(wěn)定的品項(xiàng)。因此在選擇適當(dāng)?shù)拇媪抗苤品ㄖ?，?yīng)先針對商品的特性加以分析分類，再配合應(yīng)用相對的存量管制法，以便達(dá)成以適當(dāng)?shù)某杀?，適時(shí)地提供適質(zhì)與適量的

19、商品之管制目的。 倉儲(chǔ)作業(yè)倉儲(chǔ)作業(yè) 2.1 收料作業(yè)收料作業(yè) 2.2 發(fā)料作業(yè)發(fā)料作業(yè) 2.3 庫存記錄庫存記錄 2.4 呆廢料其他管理事項(xiàng)呆廢料其他管理事項(xiàng) 2.5 物料盤點(diǎn)物料盤點(diǎn) 2.6 結(jié)語結(jié)語 2.1收料作業(yè)收料作業(yè) ?若進(jìn)料品項(xiàng)為由供應(yīng)商訂購進(jìn)廠的材料時(shí)，收料作業(yè)應(yīng)涉及其前置作業(yè)採購活動(dòng) ?收料作業(yè)流程 1) 準(zhǔn)備作業(yè) 2) 數(shù)量點(diǎn)收與品質(zhì)檢驗(yàn) 3) 價(jià)格/成本差異分析 4) 庫存更新 訂購單 監(jiān)控系統(tǒng) 訂購商品進(jìn)貨計(jì)畫 訂購商品到貨通知 進(jìn)料與相關(guān)單據(jù)檢閱 AXOR 退貨 作業(yè) 訂購商品確認(rèn) AXOR 進(jìn)貨商品 數(shù)量檢驗(yàn) 更新庫 存資料 AXOR 更新限定用途數(shù)量 進(jìn)貨商品儲(chǔ)存計(jì)

20、畫 通知倉 儲(chǔ)部門 品管系統(tǒng) ：品質(zhì)檢驗(yàn) 通知採 購部門 列印進(jìn) 貨單據(jù) 進(jìn)貨商 品入庫 訂購收料作業(yè)訂購收料作業(yè) 2.1收料作業(yè)收料作業(yè) 在數(shù)量與品質(zhì)驗(yàn)收作業(yè)完成後，系統(tǒng)將以下列數(shù)種方式紀(jì)錄結(jié)果，並決定其後續(xù)處理作業(yè) : ?品質(zhì)、數(shù)量皆符合 ?品質(zhì)核可，數(shù)量不符 ?數(shù)量超出合約 交貨數(shù)量不足 ?品質(zhì)不符 2.2發(fā)料作業(yè)發(fā)料作業(yè) ?出料原因炸可以區(qū)分為： 1.因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求之發(fā)料作業(yè)。 2.配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè)。 ?出料作業(yè)因出貨原因不同可分為下列數(shù)項(xiàng)：1.送交客戶之出貨送交客戶之出貨 。 2.製造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料製造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料 。 3.退回供應(yīng)商之退貨退回供應(yīng)商之退貨 。

21、 4.報(bào)廢料處理報(bào)廢料處理 。 系統(tǒng)作業(yè)流程系統(tǒng)作業(yè)流程 ?根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)畫或出化計(jì)畫等相關(guān)文件，將出料交易正式登錄於系統(tǒng) 。 有效出庫數(shù)量之查核，此舉將保證不會(huì)將已預(yù)定用途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。 品質(zhì)檢驗(yàn)工作之需求通知 。 根據(jù)出庫商品的用途，更新相關(guān)存貨價(jià)值、與存貨數(shù)量。 列印出庫相關(guān)單據(jù)。 更新財(cái)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)收帳金額與存貨價(jià)值 。 累計(jì)更新相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字 。 更新生產(chǎn)系統(tǒng)之用料需求計(jì)畫表 。 安排相關(guān)出料時(shí)程與設(shè)備。 製造工令管理系統(tǒng) 生產(chǎn)發(fā)料資料登錄 AXOR 未預(yù)定用料之請領(lǐng) 請領(lǐng)品項(xiàng)與數(shù)量確認(rèn) 預(yù)定用料之請領(lǐng) 相關(guān)資料查詢比對 AXOR 預(yù)約用途資料更新 登錄相關(guān)資料事

22、項(xiàng) AXOR 請領(lǐng)數(shù)量確認(rèn)登錄 AXOR 請領(lǐng)品項(xiàng)登錄 有效庫存量查核 AXOR 數(shù)量足夠 出貨資料確認(rèn)登錄 數(shù)量不足 成本差異分析 發(fā)料確認(rèn) 更新預(yù)定用途數(shù)量 列印發(fā)料單據(jù) 更新庫存數(shù)量 生產(chǎn)發(fā)料業(yè)務(wù)生產(chǎn)發(fā)料業(yè)務(wù) 生產(chǎn)計(jì) 畫系統(tǒng) 入庫收 料計(jì)畫 生產(chǎn)品項(xiàng) 完成通知 入庫資 料檢閱 成本差 異分析 通知倉 儲(chǔ)部門 待驗(yàn) 品項(xiàng) 確認(rèn) 入庫 AXOR 進(jìn)貨商 品入庫 更新庫存 數(shù)量與價(jià)格資料 開立 入庫單 部分?jǐn)?shù) 量生產(chǎn) 計(jì)畫數(shù)量生產(chǎn)完成 品管系統(tǒng) 品質(zhì)檢驗(yàn) 列印入 庫單據(jù) 生產(chǎn)入庫作業(yè)生產(chǎn)入庫作業(yè) 品質(zhì)檢驗(yàn) 入庫完成 存貨狀態(tài)更新 客戶訂單 管理系統(tǒng) 出貨資 料登錄 運(yùn)輸配送 管理系統(tǒng) 建立配送

23、運(yùn)輸資料 客戶信 用評核 AXOR 存貨成本 計(jì)價(jià)方式 更新庫存 數(shù)量與價(jià)格 資料 出貨 確認(rèn) 信用 額度內(nèi) 超出 額度 信用控 制管理 列印出 貨單據(jù) 出貨業(yè)務(wù)出貨業(yè)務(wù) 2.3庫存記錄庫存記錄 庫存數(shù)字之記錄方式，因管理需求之不同可以區(qū)分成： ?存貨價(jià)值之記錄 。 存貨價(jià)值存貨價(jià)值 = 存貨數(shù)量存貨數(shù)量 x 單位成本單位成本 ?存貨數(shù)量之記錄 。 有效庫存量有效庫存量 = 現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 + 已訂未交量已訂未交量 一一 巳指定用途量巳指定用途量 2.3庫存記錄庫存記錄 不正確的庫存記錄，將導(dǎo)致下列情形：?超量的安全存量超量的安全存量 。 ?陳腐化庫存的發(fā)生陳腐化庫存的發(fā)生 。 ?大量的盤虧現(xiàn)象發(fā)生大量的盤虧現(xiàn)象發(fā)生 。 ?監(jiān)督費(fèi)用提高監(jiān)督費(fèi)用提高 。 ?生產(chǎn)效率的降低生產(chǎn)效率的降低 。 ?產(chǎn)品交貨的遲延產(chǎn)品交貨的遲延 。 ?影響成本或生產(chǎn)績效的正確性。影響成本或生產(chǎn)績效的正確性。 庫存記錄的主要內(nèi)容 ?訂購單號碼及訂購數(shù)量。 ?收料數(shù)量。 ?發(fā)料數(shù)量。 ?計(jì)畫使用量。 ?可用數(shù)量。 ?現(xiàn)有庫存