C、D出入口二襯鋼筋加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱北京地鐵十六號線二期工程 北安河車站附屬結(jié)構(gòu) C、D口暗挖通道交底日期2016.7.1施工單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司分項工程名稱二襯鋼筋交底提要C、D出入口二襯鋼筋技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、在北安河站附屬結(jié)構(gòu)全過程施工中，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。2、項目工程師組織鋼筋施工有關(guān)人員仔細(xì)熟悉圖紙，同時備齊相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。3、重點施工部位、工序關(guān)系到施工安全、質(zhì)量、工期及成本，應(yīng)予以高度重視。4、制定鋼筋材料采購計劃，施工設(shè)備進(jìn)場計劃以及施工試驗計劃等。5、以施工方案為指導(dǎo)，編制詳細(xì)的技術(shù)

2、交底。施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底、健康安全交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。6、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，及時做好對施工班組的逐級交底，加強(qiáng)施工過程中檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實貫徹實施。1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、解決鋼筋加工料場的臨時施工用電和場地規(guī)劃問題。 2、根據(jù)施工順序確定現(xiàn)場鋼筋施工材料的擺放場地、位置。3、規(guī)劃現(xiàn)場道路，確定現(xiàn)場內(nèi)綁扎成型的鋼筋成品倒運的路線。1.3、施工材料準(zhǔn)備1、開工前落實各項鋼筋施工用料計劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織結(jié)構(gòu)

3、施工相關(guān)材料進(jìn)場。2、鋼筋進(jìn)場后提前取樣送檢驗，確保使用合格的材料。3、由于施工場地限制，現(xiàn)場不可能存放施工用的全部材料，因此對鋼筋的進(jìn)場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場，滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需求。4、主要材料計劃根據(jù)施工部署和工程進(jìn)展情況，車站附屬結(jié)構(gòu)施工主要材料分批次進(jìn)場，以保證工程施工進(jìn)度。1.4、人員準(zhǔn)備附屬結(jié)構(gòu)鋼筋施工主要勞動力工 種人 數(shù)備 注鋼筋加工80鋼筋加工下料鋼筋綁扎100鋼筋現(xiàn)場綁扎電工14電氣設(shè)備接線、維護(hù)雜工24配合施工1.5、主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備名 稱型 號數(shù)量備注鋼筋切斷機(jī)GQ404臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW404臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直

4、機(jī)GT4/144臺鋼筋加工鋼筋套絲機(jī)TYPE10臺鋼筋加工交流電焊機(jī)EX50014臺鋼筋焊接二、附屬結(jié)構(gòu)暗挖段鋼筋施工方法2.1、鋼筋加工1、鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。3、鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求。4、鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。（2）操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。（3）斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。（4）鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的

5、彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。5、鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：（1）受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計及規(guī)范要求確定。（2）箍筋末端的彎鉤彎折角度為135，彎后平直段長度不小于箍

6、筋直徑的10倍,且不小于75mm。（3）鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。6、鋼筋直螺紋加工：（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗工作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，不得用氣割下料。（3）工藝流程：鋼筋端面平整剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢整齊存放。端頭整平：采用切割機(jī)平頭，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋。絲頭質(zhì)量抽檢：項目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目 測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累

7、計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡 尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（4）在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入 1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。（6）絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 l/2），公差為2P（P為螺距）。（7）絲頭的牙

8、形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。（8）量規(guī)檢查螺紋：通環(huán)量規(guī)應(yīng)能順利通過螺紋有效長度，止端量規(guī)通過螺紋不大于3P。（9）在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。（10）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。（11）已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)，在其端頭加帶保

9、護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。6、鋼筋加工完成后，分批堆放，在運輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。7、鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。8、鋼筋加工允許偏差見表2-1。表2-1 鋼筋加工容許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59、鋼筋成品的管理（1）彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。（2）成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。（3）非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放

10、，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。（4）按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。2.2、鋼筋綁扎、安裝1、施工準(zhǔn)備（1）綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；對于結(jié)構(gòu)鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)鋼筋位置發(fā)生沖突時，可按箍筋避讓主筋的原則進(jìn)行彎折穿過。（2）核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。（3）準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不

11、小于保護(hù)層的厚度。（4）畫出鋼筋位置線。在墊層上彈出底板、仰拱鋼筋位置線，箍筋、分布鋼筋均在主筋上劃線。2、仰拱鋼筋安裝、綁扎（1）在墊層上彈出鋼筋位置線，算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊入豎井內(nèi)，在作業(yè)面進(jìn)行鋼筋連接。（2）放置砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1.5m距離梅花型擺放。仰拱鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置（25）鋼筋馬凳，間距不大于1.5m，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見下圖所示。底板馬凳制作簡圖（3）鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點全部綁扎牢

12、固外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固。（4）仰拱鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的拱圈位置線，將伸入拱圈的鋼筋綁扎牢固。插筋伸入仰拱深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求。3、拱圈鋼筋綁扎（1）拱圈鋼筋綁扎前應(yīng)彈出邊緣控制線（距邊緣1520cm線）以及預(yù)留洞室位置。（2）清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。（3）側(cè)墻環(huán)向主筋連接前應(yīng)清理仰拱接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎

13、向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。（5）兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。拉結(jié)筋按400300mm梅花形布置。變形縫處鋼筋綁扎節(jié)點圖4、腳手架搭設(shè)在洞內(nèi)使用扣件式腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺，腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件連接牢固可靠，平臺長度根據(jù)模架方案要求，底座設(shè)置工18a型鋼，并設(shè)置行走輪。支撐系統(tǒng)如下圖所示。序號名稱距離1橫距900mm2縱距900mm3步距1500mm4、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺檢查排 距5鋼尺檢查

14、保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差5、0鋼尺和塞尺檢查2.3、鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)滿足搭接率50%，接頭錯開間距不小于35d。1、綁扎接頭分布筋采用綁扎搭接。 2、焊接接頭對直徑22mm的主筋鋼筋采用焊接接頭。針對本工程實際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d。3、直螺紋接頭主筋采用直螺紋（直徑22mm）連接；連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋應(yīng)使

15、用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合標(biāo)規(guī)定。鋼筋直徑與接頭擰緊力矩對照鋼筋直徑（）2022252832擰緊力矩（Nm）2002502803204、鋼筋冷擠壓連接法鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機(jī)擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機(jī)械連接方法。鋼筋冷擠壓連接法可在大斷面拱頂鋼筋連接時采用。（1）施工準(zhǔn)備 1）材料 帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499標(biāo)準(zhǔn)。 套管材質(zhì)符合 GB5310標(biāo)準(zhǔn)。2）機(jī)械設(shè)備鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器(手動葫蘆)等組成。鋼筋擠壓連接鉗有 Y

16、J-40型擠壓鉗，用于3640的帶肋鋼筋的對接， YJ-32，型擠壓鉗，用于2032的帶肋鋼筋連接， YJ-23型擠壓鉗，用于1825的帶肋鋼筋的對接。3）作業(yè)條件 壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。 液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 (2) 操作工藝1）擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。第二道工序是把壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部

17、按標(biāo)記向端部順序擠壓。2）鋼筋半接頭連接工藝裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控。解開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。3）接連鋼筋擠壓工藝 將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回

18、柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。3、 質(zhì)量要求3.1、基本要求1、遵守國家施工技術(shù)及驗收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，驗收工程質(zhì)量等級。3、按照建設(shè)單位及監(jiān)理要求的驗收程序，驗收項目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申報驗收，并報驗各種資料，填報各種表格。4、各種原材料要有檢驗合格證書。5、建立各級質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量保證體系。6、各項工作按照公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理手冊執(zhí)行。3.2、鋼筋加工質(zhì)量保證措施1、在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應(yīng)將鋼筋降級使用或剔除不用。

19、2、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、鎖頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)人員反映，查明情況。3、用于在墻體模板內(nèi)起頂模作用的頂棍，長度應(yīng)為墻體厚度減2mm，端頭用無齒鋸切割并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭向里刷10mm。4、當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。6、鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的形

20、狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差值（mm）測量法受力筋順長度方向的凈尺寸10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量檢查5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。3.3 鋼筋連接質(zhì)量保證措施1、焊接連接質(zhì)量保證措施1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位

21、，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6）焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求（1）焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；坡口焊等接頭的焊縫余高不得大于3mm。（2）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊牢間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸

22、線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）2、直螺紋連接1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。2）鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪。3）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方

23、法補接。4）連接套筒質(zhì)量檢驗要求見下表。連接套筒質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法1外觀檢查螺紋牙形飽滿，套筒表面無裂紋或其他肉眼可見缺陷目測2外形尺寸長度和外徑尺寸符合設(shè)計要求游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)3螺紋小徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑光面塞規(guī)4螺紋中徑及大徑能順利旋入套筒兩端并達(dá)到旋合長度通端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋塞規(guī)5）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求見下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法1外觀檢查絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕目測2外形尺寸絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)3螺紋大徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑光面軸用量規(guī)4螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）止端螺紋環(huán)規(guī)3.4、鋼筋