二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書_第1頁
二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書_第2頁
二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書_第3頁
二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書_第4頁
二級直齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計說明書_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、一、 設(shè)計題目:二級直齒圓柱齒輪減速器1 要求:擬定傳動關(guān)系:由電動機(jī)、v帶、減速器、聯(lián)軸器、工作機(jī)構(gòu)成。2 工作條件:雙班工作,有輕微振動,小批量生產(chǎn),單向傳動,使用5年,運(yùn)輸帶允許誤差5%。3 知條件:運(yùn)輸帶卷筒轉(zhuǎn)速, 減速箱輸出軸功率馬力,二、 傳動裝置總體設(shè)計:1. 組成:傳動裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。2. 特點(diǎn):齒輪相對于軸承不對稱分布,故沿軸向載荷分布不均勻,要求軸有較大的剛度。3. 確定傳動方案:考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)速高,傳動功率大,將v帶設(shè)置在高速級。 其傳動方案如下:三、 選擇電機(jī). 計算電機(jī)所需功率: 查手冊第3頁表1-7:帶傳動效率:0.96每對軸承傳動效率:0.99圓柱齒

2、輪的傳動效率:0.96聯(lián)軸器的傳動效率:0.993卷筒的傳動效率:0.96說明:電機(jī)至工作機(jī)之間的傳動裝置的總效率: 2確定電機(jī)轉(zhuǎn)速:查指導(dǎo)書第7頁表1:取v帶傳動比i=24二級圓柱齒輪減速器傳動比i=840所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是:符合這一范圍的轉(zhuǎn)速有:750、1000、1500、3000根據(jù)電動機(jī)所需功率和轉(zhuǎn)速查手冊第155頁表12-1有4種適用的電動機(jī)型號,因此有4種傳動比方案如下:方案電動機(jī)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min額定轉(zhuǎn)速r/min重量總傳動比1y112m-24kw3000289045kg152.112y112m-44kw1500144043kg75.793y132m1-64k

3、w100096073kg50.534y160m1-84kw750720118kg37.89綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、和帶傳動、減速器的傳動比,可見第3種方案比較合適,因此選用電動機(jī)型號為y132m1-6,其主要參數(shù)如下:額定功率kw滿載轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速質(zhì)量adefghlab496010007321638801033132515280四 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比:總傳動比:分配傳動比:取 則取經(jīng)計算注:為帶輪傳動比,為高速級傳動比,為低速級傳動比。五 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù):將傳動裝置各軸由高速到低速依次定為1軸、2軸、3軸、4軸依次為電機(jī)與軸1,軸1與軸2,軸2與軸3,

4、軸3與軸4之間的傳動效率。. 各軸轉(zhuǎn)速:2各軸輸入功率:3各軸輸入轉(zhuǎn)矩:運(yùn)動和動力參數(shù)結(jié)果如下表:軸名功率p kw轉(zhuǎn)矩t nm轉(zhuǎn)速r/min輸入輸出輸入輸出電動機(jī)軸3.6736.59601軸3.523.48106.9105.8314.862軸3.213.18470.3465.6683軸3.053.021591.51559.619.14軸32.971575.61512.619.1六 設(shè)計v帶和帶輪:1.設(shè)計v帶確定v帶型號查課本表13-6得: 則根據(jù)=4.4, =960r/min,由課本圖13-5,選擇a型v帶,取。查課本第206頁表13-7取。為帶傳動的滑動率。驗(yàn)算帶速: 帶速在范圍內(nèi),合適。

5、取v帶基準(zhǔn)長度和中心距a:初步選取中心距a:,取。由課本第195頁式(13-2)得:查課本第202頁表13-2取。由課本第206頁式13-6計算實(shí)際中心距:。驗(yàn)算小帶輪包角:由課本第195頁式13-1得:。求v帶根數(shù)z:由課本第204頁式13-15得:查課本第203頁表13-3由內(nèi)插值法得。 ef=0.1=1.37+0.1=1.38 ef=0.08 查課本第202頁表13-2得。查課本第204頁表13-5由內(nèi)插值法得。=163.0 ef=0.009=0.95+0.009=0.959則取根。求作用在帶輪軸上的壓力:查課本201頁表13-1得q=0.10kg/m,故由課本第197頁式13-7得單根

6、v帶的初拉力:作用在軸上壓力:。七 齒輪的設(shè)計:1高速級大小齒輪的設(shè)計:材料:高速級小齒輪選用鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度為250hbs。高速級大齒輪選用鋼正火,齒面硬度為220hbs。查課本第166頁表11-7得: 。查課本第165頁表11-4得: 。故 。查課本第168頁表11-10c圖得: 。故 。按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計:9級精度制造,查課本第164頁表11-3得:載荷系數(shù),取齒寬系數(shù) 計算中心距:由課本第165頁式11-5得: 考慮高速級大齒輪與低速級大齒輪相差不大取 則取 實(shí)際傳動比:傳動比誤差:。齒寬:取高速級大齒輪: 高速級小齒輪: 驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度:查課本第167頁表11-9得: 按最小齒寬計

7、算: 所以安全。齒輪的圓周速度: 查課本第162頁表11-2知選用9級的的精度是合適的。2低速級大小齒輪的設(shè)計:材料:低速級小齒輪選用鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度為250hbs。低速級大齒輪選用鋼正火,齒面硬度為220hbs。查課本第166頁表11-7得: 。查課本第165頁表11-4得: 。故 。查課本第168頁表11-10c圖得: 。故 。按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計:9級精度制造,查課本第164頁表11-3得:載荷系數(shù),取齒寬系數(shù)計算中心距: 由課本第165頁式11-5得: 取 則 取計算傳動比誤差:合適齒寬:則取 低速級大齒輪: 低速級小齒輪: 驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度:查課本第167頁表11-9得:按最小齒寬計算

8、:安全。齒輪的圓周速度:查課本第162頁表11-2知選用9級的的精度是合適的。八 減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下:名稱符號計算公式結(jié)果箱座厚度10箱蓋厚度9箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度15箱座底凸緣厚度25地腳螺釘直徑m24地腳螺釘數(shù)目查手冊6軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑m12蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直徑=(0.5 0.6)m10軸承端蓋螺釘直徑=(0.40.5)10視孔蓋螺釘直徑=(0.30.4)8定位銷直徑=(0.70.8)8,至外箱壁的距離查手冊表112342218,至凸緣邊緣距離查手冊表1122816外箱壁至軸承端面距離=+(510)50大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離1.215齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋,箱座肋厚98.

9、5軸承端蓋外徑+(55.5)120(1軸)125(2軸)150(3軸)軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離120(1軸)125(2軸)150(3軸)九 軸的設(shè)計:1高速軸設(shè)計: 材料:選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理。查課本第230頁表14-2取 c=100。各軸段直徑的確定:根據(jù)課本第230頁式14-2得: 又因?yàn)檠b小帶輪的電動機(jī)軸徑,又因?yàn)楦咚佥S第一段軸徑裝配大帶輪,且所以查手冊第9頁表1-16取。l1=1.75d1-3=60。因?yàn)榇髱л喴枯S肩定位,且還要配合密封圈,所以查手冊85頁表7-12取,l2=m+e+l+5=28+9+16+5=58。段裝配軸承且,所以查手冊62頁表6-1取。選用6009軸承。l3=b+2=

10、16+10+2=28。段主要是定位軸承,取。l4根據(jù)箱體內(nèi)壁線確定后在確定。裝配齒輪段直徑:判斷是不是作成齒輪軸: 查手冊51頁表4-1得:得:e=5.96.25。段裝配軸承所以 l6= l3=28。2 校核該軸和軸承:l1=73 l2=211 l3=96作用在齒輪上的圓周力為:徑向力為作用在軸1帶輪上的外力: 求垂直面的支反力:求垂直彎矩,并繪制垂直彎矩圖:求水平面的支承力:由得nn求并繪制水平面彎矩圖:求f在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力:求并繪制f力產(chǎn)生的彎矩圖:f在a處產(chǎn)生的彎矩:求合成彎矩圖:考慮最不利的情況,把與直接相加。求危險截面當(dāng)量彎矩:從圖可見,m-m處截面最危險,其當(dāng)量彎矩為:(取折合系數(shù)

11、)計算危險截面處軸的直徑:因?yàn)椴牧线x擇調(diào)質(zhì),查課本225頁表14-1得,查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力,則:因?yàn)?,所以該軸是安全的。3軸承壽命校核:軸承壽命可由式進(jìn)行校核,由于軸承主要承受徑向載荷的作用,所以,查課本259頁表16-9,10取取按最不利考慮,則有: 則 因此所該軸承符合要求。4彎矩及軸的受力分析圖如下:5鍵的設(shè)計與校核: 根據(jù),確定v帶輪選鑄鐵ht200,參考教材表10-9,由于在范圍內(nèi),故軸段上采用鍵:, 采用a型普通鍵:鍵校核.為l1=1.75d1-3=60綜合考慮取=50得查課本155頁表10-10所選鍵為:中間軸的設(shè)計:材料:選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理。查課本第230

12、頁表14-2取c=100。根據(jù)課本第230頁式14-2得:段要裝配軸承,所以查手冊第9頁表1-16取,查手冊62頁表6-1選用6208軸承,l1=b+=18+10+10+2=40。裝配低速級小齒輪,且取,l2=128,因?yàn)橐三X輪孔長度少。段主要是定位高速級大齒輪,所以取,l3=10。裝配高速級大齒輪,取 l4=84-2=82。段要裝配軸承,所以查手冊第9頁表1-16取,查手冊62頁表6-1選用6208軸承,l1=b+3+=18+10+10+2=43。校核該軸和軸承:l1=74 l2=117 l3=94作用在2、3齒輪上的圓周力: n 徑向力:求垂直面的支反力計算垂直彎矩:求水平面的支承力:

13、計算、繪制水平面彎矩圖:求合成彎矩圖,按最不利情況考慮:求危險截面當(dāng)量彎矩:從圖可見,m-m,n-n處截面最危險,其當(dāng)量彎矩為:(取折合系數(shù))計算危險截面處軸的直徑: n-n截面: m-m截面: 由于,所以該軸是安全的。軸承壽命校核:軸承壽命可由式進(jìn)行校核,由于軸承主要承受徑向載荷的作用,所以,查課本259頁表16-9,10取取則,軸承使用壽命在年范圍內(nèi),因此所該軸承符合要求。彎矩及軸的受力分析圖如下:鍵的設(shè)計與校核:已知參考教材表10-11,由于所以取因?yàn)辇X輪材料為45鋼。查課本155頁表10-10得l=128-18=110取鍵長為110. l=82-12=70取鍵長為70根據(jù)擠壓強(qiáng)度條件,

14、鍵的校核為:所以所選鍵為: 從動軸的設(shè)計:確定各軸段直徑計算最小軸段直徑。因?yàn)檩S主要承受轉(zhuǎn)矩作用,所以按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算,由式14-2得:考慮到該軸段上開有鍵槽,因此取查手冊9頁表1-16圓整成標(biāo)準(zhǔn)值,取為使聯(lián)軸器軸向定位,在外伸端設(shè)置軸肩,則第二段軸徑。查手冊85頁表7-2,此尺寸符合軸承蓋和密封圈標(biāo)準(zhǔn)值,因此取。設(shè)計軸段,為使軸承裝拆方便,查手冊62頁,表6-1,取,采用擋油環(huán)給軸承定位。選軸承6215:。設(shè)計軸段,考慮到擋油環(huán)軸向定位,故取設(shè)計另一端軸頸,取,軸承由擋油環(huán)定位,擋油環(huán)另一端靠齒輪齒根處定位。 輪裝拆方便,設(shè)計軸頭,取,查手冊9頁表1-16取。設(shè)計軸環(huán)及寬度b使齒輪軸向定位,故

15、取取,確定各軸段長度。有聯(lián)軸器的尺寸決定(后面將會講到).因?yàn)?所以軸頭長度因?yàn)榇硕我却溯喛椎拈L度短其它各軸段長度由結(jié)構(gòu)決定。(4)校核該軸和軸承:l1=97.5 l2=204.5 l3=116求作用力、力矩和和力矩、危險截面的當(dāng)量彎矩。作用在齒輪上的圓周力: 徑向力:求垂直面的支反力:計算垂直彎矩:.m求水平面的支承力。計算、繪制水平面彎矩圖。求f在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力求f力產(chǎn)生的彎矩圖。f在a處產(chǎn)生的彎矩:求合成彎矩圖。考慮最不利的情況,把與直接相加。求危險截面當(dāng)量彎矩。從圖可見,m-m處截面最危險,其當(dāng)量彎矩為:(取折合系數(shù))計算危險截面處軸的直徑。因?yàn)椴牧线x擇調(diào)質(zhì),查課本225頁表14-1

16、得,查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力,則:考慮到鍵槽的影響,取因?yàn)?,所以該軸是安全的。(5)軸承壽命校核。軸承壽命可由式進(jìn)行校核,由于軸承主要承受徑向載荷的作用,所以,查課本259頁表16-9,10取取按最不利考慮,則有: 則,該軸承壽命為64.8年,所以軸上的軸承是適合要求的。(6)彎矩及軸的受力分析圖如下:(7)鍵的設(shè)計與校核:因?yàn)閐1=63裝聯(lián)軸器查課本153頁表10-9選鍵為查課本155頁表10-10得因?yàn)閘1=107初選鍵長為100,校核所以所選鍵為: 裝齒輪查課本153頁表10-9選鍵為查課本155頁表10-10得因?yàn)閘6=122初選鍵長為100,校核所以所選鍵為:.十 高速軸大齒輪的設(shè)計因 采用腹板式結(jié)構(gòu)代號結(jié)構(gòu)尺寸和計算公式結(jié)果輪轂處直徑72輪轂軸向長度84倒角尺寸1齒根圓處的厚度10腹板最大直徑321.25板孔直徑62.5腹板厚度25.2電動機(jī)帶輪的設(shè)計 代號結(jié)構(gòu)尺寸和計算公式結(jié)果 手冊157頁38mm68.4mm取60mm81mm74.7mm10mm15mm5mm十一.聯(lián)軸器的選擇:計算聯(lián)軸器所需的轉(zhuǎn)矩:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論