車站鋼支撐安裝拆除專項(xiàng)施工方案

1、1一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .2 2二、工程概況二、工程概況 .2 22.1 草房站支撐體系概況 .22.2 草房站內(nèi)撐工程量及編號(hào) .2三、鋼支撐的安裝架設(shè)三、鋼支撐的安裝架設(shè) .3 33.1 支撐架設(shè)工藝流程圖 .33.2 支撐體系加工與制作 .43.3 鋼支撐架設(shè)方法 .63.4 草房站鋼支撐預(yù)加軸力計(jì)算 .93.5 鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .103.6 鋼支撐安裝施工要點(diǎn) .103.7 鋼支撐保護(hù) .10四、鋼支撐的拆卸四、鋼支撐的拆卸 .1111五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施 .12125.1 主控項(xiàng)目 .125.2 一般項(xiàng)目 .125.3 其他質(zhì)量措施 .12六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全

2、控制措施六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施 .13136.1 鋼支撐防墜落措施 .136.2 安全注意事項(xiàng) .142一、編制依據(jù)（1）北京地鐵 6 號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（13 軸變更設(shè)計(jì)） ；（2）北京地鐵 6 號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（一） ；（3）北京地鐵 6 號(hào)線一期工程草房站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（二） ；（4） 軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版） （jqb-049-2008） ；（5）其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、工程概況2.1 草房站支撐體系概況草房站主體采用明挖順做法施工，主體基坑采用鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐支護(hù)體系。結(jié)合車站降水措施，車站主體基坑采用 a800150

3、0 鉆孔灌注樁，西側(cè)端頭井處（13 軸間）采用 a8001300 鉆孔灌注樁，部分樁位間距略有調(diào)整，樁間采用 100mm 厚 c20 鋼筋網(wǎng)噴混凝土；沿基坑豎向布置 3 道a609 鋼管內(nèi)支撐（在車站 42 軸47 軸間設(shè)一道鋼管換撐） ，鋼支撐水平間距約為 2.03.0m，在車站盾構(gòu)井段設(shè)置撐間格構(gòu)柱。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面 bh=1.0m0.8m，第一道支撐撐在冠梁上，其余均撐在鋼圍檁上，鋼圍檁均采用 2 根 i45b 組合型鋼梁。2.2 草房站內(nèi)撐工程量及編號(hào)草房站第一道支撐工程量及編號(hào)表鋼支撐名稱及位置編號(hào)型號(hào)壁厚（mm）每根長(zhǎng)度(mm)根數(shù)總長(zhǎng)度(mm)xc16091416

4、150115610xc26091416263115730xc36091415796115330xc46091412595112130xc560914923718770第一道斜支撐軸 1 3軸 c dxc6609145881154103xc76091414106113640xc86091410997111210xc960914922418760軸 1 3軸 a bxc1060914556215100軸 3 7z 726zc2609142070028579600軸2627zc36091419500239000軸2735z/p>

5、0軸3536zc56091422300366900軸3642zc6609142350010235000第一道水平支撐軸4247zc7609142310011254100合計(jì)1642600草房站第二（三）道支撐工程量及編號(hào)表鋼支撐名稱及位置編號(hào)型號(hào)壁厚（mm）每根長(zhǎng)度(mm)根數(shù)總長(zhǎng)度(mm)xc16091615610231220xc26091615730231460xc36091615330230660xc46091612130224260xc5609168770217540軸 1 3軸 c dxc6609165410210820xc76091613640227280xc86091611210

6、222420xc9609168760217520第二（三）道斜撐軸 1 3軸 a bxc10609165100210200軸 3 7()zc1609162013622442992軸 727zc260916199361142272704軸2734zc2609162103636757296軸3442zc3609162273638863968第二（三）道直撐軸4247zc4609162233632714752換撐軸4247hzc4609162093614293104合計(jì)5568196三、鋼支撐的安裝架設(shè)3.1 支撐架設(shè)工藝流程圖43.2 支撐體系加工與制作（1）鋼圍檁制作鋼圍檁由普通熱軋工字鋼、外肋

7、板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖實(shí)際情況提前預(yù)制。標(biāo)準(zhǔn)斷面圖如下：預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制鋼圍檁安裝三角托架鋼圍檁背后砼回填吊裝鋼圍檁吊 運(yùn) 鋼 管 支 撐拼裝鋼支撐施 加 預(yù) 應(yīng) 力打 設(shè) 隼 子拆 除 千 斤 頂 5（2）三角撐托架制作三角撐托架采用角鋼加斜撐加工制作而成，如下圖所示：6（3）鋼支撐制作鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)為 6m，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接,鋼管直徑 609mm，壁厚 14mm 或 16mm。鋼管支撐端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置，其端部構(gòu)造詳見(jiàn)“鋼支撐端部構(gòu)造詳圖” 。鋼支撐構(gòu)件圖鋼管法蘭盤連接圖aa-a剖面圖鋼管加強(qiáng)螺栓a73.3 鋼支撐架設(shè)方

8、法鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，當(dāng)土方開(kāi)挖到鋼管支撐底標(biāo)高下 500mm 時(shí)，龍門吊吊裝安設(shè)鋼圍檁與鋼管支撐，通過(guò)千斤頂對(duì)鋼管支撐活動(dòng)端端部施加設(shè)計(jì)軸力的 50%的預(yù)應(yīng)力，再用鋼制楔形隼子塞緊后取下千斤頂。（1）鋼圍檁、牛腿安裝三角撐托架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工完成后，由龍門架將其吊入基坑。安裝時(shí)先在樁的固定螺栓位置鉆孔，然后將膨脹螺栓打入并擰緊，使三角撐支架固定在圍護(hù)樁上。安裝三角撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高在同一直線上。三角撐安裝完成后，龍門架將制作好的鋼圍檁分節(jié)吊入基坑，并在基坑內(nèi)由龍門吊與人工配合將鋼圍檁架設(shè)到三角撐托架上，鋼圍檁節(jié)間采用高強(qiáng)螺栓連接。架設(shè)時(shí)在樁與鋼圍檁之間如果存在空隙，澆筑 c30 細(xì)石混凝

9、土進(jìn)行填充。 （2）直撐安裝直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計(jì)算其長(zhǎng)度，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在 20mm 以內(nèi)，安裝后總偏移量應(yīng)不大于 50mm。經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，使用龍門吊將組裝好的鋼支撐吊裝至預(yù)埋件托架上，調(diào)整好鋼支撐位置，高程偏差+50mm，水平間距+100mm。鋼支撐吊裝到位后，調(diào)整使鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致時(shí)，在活絡(luò)頭處安裝 2 臺(tái) 100t 千斤頂施壓，千斤頂帶有標(biāo)定好的壓力表。在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加 50%的設(shè)計(jì)軸力，分三次加壓，每次施加8預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)軸力的 17后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常的位移或

10、變形，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理，若保證正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，每增加 17的預(yù)加軸力檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理，直到預(yù)加力達(dá)到設(shè)計(jì)軸力的 50。預(yù)應(yīng)力應(yīng)保壓時(shí)間為 15 分鐘，預(yù)應(yīng)力允許偏差+50kn。加壓完成后在活絡(luò)頭與預(yù)埋件間打入鋼楔后拆除千斤頂，打鋼楔過(guò)程中注意千斤頂是否有回油的現(xiàn)象，如有回油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)增加預(yù)應(yīng)力，最后拆除千斤頂。安裝如下圖所示：（3）斜撐安裝因斜撐與冠梁或鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長(zhǎng)度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計(jì)角度在鋼圍檁設(shè)置抗剪凳，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法如下圖所示

11、。支撐鋼管鋼楔板1鋼楔板1鉆孔樁鋼圍檁93.4 草房站鋼支撐預(yù)加軸力計(jì)算支撐預(yù)加軸力表加壓部位第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力（kn/m）91407434預(yù)加軸力（kn/m）50200200預(yù)加支撐軸力值（kn）間距 1.6m103 412 412 間距 1.8m114 457 457 13 軸斜支撐間距 2.1m131 526 526 設(shè)計(jì)軸力（kn/m）94521502預(yù)加軸力（kn/m）50250250預(yù)加支撐軸力值（kn）間距 1.5m75375375間距 3.0m150750750330 軸直撐間距 6.0m300設(shè)計(jì)軸力（kn/m）75391418預(yù)加軸力（kn/m）3

12、5150200預(yù)加支撐軸力值（kn）間距 3.0m4506003034 軸直撐間距 6.0m210設(shè)計(jì)軸力（kn/m）167422475預(yù)加軸力（kn/m）80200200預(yù)加支撐軸力值（kn）間距 5.5m440間距 5.0m4003442 軸直撐間距 3.0m24060060010間距 2.5m200500500設(shè)計(jì)軸力（kn/m）177529495預(yù)加軸力（kn/m）80200150預(yù)加支撐軸力值（kn）間距 5.0m400間距 3.0m2406004504247 軸支撐間距 2.5m200500375注：表內(nèi)軸力為每延米值，支撐軸力計(jì)算時(shí)需用表內(nèi)每延米值乘以相應(yīng)的支撐間距得到；對(duì)斜撐計(jì)

13、算支撐軸力時(shí)，還需再乘以 1/sina 倍的系數(shù)（a 為鋼支撐與圍檁的夾角） 。3.5 鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱偏差范圍（mm）備注1法蘭盤端面與鋼管軸線垂直度1.52整根鋼管支撐的安裝軸線偏心503焊接鋼管的加工精度橢圓度2d/1000(d 為鋼管直徑)4鋼管縱向焊縫、端頭牛腿部分v 形坡口雙面焊，焊縫為級(jí)5鋼圍檁焊縫焊縫為級(jí)6鋼圍檁接頭采用焊接，位置設(shè)在鋼管支撐中心線左右各 1/6 鋼管支撐間距范圍內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.6 鋼支撐安裝施工要點(diǎn)（1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開(kāi)挖，并遵循先支撐、后開(kāi)挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。

14、（2）鋼支撐對(duì)稱安裝確保兩端同步，且與鋼圍檁正交。斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼支撐安裝后應(yīng)及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。（3）組合千斤頂預(yù)加力必須對(duì)稱同步，并分級(jí)加載。（4）為防止鋼管支撐壓變形，要求活動(dòng)端、固定端端承板采用厚 4cm 的特種鋼板。（5）要求專人檢查鋼支撐鋼楔，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加載打鋼楔。專人檢查鋼支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩。3.7 鋼支撐保護(hù)（1）基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)造成事11故。 （2）施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼支撐軸力過(guò)大，造成支撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保

15、證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。四、鋼支撐的拆卸當(dāng)鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%時(shí)，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，由龍門架將鋼管吊出基坑。鋼支撐卸荷及拆卸要在相應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。鋼支撐拆卸步序圖序號(hào)程

16、序說(shuō) 明1 1.施做防水層及結(jié)構(gòu)底板。 2.結(jié)構(gòu)底板砼達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐。 122 1.施做側(cè)墻站臺(tái)層框架柱、防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。 2. 施做中樓板。 3. 中樓板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除第二道鋼支撐。3 1.施做站廳層框架柱、側(cè)墻防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。 2. 施做站廳層頂板。 3. 站廳層結(jié)構(gòu)頂板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，拆除第一道鋼支撐。五、質(zhì)量保證措施5.1 主控項(xiàng)目（1）內(nèi)支撐安裝前拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不大于 20mm，安裝后總偏心量不大于 50mm。（2）內(nèi)支撐安裝位置允許偏差為：高程50 mm，水平間距100mm。（3）內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力允許偏差為50 kn。5.2 一

17、般項(xiàng)目（1）鋼腰梁（圍檁）標(biāo)高允許偏差為30 mm。（2）立柱位置：標(biāo)高允許偏差為30 mm，平面允許偏差為50 mm。5.3 其他質(zhì)量措施（1）鋼支撐、腰梁均采用 q235b 鋼，焊條采用 e43 型。（2）型鋼的切割采用氧氣切割，切割面垂直于軸線，切割線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm，端部的斜度不大于 2 度，切口有毛刺或熔渣時(shí)，用砂輪機(jī)磨13光。（3）構(gòu)件組裝前采用刮具、鋼刷、打磨機(jī)和噴砂等裝置將零件上接縫兩側(cè)各 50mm 內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。（4）單條焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。嚴(yán)禁在母板上引弧。（5

18、）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不能進(jìn)行施焊；（6）在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄，同時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；（7）雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) 5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；（8）各構(gòu)件螺栓孔嚴(yán)禁使用氣焊、電焊打孔。（9）螺栓孔距的偏差為1.5mm。（10）所有構(gòu)件連接均為滿焊。六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施6.1 鋼支撐防墜落措施（1）采用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖碰撞鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁和護(hù)坡樁等。（2）每個(gè)開(kāi)挖段至少設(shè)三個(gè)軸力監(jiān)測(cè)斷面，當(dāng)支撐軸力超過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開(kāi)挖，加密支撐，并

19、將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。（3）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備14定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。（4）鋼支撐加工完成后，由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝完畢的鋼腰梁、牛腿、加工好的鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁、剪刀撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證各項(xiàng)技術(shù)要求合格后，方可吊運(yùn)安裝；安裝前由工長(zhǎng)對(duì)機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（5）鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對(duì)其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動(dòng)失穩(wěn)，并保證人員安全。（6）鋼支撐施加應(yīng)力時(shí)，油壓千斤頂應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)固定，防止在受力過(guò)大時(shí)位移過(guò)大而墜落。（7）基坑開(kāi)挖支護(hù)時(shí)，若基坑變形過(guò)大，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點(diǎn)焊在端頭支撐槽鋼托架上方的防脫落措施。6.2 安全注意