現(xiàn)澆板專項施工設(shè)計方案及支架預(yù)壓驗算

1、專業(yè)資料第一章、工程概況第二章、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的邢清公路相關(guān)的設(shè)計文件和合同文件。2、施工現(xiàn)場調(diào)查取得的有關(guān)資料。3、邢清公路兩階段施工設(shè)計圖紙。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50 2011 )。5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTG F90-2015 )。6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )。7、公路施工手冊(橋涵)。8、本公司以往類似公路工程施工經(jīng)驗及創(chuàng)優(yōu)工程相關(guān)文件和指示。第三章、現(xiàn)澆板地基處理及預(yù)壓一、支架檢算(1)計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 130-2011 )邢清公路兩階段施工圖設(shè)計以及路橋施工計算手冊(2)支架設(shè)計

2、方案其他正常段按照90 x 90cm (縱向x橫向)布置立桿，在支架的頂端要設(shè) 置頂托，底端設(shè)置底托。水平橫桿按照120cm步距布置。中間縱橫向每 5m在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀 專業(yè)資料撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐，每4.5m高設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié) 鋼管扣件全部采用3個扣件扣住。1 : . 1195一 -1 - 1在頂托上面采用順橋向鋪15 x 15cm，橫橋向方木為10 x 10cm 。支架布置橫斷面示意圖(cm )支架布置平面圖OOOO(cm)O資料p0#- 14090資料(3)支架力學(xué)驗算J !, a . - r -11 Qi 斥,.“i nT / OJL 丄 JU-r.丄q=13

3、N/ inZ.-111 1MNf 1I 11 11 11 1IIf 11 1f 1f ii i111（一）最不利荷載位置計算（1）現(xiàn)澆板底板綜合考慮現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)形式，受力比較平均，按現(xiàn)澆板底寬計算，該斷面面積資料為11.95 X 0.5=5.975 m2，該位置長度為8m。對該位置進行支架檢算：1、支架布置以90 X 90cm 布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m 3計則單位面積承重為：q仁5.975*8*26/（11.95*8 ） =13 （KN/ m2）由于鋼管布置為90cm X 90cm，貝U單根承載力為：13KN/ mx 0.9 X 0.9=10.53 （ KN/ 根）2、方木、底模構(gòu)造荷

4、載取 q2=4 KN/ m3、扣件式鋼管支架自重（按3m高度計算）a、立桿自重（采用48 x 3.5mm 鋼管單位重量為3.84kg/m ）q31=0.0384KN/m X 3m=0.1152 （ KN/ 根）b、可調(diào)托座q32=0.045KN/m X 2 個=0.09 （ KN/ 根）c、 橫桿自重q33=0.0384KN/m X 2X 0.9=0.069 （ KN/根）d、扣件自重直角扣件:q34=0.0132KN/m X（ 2 X 2）個=0.0528 （ KN/根）對接扣件：q35=0.0184KN/m X 2 個=0.0368 （KN/ 根） 所以扣件式鋼管支架自重：q3= q31+

5、 q32+ q33+ q34+ q35=0.1152+0.09+0.069+0.0528+0.0368 =0.3638 （KN/ 根）4、 施工活荷載（參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以 資料3KN/川計，其中活荷載包括施工人員、施工機械、振搗棒的沖擊力及混凝土傾 倒的沖擊力等）q4=3KN/ m25、單根鋼管設(shè)計軸向力荷載組合：施工恒載：NGK=（q1+ q2） X 0.9 X 0.9+ q3=（13+4） X 0.9 X 0.9+0.3638=5 （KN/ 根）活荷載:NQK = q4 X 0.9 X 0.9=3 X 0.9 X 0.9=2.43 （KN/ 根）軸向力

6、：N=1.2 N GK+1.4N QK=1.2 X 5+1.4 X 2.43=9.402 （KN/ 根）&鋼管支架的穩(wěn)定性檢算鋼管截面特性資料單根鋼管截面面積：A=506mm2;回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm ,全部采用120cm的步距。由于長細(xì)比入=I。/i=(h+2a)/i=(120+2 X 30)/1.59=113.2查表(續(xù)表.A.0.6)軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) =0.496N/( XA)= 9402/(0.496 X 506)=37.46 MPa 164Mpa(其中，Q235鋼管容許應(yīng)力為205Mpa X 80% =164 Mpa , 80%為舊管疲 勞折減系數(shù))經(jīng)驗算滿足要求。(二)、縱橫木

7、楞力學(xué)驗算縱橫向木楞采用10 X 10cm方木，布置間距為30cm，材質(zhì)為松木，按較低強度等級TC13取值，抗彎允許應(yīng)力fm=13(N/m m2)，順紋抗剪fv=1.4(N/mm2)，橫紋局部承壓fc90=2.9 (N/m m2)，彈性模量E=10000 ( N/m m2)，露天折減系數(shù)為0.9，在生產(chǎn)性高溫影響下，木材表面溫度達4050 C折減系數(shù)為資料0.8。A=100cm2 I=833cm4, Wa =167cm 3。最不利荷載位置計算1、現(xiàn)澆板混凝土荷載：支架布置以30 x 30cm 布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m 3計每延米重量為：5.975 X 1 X 26=155.35 (K

8、N)則單位面積承重為：q1= 155.35KN/(11.95 X 1) =13 (KN/ m2)2、施工荷載a、模板及工字鋼構(gòu)造荷載取 q2=5.4KN/ m 2b、其他活荷載取 q4=5KN/ m3、荷載組合，由于鋼管布置為 30cm x 30cm，貝Uq=q1+q2+q4=(13+5.4+5) X 0.3=7.02 (KN/m)即 q=7.02 X 1000=0.702 X 104(N/m)4、木楞跨中彎矩Mmax=ql 2/8=0.702 X 104 X 0.92/8=710.78 (N m)5、彎應(yīng)力(rm=M/Wa=710.78/(167/1000000)=4.26X 106 (N/

9、 m2)即om =4.26 X 106/1000000 =4.26 (N/m m2) fm=9.36 (N/m資料其中：fm=13 X 0.9 X 0.8=9.36安全系數(shù)為：9.36/4.26=2.26局部承壓力荷載：q X 092=0.702 X 104x 0.9/2=3159 ( N)承壓應(yīng)力：3159/ (100 X 100) =0.3159 (N/mm 2) fc90=2.088 ( N/mm2)其中：fc90=2.9 X 0.8 X 0.9=2.088 ( N/mm 2)安全系數(shù)：2.088/0.3159=6.017、剪應(yīng)力驗算荷載：3159 ( N)剪應(yīng)力：3159/ (100

10、X 100) =0.3159 (N/ mm 2 ) fv=1.008 (N/mm2)其中：fv=1.4 X 0.8 X 0.9=1.008 (N/m m)安全系數(shù)：1.008/0.3159=3.19(三) 、模板驗算q= (q1+q2+q4 ) X 0.2= (13+4+3 ) *0.2=4(KN/m)=40 (N/cm)根據(jù)模板的強度和剛度驗算公式按強度要求底板模板厚度為：h=L/4.65 XV(q/b)按剛度要求底板模板厚度為：h=L/6.7 XV(q/b)二者中取 大值，即 h=L/4.65 X V (q/b)=( 500+100*2 ) /4.65 X V(40/8000)=10.64

11、mm進場模板厚度為15mm，滿足要求。資料(四) 、地基承載力計算按最不利位置計算荷載組合，單根鋼管軸向力為:荷載組合：N=1.2 N GK+1.4NQK=9.402KN/ 根 （KN/ 根） 由于鋼管以90 x 90cm 布置，單位面積荷載為：9.402/ (0.9 X 0.9)=11.61 ( KN/ m2)即為：單位面積荷載為11.61Kpa通過處理地基，最低承載力為 320Kpa，承載力可以滿足要求。二、支架施工：(1) 、地基處理按照圖紙設(shè)計施工10cm砂礫墊層后做M7.5漿砌片石，并對片石表面進行 砂漿找平，做成麻面便于搭設(shè)支架。(2) 、測量放樣首先在硬化地面放出設(shè)計現(xiàn)澆板中心線

12、。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放現(xiàn)澆板底模中心及底模邊角位置。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變位+(土前期施工誤差的調(diào)整量)，來控制底模立模。底模標(biāo)高和 線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后立側(cè)模。(3) 、搭設(shè)順序及搭設(shè)方法：1)在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置。2)架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。3)安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4)為了便于拆除橋臺頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè) 一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出 2-3mm。在拆除底模板時將臺

13、頂處 的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。(4) 、技術(shù)要求：資料1)立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi) ，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于 15厘米；3） 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm ；5） 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6） 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1 /300 ；7） 上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距 離不大

14、于縱距的三分之一；8） 大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架 總長度1/250且不大于50mm。9） 安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用 26井鐵絲把網(wǎng)眼與桿件 綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓 擰緊力矩不應(yīng)小于50KN/M ；11）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主 節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。（5）、腳手架使用規(guī)定： 嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。 嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息； 嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離； 腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以

15、減輕自重。 腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：1） 扣件螺栓是否松動；2） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3） 安全防護措施是否符合要求；4） 是否超載。資料 、拆除規(guī)定：1）拆除順序：護欄T腳手板T剪刀撐T小橫桿T大橫桿T立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架安全措施：1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)

16、采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防 護設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁 懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11 ）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操 作人員入內(nèi)；13 ）腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式

17、運下，集中堆碼整齊。（6）、鋼管腳手架的防電、避雷措施：資料1）防電措施：鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。 鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓 照明。2)避雷措施： 避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑 為25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。 接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過 50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在 地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥

18、土 層中。垂直接地極可用長度為1.5-2.5m，直徑為25-50mm的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以 上。 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體 或電纜之間保持一定的距離。 接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。 雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。(8)鋼管腳手架的維護與管理： 鋼管腳手使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要 求

19、場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。 鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每24年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。 扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。 長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗資料 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考 核管理規(guī)則（GB5036 ）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格 者方可持證上崗。 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、支架施工注意事項支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過上述計算確定可以確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要

20、求，計算時除考慮梁體砼重量外，還考慮模板及支架重量，施工荷載（ 人、料、機等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（保證設(shè)施 荷載）等。支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù) ，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。4、支架的預(yù)壓按設(shè)計圖的要求進行支架預(yù)壓，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形 和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋 高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工現(xiàn)澆板前需進行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗。預(yù)壓方法依據(jù)現(xiàn)澆板砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等 重的砂袋等，預(yù)壓荷載為現(xiàn)澆板自重的1.2倍。采用砂

21、袋按體積比重分級加載的 方法，進行支架預(yù)壓。預(yù)壓時經(jīng)試驗實測確定，調(diào)整預(yù)壓堆載高度。1）、荷載確定（1）梁體自重計算（11.95*0.5 ）X 1 X 2.6=15.535T/m（2）按照梁體自重1.2倍的重量進行預(yù)壓15.535 X 1.2=18.642 T/m資料預(yù)壓加載的時候，全斷面對稱加載，指派專人進行加載過程中的支架觀測，出現(xiàn)問題隨時進行調(diào)整2） 、預(yù)壓施工步驟根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009 ）根據(jù)1/2及1/4跨 的位置設(shè)置觀測點，在順橋方向適當(dāng)加密觀測斷面，每個斷面設(shè)置按左、中、右 三個控制點。在點位處固定觀測桿，便于沉降觀測。支架預(yù)壓加載過程分為3級進

22、行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載的值的 60%、80%、100%?？v向加載時，從跨中開始向支點處進行對稱布載。采用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定處其標(biāo)高。沉降觀 測過程中，每一次觀測找監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。 第一次加載后，每2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降 量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，24小時之內(nèi)沉降值不大于2mm時，且預(yù)壓時間一般不小于7天，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān) 理工程師同意，可進行卸載。3） 卸載：人工配合吊車運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合

23、變形。根據(jù)觀測記錄，計算得出：永久沉降h永，彈性變形h彈，則觀測點總沉降量為h沉=h永+h彈，根據(jù)調(diào)整碗 口支架頂托的標(biāo)高來控制底板。4） 地面上布置的各點也應(yīng)分時段進行觀測，檢查地面受壓后的變化情況， 同樣做好記錄，進行資料整理，求得平均沉降值和各點沉降值。第四章、現(xiàn)澆板施工支架預(yù)壓前，順橋方向，每隔3-5米設(shè)置剪刀撐，在現(xiàn)澆板的不同位置分別 進行預(yù)壓。資料施工程序，如下圖:1、模板制做安裝模板采用竹膠板，拆模后，使砼外觀光滑平整。橋梁模板安裝時進行水平抄平，保證底模平整度，順橋向采用全站儀放樣定位，達到線性順直。在進行模板 拼裝組合時，保證接縫嚴(yán)密、整齊、平整，并注意保持讓底、腹板拼縫在一

24、條線 上。固定竹膠板時，釘釘子，不涂任何脫模劑。底模安裝時在現(xiàn)澆板縱坡低處開 口，以利澆筑砼前將沉積的木屑、 砂礫等雜物從底模開口清理出板外。 雜物全部 清除后封閉底模開口。對翼緣板的邊模做統(tǒng)一厚度。另外我部對模板內(nèi)施工人員 統(tǒng)一發(fā)放鞋具，以保障模板內(nèi)始終保持清潔干凈。用10 X 12的縱橫木楞沿著腹板高度方向布置，40 x 40cm距離布置，水平 方向用支架的頂托支住模板，沿腹板高度方向間距為50cm o采用穿堂螺桿進行 加固，沿腹板高度方向間距為 75cm o底板工作面的支架上面，支設(shè)剪刀撐，對腹板模板進行加固。剪刀撐在底板 下面交叉。頂托上面15 x 15cm沿著縱向布置，橫向布置10

25、X 10的方木，間距15cm ，1.5cm厚的竹膠板用鋼錠固定在方木上。資料2、鋼筋加工及安裝綁扎鋼筋前，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，按照設(shè)計工程數(shù)量的鋼筋型號、根數(shù)、長 度等下料施工，所有盤條鋼筋都調(diào)直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴(yán)格按照鋼 筋間距施工，必要時增加構(gòu)造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節(jié)點盡量點焊， 加強鋼筋網(wǎng)的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經(jīng)過施工的擾動，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護層厚度的要求。就近硬化鋼筋加工場地集中加工制作現(xiàn)澆梁鋼筋，半成品鋼筋集中存放，下墊方木使鋼筋離地面10cm 以上。安裝時采用吊車吊運至現(xiàn)場綁扎成形，下墊 竹膠板條，待綁扎成型后

26、抽出。底板、腹板鋼筋根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確安裝定位。鋼 筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在接縫處的連接方法及連接長度 滿足設(shè)計及規(guī)范要求。先進行底板普通鋼筋綁扎，再進行腹板鋼筋的綁扎。鋼筋 焊接時下面墊一層薄鐵片，以防焊渣落入模板，造成模板損傷，落在鐵皮上便于 清理。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護層墊塊不被壓壞，現(xiàn)澆板施工墊塊采用定型砂 漿墊塊。加強對關(guān)鍵部位的檢查（1）底板鋼筋網(wǎng)，要保證鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確間距，增加一定數(shù)量的架立筋并予以 點焊，保證鋼筋網(wǎng)剛度和整體性，確保在澆筑混凝土施工過程中鋼筋不松散、 不 變形。（2）加強保護層

27、的控制。鋼筋混凝土保護層厚度，對防止鋼筋的銹蝕，保 護結(jié)構(gòu)的耐久性具有非常重要的作用，因此在施工中首先要嚴(yán)格控制墊塊的制作質(zhì)量，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求，在澆筑混凝土之前對綁扎緊固程度進行檢查。 墊塊的強度和混凝土標(biāo)號相同。使用墊塊的數(shù)量承壓面每平米6個，側(cè)面4個。（3）加強對鋼筋綁絲的管理，鋼筋綁絲的下料長度以滿足需要為好，鋼筋 資料綁扎后應(yīng)將綁絲頭彎向內(nèi)側(cè)，綁絲絲頭不應(yīng)侵入混凝土保護層內(nèi)， 形成文明施工 的良好氛圍，避免綁絲頭伸向外側(cè)，澆注混凝土后，綁絲頭外露綁絲銹蝕，污染 混凝土。3、混凝土拌和運輸與澆筑現(xiàn)澆板混凝土設(shè)計為 C40,由于混凝土數(shù)量大，澆筑時間長，組織好施工 人員，準(zhǔn)備好各種機

28、械的使用，因此，澆筑混凝土前，做好各項組織工作，做到 精細(xì)化管理?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)注意的事項和常出現(xiàn)的問題：（1）開工備足砂石料、水泥、外摻劑、粉煤灰、礦渣粉、施工用水等材料， 石料按要求提前進行水洗，儲備數(shù)量滿足工程需要。施工負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場檢查落實， 數(shù)量不足決不允許開工。（2）開工前對機械進行全面檢查、維修、保養(yǎng)，制定機械保障措施和應(yīng)急 預(yù)案，例如，拌和站應(yīng)備有易損件，拌和站和澆筑現(xiàn)場必須備有發(fā)電設(shè)備，并配 備機手和電工，一旦停電立即啟動發(fā)電機，運輸混凝土車輛要根據(jù)運距的遠(yuǎn)近， 配備的車輛應(yīng)合拌和能力相匹配，提升混凝土的設(shè)備也要有備用設(shè)備，并滿足提 升能力。（3）澆筑混凝土前，進行技術(shù)交底，對工

29、人進行技術(shù)培訓(xùn)，召開會議明確 分工，使每個人都知道工作范圍和操作標(biāo)準(zhǔn)。由于工程量大，工作時間長，勞動強度大，施工人員要分班作業(yè)，要做好人員的交接班工作，同時要做好后勤保障工作，保證物資的供應(yīng)和施工人員的生活用品。（4）加強技術(shù)管理，試驗室在拌和混凝土?xí)r嚴(yán)格配合比設(shè)計，經(jīng)常檢測坍 落度，禁止施工現(xiàn)場隨意加水，加強現(xiàn)場值班。相應(yīng)的技術(shù)人員及主要負(fù)責(zé)人堅 持現(xiàn)場頂崗，及時解決問題，保證工作正常進行?？傊?，現(xiàn)澆混凝土工程量大， 施工人員多，技術(shù)要求高，我們高度重視，加強管理，使現(xiàn)澆板混凝土強度達到 資料設(shè)計要求，外觀線條順直美觀。（5）為了保證現(xiàn)澆板混凝土的供應(yīng)，在澆筑混凝土?xí)r，停止其他各部位的 施工

30、。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）澆筑順序a、 澆筑原則現(xiàn)澆板采用整體一次性現(xiàn)澆成型，從兩排方柱分別向兩側(cè)澆筑逐步完成。 總 體澆注按照先底板、再腹板，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則。澆筑時使用泵車進行混凝土的澆筑，及時供應(yīng)混凝土。振動棒按每工作面配 置，以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。泵車實際混凝土澆注能力不小于 20m3/ 小時。b、 澆筑順序由泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，按水平分層（灌筑厚度不大于300mm ）、斜向分段（工藝斜度為1:41:5）的施工工藝左右對稱灌筑。、底板混凝土主要從兩側(cè)腹板進料，流入底板，同時加強振搗，使倒角處 混凝土密實?；炷练侄螡仓に囀疽鈭D:下料口 下料口

31、下料口 下料口 下料口澆筑 澆筑下料口 下料口 下料口 下料口 下料口澆筑 澆筑資料 、當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上 30cm處，且保證倒角處混凝土 振搗密實的時候，再對底板進行補料。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插 入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。每段底板 澆注完混凝土后，及時關(guān)閉預(yù)留澆注砼孔。 、隨著底板混凝土澆注的向前推進，前段底板已澆注的混凝土接近初凝 時，混凝土搗固采用插入式振動棒進行， 避免擾動腹板下半部分已接近初凝混凝 土，而造成麻面或露筋。 、在腹板混凝土面澆注至腹板下倒角處時及時進行振搗，并進行首次抹 面工作。此時，形成了底板、腹板混凝土

32、澆注的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工， 使混凝土的澆注工作 整體向一側(cè)端推進。同時，在此澆注過程中，要設(shè)專人對腹板混凝土的密實度進行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實（未澆注與已澆注混凝土處模 板的聲音不同），對不密實的部位，重新振搗，保證澆注質(zhì)量。澆注過程中，振 搗人員注意預(yù)埋件的位置，當(dāng)預(yù)埋件因振搗而發(fā)生偏位應(yīng)及時調(diào)整其位置。（2）現(xiàn)澆板混凝土澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土采用一次澆筑方法，將底板、腹板一次支好。a、底板、腹板鋼筋綁扎完成后，對鋼筋進行檢查，對鋼筋的數(shù)量、間距、焊接進行核對，重點檢查關(guān)鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護層

33、的厚度，底板鋼筋為 兩層，應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的整體性，并保證澆筑混凝土過程中鋼筋不 松散、不變形。在底板鋼筋綁扎時要在底板設(shè)立通氣孔，通氣孔要予以固定。b、認(rèn)真清理底板內(nèi)雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，并用水進行清 洗，干干靜靜，并將預(yù)留水口堵塞。資料c、澆筑混凝土?xí)r先澆筑底板混凝土，澆筑中禁止振搗棒碰撞底板，形成痕 跡，影響底板外觀質(zhì)量，嚴(yán)格控制底板混凝土厚度，檢查底板厚度可用自制鋼釬 劃上記號，經(jīng)常檢查，底板頂面要使用平板振搗器振搗，并且進行抹平壓光。在 澆筑底板時應(yīng)在適當(dāng)位置用塑料管預(yù)留通氣管。d、加強底板和腹板混凝土的養(yǎng)生工作，待混凝土達到一定強度后拆除腹板 模板。及時對腹

34、板頂面進行鑿毛，將頂面浮漿全部鑿除 ，鑿毛后腹板外邊線應(yīng)平、 直、齊，清除腹板鋼筋上水泥漿。將腹板頂面進行認(rèn)真清掃和沖洗。e、為了很好的控制橋面標(biāo)高和橋面平整度， 在澆注前使用水平儀測量標(biāo)高， 在兩腹板上設(shè)立縱向滑道或者橫向每隔 34m設(shè)立一道直徑12鋼筋滑道，鋼 筋頂面為橋面設(shè)計高度，配備兩根鋁合金刮杠和平板振搗器， 混凝土使用平板振 搗器振搗后，使用刮杠沿軌道搓動，混凝土不足時及時補充，將多余的混凝土刮 出去，使用另一根刮杠再搓動一遍，用木模子抹平，再用鋼模子收漿兩遍，收漿 的目的是減少混凝土收縮裂紋。f、 混凝土初凝后使用鐵刷刷毛，以露出小石子為宜，清掃橋面，及時覆蓋 養(yǎng)生。鋼模子收漿的

35、工作非常重要，它是減少混凝土收縮裂紋的重要手段， 所以 我們一定會重視收漿工作?；炷潦諠{工作完成后，我部高度重視養(yǎng)生工作，及時覆蓋，灑水養(yǎng)生，安排專人值班，始終保持混凝土表面濕潤。第五章、工程進度計劃現(xiàn)澆板地基處理及支架施工預(yù)壓計劃開工日期為2016年8月20日至2016年9月30日。第六章、安全體系及安全保證措施落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項目的安全生產(chǎn)保證體系如下：安全生產(chǎn)保證體系框圖資料1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組長：副組長：成員：2、安全生產(chǎn)目標(biāo)： 無人身重傷及傷亡事故； 無等級火警事故。項

36、目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員和作業(yè)班組兼職安全員為安全 生產(chǎn)直接責(zé)任人，對所有參加施工人員進行安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為 主”的方針。3、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生， 把一般事故減少到最低限度，確保 施工的順利進展，特制訂安全措施如下：（1）、建立安全保證體系，現(xiàn)澆板現(xiàn)場及各拌合站設(shè)專職安全員， 專職安全 員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。（2） 、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一，預(yù) 防為主”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化， 教育經(jīng)?；＃?）、在下達生產(chǎn)任務(wù)時

37、，同時下達安全技術(shù)措施。檢查工作時，總結(jié)安全 生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。（4）、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育制度，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗， 資料支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事 項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。1）安全生產(chǎn)教育制度 工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。 堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)前施工項目，結(jié) 合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。 對特殊工種，如起重機司機、電焊工、機動車司機、電工等，需培

38、訓(xùn)考試 合格后，持證上崗操作。 安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有醒目的安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。 班組長在每天分工后，必須對所安排工作進行安全技術(shù)交底， 重要工作由 專職安全員親自交底，并做好記錄。（5）對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。（6）工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設(shè)施；拌合站安裝避雷設(shè)備。（7）施工用電安全管理制度 支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進 線加滴水彎。絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子 固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標(biāo)記。室外線應(yīng)用橡皮線架

39、空，接頭 不受拉力并符合絕緣要求。 現(xiàn)場照明：一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈采 用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相 資料回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于 3m ； 室內(nèi)距地面不得低于2.4m。 架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。安裝橫 擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地 2.5m以上應(yīng)加絕緣子。一般離地 4m以上，機動車道為6m以上。 機械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮， 精

40、心操作。但對施工人員違反 操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮， 操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù) 責(zé)人反映。（8）標(biāo)志牌在鉆孔附近設(shè)置標(biāo)志警示牌，并確定隔離帶。施工人員進場時應(yīng)佩戴相關(guān)安 全物品，非施工人員不得入內(nèi)。4、安全施工及事故處理（1）一般安全技術(shù)措施 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有 明確的安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 生產(chǎn)工人掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持 證上崗，認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，中小型施工機具，如電焊機、乙炔發(fā)生器 等必須專人使用

41、，專人保養(yǎng)，懸掛安全警示牌。 夜間施工提供足夠的照明設(shè)施，電力線路、接拆電纜必須由電工架設(shè)及管 理，閘箱、開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)置漏電保護器?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一 機、一閘、一漏電保護的“二級”保護措施。其閘箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。資料施工時在倉庫及工廠附近設(shè)置防火警示標(biāo)志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設(shè)備作業(yè)時應(yīng)遠(yuǎn)離此類建筑物。（2）項目安全事故處理 發(fā)生傷亡事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)， 對受傷 人員歇工滿一個月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應(yīng)即時上報。 發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā) 生事故的時間、地點、事故原因）等用快速辦法報告上級有關(guān)部門。 事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和 排險，制止事故的擴大。 發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項目應(yīng)保護事故現(xiàn)場， 因搶救傷員和排險必須 移動現(xiàn)場構(gòu)件時，要做好標(biāo)記。 清理事故現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)無可取證， 并充分記錄后方可進行，不得借 口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場，造成掩蓋現(xiàn)場。 事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向項目有關(guān)人員了